專利名稱：脆性樹(shù)脂膜的制造方法以及脆性樹(shù)脂膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脆性樹(shù)脂膜的制造方法以及難以發(fā)生破裂的脆性樹(shù)脂膜.
背景技術(shù)：
在將聚酰亞胺、環(huán)狀聚烯烴、丙烯酸樹(shù)脂等的剛性高的脆的樹(shù)脂
制成膜的情況下，在將加熱熔融了的樹(shù)脂擠出到澆鑄輥上(casting roll )使其冷卻固化后的運(yùn)送等的工序中和制造后的處理中容易產(chǎn)生 破裂，難以以良好的收率進(jìn)行制造。作為由這樣的脆性樹(shù)脂制成的膜 的制造方法，例如專利文獻(xiàn)1提出了以下的方法，即在通過(guò)將溶解于 溶劑中的樹(shù)脂涂布在支持體上、從支持體剝離后固定兩端、在加熱爐 中進(jìn)行加熱而進(jìn)行連續(xù)制造的聚酰亞胺膜的制膜工序中，通過(guò)實(shí)施保 護(hù)以使得在銷片(pin sheet )或者夾盤上固定的部分難以被加熱，由 此在端部難以產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)。另外專利文獻(xiàn)2提出了以下的方法， 即通過(guò)在脆的高結(jié)晶性的全同立構(gòu)程度大的聚烯烴中含有間同立構(gòu)的 聚丙烯而賦予韌性。
但是，專利文獻(xiàn)l的方法是關(guān)于將溶解于溶劑的樹(shù)脂涂布在支持 體上而進(jìn)行制膜的技術(shù)，不適合對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行加熱熔融、從T型模中橋 出進(jìn)行制膜的方法。另外，專利文獻(xiàn)2的方法是關(guān)于特定的聚丙烯樹(shù) 脂的韌性的改善，不適合其它的樹(shù)脂。
關(guān)于本申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)信息如下。
專利文獻(xiàn)l:特開(kāi)平11 - 286025號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)平2000 - 239463號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供脆性樹(shù)脂膜的制造方法以及難以發(fā)生破裂的 脆性樹(shù)脂膜，其中，在對(duì)脆性樹(shù)脂加熱熔融從T型模擠出制成無(wú)拉伸
膜的方法中，在制造工序和制造后的處理中難以發(fā)生破裂。
解決上述課題的本發(fā)明的脆性樹(shù)脂膜的制造方法，是具有以下特 征的脆性樹(shù)脂膜的制造方法(權(quán)利要求1)，即分別將作為無(wú)拉伸膜
進(jìn)行制膜作為目的的脆性樹(shù)脂A和該脆性樹(shù)脂A以外的韌性樹(shù)脂B進(jìn) 行加熱熔融，導(dǎo)入到擠出用T型模的兩端部，進(jìn)行排出，以使得在加 熱熔融了的上述的脆性樹(shù)脂A的兩側(cè)并存有上述的韌性樹(shù)脂B，擠出 到澆鑄輥上，在上述的脆性樹(shù)脂A的兩側(cè)并存有上述的韌性樹(shù)脂B而 形成無(wú)拉伸膜來(lái)進(jìn)行制膜。
在上述(權(quán)利要求1)的脆性樹(shù)脂膜的制造方法中，具有以下特 征，即分別用各自的擠出機(jī)對(duì)上述的脆性樹(shù)脂A和上述的韌性樹(shù)脂B 加熱熔融，供給到連接到各擠出機(jī)的熔融樹(shù)脂供給用的管中，將加熱 熔融的上述的脆性樹(shù)脂A和上述的韌性樹(shù)脂B供給到進(jìn)料頭(feed block),所述進(jìn)料頭如下形成，即在供給上述的脆性樹(shù)脂A的管的下 部的兩側(cè)穿設(shè)孔，將供給上述的韌性樹(shù)脂B的管的端部連接到在上述 的兩側(cè)穿設(shè)而成的孔而形成，然后用連接到上述的進(jìn)料頭的歧管 (manifold)進(jìn)行增寬，以在上述的脆性樹(shù)脂A的兩側(cè)并存有上述的 韌性樹(shù)脂B的狀態(tài)從上述擠出用T型模的模唇擠出到澆鑄輥上(權(quán)利 要求2 )。
