專利名稱：一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)的制作方法
一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種模具的流道結(jié)構(gòu)，特別是指一種一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
對(duì)于一模多穴的模具，當(dāng)其內(nèi)部存有多個(gè)內(nèi)滑塊時(shí)，由于結(jié)構(gòu)和空間所限， 模仁很難開設(shè)冷流道。此種情況下通常會(huì)采用三板模，在剝料板上分流，母模 仁上適當(dāng)位置開豎流道引膠。
請(qǐng)共同參閱圖1、圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種一模兩穴的模具的流道結(jié)構(gòu) 示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種一模兩穴的模具的剖示圖。
如圖所示，該模具包括有公模仁10、母模仁17、母模板18、剝料板19， 還包括有滑塊15和滑塊束塊14，產(chǎn)品13為該模具所生產(chǎn)，其中，于該母模板 18上開設(shè)有水平流道11，于該母模仁17和該母模板18上開設(shè)有豎直流道12， 并于該公模仁H)上開設(shè)有出膠流道16。
對(duì)于采用的三板模有以下不經(jīng)濟(jì)的地方三板模的流道總長較長，浪費(fèi)太 多的原料；針點(diǎn)式進(jìn)膠壓力損失大，影響成型；三板模模具結(jié)構(gòu)比較兩板模， 其多出一塊剝料板和小零件若干，模座還會(huì)加大，成本高；成型周期長。
有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，從而為塑料模具 的設(shè)計(jì)提供了一種全新的方案，先前無法設(shè)計(jì)成兩板模的一模多穴的模具的兩 板模的設(shè)計(jì)方案得以實(shí)現(xiàn)，由于流道的改善，縮短了流道總長度，有效的節(jié)約 了原材料；模坯較三板模簡單，節(jié)約了模坯的訂購成本，且縮短了生產(chǎn)周期。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，從而為塑料 模具的設(shè)計(jì)提供了一種全新的方案，先前無法設(shè)計(jì)成兩板模的一模多穴的模具 的兩板模的設(shè)計(jì)方案得以實(shí)現(xiàn)，由于流道的改善，縮短了流道總長度，有效的 節(jié)約了原材料；模坯較三板模簡單，節(jié)約了模坯的訂購成本，且縮短了生產(chǎn)周 期。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括 一滑塊束塊，其頂部開設(shè)有一貫穿至底部的注口稱套孔，該注口稱套孔底
部向兩側(cè)延伸設(shè)有若干主流道上半流道；
一擋塊，其設(shè)于上述滑塊束塊之下，其頂部設(shè)有若干個(gè)主流道的下半流道，
各主流道的下半流道分別與滑塊束塊底部一主流道的上半流道結(jié)合形成一主流
道；
若干分流道，其上下兩部分分別設(shè)于公、母模仁上，其分別由一主流道延 伸出。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，發(fā)明的一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，為塑料模具的設(shè)計(jì)提 供了一種全新的方案，先前無法設(shè)計(jì)成兩板模的一模多穴的模具的兩板模的設(shè) 計(jì)方案得以實(shí)現(xiàn)，由于流道的改善，縮短了流道總長度，有效的節(jié)約了原材料; 模坯較三板模簡單，節(jié)約了模坯的訂購成本，且縮短了生產(chǎn)周期。
為對(duì)本發(fā)明的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)r步的了解，茲配合附圖詳細(xì) 說明如下

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種一模兩穴的模具的流道結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種一模兩穴的模具的剖示圖。
圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一模兩穴的模具的流道結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一模兩穴的模具的剖示圖。
圖5為圖3的局部放大分解圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)共同參閱圖3、圖4、圖5，圖3繪示為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種一模 兩穴的模具的流道結(jié)構(gòu)示意圖、圖4繪示為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種一模兩 穴的模具的剖示圖、圖5繪示為圖3的局部放大分解圖。
