專利名稱：：一種在注模機(jī)中涂覆眼鏡鏡片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及通過在眼鏡鏡片仍然位于模具中的時(shí)候?qū)⑼扛踩芤和扛苍谄浔砻嫔隙圃煸煌扛矡崴苄早R片。
背景技術(shù)：
：最初發(fā)展通過直接注射方法進(jìn)行的原位涂覆(所謂的模內(nèi)涂覆)是為了提高纖維加強(qiáng)熱固性復(fù)合物(例如SMC和BMC部件)的表面外觀。在較近的幾年來，它被應(yīng)用到注模熱塑性部件。對(duì)于常規(guī)的注模方法，一旦熱塑件硬到足以抵抗由排出引起的變形，就將其排出模具。通過當(dāng)熱塑件固化到不會(huì)被涂覆注射損壞的程度時(shí)，在熱塑件的外表面上注射涂覆液體，而將原位涂覆注射與注模結(jié)合到一起。在獲得所期望的表面覆蓋度以達(dá)到一定的涂層厚度之后，更多的涂層被注射。這種模內(nèi)涂覆方法有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)模具被冷卻時(shí)，涂層能夠同時(shí)固化。由于通向部件的入口被限制，這些系統(tǒng)的大部分將涂層引到模腔的頂部，而涂層注射器位于分模線附近。通常，注模機(jī)的結(jié)構(gòu)具有豎直的分模線，而可移動(dòng)的模具半部沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣的機(jī)器的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例可以容易地在美國專利6180043中看見。該專利涉及包含多達(dá)30%到45%的二氧化鈦和其它顏料的高度光澤、不透明的涂層。明顯地，對(duì)于這樣的只能看見高反射外表面的涂層，如對(duì)光學(xué)涂層那樣，沒有對(duì)均勻性或透明性的要求。在專利和公開文獻(xiàn)例如美國專利6676877、WO2004/048068、US2003/0077425、2003/0082344(與國際公開說明書WO03/035354相對(duì)應(yīng))和US2003/0099809中，一種不打開模具而在才莫內(nèi)涂覆的方法,皮公開。描述了該模具的幾個(gè)特別地設(shè)計(jì)的特征，例如涂覆約束軍。這6些特征可以防止涂覆溶液污染注模機(jī)的圓筒內(nèi)的熔化的樹脂或從分模線泄漏。但是，由于涂層被注射進(jìn)入填充熱塑性材料的無間隙的腔中，因此需要高涂覆注射壓力。此外，如對(duì)光學(xué)涂層那樣，沒有對(duì)于涂層厚度的均勻性或透明性的要求。美國專利5943957公開了一種當(dāng)注模件仍然在模具中時(shí)將著墨的圖像壓印到注模件上的方法。該專利保護(hù)的方法涉及風(fēng)干的常規(guī)墨水，并且不包括光學(xué)級(jí)涂層，該涂層將通過再夾持模具插入物和使涂層由于模具塊內(nèi)保持的熱固化而涂布在鏡片上。已公布的美國專利申請(qǐng)2003/0152693公開了鏡片的壓印，但是將紫外或微波可固化涂層涂覆在與注模機(jī)完全無關(guān)的鑄造鏡片上。本發(fā)明提供了一種當(dāng)眼鏡鏡片仍然在模具中時(shí)將涂層涂覆在鏡片上的方法。涂層通過來自模具的熱量和來自熱塑性鏡片的殘余熱量被熱固化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種產(chǎn)生光學(xué)品質(zhì)涂層的模內(nèi)涂覆系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目標(biāo)是當(dāng)模具被打開時(shí)，在未加壓狀態(tài)下將涂覆溶液涂覆到鏡片上。本發(fā)明的另一目標(biāo)是將涂層共同模制為均勻厚度、無條紋的層。本申請(qǐng)公開了一種通過利用模具豎直打開和關(guān)閉的水平定位的分模線，在模內(nèi)將涂層涂覆在眼鏡鏡片上的簡(jiǎn)單方法。一般地，該方法包括將熔化的熱塑性樹脂注射到在初始夾持力作用下保持關(guān)閉的帶邊緣澆口的鏡片形成腔內(nèi)。當(dāng)鏡片硬到足以保持其形狀時(shí)，打開模具，并將未加壓的全計(jì)量的量的涂層涂覆到鏡片的中心上。然后，通過將夾持力從零逐漸升高到小于初始夾持力的第二夾持力而共同模制涂層，以將涂層壓縮為均勻厚度且無條紋的層。共同模制步驟包括將打開的模具重新夾持到相同腔容積，以將涂層沿徑向向外延展到表層區(qū)域內(nèi)的鏡片外周。在所述重新夾持步驟過程中，涂層在無背壓的情況下延展。涂層被共同模制以精確地復(fù)制部件形成表面，而不使鏡片變形。沉積步驟包括在對(duì)大氣開放狀態(tài)下涂覆液體涂層，所述涂層通過來自固化鏡片和模具的熱而熱固化，并形成光學(xué)透明的涂層。模具利用100-150噸范圍內(nèi)的初始夾持力并豎直地打開和關(guān)閉。第二夾持力為初始夾持力的大約10%-大約90%。第二夾持力可以小于或等于初始夾持力。全計(jì)量的量的涂層在O.lml和5.0ml之間，優(yōu)選為O.lml和0.8ml之間，更優(yōu)選為0.2ml和0.5ml之間。涂層可以涂覆到聚曱基丙烯酸(甲)酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯混合物、聚酰胺、聚酯、環(huán)狀烯烴共聚物、聚亞安酯、聚砜、聚苯乙烯、聚戊烷及其組合.釆用碳酸酯衍生物獲得了非常好的結(jié)果。液體涂層包括至少一種單、雙、多或六官能團(tuán)丙烯酸(甲)酯成分、引發(fā)劑和金屬鹽。例如，液體涂層包括至少一種六官能團(tuán)丙烯酸酯成分、至少一種雙丙烯酸酯成分和至少一種單丙烯酸酯成分。引發(fā)劑選自烷基芳烷基過酸成分。