專利名稱：制造rtm復(fù)合材料部件的方法和通過(guò)該方法得到的復(fù)合材料連桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造RTM(樹(shù)脂傳遞模塑)復(fù)合材料部件的方法和 根據(jù)該方法得到的復(fù)合材料部件。本發(fā)明旨在改善所述部件在壓縮下的 機(jī)械性能。本發(fā)明尤其可非常有利地適用于管狀部件例如復(fù)合材料連 桿。這些部件尤其可用在機(jī)動(dòng)車或航空領(lǐng)域中。
背景技術(shù)：
有兩種已知的用來(lái)制造管狀復(fù)合材料部件的方法RTM法和預(yù)浸 漬法。
在RTM法中， 一組纖維元件以特定方式位于支承物的周圍。該組 纖維元件形成RTM預(yù)成形件。每個(gè)纖維元件均含有通常彼此交錯(cuò)或平 行的干纖維。然后將RTM預(yù)成形件和支承物放入模具中，向該模具中 注入樹(shù)脂。可在真空或在壓力下注入樹(shù)脂。然后通過(guò)施加能量使樹(shù)脂聚 合。然后該樹(shù)脂的分子開(kāi)始彼此鍵合并形成固體網(wǎng)。因此，得到由纖維 和聚合的樹(shù)脂形成的硬且輕的復(fù)合材料。
RTM法具有適應(yīng)性大的優(yōu)點(diǎn)，能夠制造具有復(fù)雜幾何形狀的部件。 實(shí)際上，由于纖維在開(kāi)始時(shí)是干的，所以可以較容易地將它們放入特定 位置以呈任何支承物的形狀。在一個(gè)例子中，為制造管狀部件，纖維元 件具有放置在由例如泡沫材料制成的管狀支承物(芯軸)周圍的襪狀物的 形狀。
實(shí)施時(shí)的RTM法還具有能夠集成功能尤其是組合功能的優(yōu)點(diǎn)。實(shí) 際上，制造復(fù)雜形狀部件的可能性避免了制造若干個(gè)形狀不太復(fù)雜的部 件并隨后將其組合的需要。
然而，在RTM法中，纖維排列得不是非常好。實(shí)際上，由于預(yù)成 形件的纖維是干的，所以由于纖維元件的呈現(xiàn)形式或在處理操作(例如 用于制造預(yù)成形件并將該預(yù)成形件放入模具中的操作)期間或在注入樹(shù) 脂期間它們可以容易地改變方向。因此纖維可以處于與最初設(shè)計(jì)的方向(例如，壓縮力方向)不同的方向。
在一個(gè)實(shí)施RTM法的模式中，嘗試用交錯(cuò)的干纖維和彼此平行的 干纖維制造纖維預(yù)成形件。交錯(cuò)的干纖維用于承受彎曲應(yīng)力，而平行的 纖維用于承受壓縮應(yīng)力。然而，事實(shí)上，通過(guò)彈性框保持的平行纖維表
現(xiàn)出相對(duì)于主壓縮應(yīng)力方向的某些程度的亂取向。聚合后，所得部件的 機(jī)械性能在硬度和壓縮強(qiáng)度方面不是設(shè)計(jì)的那些。因此所得的部件無(wú)法 承受所期望的壓縮應(yīng)力。當(dāng)然，纖維由于相對(duì)于力的方向的排列和不4艮 好的取向而承受局部彎曲應(yīng)力。
此外，在RTM法中，纖維的體積比不是非常大。通常為45% ~ 55%。 該體積比相當(dāng)于纖維體積和部件總體積之間的比。因此，通過(guò)RTM制 造的部件的機(jī)械性能在壓縮方面總體上一般。
還有使用預(yù)浸漬帶或折疊物的預(yù)浸漬法。這些預(yù)浸漬帶包含排列并 彼此平行的由樹(shù)脂制成的預(yù)浸漬樹(shù)脂纖維.由此，這些纖維彼此結(jié)合并 通過(guò)該樹(shù)脂保持彼此平行。與在RTM法中使用的纖維不同，所述帶的 纖維在開(kāi)始時(shí)不是干的，并且排列非常好和彼此具有非常高的平行性。
通過(guò)預(yù)浸漬帶的堆疊得到預(yù)浸潰部件并在壓力下聚合。采用該方法 得到的部件具有充分的超過(guò)55%的纖維體積比。因此，采用該方法得到 的部件在預(yù)浸漬纖維的主取向方向上具有非常好的機(jī)械性能，尤其是在 壓縮下。
