專利名稱：無線版縫鐳射包裝膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐳射包裝膜，特別涉及一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鐳射包裝膜制造方法是采用配料→涂布→模壓→鍍鋁→背膠→分切→分卷→產(chǎn)品幾個工藝步驟。其工藝過程是，首先將樹脂及染料用分散機混合成鐳射涂料；然后將混合好的鐳射涂料用涂布機涂在PET聚酯薄膜上，并烘干；再用模壓機壓印圖案在上述涂層上；將模壓完畢的涂布膜送真空鍍鋁機上鍍鋁；將鍍鋁后的鋁面上涂熱熔底膠，并烘干；然后切去兩邊空余邊料，按照用戶要求分卷成不同長度的產(chǎn)品。
如圖1所示現(xiàn)有技術(shù)中所述模壓工序示意圖，所述表面涂有涂料的涂布膜7經(jīng)放卷部1通過導(dǎo)輥2進入壓輥3及熱輥4的接觸部進行模壓，經(jīng)冷卻輥5冷卻，經(jīng)導(dǎo)輥2至收卷部6。在模壓工序中，由于長方形版面是包覆安裝在圓形的熱輥外表面上，因此版面之間形成自然版縫，這樣使得涂布膜經(jīng)熱輥模壓后上面會印上版縫，使得最終生產(chǎn)出的鐳射膜，含有細(xì)版縫或重疊版縫或有距離的版縫。由于現(xiàn)有技術(shù)中的鐳射包裝膜都是含有版縫缺陷的，所以當(dāng)其用于印刷包裝材料上時，會有部分印刷圖案印在版縫上產(chǎn)生壞片，而只能采用裁切的方法把這部分壞片裁切掉。據(jù)統(tǒng)計由此造成的壞片率大于20％，這給使用鐳射包裝膜的印制企業(yè)帶來巨大的材料浪費，增加了印制企業(yè)的材料成本。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的鐳射包裝膜都是含有版縫缺陷的，所以印制企業(yè)無法采用生產(chǎn)成本相對低的凹印設(shè)備。故此急需研究出一種簡便易行的無線版縫鐳射包裝膜的制造方法，這也是本發(fā)明的宗旨所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法，包括配料→涂布→模壓→鍍鋁→背膠→分切→分卷→產(chǎn)品幾個工藝步驟，所述模壓工序按照如下步驟進行，步驟一 在導(dǎo)輥與收卷部之間增設(shè)安裝一套壓輥和冷熱輥，所述冷熱輥包含高溫區(qū)及冷卻區(qū)，在冷熱輥的外表面包覆安裝版面，使版縫對準(zhǔn)冷卻輥的冷卻區(qū)中心位置，并且使冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度安裝位置；
步驟二 將放卷部上的涂布膜通過導(dǎo)輥進入壓輥及熱輥接觸部進行第一次模壓，經(jīng)冷卻輥冷卻，并經(jīng)導(dǎo)輥進入壓輥及冷熱輥接觸部進行第二次模壓，經(jīng)冷卻輥冷卻，并經(jīng)導(dǎo)輥至收卷部，整個模壓過程中保持冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度運行位置不變。
所述第一次模壓中熱輥溫度為165℃-179℃，所述冷熱輥的高溫區(qū)占其橫截面面積的95％、冷卻區(qū)占其橫截面面積的5％，所述第二次模壓中冷熱輥高溫區(qū)的溫度為168℃-182℃、橫向溫度為90℃-108℃，橫向溫度是指冷熱輥冷卻區(qū)中心位置處橫向溫度，所述壓輥的壓力保持在一公斤。
本發(fā)明的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實現(xiàn)了鐳射包裝膜的無版縫生產(chǎn)，一方面，大大的減少了材料的浪費，降低了印制企業(yè)的材料成本；另一方面用本發(fā)明生產(chǎn)出的無版縫鐳射包裝膜產(chǎn)品，可不受限制的應(yīng)用在凹印設(shè)備上，降低了印制企業(yè)的生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中所述模壓工序示意圖；圖2是本發(fā)明所述模壓工序示意圖；圖3是本發(fā)明模壓工序中所述的冷熱輥示意圖。
圖中1放卷部、2導(dǎo)輥、3壓輥、4熱輥、5冷卻輥、6收卷部、7涂布膜、8冷熱輥、8.1高溫區(qū)、8.2冷卻區(qū)、9版面、9.1版縫。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
本發(fā)明一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法，包括配料→涂布→模壓→鍍鋁→背膠→分切→分卷→產(chǎn)品的工藝步驟，如圖2所示的所述模壓工序按照如下步驟進行步驟一 如圖2所示，在導(dǎo)輥與收卷部之間增設(shè)安裝一套壓輥和冷熱輥，如圖3所示的所述冷熱輥，冷熱輥包含高溫區(qū)及冷卻區(qū)，其中高溫區(qū)占冷熱輥整個橫截面面積的95％、冷卻區(qū)占其橫截面面積的5％。如圖3所示，在冷熱輥的外表面包覆安裝版面，使版縫對準(zhǔn)冷卻輥的冷卻區(qū)中心位置，并且使冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度安裝位置。