在本發(fā)明的樹(shù)脂膜中，上述脆性樹(shù)脂A優(yōu)選選自不含增塑劑的聚 氯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯和聚乙烯的合金樹(shù)脂、環(huán)狀聚烯烴樹(shù)脂、 丙烯酸樹(shù)脂的樹(shù)脂，上述韌性樹(shù)脂B優(yōu)選選自聚烯烴樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù) 脂、聚酯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂的樹(shù)脂。
另外，本發(fā)明的脆性樹(shù)脂膜，是使用上述的(權(quán)利要求1或者2) 脆性樹(shù)脂膜的制造方法進(jìn)行制造而形成的、在脆性樹(shù)脂部的兩端并存 有韌性樹(shù)脂部的脆性樹(shù)脂膜(權(quán)利要求3)。
圖1是對(duì)表示本發(fā)明的無(wú)拉伸膜的制造方法的概要圖進(jìn)行表示的圖。
圖2是對(duì)表示就要擠出到T型模上的熱塑性樹(shù)脂的狀態(tài)、以及制
成膜了的狀態(tài)的概要圖進(jìn)行表示的圖。
圖3是對(duì)表示就要擠出到T型模上的熱塑性樹(shù)脂的狀態(tài)、以及制 成膜了的狀態(tài)的概要圖進(jìn)行表示的圖。
圖4是對(duì)表示就要擠出到T型模上的熱塑性樹(shù)脂的狀態(tài)、以及制 成膜了的狀態(tài)的概要圖進(jìn)行表示的圖。予以說(shuō)明的是，在圖中，1表 示進(jìn)料頭，2表示T型模，3表示模唇，4表示澆鑄(冷卻)輥，5表 示搭接(lap)部，6表示歧管，A表示脆性樹(shù)脂，B表示韌性樹(shù)脂， Al表示擠出機(jī)，A2表示熔融樹(shù)脂供給用的管，A2R表示熔融樹(shù)脂供給 用的管和T型模的連續(xù)部，Bl表示擠出機(jī)，B2表示熔融樹(shù)脂供給用的 管，B3a表示孔，B3b表示孔。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。作為使用本發(fā)明的制造方法進(jìn)行制造的 目標(biāo)脆性樹(shù)脂膜，以可使用擠出法成型為膜的熱塑性樹(shù)脂作為對(duì)象。 作為脆性樹(shù)脂膜，可適用制膜后的膜的拉伸率為10%以下的膜。更優(yōu) 選的是，在適用制膜后的膜的拉伸率為5%以下的脆性樹(shù)脂膜時(shí)，效 果好。具體而言，作為這樣的樹(shù)脂，可例舉不含增塑劑的聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚苯乙烯和聚乙烯的合金樹(shù)脂、環(huán)狀聚烯烴樹(shù)脂、丙烯酸 樹(shù)脂等。另一方面，作為目標(biāo)的在這些脆性樹(shù)脂的兩端部上并存的韌 性樹(shù)脂，可使用可以制成常用的樹(shù)脂膜的熱塑性樹(shù)脂。可使用例如包 含聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的1種或者2種以上的聚烯 烴樹(shù)脂，6-尼龍、6， 6-尼龍、6， 10-尼龍等的聚酰胺樹(shù)脂，包含 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、對(duì)苯二曱酸乙二酯-鄰 苯二甲酸乙二酯共聚物等的1種或者2種以上的聚酯樹(shù)脂、聚碳酸酯 等。
