專利名稱：用于壓縮模塑聚合體物品的組件和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具內(nèi)的聚合體材料物品的壓縮模塑。
技術(shù)背景在聚合體材料物品的壓縮模塑中，公知的是使用模塑機(jī)，該模塑 機(jī)攜栽壓模并沿固定的操作路徑移動它們，模具沿著該操作路徑依次操作。大多數(shù)模塑機(jī)包括旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，其沿圓形操作路徑攜栽模具。 通過加載機(jī)將要模塑的物品的至少一個組成部分插入到位于相對于操作路徑的側(cè)部固定的位置的模具中；該組成部分可以包括限定質(zhì)量的聚合體部分(充注部)；在其他情況下，可以提供兩個或更多這種充注部，可能的話與要與聚合體質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的大體剛性的型芯一起提 供。如果連續(xù)移動模具，技術(shù)問題在于要在組成部分正處于運(yùn)動狀態(tài) 下從進(jìn)給裝置傳送該組成部分(充注部或型芯)。為此，當(dāng)前已知各種不同的加載機(jī)，它們都包括加載轉(zhuǎn)臺，其旋 轉(zhuǎn)軸線位于模具路徑的外部，并且特別地位于加載機(jī)轉(zhuǎn)臺的路徑的外 部，該轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)方向與模具相同，并且具有與模具路徑相切的點(diǎn)或 區(qū)域，所述組成部分在模具沿所述相切點(diǎn)或區(qū)域滑動的同時被傳送到模具。所述公知的加載機(jī)的缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)臺通常必須具有大的直徑；因此 一個接一個操作的組成部分加載機(jī)之間的最小距離同樣較大(關(guān)于這 一點(diǎn)，這些轉(zhuǎn)臺的軸線必須定位成間隔不小于它們相應(yīng)外周半徑之和 的距離)。當(dāng)通過兩個加載機(jī)中的每一個插入組成部分在相應(yīng)轉(zhuǎn)臺和模 具操作路徑之間的切向區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，在兩個插入?yún)^(qū)域之間存在其中不
發(fā)生模具操作并且因此對于模塑工藝來說多余的操作路徑部。因此， 如果兩個組成部分必須連貫地插入到模具中，則操作路徑必須被加長 一基本上多余距離，結(jié)果是對于相同的生產(chǎn)率，模塑機(jī)需要更多相應(yīng) 的多余模具，導(dǎo)致成本更高且需要更大的空間。在這些情況下會出現(xiàn)另一問題，即將組成部分傳送到模具需要較 長的時間。這在許多情況下都會出現(xiàn)，例如當(dāng)組成部分是較大質(zhì)量的 充注部時，或者當(dāng)充注部是濃的粘性液體并且容易粘附到要與之接觸 的那些部分上時，或者如果操作較為復(fù)雜，例如當(dāng)將組成部分傳送至 模具內(nèi)的精確位置時，或者如果組成部分必須通過沖壓等變得剛性時。 在所有這些情況中，加載機(jī)必須設(shè)有特別復(fù)雜的傳送裝置(因此昂貴 且復(fù)雜)，以便使組成部分能夠跟隨較長的模具路徑(通常為圓弧狀)。甚至曾經(jīng)提出修改模具攜栽機(jī)器，使得模具跟隨加栽轉(zhuǎn)臺的路徑， 其結(jié)果是模塑機(jī)變得更加復(fù)雜、龐大和昂貴。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服所述技術(shù)問題的用于壓縮模塑 聚合體材料物品的組件和方法。該目的以及其它目的通過如權(quán)利要求書所請求保護(hù)的本發(fā)明實現(xiàn)。本發(fā)明的組件包括模塑機(jī)，其具有用于模塑所述物品的多個壓 模，所述壓模依次操作并沿著固定的操作路徑被驅(qū)動；和進(jìn)給裝置， 其位于相對于所述操作路徑的側(cè)部固定的位置，以向每個壓模供給所 述物品的至少一個組成部分。