金屬鹽可以是環(huán)烷酸鈷。液體涂層在基底鏡片模制溫度處充分地固化。在共同模制步驟過程中，涂層被固化大約幾秒到5分鐘。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，涂層被固化大約20秒到l分鐘。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，涂層被固化大約1分鐘到5分鐘。帶邊緣澆口的鏡片形成腔是無焦鏡片形成腔、單焦距鏡片形成腔、雙焦距平頂鏡片形成腔、三焦距平頂鏡片形成腔和漸進(jìn)鏡片形成腔中的一種。共模的后面的階段包括在涂層已經(jīng)固化并且鏡片能夠承受排出力而不變形后，從模具排出鏡片。模具可以再次打開以涂覆相同或不同涂層的附加層。這樣的涂層可以包括光致變色涂層、防霧涂層、防靜電涂層、防劃痕涂層、保護(hù)涂層、防反射涂層、可滲吸涂層、透明涂層、化裝用著色涂層和防污點(diǎn)涂層。本發(fā)明還包括通過上面描述的方法制造的熱塑性眼鏡鏡片。在結(jié)合附圖考慮下面將進(jìn)行詳細(xì)地描述的說明性實(shí)施例，將更充分地展現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、性質(zhì)和多個(gè)附加特征。在以下附圖中相同的附圖標(biāo)記在所有附圖中都表示相似的部件圖1A和IB是示出兩個(gè)不同的現(xiàn)有技術(shù)的涂覆系統(tǒng)的夾持力隨時(shí)間變化的曲線圖1C是示出按照本發(fā)明的涂覆系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的比較曲線圖；圖2是按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的涂覆系統(tǒng)裝置的示意性透視圖；圖3是示出按照本發(fā)明的涂覆方法的一個(gè)實(shí)施例的各個(gè)步驟的流程圖4是在其中加入圖3中的步驟的、與圖1C相似的曲線圖。具體實(shí)施例方式熱塑性鏡片在其被涂覆之前必須非常的干凈。在常規(guī)的鏡片涂覆方法中，在鏡片從模具中取出并被打澆口之后，它們?cè)诒煌扛仓氨仨毐粋魉屯ㄟ^多個(gè)不同的清潔池。為了固化，涂層通常需要熱或紫外線。傳送、清潔、涂覆和固化操作利用大量的空間并具有大的功率需要以操作傳送機(jī)、泵、加熱器和固化爐。這增加了成品的成本。因此，在鏡片通過注模形成之后立即對(duì)其進(jìn)行涂覆是所期望的。與現(xiàn)有技術(shù)不同，在排出或打澆口之前，鏡片可以在接觸初始環(huán)境10-20秒內(nèi)進(jìn)行涂覆，從而消除這些作為污染源的操作。在WO03/031138和美國專利6180043中公開的現(xiàn)有技術(shù)的涂覆方法在基底形成之后，采用附加的涂層注射系統(tǒng)將涂層泵入模腔中。為了使在常規(guī)的注模方法中使用的模具適用于上面兩篇參考文獻(xiàn)中的方法，除了附加的涂覆約束設(shè)計(jì)或剪切邊結(jié)構(gòu)以減小或消除涂覆泄漏，模具必須進(jìn)行修改以便容納涂層注射器。對(duì)于大的汽車部件的單腔注射，可以將單個(gè)注射器安裝在注模機(jī)的頂部上。通過采用上面的方法處理相對(duì)小的復(fù)合腔鏡片模具是非常困難和昂貴的。在六腔模具中，最下面的腔具有從頂部出來的澆注物，這有效地干涉了直接位于模具上方的涂層注射器的布置。同時(shí)，在美國專利6180043中公開的涂層注射之后夾持壓力的變化顯著地增加了過程的復(fù)雜性。因此，出乎意料的是，按照本發(fā)明的方法以比這里提到的參考文獻(xiàn)中任一篇的方法更簡(jiǎn)單和更有經(jīng)濟(jì)效益的方式涂覆鏡片。按照本發(fā)明的鏡片涂覆方法的一個(gè)實(shí)施例以下面的步驟為特征。在鏡片模制的冷卻階段，模具將打開以進(jìn)行涂層沉積。只要鏡片基底硬到足以保持模具打開，模具就可以打開。也就是說，決定像差程度和功率的鏡片形狀將抵抗在模具降壓和真空力的作用下的變形。涂層以未加壓的涂覆溶液被沉積在鏡片基底上。模具被重新夾持以使涂層接觸上面的模具插入物并將平坦的涂層涂覆在鏡片表面上。涂層延展壓力以與鏡片形成的夾持力完全相同的方向和方式進(jìn)行施力。一旦被封閉，涂層就會(huì)從下面利用鏡片基底并從上面利用模具插入物而被加熱。當(dāng)鏡片固化到足以從模具中排出時(shí)，提供20秒到4分鐘的涂層固化階段。現(xiàn)在詳細(xì)地參照附圖，特別地參照?qǐng)D1A，其中示出US6180043中的現(xiàn)有技術(shù)方法的夾持力Fc隨時(shí)間變化的示意性曲線圖。在初始的逐漸上升之后，在點(diǎn)IR處注射樹脂。一旦汽車部件實(shí)現(xiàn)能夠承受涂覆壓力和涂覆流動(dòng)壓力的固化，夾持力Fc逐漸下降到大約5到10噸或更小，如在實(shí)例中敘述的。涂層在點(diǎn)IC處受到注射壓力(即正壓力+P)驅(qū)動(dòng)，以在部件的表面上延展。然后夾持力增加，接著經(jīng)歷多級(jí)的、可變的夾持力減小。該夾持力的變化形式有助于使用著色涂層涂覆的汽車部件的結(jié)構(gòu)肋上的變形最小化?，F(xiàn)在參照?qǐng)D1B,現(xiàn)有技術(shù)方法的另一實(shí)例示出幾乎在整個(gè)模內(nèi)涂覆過程中所使用的恒定的夾持力。該線圖表示W(wǎng)O03/031138中的過程，這可以被最佳地理解。同樣，涂層在點(diǎn)IC處受到注射壓力(即正壓力+P)驅(qū)動(dòng)，以在部件的表面上延展。圖1C中的比較曲線圖示出按照本發(fā)明的在點(diǎn)AC處零壓力OP下的涂覆應(yīng)用。該方法并不平衡注射壓力與夾持力。