然而，預(yù)浸漬法具有缺點(diǎn)，尤其是不能用于容易地制造具有復(fù)雜幾 何形狀的部件例如連桿端。實(shí)際上，因?yàn)轭A(yù)浸漬帶呈扁平狀并且非常難 以使這些帶具有若干曲率半徑的形狀，所以預(yù)浸漬帶的使用不適于封閉 末端的幾何形狀。對(duì)于具有復(fù)雜幾何形狀的部件(例如連桿的端部)，可 能在聚合期間難以得到部件的高密實(shí)性。因此，預(yù)浸漬部件可能具有較 差的材料價(jià)值，導(dǎo)致高的廢棄率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在消除RTM法和預(yù)浸漬法的缺點(diǎn)，同時(shí)受益于它們各自 的優(yōu)點(diǎn)。為此，本發(fā)明以特定方式結(jié)合這兩種方法的實(shí)施過(guò)程。更特別地，本發(fā)明涉及通過(guò)將已經(jīng)部分預(yù)聚合的預(yù)浸漬部件引入
RTM預(yù)成形件來(lái)得到復(fù)合材料部件。因此，本發(fā)明的方法能夠利用通 過(guò)RTM法制造的預(yù)成形件制造具有復(fù)雜幾何形狀的部件、并通過(guò)將預(yù) 浸漬部件和預(yù)聚合部件引入到該預(yù)成形件中來(lái)改善這些復(fù)雜部件在壓 縮下的機(jī)械性能。
實(shí)際上，局部嵌入預(yù)浸漬部件有助于纖維的高度排列和纖維在通過(guò) RTM制造的部件內(nèi)的高體積比。此外，使預(yù)浸漬部件的樹(shù)脂部分聚合 的事實(shí)能夠固定纖維的排列，尤其是防止這些纖維在處理操作期間或在 RTM樹(shù)脂的聚合期間移動(dòng)。
部分聚合還能在RTM樹(shù)脂聚合期間在預(yù)浸漬部件的樹(shù)脂分子和 RTM樹(shù)脂分子之間形成化學(xué)鍵。所述鍵的形成使最終的復(fù)合材料具有 硬度并賦予該材料高的均勻性。
預(yù)浸漬且預(yù)聚合的部件具有通常簡(jiǎn)單的幾何形狀。用該簡(jiǎn)單的幾何 形狀在其制造期間獲得高的密實(shí)性并因此具有高的材料價(jià)值。為結(jié)構(gòu)目 的嵌入這些預(yù)浸漬且預(yù)聚合的部件。實(shí)際上，通常將這些部件置于待承 受大壓縮力的位置處和部件的幾何形狀簡(jiǎn)單的位置處。在一個(gè)特定的實(shí) 施方案中，制造RTM纖維預(yù)成形件以呈復(fù)雜的連桿形狀，同時(shí)將預(yù)浸 漬部件置于預(yù)成形件中壓縮力最大的位置。
優(yōu)選地，在特定工具上成形一疊預(yù)浸漬帶并在部分聚合這些帶的樹(shù) 脂，以制造必需數(shù)目的預(yù)浸漬且預(yù)聚合的部件。作為變化方案，直接在 用于制造RTM預(yù)成形件的支承物上制造預(yù)浸漬部件。在將這些預(yù)浸漬 部件引入到RTM預(yù)成形件中之前，可以對(duì)這些預(yù)浸漬部件進(jìn)行切割和 機(jī)械加工。
在本發(fā)明中，將預(yù)浸漬且預(yù)聚合的部件直接置于能制造預(yù)成形件的 支承物上或使其嵌在RTM預(yù)成形件的干纖維元件之間。
因此，本發(fā)明涉及一種制造RTM復(fù)合材料部件的方法，其特征在 于所述方法包括如下步驟
-制造預(yù)浸漬部件，該部件包含基本上排列的纖維，這些纖維浸漬 有第一樹(shù)脂，-使預(yù)浸漬部件的第 一樹(shù)脂獨(dú)自經(jīng)受第 一部分聚合步驟，直到所述 第一樹(shù)脂的硬度足以將纖維固定于其在所述樹(shù)脂內(nèi)的位置中的階段，
-將預(yù)聚合部件和干纖維預(yù)成形件置于支承物的周圍，所述預(yù)成形 件包括纖維元件，這些纖維元件包含干纖維，
-將第二樹(shù)脂注入到纖維預(yù)成形件中，和
-在第二聚合步驟中，使第二樹(shù)脂聚合，同時(shí)完成第一樹(shù)脂的聚合。 本發(fā)明還涉及一種由復(fù)合材料制成的包括優(yōu)選壓縮軸的連桿，其特
征在于所述連桿包括
-至少兩層纖維元件，在通過(guò)RTM法成形后所述纖維元件包含浸 漬有樹(shù)脂的交錯(cuò)的纖維，和
—由使用預(yù)浸漬樹(shù)脂的纖維的復(fù)合材料制成的并位于纖維元件層 之間的部件，所述部件包含彼此基本平行的纖維，這些纖維基本上沿優(yōu) 選的連桿壓縮軸取向。