然后，使用本發(fā)明的制造方法，對(duì)以在脆性樹(shù)脂A的兩側(cè)并存有 韌性樹(shù)脂B的方式來(lái)制成膜的方法進(jìn)行說(shuō)明。圖l是在本發(fā)明的脆性 樹(shù)脂膜的制造中使用的制造裝置10的概要圖。脆性樹(shù)脂A用擠出機(jī) Al加熱熔融，經(jīng)由連接到擠出機(jī)Al的脆性樹(shù)脂A的熔融樹(shù)脂供給用 的管A2，供給到進(jìn)料頭1。用擠出機(jī)B1使脆性樹(shù)脂A的兩端部并存的
韋刃性樹(shù)脂B加熱熔融，經(jīng)由連接在擠出機(jī)B1的韌性樹(shù)脂B的熔融樹(shù)脂 供給用的管B2，供給到進(jìn)料頭1。在進(jìn)料頭1中貫通脆性樹(shù)脂A的熔 融樹(shù)脂供給用的管A2，在其最下部連接到T型模2上。另外，在進(jìn)料 頭1中的脆性樹(shù)脂A的熔融樹(shù)脂供給用的管A2的下部的兩側(cè)上穿設(shè)孔 B3a和孔B3b，在這些孔B3a和孔B3b中分別貫通進(jìn)料頭1中而連接韌 性樹(shù)脂B的熔融樹(shù)脂供給用的管B2。
用擠出機(jī)Al加熱熔融了的脆性樹(shù)脂A，經(jīng)由熔融樹(shù)脂供給用的管 A2而供給到進(jìn)料頭l，向連接到其最下部的T型模2擠出。用擠出機(jī) Bl加熱熔融了的韌性樹(shù)脂B,經(jīng)由熔融樹(shù)脂供給用的管B2而供給到進(jìn) 料頭1,從穿設(shè)在熔融樹(shù)脂供給的管A2的下部的兩側(cè)上的孔B3a和孔 B3b擠出到熔融樹(shù)脂供給用的管A2內(nèi)，以使得在脆性樹(shù)脂A的兩側(cè)并 存有韌性樹(shù)脂B而成。然后，用設(shè)置在T型模2內(nèi)部的歧管6進(jìn)行加 寬，從模唇3排出到配設(shè)在T型模2的下方的澆鑄輥4上。這樣，作 為在脆性樹(shù)脂A的兩端并存有韌性樹(shù)脂B而形成的無(wú)拉伸的脆性膜20 而進(jìn)行制膜。
從制作制膜裝置時(shí)的加工的容易性考慮，在分別將熔融樹(shù)脂供給 用的管A2以及熔融樹(shù)脂供給用的管B2形成圓形剖面的管時(shí)，在T型 模2的正對(duì)前面的熔融樹(shù)脂供給用的管A2的最下面，根據(jù)脆性樹(shù)脂A 和韌性樹(shù)脂B的粘度差，在脆性樹(shù)脂A的兩端上韌性樹(shù)脂B以圖2~圖 4所示的狀態(tài)并存而成。圖2 圖4為表示從穿設(shè)在進(jìn)料頭1內(nèi)的熔融 樹(shù)脂供給用的管A2以及熔融樹(shù)脂供給用的管A2的兩側(cè)上的孔B3a以 及孔B3b即將要把熔融樹(shù)脂擠出到T型模2之前的脆性樹(shù)脂A和韌性 樹(shù)脂B的狀態(tài)、以及從T型模2排出而制成了無(wú)拉伸的脆性膜的狀態(tài) 的模式圖。圖的上部為表示在熔融樹(shù)脂供給用的管A2的下部中的脆性 樹(shù)脂A以及韌性樹(shù)脂B的狀態(tài)的剖面圖，圖的下部表示從T型模2排 出而進(jìn)行制膜后的無(wú)拉伸的脆性膜的剖面的狀態(tài)。
在與脆性樹(shù)脂A的熔融粘度相比，韌性樹(shù)脂B的熔融粘度極其低 的情況下，在脆性樹(shù)脂A的兩端韌性樹(shù)脂B以圖2的上部所示的剖面 形狀并存而成，如果以該狀態(tài)用歧管6進(jìn)行加寬從T型模2的模唇3
排出，則如圖2的下部所示，在脆性樹(shù)脂A的端部的上下形成韌性樹(shù) 脂B混入的即所謂的搭接部5 。
在與脆性樹(shù)脂A的熔融粘度相比，韌性樹(shù)脂B的熔融粘度極其高 的情況下，在脆性樹(shù)脂A的兩端韌性樹(shù)脂B以圖3的上部所示的剖面 形狀并存而成，如果以該狀態(tài)用歧管6進(jìn)行加寬從T型模2的模唇3 排出，則如圖3的下部所示，在韌性樹(shù)脂B的端部的上下形成脆性樹(shù) 脂A混入的即所謂的搭接部5 。