在夾持力Fc軸線上，示出模具的打開，這由零Fc軸線下面的虛線表示。這不是表示負(fù)的夾持力，而是示意性地示出模具的打開(在零夾持力時(shí))在時(shí)間軸線上發(fā)生的位置。施加初始夾持力或與在鏡片模制過程中被施加的力相比低得多的夾持力，以在涂覆注射之后重新夾持模具。通過采用插入物以在夾持力下延展涂層，涂層延展過程將幾乎不可能使鏡片的形狀或表面變形，從而可以獲得均勻的涂層厚度。通常，按照本發(fā)明的方法將利用具有水平分模線的標(biāo)準(zhǔn)注模機(jī)，并且其頂部具有可移動(dòng)夾持盤。該機(jī)器可以是液壓、電動(dòng)或混合動(dòng)力的機(jī)器。電動(dòng)的機(jī)器是優(yōu)選的，因?yàn)槟＞叩拇蜷_、關(guān)閉和壓力增大更快。涂層分配器設(shè)置成鄰近模具，并適于樞轉(zhuǎn)或延伸進(jìn)入打開的模具。從圖2中可以看到，將固定或靜止的模具半部IO定位在底部，將可移動(dòng)的模具半部12定位在頂部，并能通過電動(dòng)或液壓夾持單元14進(jìn)行豎直夾持運(yùn)動(dòng)。夾持單元14可以提供在光學(xué)鏡片模制中典型的100噸或更大的夾持力。水平定位的分模線16位于兩個(gè)模具半部之間。模具半部裝備有澆注系統(tǒng)18。樹脂螺桿注射器20與澆注系統(tǒng)18的輸入部對(duì)齊。澆注系統(tǒng)18的多個(gè)部分可以位于可移動(dòng)的模具半部12的相面對(duì)的表面內(nèi)。螺桿千斤頂30或類似的高度調(diào)節(jié)裝置支撐接收器34內(nèi)的鏡片形成插入物32。循環(huán)通道36可以位于接收器內(nèi)或模具塊內(nèi)附近，其具有借以通過溫度調(diào)節(jié)器38進(jìn)行循環(huán)的溫度控制流體。螺桿注射器還被加熱以熔化樹脂。在聚碳酸酯的情況下，螺桿注射器可以具有500到600華氏溫度的加熱范圍。溫度調(diào)節(jié)器38可以將接收器34加熱到200到300華氏溫度的范圍。類似的溫度控制管路可以位于可移動(dòng)的模具半部12內(nèi)。過程控制器50被聯(lián)接到夾持單元14、樹脂注射器20、溫度調(diào)節(jié)器38和其它部件上以調(diào)整鏡片的模制，這是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還提供了聯(lián)接到控制器50上的涂層涂覆器60。更具體地，涂層涂覆器60鄰近模具半部安裝，以進(jìn)行樞轉(zhuǎn)、滑動(dòng)或其它往復(fù)運(yùn)動(dòng)來將涂覆器頭部60a定位在鏡片腔或鏡片上。例如，涂覆器60架設(shè)到下面的靜止模具半部IO的側(cè)部。示為T形臂的臂60b裝備有由小齒輪60d驅(qū)動(dòng)的齒條60c。當(dāng)被控制器50啟動(dòng)時(shí)，小齒輪60d沿與平面16平行的方向驅(qū)動(dòng)臂60b進(jìn)入打開的模具，以將頭部60a定位在剛剛注射的鏡片質(zhì)量上。全計(jì)量的量(fullmeteredcharge)或滴的涂層60e、f被沉積到待涂覆的每個(gè)鏡片Ll、L2上。臂60b可以樞轉(zhuǎn)、擺動(dòng)或沿著另一路徑運(yùn)動(dòng)以將其帶到附圖中所示的位置?？梢允褂靡粋€(gè)頭部來順序地將涂層涂覆到每個(gè)鏡片上。對(duì)于4、6或8腔(或更多)的模具，可以使用附加的頭部或順序涂覆。很清楚，通過同時(shí)涂覆涂層和縮回以快地關(guān)閉模具，更多的頭部將減少循環(huán)時(shí)間。縮回的位置以虛線示出在臂60b的左側(cè)。按照本發(fā)明，鏡片模制過程將包括下面的步驟。在注射(和任意封裝階段)之后，模具在鏡片模制的冷卻階段打開。涂層在圓形鏡片的中心上被沉積為未加壓的涂覆溶液。模具被重新夾持以使涂層接觸上部的模具插入物并將其延展為鏡片表面上的均勻?qū)印Ｍ繉友诱箟毫σ耘c鏡片形成夾持力幾乎相同的方向和方法施加。涂層從下面被鏡片加熱，從上面被上部的模具插入物加熱。采用20秒的最小涂層固化階段，使鏡片獲得充分的固化以從注模機(jī)排出。參照?qǐng)D2、3和4可以看到，常規(guī)的循環(huán)啟動(dòng)從步驟100中的模具的關(guān)閉、步驟102中的注射樹脂(IR)和步驟104中的可選地施加封裝壓力開始。在此注射階段期間，利用大約IOO噸或更大的初始夾持力。一旦鏡片硬到足以保持模具打開，在步驟106中將模具打開。模具的打開產(chǎn)生模具的可移動(dòng)側(cè)的向上的豎直縮回。臂60b前進(jìn)，在步驟108中涂覆涂層。例如，對(duì)于各種倍率和配置的鏡片，涂層可以被涂覆在鏡片的中心上或附近。鏡片通常全部具有圓形的外周。在臂60b縮回之后，可移動(dòng)的模具半部12關(guān)閉以在整個(gè)鏡片上表面110上延展涂層。涂層從鏡片的中心或中心附近沿徑向向外延展到圓形外周。在共同模制階段112過程中，小于或等于初始夾持力的第二夾持力被利用。一旦獲得第二夾持力，它可以保持恒定，直到注射階段啟動(dòng)。在涂層固化且鏡片被充分固化之后，在步驟114中模具被打開，并且在步驟116中排出經(jīng)過涂覆和固化的鏡片。對(duì)于多對(duì)腔的模具，本發(fā)明包括通過相應(yīng)數(shù)量的澆注裝置供給的兩對(duì)或多對(duì)鏡片腔。澆注裝置從聯(lián)接到樹脂螺桿上的中心源徑向向外延伸。徑向延伸的澆注裝置位于水平平面內(nèi)。鏡片形成腔布置在每個(gè)澆注裝置的外部末端。在一個(gè)實(shí)施例中，涂層涂覆器具有以與鏡片形成腔相同的間隔關(guān)系定位的四個(gè)頭部。涂覆器的臂延伸進(jìn)入打開的模具中直到每個(gè)頭部位于在每個(gè)部件形成腔內(nèi)的鏡片的正上方的位置。