由下面的描述和附圖將更清楚地理解本發(fā)明。給出這些圖僅用于舉 例說(shuō)明，決不限制本發(fā)明的范圍。在這些圖中
-圖1~6是根據(jù)本發(fā)明方法的步驟的示意—圖7是得到預(yù)浸漬且預(yù)聚合的部件的步驟的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是設(shè)計(jì)為將一定形狀賦于成品復(fù)合材料部件的芯軸或支承物1 的剖面圖。實(shí)際上，該支承物1是用來(lái)制造RTM預(yù)成形件的工具。該 支承物l是細(xì)長(zhǎng)的管狀，并且通常具有連桿的形狀。
更具體地，如剖面圖中所示的，該支承物1具有彼此面對(duì)的且相互 平行的兩個(gè)平坦的面2和3。該面2和3通過(guò)兩個(gè)面4和5彼此連接， 所述面4和5是環(huán)形的并且基本上具有圓弧形狀。在特定實(shí)施方案中，支承物l由金屬、泡沫材料或彈性體制成。
圖2顯示根據(jù)本發(fā)明方法的第一步驟，其中靠著所述支承物1的外 表面將第一纖維元件6平放在支承物1的周圍。這些第一纖維元件6含 有彼此相互交錯(cuò)的干纖維7。
可以使這些干纖維7交錯(cuò)，以便形成相對(duì)于部件的軸正或負(fù)45。的 角。在一個(gè)實(shí)施方案中，元件6具有封閉的襪子形狀。這些襪狀物是可 變形的并且精確地呈支承物1的形狀。
由此在支承物1的周圍形成包括纖維元件6的干預(yù)成形件8。在一 個(gè)實(shí)施方案中，由數(shù)量大于或等于2的纖維元件形成該預(yù)成形件8。
為了使預(yù)成形件8略微硬化，可以以粉末形式或作為噴霧劑將樹(shù)脂 沉積到干纖維元件的層之間并使整個(gè)預(yù)成形件密實(shí)。
作為變化方案，干纖維7相互形成不同值的角，甚至可以基本上彼 此平行。
圖3顯示本發(fā)明方法的第二步驟。在該第二步驟中，將兩個(gè)具有基 本上為平面形狀的預(yù)浸漬且預(yù)聚合的部件10和11置于在支承物1的平 面2和3上的干預(yù)成形件8上。
部件10和11含有在第一預(yù)聚合樹(shù)脂之內(nèi)的纖維12。這些纖維12 在部件10和11內(nèi)具有近乎很好的排列并且彼此平行。放置部件10和 11,使得纖維12具有垂直于紙面朝向支承物1的長(zhǎng)度方向(即，朝向?qū)?施加到成品部件的壓縮力方向)的取向。圖7a和7b提供了得到部件10 和11的方式的詳細(xì)i兌明。
作為變化方案，部件10和11在其端部具有稍微彎曲的形狀，因此 部分地呈面4、 5的形狀。
圖4顯示本發(fā)明方法的第三步驟，其中將第二纖維元件13置于第 一纖維元件6以及部件10和11的周圍。像第一元件6—樣，這些第二 元件13優(yōu)選具有襪子形狀。
于是干預(yù)成形件8具有已經(jīng)將部件10和11引入到其間的纖維元件6和13的第一層和第二層。
在此，可以再次以粉末形式或作為噴霧劑沉積樹(shù)脂，以便進(jìn)一步使 預(yù)成形件8變硬。
圖5顯示本發(fā)明方法的第四步驟，其中將包括支承物l、部件10和 11以及干預(yù)成形件8的組合置于管狀模具16中。該模具16具有兩個(gè)平 坦地貼靠預(yù)成形件8放置的部分17和18。因此，這些部分17和18夾 著預(yù)成形件8的干纖維7以及預(yù)浸漬部件10和11的組合。
模具16的部分17和18各自包括孔19和20，通過(guò)該孔注射用于 RTM法的第二樹(shù)脂?？?9對(duì)應(yīng)于第二樹(shù)脂的入口孔，而孔20對(duì)應(yīng)于 第二樹(shù)脂的出口孔。因此第二樹(shù)脂均勻地分布在模具16的內(nèi)部。更具 體地，該第二樹(shù)脂分布在預(yù)成形件8中填充干纖維7之間的空區(qū)域，浸 漬這些干纖維。相反，因?yàn)榈谝粯?shù)脂已經(jīng)占據(jù)了預(yù)浸漬部件10和11的 空間，所以該第二樹(shù)脂不能分布在預(yù)浸漬部件IO和11中。
