專利名稱：Pet熱縮套管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PET熱縮套管的制備方法。
背景技術(shù)：
熱縮套管被廣泛應(yīng)用于電子元器件上，如電容、電感、電池等上面，作為這些電子元件的外部絕緣包覆層，一方面可以對內(nèi)部的電子元件進(jìn)行有效的防護(hù)，另一方面，在熱縮套管的外表面上可以標(biāo)注電子元件的信息，以便于識別，熱縮套管通過在配方中加入不同的顏料色母可以制成各種顏色，在增強(qiáng)電子元件的美觀性同時(shí)，對不同類或是同類的不同型號的電子元件加以區(qū)分。但通常的熱縮套管主要原料采用PVC，這種產(chǎn)品通常韌性差，相對較脆，比較容易產(chǎn)生裂紋破損，耐侯性能也較差。最主要的是PET產(chǎn)品能夠改善上述性能外還具有明顯的環(huán)保性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述利用PVC作為主要原料制備的熱縮套管存在的不足，本發(fā)明提供一種工藝簡單、操作方便的PET熱縮套管的制備方法，有效改進(jìn)了熱縮套管的各種性能。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種PET熱縮套管的制備方法，其特征是采用如下工藝步驟a.配料原料包括PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、POE(聚烯烴熱塑性彈性體)、TPEE(熱塑性聚酯彈性體)及PC滑劑(聚碳酸酯)，配方重量組份為PET 100份，POE 1～15份，TPEE 2～50份，PC滑劑0.5～8份，均勻混合。其中，POE起到了加強(qiáng)產(chǎn)品韌性的作用，TPEE起到了抗沖、改性的作用，提高在熱縮套管表面印刷性能，PC滑劑提高了產(chǎn)品的表面光潔度。
b.除濕干燥采用除濕干燥機(jī)，干燥時(shí)間控制在2～6小時(shí)。
c.擠塑采用擠塑機(jī)，設(shè)置五個(gè)溫度控制段，第一溫度控制段180～200℃，第二溫度控制段200～230℃，第三溫度控制段220～250℃，第四溫度控制段240～250℃，第一溫度控制段235～255℃，擠出半成品塑管。
d.一次冷卻對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤20℃，保持塑管具有延展性。
e.管體成形經(jīng)過一次冷卻的塑管牽引進(jìn)入定型套，在定型套前端加入蒸汽，后端加入室溫水，向塑管內(nèi)鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進(jìn)行定形，壓力保持0.3～2kg。
f.二次冷卻采用室溫水對定形后的塑管進(jìn)行再次冷卻，制成熱縮套管。
g.后處理對熱縮套管進(jìn)行壓扁、卷繞、包裝。
為了制成各種顏色的熱縮套管，進(jìn)一步地配方中還加入顏料色母，重量組份為1～10份。
為了提高產(chǎn)品的耐高溫性，進(jìn)一步地配方中還加入耐溫助劑PET-C，重量組份為0.3～6份。
為了使最后成品達(dá)到最佳的性能，更進(jìn)一步地優(yōu)選配方為，PET 100份，POE 2～8份，TPEE 2.5～35份，PC 1～2份，顏料2～6份，PET-C 0.5～2份。
本發(fā)明工藝簡單，操作方便，制得的熱縮套管較原有的PVC產(chǎn)品相比，在產(chǎn)品的韌性、表面光潔度和耐高溫性、印刷性方面都有很大的優(yōu)化和性能改善，最主要的是PET為環(huán)保無污染材料，故所做產(chǎn)品符合歐盟和我國環(huán)保要求之趨勢。
具體實(shí)施例方式
一種PET熱縮套管的制備方法，其特征是采用如下工藝步驟a.配料原料包括PET、POE(、TPEE、PC滑劑、顏料及耐溫助劑PET-C，配方重量組份為PET 100份，POE 1～15份，TPEE 2～50份，PC滑劑0.5～8份，顏料1～10份，耐溫助劑PET-C 0.3～6份，均勻混合；b.除濕干燥采用除濕干燥機(jī)，干燥時(shí)間控制在2～6小時(shí)；c.擠塑采用擠塑機(jī)，設(shè)置五個(gè)溫度控制段，第一溫度控制段180～200℃，第二溫度控制段200～230℃，第三溫度控制段220～250℃，第四溫度控制段240～250℃，第一溫度控制段235～255℃，擠出半成品塑管；d.一次冷卻對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤20℃，保持塑管具有延展性；e.管體成形經(jīng)過一次冷卻的塑管牽引進(jìn)入定型套，在定型套前端加入蒸汽，后端加入室溫水，向塑管內(nèi)鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進(jìn)行定形，壓力保持0.3～2kg；f.二次冷卻采用室溫水對定形后的塑管進(jìn)行再次冷卻，制成熱縮套管；g.后處理對熱縮套管進(jìn)行壓扁、卷繞、包裝。
權(quán)利要求
1.一種PET熱縮套管的制備方法，其特征是采用如下工藝步驟a.配料原料包括PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、POE(聚烯烴熱塑性彈性體)、TPEE(熱塑性聚酯彈性體)及PC滑劑(聚碳酸酯)，配方重量組份為PET 100份，POE 1～15份，TPEE 2～50份，PC滑劑0.5～8份，均勻混合；b.除濕干燥采用除濕干燥機(jī)，干燥時(shí)間控制在2～6小時(shí)；c.擠塑采用擠塑機(jī)，設(shè)置五個(gè)溫度控制段，第一溫度控制段180～200℃，第二溫度控制段200～230℃，第三溫度控制段220～250℃，第四溫度控制段240～250℃，第五溫度控制段235～255℃，擠出半成品塑管；d.一次冷卻對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤20℃，保持塑管具有延展性；e.管體成形經(jīng)過一次冷卻的塑管牽引進(jìn)入定型套，在定型套前端加入蒸汽，后端加入室溫水，向塑管內(nèi)鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進(jìn)行定形，管內(nèi)壓力保持0.3～2kg；f.二次冷卻采用室溫水對定形后的塑管進(jìn)行再次冷卻，制成熱縮套管，并壓扁。g.后處理對熱縮套管進(jìn)行卷繞、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是配方中還加入顏料色母，重量組份為1～10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是配方中還加入耐溫助劑PET-C，重量組份為0.3～6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是優(yōu)選配方為，PET 100份，POE 2～8份，TPEE 2.5～35份，PC 1～2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是顏料色母的優(yōu)選重量組份為2～6份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是PET-C的優(yōu)選重量組份為0.5～2份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PET熱縮套管的制備方法。采用如下工藝步驟a.配料配方重量組份為PET 100份，POE 1～15份，TPEE 2～50份，PC滑劑0.5～8份，均勻混合；b.脫濕干燥干燥時(shí)間控制在2～6小時(shí)；c.擠塑設(shè)置五個(gè)溫度控制段，擠出半成品塑管；d.一次冷卻對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤20℃；e.管體成形向塑管內(nèi)鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進(jìn)行定形，壓力保持0.3～2kg；f.二次冷卻采用室溫水對定形后的塑管進(jìn)行再次冷卻，制成熱縮套管；g.后處理對熱縮套管進(jìn)行壓扁、卷繞、包裝。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，制得的熱縮套管較原有的PVC產(chǎn)品相比，在產(chǎn)品的韌性、表面光潔度和耐高溫性、印刷性方面都有很大的優(yōu)化和性能改善，最主要的是PET為環(huán)保無污染材料，故所做產(chǎn)品符合歐盟和我國環(huán)保要求之趨勢。
文檔編號B29C47/90GK101049729SQ20071002211
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者周亞平 申請人:周亞平