專利名稱：大客車倒車鏡的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及到用于大客車的倒車鏡的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，大客車倒車鏡均由玻璃鋼材料制作而成，其制作工藝是先清理玻璃鋼模具，并對模具進行上蠟、上脫模劑等前處理，待前處理的模具干燥后，操作工人就可進行糊制工序，糊制工序結(jié)束后，對毛坯產(chǎn)品進行脫模，脫模后再切割飛邊、打磨、批原子灰，最后對產(chǎn)品表面進行噴漆即可制得成品倒車鏡。上述制作方法的缺點是整個制作工藝都是操作工人手工進行操作，工藝復雜、勞動強度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難于得到保證，且產(chǎn)品成本高，使用過程中易產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是將提供一種工藝簡單、成本低、合格率高的大客車倒車鏡的制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是大客車倒車鏡的制作方法，首先將塑料材料注入到生產(chǎn)倒車鏡的塑料模具中進行注塑工序，注塑結(jié)束并經(jīng)脫模后，再經(jīng)過組裝、噴漆即可得到成品倒車鏡。
本發(fā)明的優(yōu)點是制作工藝十分簡單，合格率高，并且大大降低了生產(chǎn)成本，也延長了產(chǎn)品的使用壽命。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
首先，根據(jù)大客車倒車鏡的結(jié)構(gòu)制備一個或幾個塑料模具，然后將塑料材料注入到塑料模具中進行注塑工序，注塑結(jié)束并經(jīng)脫模后，再經(jīng)過組裝、噴漆工藝即可得到成品倒車鏡。
經(jīng)過實際測算，用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的倒車鏡其生產(chǎn)成本每只約為100元，而用背景技術(shù)中所述方法生產(chǎn)的倒車鏡其生產(chǎn)成本每只約為280元，可見，應用本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法能大大降低生產(chǎn)成本，并且注塑產(chǎn)品在使用過程中不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.大客車倒車鏡的制作方法，其特點是首先將塑料材料注入到生產(chǎn)倒車鏡的塑料模具中進行注塑工序，注塑結(jié)束并經(jīng)脫模后，再經(jīng)過組裝、噴漆即可得到成品倒車鏡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工藝簡單、成本低、合格率高的大客車倒車鏡的制作方法，首先將塑料材料注入到生產(chǎn)倒車鏡的塑料模具中進行注塑工序，注塑結(jié)束并經(jīng)脫模后，再經(jīng)過組裝、噴漆即可得到成品倒車鏡。上述方法可廣泛應用于大客車倒車鏡的生產(chǎn)制作。
文檔編號B29C45/00GK101085556SQ20071002380
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月17日
發(fā)明者沈棟成 申請人:張家港市鑒真車燈有限公司