所述模塑機(jī)包括多個加載裝置，每個加 載裝置與相應(yīng)的壓模剛性連接并且可與壓模一起沿著其操作路徑運(yùn)動 以及相對于相應(yīng)的壓模運(yùn)動，以一次從進(jìn)給裝置傳送一個組成部分至 壓模并在壓模處將其釋放。每個加載裝置包括夾持頭部，其用于從進(jìn)給裝置提取組成部分； 和用于相對于相應(yīng)壓模在模具空間外部的第一位置和第二位置之間移 動夾持頭部的裝置，在第一位置，所述頭部從進(jìn)給裝置提取所述組成 部分，在第二位置，所述頭部將所述組成部分釋放至壓模的沖?；驔_ 壓器。本發(fā)明的方法在于通過位于固定位置的進(jìn)給裝置將物品的組成部 分順序地傳送至模塑機(jī)，該模塑機(jī)包括多個壓模，在壓模中模塑所述 物品，并且壓模沿著固定的操作路徑依次操作。根據(jù)本發(fā)明，所述方法包括以下步驟移動多個加載裝置以一次從進(jìn)給裝置提取一個組成 部分，每個加載裝置與相應(yīng)壓模按照與之一起移動的方式剛性連接； 以及隨著相對于壓模的運(yùn)動通過移動加載裝置將組成部分傳送至相應(yīng) 的壓模的沖?；驔_壓器。根據(jù)本發(fā)明，從進(jìn)給裝置將組成部分傳送至壓模以兩個階段進(jìn)行 首先當(dāng)位于第一末端位置時在其與夾持頭部的路徑向切的地點(diǎn)從進(jìn)給 裝置提取組成部分；以及僅僅在這之后將組成部分從該位置傳送至第 二末端位置，在第二末端位置，組成部分被釋放至壓模。如果在提取運(yùn)動與用于傳送至壓模的下一運(yùn)動之間模塑機(jī)在進(jìn)行其它操作(例如 模塑機(jī)在卸載所模塑的物品)，則加載裝置停留在位于壓模外部的位 置，以便不與那些正在壓模上操作的部件沖突，并且僅僅在這之后其 才將組成部分傳送至模具；該傳送也可在隨后操作進(jìn)行稍前一點(diǎn)進(jìn)行。 例如，在前述通過連續(xù)的轉(zhuǎn)臺裝置將至少兩個組成部分插入到壓模中 的情況下，這兩個裝置不必定位成靠近在一起；第一裝置甚至可以定 位成距離第二裝置一定距離(明顯適當(dāng)?shù)奈恢?；就此而言，第一組成 部分可以在非操作位置停留或多或少較長的時間，直到其變得可以插 入到模具中，這可以方便地在插入第二組成部分之前一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行。因 此，第一進(jìn)給裝置所處的位置(在合理的限度內(nèi))與第二進(jìn)給裝置所 處的位置無關(guān)，并且不會使操作路徑的多余部分增加。而且，由于加栽裝置定位在模塑機(jī)的邊緣處，如果需要，其可以 沿著其路徑的非常長的部分在相應(yīng)模具上操作，這在傳統(tǒng)的連續(xù)操作的機(jī)器中幾乎不可能實現(xiàn)。最后，本發(fā)明的加載裝置相對簡單并且制造費(fèi)用節(jié)省。


下面將借助于附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，該附圖通過非限制性以實例 方式顯示了本發(fā)明的一個實施例。圖l是根據(jù)本發(fā)明的組件的示意性平面圖。圖2是圖1的放大細(xì)節(jié)，顯示了模具部件和相應(yīng)的加載裝置。 圖3是圖2的豎向剖視圖。圖4是圖1的放大細(xì)節(jié)，顯示了其中具有不同模具和相應(yīng)加載裝 置的機(jī)器和進(jìn)給裝置。圖5是要通過圖3的加載裝置處理的組成部分8的透視圖。
具體實施方式