涂層以零壓力同時(shí)被滴注到每個(gè)鏡片的中心上。頭部可以通過具有雙T形、正方形/矩形、菱形或X形的涂覆器的臂保持。對(duì)于模制3對(duì)、4對(duì)或多對(duì)的鏡片，涂覆器的臂可以是具有中心轂和6、8或更多個(gè)從中心轂向外徑向延伸的腿部的圓形或十字架形。可以對(duì)多個(gè)涂覆器設(shè)置涂覆溶液的一個(gè)存儲(chǔ)器。每個(gè)涂覆器可以具有其自己的涂覆溶液存儲(chǔ)器。在一個(gè)先進(jìn)的涂覆系統(tǒng)中，可能期望的是在第一涂層充分固化以接收第二涂層之后，通過重復(fù)步驟106-112涂覆兩個(gè)不同的涂層?？梢蕴峁﹥蓚€(gè)或多個(gè)涂層的中心存儲(chǔ)器，而為每個(gè)鏡片供給一個(gè)或兩個(gè)涂覆器頭部。每個(gè)鏡片可以交替地具有供給一個(gè)或兩個(gè)單獨(dú)的涂覆器頭部的兩個(gè)相應(yīng)存儲(chǔ)器。更具體地，制造模內(nèi)涂覆熱塑性鏡片的方法包括下面的步驟a.首先，進(jìn)行有規(guī)律的注模循環(huán)以模制熱塑性鏡片；b.在鏡片模制循環(huán)結(jié)束時(shí)，打開模具而不排出鏡片，所以鏡片仍然以凸面朝上的方式位于腔內(nèi)。取決于待涂覆的鏡片的表面，鏡片也可以以凹面朝上的方式模制；c.將涂覆液體沉積在鏡片凸面(或凹面)的中心；d.通過向下移動(dòng)上模具半部而在緊接著涂層沉積之后重新夾持模具。涂層被成噸的夾持壓力壓縮并被延展以覆蓋整個(gè)鏡片凸面(凹面)。涂層通過來自模具盤的熱量和鏡片基底的殘余熱量熱固化。涂層厚度取決于鏡片基底的收縮性和可壓縮性。e.在20秒到5分鐘之后，優(yōu)選地在20秒到1分鐘之后，重新打開模具并排出被涂覆的鏡片。可在該方法中使用的基底可以是任意可注模的鏡片材料，例如聚曱基丙烯酸曱酯、聚碳酸酯、聚碳酸S旨/聚酯混合物、聚酰胺、聚亞安酯、聚砜、聚苯乙烯、聚戊烷、環(huán)狀烯烴共聚物等等。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，基底是聚碳酸酯。注射循環(huán)是慣常的并取決于熱塑性材料的性質(zhì)。通常，模具溫度從240華氏溫度到290華氏溫度，熔化溫度從540華氏溫度到600華氏溫度，封裝壓力從5000psi到15000psi，封裝時(shí)間從10秒到50秒，冷卻時(shí)間從60秒到265秒。實(shí)例1首先，6基底10mm厚的PC鏡片在注模機(jī)上被注模，在該注模機(jī)中模具具有水平定位的分模線。頂部的模具插入物是將形成鏡片前表面的凹入的插入物，底部的模具插入物是將形成鏡片后表面的凸出的插入物。主要的模制參數(shù)包括模具溫度設(shè)置為270華氏溫度，熔化溫度從550華氏溫度到560華氏溫度，封裝壓力設(shè)置為10950psi達(dá)45秒，冷卻255秒。在模制循環(huán)結(jié)束時(shí)，打開模具以進(jìn)行涂層沉積。沒有將鏡片從腔內(nèi)移除，0.25ml的可熱固化涂層采用自動(dòng)分配器被沉積到注射鏡片的中心。模具被重新夾持并在270華氏溫度下被保持30秒。最后，模具被打開并從模具插入物排出光學(xué)清晰、無條紋的涂覆鏡片。下面是在該實(shí)例中釆用的涂層的成分。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>按照本發(fā)明的涂層有利地提供和/或包括至少下面的特征-涂層是無溶劑的；事實(shí)上在模內(nèi)涂覆過程中不應(yīng)當(dāng)有揮發(fā)性的成分(VOC)產(chǎn)生，其可能干擾聚合參數(shù)并由此干擾鏡片的光學(xué)性質(zhì)；-當(dāng)不侵蝕熱塑性基底而保持其光學(xué)清晰度的同時(shí)，涂層在熱塑性基底高模制溫度下被固化；-在涂層凝膠和此后的迅速固化之前，涂層可以流過鏡片的前表面；動(dòng)力學(xué)參數(shù)對(duì)于改進(jìn)流動(dòng)特性很重要；-涂層將有利地給予眼鏡鏡片所希望的功能性的性質(zhì)，例如著色性、抗劃痕性等等。按照本發(fā)明的涂層是可熱固化的、光學(xué)清晰的、在涂覆到鏡片上后不會(huì)顯示出可見的條紋，并且包括與鏡片材料相容的光學(xué)透明涂層，以便當(dāng)對(duì)鏡片材料施加所希望的特征(著色、抗劃痕等等)時(shí)，在不導(dǎo)致任意不希望的影響的情況下與之粘合。按照本發(fā)明的涂層成分優(yōu)選地具有較小的溶解力并包括丙烯酸脂成分。丙烯酸脂成分優(yōu)選地是熱固化的，這意味著涂層可以通過偶氮基、過氧化物和/或端基封閉叔胺被固化。從化學(xué)上來說，涂層成分優(yōu)選地包括由多達(dá)6個(gè)官能團(tuán)構(gòu)成并具有不同分子量的多官能團(tuán)丙烯酸脂。優(yōu)選地，本發(fā)明包括改性為滿足不同竟?fàn)幮枰亩喙倌軋F(tuán)聚氨酯丙烯酸酯涂層。例如，這樣的涂層需要保持為液體形式以沿著熱的模具插入物流動(dòng)得到均勻的厚度，然后非常迅速地聚合，因?yàn)殓R片模制過程延長(zhǎng)了涂覆設(shè)定時(shí)間。事實(shí)上，用于本發(fā)明的涂層有利地保持為液體形式以沿著加熱的模具插入物流動(dòng)得到均勻的厚度，然后迅速地聚合。更具體地，按照本發(fā)明的涂層成分優(yōu)選地包括丙烯酸脂，其包括單官能團(tuán)丙烯酸脂和/或單官能團(tuán)丙烯酸甲酯(例如丙烯酸異冰片酯和羥基丙烯酸甲酯)、四官能團(tuán)丙烯酸脂和/或四官能團(tuán)丙烯酸曱酯以及六官能團(tuán)丙烯酸脂和/或六官能團(tuán)丙烯酸曱酯?？