本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的一模兩穴模具的流道結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括 一滑塊 束塊25，其設(shè)于滑塊27間，該滑塊束塊25頂部開設(shè)有一貫穿至底部的注口稱 套孔23，該注口稱套孔23用以安裝注口稱套以進(jìn)膠，該注口稱套孔23底部延 伸設(shè)有兩條主流道24的上半流道241; —擋塊29，其設(shè)于上述滑塊束塊25之 下，該擋塊29頂部設(shè)有兩個(gè)主流道24的下半流道242，各主流道24的下半流 道242分別與滑塊束塊25底部一主流道24的上半流道241結(jié)合形成一主流道 24，該主流道24將注口稱套孔23中流出的塑膠流體導(dǎo)向水平；六條分流道28， 其上下兩部分分別設(shè)于母模仁21和公模仁20上，其中每三條分流道28由一主 流道24延伸出，每條分流道28分別設(shè)有一出膠流道30，每個(gè)出膠流道30分別 對(duì)應(yīng)產(chǎn)品26的上、中、下三個(gè)部分。
設(shè)計(jì)擋塊29時(shí)，確保了滑塊27退出順暢，且有足夠的退出行程。在擋塊 29與滑塊束塊25上排布主流道24。滑塊束塊25上開孔以安裝注口襯套。與其 它兩板模一樣，塑料通過注口襯套流入模仁橫流道后，通過出膠流道30流入型 腔。由于無法避開滑塊而導(dǎo)致模仁上不能設(shè)計(jì)流道時(shí)，均可參考此創(chuàng)作。采 用后設(shè)計(jì)成兩板模，確保塑料順利流動(dòng)，以取代以往成本較高的三板模設(shè)計(jì)方 案。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，發(fā)明的一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，為塑料模具的設(shè)計(jì)提 供了一種全新的方案，先前無法設(shè)計(jì)成兩板模的一模多穴的模具的兩板模的設(shè) 計(jì)方案得以實(shí)現(xiàn)，由于流道的改善，縮短了流道總長度，有效的節(jié)約了原材料；
模坯較三板模簡單，節(jié)約了模坯的訂購成本，且縮短了生產(chǎn)周期。
權(quán)利要求
1、一種一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括一滑塊束塊，其頂部開設(shè)有一貫穿至底部的注口稱套孔，該注口稱套孔底部向兩側(cè)延伸設(shè)有若干主流道上半流道；一擋塊，其設(shè)于上述滑塊束塊之下，其頂部設(shè)有若干個(gè)主流道的下半流道，各主流道的下半流道分別與滑塊束塊底部一主流道的上半流道結(jié)合形成一主流道；若干分流道，其上下兩部分分別設(shè)于公、母模仁上，其分別由一主流道延伸出。
2、 如權(quán)利要求l所述的一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，該一模多穴模具為一模兩穴模具，該主流道為兩個(gè)。
3、 如權(quán)利要求2所述的一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，該分流道為六條，其中每三條分流道由--主流道延伸出。
4、 如權(quán)利要求3所述的一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，每條分流道末端分別設(shè)有一出膠流道。
5、 如權(quán)利要求4所述的一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)出膠流道分別對(duì)應(yīng)型腔內(nèi)產(chǎn)品的上、中、下三個(gè)部分。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種一模多穴模具的流道結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一滑塊束塊，其頂部開設(shè)有一貫穿至底部的注口稱套孔，該注口稱套孔底部向兩側(cè)延伸設(shè)有若干主流道上半流道；一擋塊，其設(shè)于上述滑塊束塊之下，其頂部設(shè)有若干個(gè)主流道的下半流道，各主流道的下半流道分別與滑塊束塊底部一主流道的上半流道結(jié)合形成一主流道；若干分流道，其上下兩部分分別設(shè)于公、母模仁上，其分別由一主流道延伸出。從而使先前無法設(shè)計(jì)成兩板模的一模多穴的模具的兩板模的設(shè)計(jì)方案得以實(shí)現(xiàn)，由于流道的改善，縮短了流道總長度，有效的節(jié)約了原材料；模坯較三板模簡單，節(jié)約了模坯的訂購成本，且縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B29C45/27GK101347996SQ20071002496
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者謝葦葦 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司