在脆性樹(shù)脂A的熔融粘度和韌性樹(shù)脂B的熔融粘度相等程度的情 況下，在脆性樹(shù)脂A的兩端韌性樹(shù)脂B以圖4的上部所示的剖面形狀 并存而成，如果以該狀態(tài)用歧管6進(jìn)行加寬從T型模2的模唇3排出， 則如圖4的下部所示，可以以不形成搭接部地在脆性樹(shù)脂A的兩端并 存有韌性樹(shù)脂B的狀態(tài)進(jìn)行制膜。
雖然可以如上所述，根據(jù)加熱熔融時(shí)的脆性樹(shù)脂A以及韌性樹(shù)脂 B的熔融粘度，以圖2 圖4所示的狀態(tài)以在脆性樹(shù)脂A的兩端并存有 韌性樹(shù)脂B的狀態(tài)進(jìn)行制膜，但脆性樹(shù)脂通常熔融粘度高，作為韋刃性 樹(shù)脂而使用的常用的樹(shù)脂通常其熔融粘度比脆性樹(shù)脂的熔融粘度低， 因此容易形成圖2所示的搭接部5。但是，通過(guò)高溫下加熱熔融脆性 樹(shù)脂A,使熔融粘度降低到比韌性樹(shù)脂B的還低，或者改變韌性樹(shù)脂B 的熔融樹(shù)脂供給用的管B2合流到脆性樹(shù)脂A的熔融樹(shù)脂供給用的管 A2中的部分的剖面形狀，也可形成圖3或者圖4所示的搭接部5。另 外，為了容易確認(rèn)搭接部5，也可以使韌性樹(shù)脂B含有有色的顏料而 進(jìn)行著色。
予以說(shuō)明的是，雖然如上所述表示了在單層的脆性樹(shù)脂A的兩端 并存有韌性樹(shù)脂B的情況，但在使用多歧管法制造多層的脆性樹(shù)脂的 情況下也可適用本發(fā)明的技術(shù)，可以分別加熱熔融多個(gè)脆性樹(shù)脂A組， 用分別的歧管在即將加寬之前將韌性樹(shù)脂B導(dǎo)入到脆性樹(shù)脂A組的各 樹(shù)脂的兩側(cè)，供給到各歧管進(jìn)行加寬，以使得在各脆性樹(shù)脂A的兩端 部并存有韌性樹(shù)脂B,接著使其合流后，從T型模的模唇排出到澆鑄 輥上，形成多層的無(wú)拉伸的脆性薄膜而進(jìn)行制膜。
優(yōu)選實(shí)施例
使用擠出機(jī)Al對(duì)作為脆性樹(shù)脂A的聚甲基丙烯酸甲酯(以下用 P固A表示)加熱到270。C而熔融，用擠出機(jī)Bl將作為在脆性樹(shù)脂A 的兩端部上并存的樹(shù)脂的聚碳酸酯(以下用PC表示)加熱到250。C而 熔融。然后從擠出機(jī)A1將加熱熔融了的PMMA經(jīng)由l根熔融樹(shù)脂供給 用的管A2供給到進(jìn)料頭1，從擠出機(jī)B1將加熱熔融了的PC經(jīng)過(guò)2根 熔融樹(shù)脂供給用的管B2供給到進(jìn)料頭1。在進(jìn)料頭1的內(nèi)中央貫通熔 融樹(shù)脂供給用的管A2內(nèi)，在其下部的兩側(cè)穿設(shè)孔B3a以及孔B2b，分 別在孔中連接熔融樹(shù)脂供給用的管B2。從該孔B3a以及B3b將加熱熔 融了的PC擠出到管A2內(nèi)，以使得在PMMA兩端并存有PC。然后，用 設(shè)置在T型模2內(nèi)部的歧管6進(jìn)行加寬以分別使得制膜后的PMMA的寬 為80cm，在P匪A的兩端并存的PC的寬為10cm。從配設(shè)在T型模2 的下方的模唇3連續(xù)落到旋轉(zhuǎn)的澆鑄輥4上，使其冷卻固化，在寬約 lm的兩端，形成在PMMA的端部的上下混入了 PC的搭接部5，制成PC 并存的無(wú)拉伸的PMMA膜。
在本發(fā)明的脆性樹(shù)脂膜的制造方法中，加熱熔融脆性樹(shù)脂，從擠 出用T型模中排出而擠出到澆鑄輥上進(jìn)行制膜的脆性樹(shù)脂膜的制造方 法中，分別加熱熔融脆性樹(shù)脂和韌性樹(shù)脂，導(dǎo)入到擠出用T型模的兩 端部，進(jìn)行排出，以使得在加熱熔融了的脆性樹(shù)脂的兩側(cè)并存有韌性 樹(shù)脂，擠出到澆鑄輥上，制成脆性樹(shù)脂膜，以使得目標(biāo)脆性樹(shù)脂部的 兩側(cè)并存有韌性樹(shù)脂部，因此在制造工序的運(yùn)送工序等中膜上不發(fā)生 破裂。另外，即使在制造后的處理中，脆性樹(shù)脂部的兩端被韌性樹(shù)脂 保護(hù)，因此在膜上不發(fā)生破裂。