梢杂糜诒景l(fā)明的示例性的丙烯酸脂可以包括且不限于活性多官能團(tuán)丙烯酸脂，優(yōu)選地六官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯。例如，用于本發(fā)明的示例性的丙烯酸脂可以包括六官能團(tuán)丙烯酸脂和至少一個(gè)雙官能團(tuán)丙烯酸脂。如在這里提到的，術(shù)語"丙烯酸(甲)脂"指的是相應(yīng)的丙烯酸脂或丙烯酸曱脂。丙烯酸脂可以從UCB化學(xué)藥品公司或從SartomerandHenkel(—個(gè)德國公司)獲得，在一個(gè)實(shí)施例中可以包括例如Ebecry嚴(yán)牌的丙烯酸月旨。根據(jù)本發(fā)明可以使用的EB數(shù)字格式的各種Ebecryl丙烯酸脂的簡(jiǎn)介151)284:用HDOHA稀釋12V。的脂族氨酯丙烯酸酯。極好的耐光性、外部耐久性、韌性和4艮好的柔性。2)1222:含丙烯酸多元醇稀釋劑的六官能團(tuán)脂族氨酯丙烯酸酯。提供快速的固化和極好的硬度、溶解性和抗磨性。3)5129:結(jié)合了很好的抗劃痕性和改進(jìn)的柔性的六官能團(tuán)脂族氨酯丙烯酸酯。4)8301:含丙烯酸多元醇稀釋劑的六官能團(tuán)脂族氨酯丙烯酸酯。甲基丙烯酸羥丙酯的使用提供了特別的益處以減慢涂層成分中的反應(yīng)。3個(gè)或更多官能團(tuán)的多官能團(tuán)丙烯酸脂將有利地提供更多的交聯(lián)并導(dǎo)致更高的抗磨性。例如，六官能團(tuán)丙烯酸酯由于具有六(6)個(gè)官能團(tuán)而將提供高度的交聯(lián)。這些高官能團(tuán)丙烯酸酯的氨曱酸乙酯主鏈提供了柔性和更高的抗熱能力。雙官能團(tuán)丙烯酸酯類被用于增加柔性和硬度，并用于在一定程度上為可加工性控制配方粘度。單官能團(tuán)丙烯酸曱酯(例如曱基丙烯酸羥丙酯)用作單官能團(tuán)稀釋劑和動(dòng)力學(xué)改性劑。它被用于終止反應(yīng)或減慢聚合的傳播，這樣，它將具有一定的穩(wěn)定性和用于加工的活性窗口。用于按照本發(fā)明的合成物中的單官能團(tuán)丙烯酸甲酯用作活性稀釋劑和動(dòng)力學(xué)改性劑，以改進(jìn)流動(dòng)特性。關(guān)于術(shù)語丙烯酸酯，應(yīng)當(dāng)注意的是，丙烯酸甲酯和其它不飽和成分(無論是單官能團(tuán)還是多官能團(tuán)的)可以除了丙烯酸酯之外也被使用，或代替丙烯酸酯使用。在某些情況下，丙烯酸甲酯可以在聚合過程中經(jīng)歷更慢的化學(xué)反應(yīng)。丙烯酸酯或丙烯酸曱酯成分可以選自包括例如2到大約6個(gè)官能團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯的族。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，高分子量的丙烯酸酯(例如，在25。C時(shí)具有至少為1000厘泊(cps)或更高的分子量的丙烯酸酯)#皮優(yōu)選地用于按照本發(fā)明的眼鏡注模。該實(shí)施例提供了粘度和涂層成分在加熱表面上的流動(dòng)的改進(jìn)控制的優(yōu)點(diǎn)。例如，高注射壓力需要高粘度流動(dòng)以在施加擠壓時(shí)允許更高的溫度(也就是說，高于室溫)。應(yīng)當(dāng)注意的是，粘度可以基于特定的注模參數(shù)和需要進(jìn)一步根據(jù)需要被調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，涂層成分優(yōu)選地包括由引發(fā)劑(例如過苯曱酸叔丁酯)固化的丙烯酸脂基。事實(shí)上，本發(fā)明的熱固化過程利用自由基聚合。引發(fā)劑(過苯曱酸叔丁酯)熱分解以產(chǎn)生自由基(也就是說，通過熱加熱產(chǎn)生自由基反應(yīng))。然后這些自由基攻擊單體或低聚體(活性多官能團(tuán)丙烯酸酯)以傳播反應(yīng)來形成長(zhǎng)的分子鏈，并最終形成交聯(lián)網(wǎng)。按照本發(fā)明的模內(nèi)涂層成分優(yōu)選地還可以包括至少一種丙烯酸酯和/或一種引發(fā)劑以及至少一種金屬鹽。引發(fā)劑可以選自例如烷基芳烷基過酸(alkylaralkylperacide)、偶氮衍生物和端基封閉的叔胺，優(yōu)選地選自過氧化酮、過氧化二酰、二烷基過氧化物、過氧化二縮酮(diperoxyketal)和過氧化酯，在一個(gè)非常優(yōu)選的實(shí)施例中，包括過氧化苯曱酸叔丁酯和氧化苯曱酸叔戊酯。這里公開的實(shí)例優(yōu)選地采用從具有金屬鹽促進(jìn)劑的烷基芳烷基過酸衍生的過氧化物。過氧化物被用作通過自由基反應(yīng)固化涂層。金屬鹽促進(jìn)劑幫助迅速地產(chǎn)生自由基和使氧氣阻聚最小化。金屬鹽和過氧化物濃度被優(yōu)選地選為適合當(dāng)前過程的固化循環(huán)。濃度比例可以按需要變化以適應(yīng)特定過程要求。同樣，雖然使用過氧化物用于固化是優(yōu)選的方法，并且更具體地氧化苯甲酸叔丁酯和氧化苯曱酸叔戊酯是優(yōu)選的候選物，但是用于固化的選擇性的方法可以包括偶氮基和端基封閉的叔胺的使用。金屬鹽優(yōu)選地選自環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷、新癸酸鈷、環(huán)烷酸銅、環(huán)烷酸鋅和辛酸鉀，優(yōu)選地，金屬鹽包括環(huán)烷酸鈷。在一個(gè)實(shí)施例中，按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的涂層成分包括下面各項(xiàng)(a)至少一種六官能團(tuán)丙烯酸酯和/或六官能團(tuán)丙烯酸曱酯成分；(b)至少一種雙官能團(tuán)丙烯酸酯和/或雙官能團(tuán)丙烯酸曱酯成分；(c)羥基丙烯酸甲酯；(d)丙烯酸異冰片酯；(e)過苯曱酸^又丁酯；(f)環(huán)烷酸鈷。