專利名稱：高爾夫球鞋面料的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鞋面料的制造方法，尤其是一種高爾夫球鞋面料的制 造方法。
背景技術：
由于高爾夫球的運動特性，打一場球，至少要在草地上步行七八公里， 球場上的露水或者雨水都會浸入鞋內，而且劇烈運動和長途跋涉后腳部會 留汗，因此，作為高爾夫球鞋，不僅要舒適合腳，而且更要防水透氣?，F 有的高爾夫球鞋用的面料一般是用牛面皮，用牛面皮制成的鞋柔軟性、透 氣性較好，但不防水。為了解決防水問題，有人在高爾夫球鞋外套上防水
套，如98202317. 0實用新型專利便公開了一種高爾夫^^鞋防水鞋套，它設 有一供球鞋套入的鞋套本體，鞋套前方設有一拉《連，該鞋套的套入口的側 邊設有供綁縛腳部的公、母粘扣帶，鞋套的側邊設有一開口，于該開口上 設向下傾斜排列構成一個以上等距的斜狀通風孔的一個以上片體，拉鏈的 一側則設有一覆片，并于該覆片及拉鏈的另側分別設有貼合遮蓋拉鏈的公、 母粘扣帶。此實用新型以設有覆片、通風孔的鞋套，使高爾夫球鞋于套穿 后，達到防水作用，且藉由通風孔而保持穿戴的舒適感。事實上，在鞋外 面套上防水鞋套，不僅影響鞋的外觀，而且穿脫麻煩，進一步來說，其只 在鞋的側邊設有通風孔，透氣性還是不夠理想。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種既防水又透氣的高爾夫球鞋面料的制造方法。
本發(fā)明的技術方案是這樣的高爾夫球鞋面料的制造方法，通過如下步 驟實現
一、 準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，于40-100 。C下干燥2-3分鐘形成面層一，此面層一的原料包括濕式PU樹脂色料 有機溶劑=100: 1-20: 40-90的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動 力粘度為1500-2500 mPa. s，此面層一的原料的涂布量為70-80 g/m2;
二、 準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后 的面層一上，于45-100。C下干燥2-3分鐘形成面層二，此面層二的原料包 括濕式PU樹脂色料有機溶劑=100: 5-20: 40-80的重量比組份，此面 層二的原料于常溫下的動力粘度為1500-2500 mPa. s,此面層二的原料的涂 布量為70-80 g/m2;
三、 準備底料層的原料，將底料層的原料涂布于步驟二所得的干燥后 的面層二上，于50-IO(TC下干燥30-60秒形成底料層，此底料層的原料包 括濕式PU樹脂有機溶劑架橋劑促進劑=100: 20-55: 8-18: 0. 5-3的 重量比組份，此底料層的原料的于常溫下的動力粘度為3000-8000 mPa. s， 此底料層的原料的涂布量為70-80 g/m2;
四、 將步驟三所得的由面層一、面層二和底料層依次疊覆而成的保護 層送到貼皮工位將涂有底料層的一面貼在皮胚上，并對皮胚和保護層進行 壓合，然后巻起并于50-7(TC干燥熟化24-48小時，撕下離型紙即得到防水
透氣的高爾夫球鞋面料。
上述步驟一'中，面層一的原料包括濕式PU樹脂色料二曱基曱酰胺:
丁酮-100: 10:30:50的重量比組份。
上述步驟二-中，面層二的原料包括濕式PU樹脂色料二曱基曱酰胺:
丁酮-100: 10:20:40的重量比組份。
上述步驟三.中，底料層的原料包括濕式PU樹脂二曱基曱酰胺丁酮:
架橋劑促進劑=100: 20: 30: 10: 2的重量比組份。 上述步驟四中，所用的皮胚為牛二層皮。
采用上述方案后，利用本發(fā)明方法制成的高爾夫球鞋面料，在牛二層 皮上覆蓋有由面層和封底層組成的保護層，保護層主要采用具有防水、透 氣、耐磨性能的濕式PU樹脂，本發(fā)明與現有技術相比，其有益效果是所 制得的高爾夫球鞋面料，既防水又透氣，且耐磨，用這種面料制成的高爾 夫球鞋，具有防水透氣性好、舒性好、耐磨的優(yōu)點。
具體實施例方式
本發(fā)明高爾夫球鞋面料的制造方法，通過如下步驟實現
一、 準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，再將此涂 布有面層一的原料的離型紙依次于4(TC、 6(TC、 8(TC、 IO(TC下分別干燥 30秒形成面層一，此面層一的原料包括濕式PU樹脂色料二曱基曱酰胺 丁酮-100: 10: 30: 50的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘 度為2000 mPa. s,此面層一的原料的涂布量為70 g/m2;