權(quán)利要求
1.脆性樹(shù)脂膜的制造方法，其特征在于，分別對(duì)以形成無(wú)拉伸膜進(jìn)行制膜為目的的脆性樹(shù)脂A和該脆性樹(shù)脂A以外的韌性樹(shù)脂B加熱熔融，導(dǎo)入到擠出用T型模的兩端部，進(jìn)行排出，以使得在加熱熔融了的上述脆性樹(shù)脂A的兩側(cè)并存有上述的韌性樹(shù)脂B，擠出到澆鑄輥上，在上述的脆性樹(shù)脂A的兩側(cè)并存上述的韌性樹(shù)脂B而形成無(wú)拉伸膜來(lái)進(jìn)行制膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的脆性樹(shù)脂膜的制造方法，其特征在于，分 別用各自的擠出機(jī)對(duì)上述的脆性樹(shù)脂A和上述的韌性樹(shù)脂B加熱熔融， 供給到連接到各擠出機(jī)的熔融樹(shù)脂供給用的管中，將加熱熔融后的上 述的脆性樹(shù)脂A和上述的韌性樹(shù)脂B供給到進(jìn)料頭，所述進(jìn)料頭如下 形成，即在供給上述的脆性樹(shù)脂A的管的下部的兩側(cè)穿設(shè)孔，將供給 上述的韌性樹(shù)脂B的管的端部連接到在兩側(cè)穿設(shè)而成的孔而形成，然 后用連接上述的進(jìn)料頭的歧管進(jìn)行增寬，以在上述的脆性樹(shù)脂A的兩 側(cè)并存有上述的韌性樹(shù)脂B的狀態(tài)從上述擠出用T型模的模唇擠出到 澆鑄輥上。
3. 如權(quán)利要求1或者2所述的樹(shù)脂膜的制造方法，其中，上述脆 性樹(shù)脂A為選自不含增塑劑的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯和聚乙 烯的合金樹(shù)脂、環(huán)狀聚烯烴樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂的樹(shù)脂，上述韌性樹(shù)脂 B為選自聚烯烴樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂的樹(shù)脂。
4. 脆性樹(shù)脂膜，其是使用權(quán)利要求1~3的任何一項(xiàng)所述的脆性樹(shù) 脂膜的制造方法進(jìn)行制造而形成的，在脆性樹(shù)脂部的兩端并存有韌性 樹(shù)脂部。
全文摘要
目的是提供在加熱熔融脆性樹(shù)脂從T型模擠出而制成無(wú)拉伸膜的方法中，制造工序和制造后的處理中難以發(fā)生破裂的脆性樹(shù)脂膜的制造方法以及難以發(fā)生破裂的脆性樹(shù)脂。分別用各自的擠出機(jī)加熱熔融脆性樹(shù)脂A和韌性樹(shù)脂B，供給到連接到各擠出機(jī)的熔融樹(shù)脂供給用的管中，在供給脆性樹(shù)脂A的管的下部的兩側(cè)穿設(shè)孔，將上述加熱熔融后的脆性樹(shù)脂A和上述的韌性樹(shù)脂B供給到進(jìn)料頭，所述進(jìn)料頭如下形成，即在供給脆性樹(shù)脂A的管的下部的兩側(cè)穿設(shè)孔，將供給韌性樹(shù)脂B的管的端部連接到在兩側(cè)穿設(shè)而成的孔而形成，然后用連接在上述的進(jìn)料頭的歧管進(jìn)行增寬，以在上述的脆性樹(shù)脂A的兩側(cè)并存有上述的韌性樹(shù)脂B的狀態(tài)從上述擠出用T型模的模唇擠出到澆鑄輥上，制成在中央為由脆性樹(shù)脂構(gòu)成的兩端具有韌性樹(shù)脂部的無(wú)拉伸的脆性薄膜。
文檔編號(hào)B29C47/56GK101175625SQ20068001606
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者中村琢司, 山野悟, 每田知正, 稻澤弘志 申請(qǐng)人:東洋鋼鈑株式會(huì)社