按照本發(fā)明的一種模內(nèi)涂層成分還可以選擇性地包括優(yōu)選地選自氟化表面活化劑或硅酮表面活化劑的表面活化劑。也就是說，例如氟化表面活化劑(例如，BFKA3034)或硅酮表面活化劑(例如，SilwetL-7602)的表面活化劑可以包括在按照本發(fā)明的涂層成分中。涂層活化劑中的表面活化劑可以被添加以改進(jìn)模具表面的可潤(rùn)濕性。涂層成分還可以選擇性地包括丙烯酸或環(huán)氧官能團(tuán)膠體，例如OG-101或OG-103(可以從Clariant獲得)，或具有丙烯酸硅烷的官能團(tuán)膠體硅石，或其它膠體，例如膠體鈰、膠體鈮和膠體銻。按照本發(fā)明的模內(nèi)涂層成分還可以選擇性地包括例如可以選自例如異丙氧基、曱基三曱氧基硅烷和四乙氧基曱硅烷的鋯鹽的金屬醇鹽。按照本發(fā)明的涂層成分還可以選擇性地包括至少一種二向色染料、光致變色染料和/或一種液晶。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是涂層應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地在鏡片基底模制溫度下保持其品質(zhì)，例如對(duì)于聚碳酸酯基底，這樣的溫度為大約250華氏溫度。在光學(xué)鏡片的涂覆時(shí)，按照本發(fā)明的涂層是光學(xué)清晰的，其厚度可以從大約1微米到100微米。例如，典型的抗磨性涂層厚度從大約1微米到8微米，光致變色系統(tǒng)可以高達(dá)大約20微米或更大。有利地，按照本發(fā)明的模內(nèi)涂層成分提供了非常好的抗磨性質(zhì)。為了進(jìn)一步增加抗磨性，在按照本發(fā)明的涂層配方中包括丙烯酸或環(huán)氧的官能團(tuán)膠體也是可以的，如上面所討論的。金屬醇鹽及其衍生物也可以如上面討論的選擇性地被加入以增加折射率、抗磨性，并且也許會(huì)影響聚合速度。按照一個(gè)實(shí)施例，按照本發(fā)明的涂層成分包括下面各項(xiàng)六官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯范圍大約33%-52%優(yōu)選地50%脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯范圍大約13%-31%優(yōu)選地25.6%丙烯酸異冰片酯范圍大約6%-9%優(yōu)選地7.6%甲基丙烯酸羥丙酯范圍大約12%-18%優(yōu)選地15.4%四丁基過氧化苯甲酸脂范圍大約0.5%-2%優(yōu)選地1%金屬#物范圍:大約0.25%國1%優(yōu)選地0.4%實(shí)例2具有附加+2.00的6.5基底的雙焦距鏡片在注模機(jī)上被注模，在該注模機(jī)中模具具有水平定位的分模線。頂部的模具插入物是將形成鏡片雙焦距表面的凹入平頂28mm(毫米)雙焦距插入物，底部的模具插入物是將形成鏡片后表面的6基底凸出插入物。主要的模制參數(shù)包括模具溫度設(shè)置為270華氏溫度，熔化溫度從550華氏溫度到565華氏溫度，封裝壓力i殳置為10533psi達(dá)45秒，冷卻210秒。在模制循環(huán)結(jié)束時(shí)，打開模具以進(jìn)行涂層沉積。沒有將鏡片從腔內(nèi)移除，0.25ml的可熱固化涂層采用自動(dòng)分配器被沉積到注射鏡片的中心。使用的涂層配方與實(shí)例1中的相同。模具在270華氏溫度下被重新夾持60秒。當(dāng)模具第一次打開時(shí)，在涂層沉積之前，可以觀察到平頂結(jié)構(gòu)被非常好地復(fù)制在鏡片前表面中。在涂層固化和模具重新打開之后，從模具中排出光學(xué)清晰、無條紋的被涂覆的雙焦距鏡片。平頂結(jié)構(gòu)也被非常好地保持在涂層和鏡片基底中。光學(xué)級(jí)涂層采用平頂結(jié)構(gòu)很難獲得，包括雙焦距和三焦距鏡片。平頂附近的表面不連續(xù)性與涂層干涉到鏡片表面上并從鏡片表面流出，這不良地影響了常規(guī)的旋涂和浸涂技術(shù)。本發(fā)明以"模制"涂層的外表面的方式，利用部件形成表面壓縮涂層/鏡片整體，以形成均勻厚度的涂層。該實(shí)例表明了本發(fā)明的一個(gè)重要的特征，其被稱為"共同模制"。將共同模制限定為以下過程，其中模具利用夾持力重新夾持到涂層滴上，然后夾持力從零逐漸上升到第二夾持力。一旦第二夾持力達(dá)到其最大值，第二夾持力可以保持恒定。最大值可以小于或等于用于模制鏡片的初始夾持力。換句話說，第二夾持力不大于初始夾持力。在第二夾持力下，涂層和鏡片被聯(lián)合地模制和壓縮在一起。雖然共同模制在本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施例中都存在，但是其益處結(jié)合不連續(xù)鏡片表面才最容易認(rèn)識(shí)到，例如在實(shí)例2中描述的平頂雙焦距。共同模制幫助在涂層中復(fù)制鏡片表面的形狀。共同模制始終釆用相同的固定腔容積并用由樹脂收縮產(chǎn)生的表層區(qū)域容納涂層。這有助于使涂層厚度均勻，其是產(chǎn)生光學(xué)清晰涂層的重要因素。本發(fā)明的方法涂覆出與平坦的鏡片一樣成功的平頂鏡片。雖然鏡片與鏡片之間的厚度是不同的，但是每個(gè)鏡片在其整個(gè)表面上具有均勻的厚度。在實(shí)現(xiàn)特別地設(shè)計(jì)為包含液體涂覆溶液的模具時(shí)，變化應(yīng)當(dāng)受到限制。實(shí)例3首先，6基底10mm厚的聚碳酸酯鏡片采用與實(shí)例l相同的機(jī)器和相同的模制參數(shù)被注模。