圖1所示并且由M標(biāo)識的機(jī)器用于壓縮模塑可變形管狀容器，該 容器用于包裝糊狀物質(zhì)。所述機(jī)器包括多個壓模，該壓模用N標(biāo)識并 沿著固定的操作路徑P被驅(qū)動。特別低，機(jī)器M包括攜載所述模具N 并沿圓形路徑P驅(qū)動它們的圓形轉(zhuǎn)臺50。模具N沿著路徑P順序地 操作，從而在模具內(nèi)模塑物品。物品模塑階段只占據(jù)操作路徑P的很 少的一部分；該路徑的更大部分用于冷卻模塑之后的物品。圖2-4所示的加載裝置30將組成部分8施加至豎向沖壓器10的 下端11 (頭部)，該組成部分在這種情況下由型芯(圖5的透視圖中 示出)構(gòu)成，該沖壓器IO伸入下面的沖模(未在圖中示出)的空腔。在所示的實例中，型芯8由相對剛性的材料構(gòu)成并且與插入的沖 模中的一個或更多塑性材料充注部一起被擠壓到模具N中；為此，將 型芯8剛性地施加至下端11，其與型芯的形狀互補(bǔ)并且與型芯的內(nèi)表 面相配，然后將型芯壓縮到其中已經(jīng)插入了一個或多個塑性充注部的 沖?？涨恢?。所述型芯8首先通過旋轉(zhuǎn)加載裝置F (已知類型，僅在圖中示意 性示出)進(jìn)給至相對于所述操作路徑P的側(cè)部位于固定位置的進(jìn)給裝 置20，從而進(jìn)給至機(jī)器M。示例性地，在進(jìn)給裝置20的下游，相對 于機(jī)器M的側(cè)部定位有第二裝置D(也是已知類型，僅在圖1中示意
性示出)，用于一次將一個充注部加載到?jīng)_模中，然后將該充注部與型芯8 —起利用已知方法壓制。在圖2-4所示的實施例中，本發(fā)明實施的功能是一次從加載裝置 F傳送一個組成部分8至每個沖壓器10的下端11。所述功能由進(jìn)給裝置20和多個加載裝置30實施，該加載裝置30 布置成一次從進(jìn)給裝置20傳送一個組成部分8至相應(yīng)的模具N并與 進(jìn)給裝置20相結(jié)合地動作。每個加載裝置30剛性地連接至相應(yīng)的模具N，以便能夠與其一起 沿著操作路徑運(yùn)動并且自身還能夠相對于模具N運(yùn)動。每個加載裝置30包括用于一次從進(jìn)給裝置20提取一個組成部分 8的夾持頭部31，其在圖中所示的實施例中包括臂32,該臂在其自由 端具有凹陷座部32a，該座部的輪廓^f皮設(shè)定成通過大約180度的圓弧 環(huán)繞組成部分8，并且還能以精確配合的方式接納部分8。實踐中，座 部32a呈現(xiàn)出凹陷的形式，其表面通過180度的扇形復(fù)制組成部分8 的外表面。每個加載裝置30包括用于相對于相應(yīng)模具N在第 一末端位置(在 圖2和圖4中示出并標(biāo)識為El)和第二末端位置(在圖3和圖4中示 出并標(biāo)識為E2)之間移動，在第一末端位置中，頭部31定位在模具 空腔的外部并能夠從進(jìn)給裝置20提取組成部分，在第二末端位置中， 頭部布置成將組成部分8釋放到模具N，并且特別地通過將其施加至 沖壓器10的下端來進(jìn)行。詳細(xì)地，在附圖所示的實施例中，臂32固定至由軸套34支承的 豎向桿33的下端，豎向桿在軸向上由該軸套限制，從而可以繞其軸線 自由旋轉(zhuǎn)?？辙D(zhuǎn)輪35在相對于轉(zhuǎn)臺50的旋轉(zhuǎn)軸線成徑向關(guān)系的水平 軸線上鉸接至軸套34，以便在第一固定軌道51內(nèi)滑動，該軌道剛性 連接至轉(zhuǎn)臺50的外周部50'并延伸通過后者的整個圓周。軌道51在其 軸線與轉(zhuǎn)臺50的軸線重合的圓柱表面上限定一路徑；該路徑在其中組 成部分8被傳送到機(jī)器M上的區(qū)域中偏離水平平面，從而導(dǎo)致輪35 的豎向運(yùn)動，借此導(dǎo)致軸套34以及桿33和臂32的對應(yīng)豎向運(yùn)動。桿 33從軸套34向上突出的上部33'設(shè)有軸向凹槽，其與設(shè)在一中空構(gòu)件 36的軸向空腔中的對應(yīng)互補(bǔ)凹槽接合；桿33因此與構(gòu)件36—起剛性 地旋轉(zhuǎn)，從而相對于其在軸向上自由滑動。借助于軸套43，中空構(gòu)件 36被限制到外周部50',其僅能繞其軸線自由旋轉(zhuǎn)。沖壓器10具有固定至外周部50'的下表面的圓形支腿12。水平杠桿臂37剛性地固定至中空構(gòu)件36并且經(jīng)由連桿38通過固 定至第二豎向桿40的下端的第二杠桿臂39驅(qū)動，該第二豎向桿由外 周部50'承載并限制到其上，僅能繞其軸線自由旋轉(zhuǎn)。桿40的上端固定有第三杠桿臂41，其自由端鉸接有豎向軸線的 空轉(zhuǎn)輪42,該空轉(zhuǎn)輪在剛性連接至外周部50'的第二固定軌道52內(nèi)滑 動；該軌道延伸通過機(jī)器M的整個圓周。