注射第二樹(shù)脂后，第一樹(shù)脂和第二樹(shù)脂同時(shí)聚合。更具體地說(shuō)，第 二樹(shù)脂完全聚合，最終完成第一樹(shù)脂的聚合。實(shí)際上，在該最終聚合步 驟期間，第一樹(shù)脂和第二樹(shù)脂共同聚合確定的時(shí)間，第一樹(shù)脂初始時(shí)處 于比第二樹(shù)脂進(jìn)行得更多的聚合階段。然后在這些樹(shù)脂之間形成分子 鍵，不再能夠辨別融入到第一樹(shù)脂中的預(yù)浸漬部件10和11的外形。
由于第一樹(shù)脂是部分預(yù)聚合的，所以在該最終聚合步驟期間預(yù)浸漬 部件10和11的纖維12不移動(dòng)。該不移動(dòng)確保纖維12在成品部件內(nèi)部 很好地排列。
優(yōu)選地，第一樹(shù)脂和第二樹(shù)脂相同。如果這些樹(shù)脂是不同的，則選 擇它們以便具有彼此相容的分子結(jié)構(gòu)。此外，如果通過(guò)加熱樹(shù)脂進(jìn)行聚 合，則選擇具有相同或相近聚合溫度的樹(shù)脂。可以在壓力下或在真空下 進(jìn)行最終聚合。
圖6顯示本發(fā)明方法的第五步驟，其中打開(kāi)模具16以得到成品復(fù) 合材料部件23。該成品部件23具有支承物1的一般形狀。
在該方法結(jié)束時(shí)，該支承物1可以進(jìn)一步保持在成品部件23內(nèi)，或可以從該部件23中移去該支撐物1。
該成品部件23包括具有第一區(qū)域24和25以及具有不同機(jī)械性能 的明顯不同的第二區(qū)域26的段。實(shí)際上，第一區(qū)域24和25具有超過(guò) 55%的纖維體積比。這些第一區(qū)域24和25分別對(duì)應(yīng)于部件10和11， 因此包含基本上彼此平行的纖維。
第二區(qū)域26具有通常低于55。/。的纖維體積比。該第二區(qū)域26對(duì)應(yīng) 于RTM預(yù)成形件8,因此具有與部件的軸形成正或負(fù)45。角的交錯(cuò)纖維。
設(shè)計(jì)使這些沿垂直于紙的方向取向的平行纖維12承受壓縮力，而 設(shè)計(jì)使以正或負(fù)45。取向的纖維7承受沿除了垂直于紙的方向之外的方 向施加的彎曲力。
在一個(gè)特定實(shí)施方案中，由碳、玻璃纖維、芳綸(Kevlar)或陶瓷 制成預(yù)成形件8的這些干纖維7以及部件10和11的纖維12。在該實(shí)施 方案中，第一樹(shù)脂和第二樹(shù)脂是基于環(huán)氧化物、氰酸酯、酚或聚酯的樹(shù) 脂。
圖7顯示本發(fā)明方法的用來(lái)制造預(yù)浸漬且預(yù)聚合的部件10和11的 步驟。
在圖7a中所示的第一步驟中，將兩疊(或更多)預(yù)浸漬但未聚合的帶 29和30平坦貼靠地放置于適于制造預(yù)浸漬部件的特定工具31的一個(gè)面 上。未聚合的帶29和30由此呈基本上為扁平狀的支承物1的形狀。因 此，得到未聚合的大的預(yù)浸漬板32。
更具體地，每個(gè)帶29、 30包含在垂直于紙面方向上基本上排列并 且彼此平行的纖維12。用將這些纖維粘在一起的第一樹(shù)脂預(yù)浸漬這些纖 維。為了形成預(yù)浸漬部件，將帶29、 30平坦地彼此貼靠放置，使得所 有帶的纖維基本上彼此平行。作為變化方案，將帶29、 30平坦地彼此 貼靠放置，使得指定帶的纖維與另一帶的纖維形成特定的角度，例如大 于或小于10°的角。
在放置所述帶之后，使板32的第一樹(shù)脂部分聚合。更具體地，當(dāng) 樹(shù)脂的硬度足以將預(yù)浸漬的纖維12固定于其在該樹(shù)脂內(nèi)的位置處時(shí)，停止聚合。因此，當(dāng)實(shí)施本發(fā)明方法的后續(xù)步驟時(shí)，預(yù)浸漬纖維12將 能夠保持其排列。優(yōu)選在真空密閉并加壓的模具中進(jìn)行部分聚合。
在一個(gè)實(shí)施方案中，以約10%的聚合率聚合板32的第一樹(shù)脂。該 聚合率對(duì)應(yīng)于總的聚合進(jìn)程和對(duì)應(yīng)于樹(shù)脂內(nèi)部分子鏈的形成。在其它實(shí) 施方案中，將能夠以5~70%的聚合率部分聚合第一樹(shù)脂。