然后，模具被打開，含藍(lán)色染料的0.2511的液體涂層滴被沉積到鏡片前表面的中心。然后模具被重新夾持以熱固化涂層2分鐘。這對(duì)應(yīng)于圖3中的流程圖的步驟100-112。然后，模具被重新打開，另一不含藍(lán)色染料的0.25ml涂層滴被沉積到已經(jīng)被涂覆的鏡片前表面的中心。然后模具被重新夾持另外5分鐘以固化涂層。該第二次涂層涂覆遵循步驟120中的路徑，其中步驟106、108和110被重復(fù)。最后，模具被打開并從模具中排出光學(xué)清晰、無條紋的雙層涂覆鏡片。在該實(shí)施例中，第一次全計(jì)量的量是0.25ml。第二次全計(jì)量的量是0.25ml。換句話說，用于給定的層的所有涂層一次一滴地涂覆在鏡片的中心?；蛘撸梢酝扛膊煌耐繉?，每一層都具有不同的光學(xué)功能以產(chǎn)生模內(nèi)多功能涂覆鏡片。多個(gè)涂層可以獨(dú)立地選自光致變色涂層、防霧涂層、防靜電涂層、防劃痕涂層、保護(hù)涂層、防反射涂層、透明涂層、化裝用著色涂層、防污點(diǎn)涂層。按照本發(fā)明的開模涂層涂覆的一個(gè)重要方面是在重新夾持的初始階段110，涂層能夠在低背壓或無背壓的情況下延展。例如，當(dāng)涂層開始在接觸上部的鏡片插入物的情況下延展時(shí)，分模線可以仍然被打開而不導(dǎo)致背壓。當(dāng)模具進(jìn)一步關(guān)閉時(shí)，涂層可以繼續(xù)以非常低的背壓延展。這樣，涂層在松弛的情況下覆蓋整個(gè)鏡片表面，這有助于產(chǎn)生無條紋的被涂覆鏡片，甚至在涂覆兩個(gè)涂層時(shí)。該延展情況與共同模制過程結(jié)合就產(chǎn)生具有非常高光學(xué)品質(zhì)的均勻薄涂層，并減少或消除多種鏡片表面外形上的條紋。條紋是涂層內(nèi)的波浪形外形，其可以導(dǎo)致由于從頂點(diǎn)到凹槽的不同厚度引起的變形。對(duì)鏡片生產(chǎn)、在其中用于涂層的材料和加工其的方法的優(yōu)選實(shí)施例(其作為示例性的，而非限制性的)進(jìn)行了描述，應(yīng)當(dāng)注意的是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上面的教導(dǎo)作出修改和變化。因此，可以理解的是，可以對(duì)本發(fā)明公開的、在由所附的權(quán)利要求書概述的本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)的特定實(shí)施例進(jìn)行改變。因此，采用專利法所需要的細(xì)節(jié)和特性對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，專利證書所要求保護(hù)和想要保護(hù)的內(nèi)容在所附的權(quán)利要求書中作了陳述。權(quán)利要求1.一種用于光學(xué)地涂覆注模熱塑性鏡片(L1，L2)的方法，所述鏡片位于以水平分模線(16)定位的注模機(jī)內(nèi)，所述方法包括下面的步驟將熔化的熱塑性樹脂注射(102)到在初始夾持力作用下保持關(guān)閉的帶邊緣澆口的鏡片形成腔內(nèi)；當(dāng)鏡片硬到足以保持其形狀時(shí)，打開(106)模具(10，12)；將未加壓的全計(jì)量的量的涂層(60e，60f)涂覆(108)到鏡片(L1，L2)的中心上；以及通過將夾持力從零逐漸升高到不大于初始夾持力的第二夾持力而共同模制(110，112)涂層，以將涂層壓縮為均勻厚度且無條紋的層。2.如權(quán)利要求l所述的方法，其中，共同模制步驟(IIO，112)包括將打開的模具(IO，12)重新夾持(110)到相同腔容積，以將涂層(60e，60f)沿徑向向外延展到表層區(qū)域內(nèi)的鏡片外周。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，在所述重新夾持步驟(110)過程中，涂層(60e,60f)在無背壓的情況下延展。4.如權(quán)利要求l-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述共同模制步驟(110，112)包括共同模制涂層(60e,60f)以精確地復(fù)制部件形成表面，而不使鏡片(Ll，L2)變形。5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述沉積步驟(108)包括在對(duì)大氣開放狀態(tài)下涂覆液體涂層(60e，60f),所述涂層通過來自固化鏡片(L1,L2)和模具(10，12)的熱而熱固化，并形成光學(xué)透明的涂層。6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述模具(10，12)豎直地打開和關(guān)閉。7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其中，初始夾持力大于100噸。8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，初始夾持力大約為150噸。9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，第二夾持力小于初始夾持力，優(yōu)選地為初始夾持力的大約10%到大約90%。10.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，第二夾持力等于初始夾持力。11.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的方法，其中，涂層(60e，60f)的全計(jì)量的量在O.lml和5.0ml之間。12.