軌道52限定一位于水平平 面的軌道，該軌道在其中組成部分8被傳送到機(jī)器M上的區(qū)域中偏離 圓形線，從而導(dǎo)致輪35的水平徑向運(yùn)動，由此導(dǎo)致杠桿臂41繞桿40 的軸線的相應(yīng)擺動。杠桿41的擺動確定了杠桿臂39的對應(yīng)擺動，并且經(jīng)由連桿38 和杠桿臂37確定桿33繞其軸線的對應(yīng)擺動，這又導(dǎo)致夾持頭部31 的臂32也在水平平面內(nèi)同等擺動。與所述擺動同時地，桿33以及夾持頭部31與之一起由于第一軌 道51的輪廓進(jìn)行豎向擺動。桿40、相對的杠桿臂39和41、連桿38、杠桿臂37以及中空元 件36形成由可沿固定軌道52運(yùn)動的輪42操作的第一機(jī)構(gòu)，該第一機(jī) 構(gòu)在水平平面中移動夾持頭部31。桿33和軸套34形成第二機(jī)構(gòu)，該 第二機(jī)構(gòu)由可沿規(guī)定軌道52運(yùn)動的輪35操作并連接至第 一機(jī)構(gòu)，以 在豎向上移動夾持頭部31。進(jìn)給裝置20包括豎向軸線的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺21，其在外周上攜載多個 離心定向的凹形外殼23，每個外殼布置成容納組成部分8;這些外殼 23的表面具有大體與頭部31的座部32a相同的形狀。夾持頭部31的所述相對的第一末端位置El位于轉(zhuǎn)臺50的外周 上，沿著與進(jìn)給裝置20的轉(zhuǎn)臺21的外周相切的路徑，且位于模具N
的空腔的外部(圖2和4)。使轉(zhuǎn)臺21旋轉(zhuǎn)以便當(dāng)處于所述第一相對 位置El時其圓周速度等于夾持頭部31的圓周速度并且方向與之相 同；而且，當(dāng)處于第一位置E1時，外殼23的位置與夾持頭部31的 位置成如下幾何學(xué)關(guān)系，即，在切點(diǎn)處每個外殼23與夾持頭部31重 合。圖4示出加載裝置在繞轉(zhuǎn)臺50的軸線的路徑中采取的一系列不同 的角向位置(用B1、 B2......B6標(biāo)識)，同時其一次從進(jìn)給裝置傳送一個組成部分8至相應(yīng)纟莫具N。所述傳送以下列方式進(jìn)行。參照第一相對末端位置El，轉(zhuǎn)臺50和轉(zhuǎn)臺21兩者沿相同方向以 相同圓周速度旋轉(zhuǎn)。在加載裝置30到達(dá)與轉(zhuǎn)臺21相切的點(diǎn)(角向位 置Bl)之前，臂32維持在與轉(zhuǎn)臺50的外周線55幾乎相切的位置上， 相對的座部32a與該線55對準(zhǔn)，即，位于所述相對末端位置El。在 這一階段，座部32空閑，而定位在切點(diǎn)上游的進(jìn)給裝置20的外殼23 均容納有組成部分8，外殼23例如通過吸氣裝置(已知類型，未在圖 中示出)的作用保持所述組成部分。在下一角向位置B2，還維持所述 相對末端位置E1，在角向位置B2中，轉(zhuǎn)臺50的外周線55與轉(zhuǎn)臺21 相切。在這一階段，轉(zhuǎn)臺21攜載的部分8沒有滑移地伸入座部32a， 其運(yùn)動類似于在兩個嚙合的齒輪情況下伸入到另一齒輪的對應(yīng)凹部中 的齒輪的齒的運(yùn)動。一旦伸入到座部32a中，頭部31例如通過吸氣裝置(已知類型， 未在圖中示出)的作用夾住部分8，并同時將其從進(jìn)給裝置20的夾持 裝置釋放。在加載裝置30的下一角向位置(用B3標(biāo)識)中，夾持頭部31 通過朝向模具軸線(特別是朝向沖壓器10)徑向運(yùn)動而從所述第一相 對末端位置開始移動。在第四角向位置(用B4標(biāo)識)，夾持頭部31已經(jīng)使其座部32a 位于沖壓器軸線上，并且然后(第五角向位置，用B5標(biāo)識)座部32a 在豎向上升高以將組成部分8精確配合地施加至沖壓器的下端11 (第
二相對末端位置E2 )。
在最后所示角向位置(用B6標(biāo)識)中，頭部31已經(jīng)返回至位于 模具N外部的第一相對末端位置El，并保持在此，直到其返回至所 述第一角向位置B1。