一旦第一樹(shù)脂已經(jīng)部分聚合，則使板32脫模.因此，得到預(yù)浸漬 且預(yù)聚合的板32。
于是，如圖7b所示，切割預(yù)浸漬且預(yù)聚合的板32，以便得到若干 個(gè)部件10、 11、 33?？梢越柚m于切割聚合樹(shù)脂的切割工具在工具31 上直接切割板32。
預(yù)先制造預(yù)浸漬預(yù)聚合材料的大板32是經(jīng)濟(jì)的，并且顯著地節(jié)省 時(shí)間。當(dāng)然，通過(guò)僅實(shí)施一個(gè)部分聚合步驟能夠得到許多預(yù)浸漬且預(yù)聚 合的部件。
作為變化方案，可以在實(shí)施圖2的步驟之前將預(yù)浸漬但未聚合的帶 29和30置于棵露的支承物1上。然后可以通過(guò)將支承物1和帶置于加 壓的模具中進(jìn)行第 一樹(shù)脂的部分聚合步驟。僅在該步驟之后可以將干纖 維預(yù)成形件8置于支承物1的周圍。
作為變化方案，通過(guò)將帶29和30置于具有"^彎曲形狀的模具內(nèi)部 而賦予板32波狀的形狀。因此，可以將所得部件貼靠于支承物1的彎曲側(cè) 放置。
權(quán)利要求
1. 一種制造RTM復(fù)合材料部件的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟-制造預(yù)浸漬部件(10、11)，該部件(10、11)包含基本上排列的纖維(12)，這些纖維浸漬有第一樹(shù)脂，-僅對(duì)所述預(yù)浸漬部件的所述第一樹(shù)脂進(jìn)行第一部分聚合步驟，直到使所述第一樹(shù)脂的硬度足以使所述纖維固定于其在所述樹(shù)脂內(nèi)的位置處的階段，-將所述預(yù)聚合部件(10、11)和干纖維預(yù)成形件(8)置于支承物(1)的周圍，所述預(yù)成形件包含纖維元件(6、13)，這些纖維元件(6、13)包含干纖維(7)，-將第二樹(shù)脂注入到所述纖維預(yù)成形件中，和-在第二聚合步驟中，聚合所述第二樹(shù)脂，同時(shí)完成所述第一樹(shù)脂的聚合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于-通過(guò)彼此疊置的纖維帶(29、 30)形成所述預(yù)浸漬部件(10、 11)， 對(duì)于每個(gè)帶，所述預(yù)浸漬部件的纖維基本上彼此平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于—以5%到70。/。的聚合率部分聚合所述第一樹(shù)脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3之一的方法，其特征在于-將所述預(yù)浸漬且預(yù)聚合的部件(IO、 11)置于所述預(yù)成形件(8)的所 述纖維元件(6、 13)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4之一的方法，其特征在于-所述第一樹(shù)脂和所述第二樹(shù)脂具有彼此相容的分子結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于-所述第一樹(shù)脂和所述第二樹(shù)脂具有基本相同的化學(xué)組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 6之一的方法，其特征在于為了注入所述第二樹(shù)脂-將所述支承物(l)、所述預(yù)成形件(8)和所述部件(10、 ll)置于模具(16)內(nèi)，和-將所述第二樹(shù)脂注入到所述模具(16)內(nèi)，使得該第二樹(shù)脂浸漬所 述預(yù)成形件(8)的干纖維(7)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7之一的方法，其特征在于，為了制造所述預(yù)浸潰 且預(yù)聚合的部件(IO、 11):-在所述預(yù)聚合步驟之前使所述預(yù)浸漬帶(29、 30)的疊層成形，這 些帶(29、 30)包含基本上排列并且彼此平行的纖維(12)，這些纖維(12) 通過(guò)所述第一樹(shù)脂彼此結(jié)合，和-部分聚合如此成形的這些帶的所述第 一樹(shù)脂。