如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，涂層(60e，60f)的全計(jì)量的量在O.lml和0.8ml之間，優(yōu)選在0.2ml和0.5ml之間。13.如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的方法，其中，熱塑性樹脂從由聚甲基丙烯酸(甲)酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯混合物、聚酰胺、聚酯、環(huán)狀烯烴共聚物、聚亞安酯、聚砜、聚苯乙烯、聚戊烷及以上這些的組合構(gòu)成的組中選擇。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，熱塑性樹脂是聚碳酸酯衍生物。15.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，液體涂層(60e,60f)包括一種或多種丙烯酸(曱)酯成分、引發(fā)劑和金屬鹽。16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，液體涂層(60e，60f)包括至少一種六官能團(tuán)丙烯酸酯成分、至少一種雙丙烯酸酯成分和至少一種單丙烯酸酯成分。17.如權(quán)利要求15或16所述的方法，其中，引發(fā)劑選自坑基芳烷基過酸成分。18.如權(quán)利要求15-17中任一項(xiàng)所述的方法，其中，金屬鹽是環(huán)烷酸鈷。19.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，液體涂層(60e，60f)在基底鏡片的模制溫度處充分地固化。20.如權(quán)利要求1-19中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述共同模制步驟(110，112)包括固化涂層(60e，60f)達(dá)大約20秒到5分鐘。21.如權(quán)利要求l-20中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述共同模制步驟(110，112)包括固化涂層(60e，60f)達(dá)大約加秒到1分鐘。22.如權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)所述的方法，其中，帶邊緣澆口的鏡片形成腔是無焦鏡片形成腔、單焦距鏡片形成腔、雙焦距平頂鏡片形成腔、三焦距平頂鏡片形成腔和漸進(jìn)鏡片形成腔中的一種。23.如權(quán)利要求l-22中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述共同模制步驟(IIO，112)之后，所述方法還包括下面的步驟在涂層已經(jīng)固化并且鏡片能夠承受排出力而不變形后，從模具排出(116)鏡片。24.如權(quán)利要求1-23中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述共同模制(110，112)步驟之后，所述方法還包括下面的步驟(120,112):當(dāng)鏡片硬到足以保持其形狀時(shí)，再次打開(106)模具；再次將未加壓的全計(jì)量的量的涂層沉積(108)到鏡片的中心上；以及再次通過將夾持力從零逐漸升高到第二夾持力而共同模制(110,112)涂層，以將涂層進(jìn)一步壓縮為更加均勻厚度且無條紋的層。25.如權(quán)利要求24所述的方法，其中，再次沉積的涂層與所述沉積的涂層(60e，60f)相同。26.如權(quán)利要求24或25中任一項(xiàng)所述的方法，其中，沉積的涂層(60e，60f)從由光致變色涂層、防霧涂層、防靜電涂層、防劃痕涂層、保護(hù)涂層、防反射涂層、可滲吸涂層、透明涂層、化裝用著色涂層和防污點(diǎn)涂層構(gòu)成的組中選擇。27.如權(quán)利要求24所述的方法，其中，再次沉積的涂層與所述沉積的涂層(60e,60f)不同。28.如權(quán)利要求27所述的方法，其中，再次沉積的涂層具有與所述沉積的涂層不同的光學(xué)功能，以產(chǎn)生模內(nèi)多功能涂覆鏡片(L1,L2)。29.如權(quán)利要求28所述的方法，其中，沉積的涂層(60e，60f)和再次沉積的涂層獨(dú)立地從由光致變色涂層、防霧涂層、防靜電涂層、防劃痕涂層、保護(hù)涂層、防反射涂層、可滲吸涂層、透明涂層、化裝用著色涂層和防污點(diǎn)涂層構(gòu)成的組中選擇。30.如權(quán)利要求24-29中任一項(xiàng)所述的方法，其中，重復(fù)所述再次打開(106)、再次沉積(108)和再次共同模制(110，112)的步驟以涂覆第三或更多層的涂層。31.—種通過權(quán)利要求1-30中的任一項(xiàng)所述的方法制造的熱塑性眼鏡鏡片。全文摘要一種用于注模熱塑性鏡片的模內(nèi)涂覆的方法，該鏡片位于以水平分模線(116)定位的注模機(jī)內(nèi)。光學(xué)鏡片(＜1，＜2)開始通過將注模熱塑性樹脂注射到在初始夾持力作用下保持關(guān)閉的帶邊緣澆口的鏡片形成腔內(nèi)而形成。當(dāng)鏡片硬到足以保持其形狀時(shí)，模具(10，12)被打開。未加壓的全計(jì)量的量的涂層(60f)被涂覆到鏡片的中心上。涂層通過將夾持力從零逐漸升高到比初始夾持力小的第二夾持力，以將涂層壓縮為均勻厚度且無條紋的層。文檔編號(hào)B29D11/00GK101321616SQ200680045663公開日2008年12月10日申請(qǐng)日期2006年12月21日優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日發(fā)明者M(jìn)·J·洛克伍德,楊欣晉,旭陳申請(qǐng)人:埃西勒國際通用光學(xué)公司