在部分8從進(jìn)給裝置20到模具的上述傳送周期過程中，模具行進(jìn) 的角向路徑可以相當(dāng)長；因此，如附圖所示的傳送情況，可以執(zhí)行需 要較長時間的相對復(fù)雜的傳送運(yùn)動，否則其使用傳統(tǒng)裝置難以在連續(xù) 操作的機(jī)器中得以實現(xiàn)。而且，當(dāng)夾持頭部31處于所述第一相對末端位置E1時，其位于 模具空腔的外側(cè)，并且不會妨礙在模具上進(jìn)行的其他可能操作；因此， 進(jìn)給裝置20所在的位置與進(jìn)行部分8至模具N的最后傳送的位置無 關(guān)。
一個重要結(jié)果是必須在另一操作之前進(jìn)行的操作可以利用定位 在下一加載機(jī)下游較遠(yuǎn)的進(jìn)給轉(zhuǎn)臺實施，且這不需要相應(yīng)地增加機(jī)器 M的模具路徑的用于實施第一操作的長度。如果例如在剛將型芯8安 裝到如圖所示的機(jī)器中的沖壓器11的端部上之后，第二部分(例如充 注部)必須借助于裝置D (圖1)插入到模具空腔，然后一起擠壓型 芯8以及該充注部，則進(jìn)給裝置20甚至可以定位成離裝置D相當(dāng)遠(yuǎn) 的距離；就此而言，在夾持頭部31提取部分8并通過運(yùn)動到位置E1 而將其加載到機(jī)器M上的這一階段的過程中，夾持頭部31不會妨礙 其它預(yù)備操作(例如在沖模和沖壓器之間相互提取或者從機(jī)器排出物 品)，因此這些操作可以同時進(jìn)行。 一旦所述預(yù)備操作結(jié)束并且部分8 必須被施加至沖壓器的下端11，夾持頭部31就運(yùn)動到所述第二相對 末端位置E2，這可以有利地在充注部正要被裝置D插入模具空腔、 夾持頭部31正在其上操作的模具定位成靠近裝置D和轉(zhuǎn)臺50之間的 切點(diǎn)的同時進(jìn)行。結(jié)果是不必如為模具路徑提供多余的延長長度，而這在現(xiàn)有技 術(shù)中是必需的。
在沒有背離如下權(quán)利要求所述的創(chuàng)新思想的范圍的情況下可以對
本發(fā)明進(jìn)行各種實踐和應(yīng)用實質(zhì)變化。
權(quán)利要求
1.一種用于壓縮模塑聚合體材料物品的組件，包括模塑機(jī)，其具有用于模塑所述物品的多個壓模(N)，所述壓模依次操作并沿著固定的操作路徑(P)被驅(qū)動；和進(jìn)給裝置(20)，其位于相對于所述操作路徑(P)的側(cè)部固定的位置，以向每個壓模(N)供給所述物品的至少一個組成部分(8)，其特征在于，所述組件包括多個加載裝置(30)，每個加載裝置與相應(yīng)的壓模(N)剛性連接并且可與壓模一起沿著所述操作路徑(P)運(yùn)動，所述加載裝置(30)相對于相應(yīng)的壓模(N)運(yùn)動，以一次從進(jìn)給裝置(20)傳送一個組成部分(8)至壓模(N)并在壓模處將其釋放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的組件，其特征在于，每個加載裝置(30)包 括夾持頭部(31),其用于從進(jìn)給裝置(20 )提取組成部分(8);和 用于相對于相應(yīng)壓模(N)在第一位置(El)和第二位置(E2)之間 移動夾持頭部(31)的裝置，在第一位置，所述頭部(31)從進(jìn)給裝 置(20)提取所述組成部分(8)，在第二位置，所述頭部(31)將所 述組成部分(8)釋放至壓模(N)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的組件，其特征在于，進(jìn)給裝置(20)包括豎 向軸線的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(21)，該轉(zhuǎn)臺在其周邊上攜載多個外殼(23)，每 個外殼能夠容納組成部分(8),夾持頭部(31)的所述第一末端位置(E1)位于機(jī)器(M)的周邊上，且沿著與進(jìn)給裝置(20)的轉(zhuǎn)臺(21) 的周邊相切的路徑，當(dāng)處于所述第一位置(El)時，轉(zhuǎn)臺(21)的圓 