二、 準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后
的面層一上，再將涂布有面層二的原料的面層一 (面層一下方還有離型紙)
依次于45。C、 6(TC、 8(TC下分別干燥30秒，再于IO(TC下干燥60秒形成 面層二，此面層二的原料包括濕式PU樹脂色料二曱基曱酰胺丁酮-100: 10: 20: 40的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動力粘度為2500 mPa. s，此面層二的原料的涂布量為80 g/m2;
三、 準備底料層的原料，將底料層的原料涂布于步驟二所得的干燥后 的面層二上，再將涂布有底料層的原料的面層二 (面層二下方還有面層一 和離型紙)于8(TC下干燥30秒形成底料層，此底料層的原料包括濕式PU 樹脂二甲基曱酰胺丁酮架橋劑促進劑=100: 20: 30: 10: 2的重 量比組份，此底料層的原料的于常溫下的動力粘度為5000 mPa. s，此底料 層的原料的涂布量為70 g/m2;
四、 將步驟三所得的由面層一、面層二和底料層依次疊覆而成的保護 層(還有離型紙)送到貼皮工位將涂有底料層的一面貼在牛二層皮上，并 將貼有保護層的牛二層皮送至壓合機內進行壓合，壓合后巻起并于50。C干 燥熟化48小時，撕下離型紙即得到防水透氣的高爾夫球鞋面料。
權利要求
1、高爾夫球鞋面料的制造方法，其特征在于通過如下步驟實現一、準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，于40-100℃下干燥2-3分鐘形成面層一，此面層一的原料包括濕式PU樹脂∶色料∶有機溶劑＝100∶1-20∶40-90的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘度為1500-2500mPa.s，此面層一的原料的涂布量為70-80g/m2；二、準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，于45-100℃下干燥2-3分鐘形成面層二，此面層二的原料包括濕式PU樹脂∶色料∶有機溶劑＝100∶5-20∶40-80的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動力粘度為1500-2500mPa.s，此面層二的原料的涂布量為70-80g/m2；三、準備底料層的原料，將底料層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，于50-100℃下干燥30-60秒形成底料層，此底料層的原料包括濕式PU樹脂∶有機溶劑∶架橋劑∶促進劑＝100∶20-55∶8-18∶0.5-3的重量比組份，此底料層的原料的于常溫下的動力粘度為3000-8000mPa.s，此底料層的原料的涂布量為70-80g/m2；四、將步驟三所得的由面層一、面層二和底料層依次疊覆而成的保護層送到貼皮工位將涂有底料層的一面貼在皮胚上，并對皮胚和保護層進行壓合，然后卷起并于50-70℃干燥熟化24-48小時，撕下離型紙即得到防水透氣的高爾夫球鞋面料。
2、 根據權利要求1所述的高爾夫球鞋面料的制造方法，其特征在于 上述步驟一中，面層一的原料包括濕式PU樹脂色料二曱基曱酰胺丁 酮=100: 10: 30: 50的重量比組份。
3、 根據權利要求1所述的高爾夫球鞋面料的制造方法，其特征在于 上述步驟二中，面層二的原料包括濕式PU樹脂色料二曱基曱酰胺丁 酮=100: 10: 20: 40的重量比組份。
4、 根據權利要求1所述的高爾夫球鞋面料的制造方法，其特征在于.' 上述步驟三中，底料層的原料包括濕式PU樹脂二曱基曱酰胺丁酮架 橋劑促進劑=100: 20: 30: 10: 2的重量比組份。
5、 根據權利要求1所述的高爾夫球鞋面料的制造方法，其特征在于 上述步驟四中，所用的皮胚為牛二層皮。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爾夫球鞋面料的制造方法，其通過在牛二層皮上覆蓋壓合有由面層和封底層組成的保護層的方法來制造高爾夫球鞋面料，其中保護層主要采用具有防水、透氣、耐磨性能的濕式PU樹脂，本發(fā)明與現有技術相比，其有益效果是所制得的高爾夫球鞋面料，既防水又透氣，且耐磨，用這種面料制成的高爾夫球鞋，具有防水透氣性好、舒性好、耐磨的優(yōu)點。
文檔編號B29C41/32GK101108547SQ200710009390
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權日2007年8月17日
發(fā)明者陳榮輝 申請人:晉江峰安皮業(yè)有限公司