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于-在真空下和在壓力下進(jìn)行所述笫 一樹(shù)脂的部分聚合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9的方法，其特征在于-在用于制造預(yù)浸漬部件的特定工具(31)上使所述帶(29、 30)成形。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8或9的方法，其特征在于-在所述支承物(1)上使所述帶(29、 30)成形。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8~11之一的方法，其特征在于一在所述成形且預(yù)聚合的帶(29、 30)上進(jìn)行切割和/或機(jī)械加工操作。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-12之一的方法，其特征在于-使用襪狀的纖維元件(6、 13)，這些纖維元件(6、 13)包含交錯(cuò)的 纖維(7)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其特征在于 -使用以正或負(fù)45。交錯(cuò)的纖維(7)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1~14之一的方法，其特征在于-以平行于易于施加到所得成品部件(23)的壓縮力的方向放置所述 預(yù)浸漬且預(yù)聚合部件(IO、 ll)的纖維。
16. —種由復(fù)合材料制成的包括優(yōu)選的壓縮軸的連桿，其特征在于所述 連桿包括-至少兩個(gè)纖維元件層(6、 13)，在通過(guò)RTM法成形后所述纖維元 件包含浸漬有樹(shù)脂的交錯(cuò)的纖維(7)，和-由使用預(yù)浸漬有樹(shù)脂的纖維的復(fù)合材料制成的并位于所述纖維 元件層(6、 13)之間的部件(10、 11)，所述部件(IO、 ll)包含基本上彼此 平行的纖維(12)，這些纖維(12)基本上沿所述連桿的優(yōu)選壓縮軸取向。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的連桿，其特征在于所述連桿還包括-細(xì)長(zhǎng)的管狀支承物(l)，所述纖維元件層(6、 13)置于所述管狀支 承物(1)上。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及一種制造復(fù)合材料RTM部件(23)的方法，所述方法包括通過(guò)使由預(yù)浸料坯制成的復(fù)合材料部件(10、11)嵌入到干預(yù)成形件(8)中來(lái)制造干纖維預(yù)成形件(8)。部分聚合所述用第一樹(shù)脂預(yù)浸漬的部件。將組件置于模具(16)中。將第二樹(shù)脂注入該模具中并浸漬干纖維(7)。使兩種樹(shù)脂同時(shí)聚合。預(yù)浸漬部件(10、11)的部分聚合導(dǎo)致兩種樹(shù)脂之間良好的化學(xué)接合。預(yù)浸漬部件(10、11)的機(jī)械性能尤其是在壓縮性能方面比RTM部件好。這尤其是因?yàn)槔w維(12)在應(yīng)力方向上較好的排列和較高的纖維體積比。用預(yù)浸漬部件增強(qiáng)的最終構(gòu)件(23)的機(jī)械性能比沒(méi)用預(yù)浸漬增強(qiáng)的相同RTM部件好，尤其是在壓縮性能方面。本發(fā)明還涉及一種通過(guò)所述方法得到的連桿。
文檔編號(hào)B29C70/48GK101287587SQ200680037941
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月12日
發(fā)明者弗雷德里克·卡瓦利埃 申請(qǐng)人:歐洲航空防務(wù)與空間公司Eads法國(guó);Eads Ccr經(jīng)濟(jì)利益組織