周速度等于夾持頭部(31)的圃周速度并且方向與之相同，當(dāng)處于第 一位置(El)時，外殼(23)的位置與夾持頭部(31)的位置成如下 幾何關(guān)系，即，在切點(diǎn)處，每個外殼(23)與夾持頭部(31)重合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2的組件，其特征在于，所述加載裝置(30)的 所述第一位置位于模具空腔的外部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3的組件，其特征在于，所述用于移動夾持頭部 (31)的裝置包括第一機(jī)構(gòu)(36， 37, 38， 39， 40， 41)以水平地移 動夾持頭部(31),該第一機(jī)構(gòu)由可沿固定軌道(52)移動的輪(42) 操作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的組件，其特征在于，所述組件包括連接至第 一機(jī)構(gòu)的第二機(jī)構(gòu)(33， 34)以在豎向上移動夾持頭部(31)。
7. —種用于通過位于固定位置的進(jìn)給裝置(20)順序地將物品的 組成部分傳送至模塑機(jī)(M)的方法，該模塑機(jī)包括多個壓模(N)， 在壓模中模塑所述物品，并且壓模沿著固定的操作路徑(P)依次操 作，所述方法包括以下步驟沿著壓模(N)的操作路徑(P)移動多 個加載裝置(30),每個加載裝置與相應(yīng)壓模(N)剛性連接，以一次 從進(jìn)給裝置(20)提取一個組成部分(8);以及利用相對于壓模(N) 的運(yùn)動通過移動加載裝置(30)將組成部分傳送至相應(yīng)的壓模(N)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，進(jìn)給裝置(20)包括旋 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(21)，該轉(zhuǎn)臺的周邊與模塑機(jī)(M)的周邊相切，并且在其周 邊上攜載多個外殼(23)，每個外殼布置成容納組成部分(8)，其中所 述方法包括以下步驟沿著與模塑機(jī)(M)的周邊相切的路徑移動進(jìn) 給轉(zhuǎn)臺(21)，且轉(zhuǎn)臺的圓周速度等于夾持頭部(31)的圓周速度且方 向與之相同，以使每個外殼(23)與定位在模塑機(jī)上的相應(yīng)加載裝置(30)的夾持頭部(31)重合；以及操作所述夾持頭部(31)以便在 保持所述重合的同時提取組成部分(8)。
全文摘要
一種組件，包括模塑機(jī)，其具有用于模塑物品的多個壓模(N)，所述壓模依次操作并沿著固定的操作路徑(P)被驅(qū)動；和進(jìn)給裝置(20)，其位于相對于所述操作路徑(P)的側(cè)部固定的位置，以向每個壓模(N)供給所述物品的至少一個組成部分(8)。根據(jù)本發(fā)明，設(shè)有多個加載裝置(30)，每個加載裝置與相應(yīng)的壓模(N)剛性連接并且可與壓模一起沿著所述操作路徑(P)運(yùn)動，所述加載裝置(30)相對于相應(yīng)的壓模(N)運(yùn)動，以一次從進(jìn)給裝置(20)傳送一個組成部分(8)至壓模(N)。每個加載裝置(30)包括夾持頭部(31)，其用于從進(jìn)給裝置(20)提取組成部分(8)；和用于相對于相應(yīng)壓模(N)在第一位置(E1)和第二位置(E2)之間移動夾持頭部(31)的裝置，在第一位置，所述頭部(31)從進(jìn)給裝置(20)提取所述組成部分(8)，在第二位置，所述頭部(31)將所述組成部分(8)釋放至壓模(N)。
文檔編號B29C43/08GK101128297SQ200680006048
公開日2008年2月20日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者毛里齊奧·博爾加蒂, 菲奧倫佐·帕里內(nèi)羅 申請人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司