步驟二 將放卷部上的涂布膜通過導(dǎo)輥進入壓輥及熱輥接觸部進行第一次模壓至壓出亮度，熱輥溫度為165℃-179℃、壓輥的壓力保持在一公斤，經(jīng)冷卻輥冷卻，并經(jīng)導(dǎo)輥進入壓輥及冷熱輥接觸部進行第二次模壓至壓出亮度，冷熱輥高溫區(qū)的溫度為168℃-182℃、橫向溫度為90℃-108℃，橫向溫度是指冷熱輥冷卻區(qū)中心位置處橫向的溫度，壓輥的壓力保持在一公斤，經(jīng)冷卻輥冷卻，并經(jīng)導(dǎo)輥至收卷部。整個模壓過程中，通過電器控制，保持冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度運行位置不變。
通過上述熱輥和冷熱輥的前、后兩次模壓，其中熱輥的第一次模壓與傳統(tǒng)模壓工藝是完全相同的，冷熱輥的第二次模壓工藝通過冷熱輥輥面溫區(qū)的變化，通過高溫形式把第一次熱輥模壓產(chǎn)生在涂布膜上的版縫重復(fù)壓印一次，由于運行過程中始終保持著冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度運行位置不變，使第一次模壓產(chǎn)生的版縫消失；由于當(dāng)溫度不夠110℃時模壓不出版痕，而第二次模壓產(chǎn)生的版縫始終處于冷熱輥的冷卻區(qū)、整個生產(chǎn)過程中冷熱輥的冷卻區(qū)中心位置處的橫向溫度為90℃-108℃，故第二次模壓不會產(chǎn)生新的版縫，因此采用此種方法可生產(chǎn)出無線版縫鐳射包裝膜。
所以本發(fā)明實現(xiàn)了鐳射包裝膜的無版縫生產(chǎn)，一方面，大大的減少了材料的浪費，降低了印制企業(yè)的材料成本；另一方面用本發(fā)明生產(chǎn)出的無版縫鐳射包裝膜產(chǎn)品，可不受限制的應(yīng)用在凹印設(shè)備上，降低了印制企業(yè)的生產(chǎn)成本。
以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法，包括配料→涂布→模壓→鍍鋁→背膠→分切→分卷→產(chǎn)品幾個工藝步驟，其特征在于所述模壓工序按照如下步驟進行，步驟一 在導(dǎo)輥與收卷部之間增設(shè)安裝一套壓輥和冷熱輥，所述冷熱輥包含高溫區(qū)及冷卻區(qū)，在冷熱輥的外表面包覆安裝版面，使版縫對準(zhǔn)冷卻輥的冷卻區(qū)中心位置，并且使冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度安裝位置；步驟二 將放卷部上的涂布膜通過導(dǎo)輥進入壓輥及熱輥接觸部進行第一次模壓，經(jīng)冷卻輥冷卻，并經(jīng)導(dǎo)輥進入壓輥及冷熱輥接觸部進行第二次模壓，經(jīng)冷卻輥冷卻，并經(jīng)導(dǎo)輥至收卷部，整個模壓過程中保持冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度運行位置不變。
2.按權(quán)利要求1所述的無線版縫鐳射包裝膜的制造方法，其特征在于所述第一次模壓中熱輥溫度為165℃-179℃，所述冷熱輥的高溫區(qū)占其橫截面面積的95％、冷卻區(qū)占其橫截面面積的5％，所述第二次模壓中冷熱輥高溫區(qū)的溫度為168℃-182℃、橫向溫度為90℃-108℃，所述壓輥的壓力保持在一公斤。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無線版縫鐳射包裝膜的制造方法，其包括配料→涂布→模壓→鍍鋁→背膠→分切→分卷→產(chǎn)品幾個步驟，所述模壓工序是在導(dǎo)輥與收卷部之間增設(shè)一套壓輥和冷熱輥，在冷熱輥表面安裝版面，并使版縫對準(zhǔn)冷卻輥的冷卻區(qū)中心位置；將放卷部上的涂布膜通過壓輥及熱輥接觸部進行第一次模壓，并經(jīng)導(dǎo)輥進入壓輥及冷熱輥接觸部進行第二次模壓，整個模壓過程中保持冷熱輥上的版縫位置相對熱輥上的版縫位置保持一百八十度運行位置不變。所以本發(fā)明實現(xiàn)了鐳射包裝膜的無版縫生產(chǎn)，一方面，大大的減少了材料的浪費，降低了印制企業(yè)的材料成本；另一方面用本發(fā)明生產(chǎn)出的無版縫鐳射包裝膜產(chǎn)品，可不受限制的應(yīng)用在凹印設(shè)備上，降低了印制企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號B29L7/00GK101077620SQ20071002851
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者朱文東 申請人:朱文東