專利名稱：一種提高聚氯乙烯型材表面光潔度的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用廢聚氯乙烯生產(chǎn)高品質(zhì)塑料型材的關(guān)鍵技術(shù)與方法， 特別是涉及提高聚氯乙烯(PVC)型材表面光潔度的新工藝。背景技術(shù)：
廢舊塑料是生活或生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢棄物，其污染越來越引起世界各 國的關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家城巿固廢中，廢塑料約占其重量的4 20%,占其體積的10~20%。而在我國，現(xiàn)在所生產(chǎn)的塑料中占總量70~80% 的通用塑料在十年內(nèi)將轉(zhuǎn)化為廢塑料，其中有近一半的塑料在兩年內(nèi)將轉(zhuǎn) 化為廢塑料[3]。我國每年可回收的塑料在數(shù)百萬噸以上，而我國廢舊塑料回 收率在世界上較低，僅為15%左右；發(fā)達(dá)國家廢舊塑料的回收率都在50% 左右?？梢娢磥砦覈诜乐螐U舊塑料污染，如何對廢塑料實現(xiàn)減量化和資 源化方面，將承受巨大的壓力。傳統(tǒng)的廢舊塑料綜合利用的途徑和技術(shù)主要有焚燒，熱分解制液體 燃料和化學(xué)品和直接利用。焚燒是廢舊塑料資源化的主要途徑，通過焚燒 可大幅度減少塑料的堆積量，大約可去掉其體積的90~95%,而且廢舊塑料 的燃燒熱一般都高于木材，其熱能回收頗具潛力，缺點(diǎn)是各類塑料燃燒后 會產(chǎn)生大氣污染；熱分解制液體燃料和化學(xué)品是將廢舊塑料制品中原樹脂 高聚物進(jìn)行較徹底的大分子鏈分解，生成沸點(diǎn)范圍寬的烴類。但熱分解技 術(shù)須在高溫下進(jìn)行反應(yīng)，設(shè)備投資較大，回收成本高，并且在反應(yīng)過程中 有結(jié)焦現(xiàn)象，因此應(yīng)用受到限制；直接利用是廢舊塑料經(jīng)過粉碎、清洗等 預(yù)處理后，進(jìn)行熔融，擠出成型或造粒成新的塑料制品和塑料加工原料， 缺點(diǎn)是可直接應(yīng)用的范圍十分有限。因此，研發(fā)出成本低、效益高的廢舊
塑料再生利用的新工藝，將成為塑料行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。廢舊塑 料的主要特點(diǎn)是具有難燃、抗化學(xué)腐蝕、耐磨、優(yōu)良的電絕緣性能和較高 的力學(xué)強(qiáng)度等。缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性較差，受熱易引起不同程度的裂解，軟制 品還有增塑劑外遷之弊，對應(yīng)變敏感，變形后不能完全復(fù)原，且在低溫下三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊塑料循環(huán)再生利用，能夠有效提高聚 氯乙烯型材表面光潔度的新工藝。本發(fā)明所釆用的技術(shù)方案是 一種提高聚氯乙烯型材表面光潔度的新 工藝，包括有如下步驟(U廢塑料分別分選、破碎、清洗、干燥處理步驟；(2) 千燥后的破碎料進(jìn)行磨粉，顆粒直徑以200nm左右為準(zhǔn)；(3) 出磨粉料送至懸浮反應(yīng)釜，加入添加劑鈦酸丁酯、稀鹽酸攪拌反 應(yīng)，反應(yīng)條件為攪拌轉(zhuǎn)速120 135r/min，溫度120。C，保溫10min;(4) PVC漿料經(jīng)汽提、脫水、干燥后送至造粒機(jī)，加入改性助劑香豆 素衍生物均化造粒后，再塑化擠出、冷卻成型；(5) 成型出模的型材通過切割、包裝，得到高品質(zhì)的PVC型材制品。本發(fā)明在整個廢舊塑料回收利用過程中不產(chǎn)生任何工業(yè)污染，生產(chǎn)的 產(chǎn)品表面光潔度高。四

圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。五具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明 本發(fā)明是以來源廣泛、成本低廉的廢塑料為原料，生產(chǎn)高質(zhì)量PVC型材制品新工藝的步驟如下(l)釆用人工分選，初步除去廢塑料堆中所混雜質(zhì)；(2)對已分選的廢塑料分別按白料、灰料不同的料堆以錘式破碎機(jī)破
碎；(3 )破碎后經(jīng)斗車運(yùn)送至廢塑料清洗設(shè)備一一 自循環(huán)過濾超聲波清洗機(jī)清洗，清洗后經(jīng)皮帶運(yùn)送，以3(TC的熱鼓風(fēng)機(jī)干燥，干燥程度以卡爾費(fèi) 休水分儀測定其樣品含水量< 0. 5%為標(biāo)志；(4) 清洗并干燥后的破碎料經(jīng)傳輸帶輸送到粉磨車間，用球磨機(jī)進(jìn)行 磨粉，并以粒度儀測定其磨后細(xì)度，顆粒直徑以200nm左右為準(zhǔn)；(5) 出磨粉料經(jīng)皮帶運(yùn)送至懸浮反應(yīng)釜，加入添加劑鈦酸丁酯、稀鹽 酸等攪拌反應(yīng)，并通過調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度，控制PVC粒徑、粒度分布，在顆粒 表面形成對PVC分子的包覆膜，使PVC樹脂顆粒形態(tài)規(guī)整、粒度均勻；(6) PVC漿料經(jīng)反應(yīng)釜出料口直接進(jìn)入汽提塔，脫去PVC粒子中殘留 的X物質(zhì)后，經(jīng)傳輸帶送至干燥塔離心脫水，再由螺旋輸送進(jìn)入氣流干燥 器與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，使物料的表面水分脫除；(7) 所得粉料經(jīng)管道輸送至造粒機(jī)，加入改性助劑香豆素衍生物均化造粒后，再進(jìn)入擠塑機(jī)塑化擠出、冷卻成型；(8) 成型出模的型材通過牽引機(jī)牽引后切割、包裝，得到高品質(zhì)的PVC 型材制品。
權(quán)利要求
1、一種提高聚氯乙烯型材表面光潔度的新工藝，包括有如下步驟(1)廢塑料分別分選、破碎、清洗、干燥處理步驟；(2)干燥后的破碎料進(jìn)行磨粉，顆粒直徑以200nm左右為準(zhǔn)；(3)出磨粉料送至懸浮反應(yīng)釜，加入添加劑鈦酸丁酯、稀鹽酸攪拌反應(yīng)，反應(yīng)條件為攪拌轉(zhuǎn)速120～135r/min，溫度120℃，保溫10min；(4)PVC漿料經(jīng)汽提、脫水、干燥后送至造粒機(jī)，加入改性助劑香豆素衍生物均化造粒后，再塑化擠出、冷卻成型；(5)成型出模的型材通過切割、包裝，得到高品質(zhì)的PVC型材制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高聚氯乙烯型材表面光潔度的新工藝，包括有如下步驟(1)廢塑料分別分選、破碎、清洗、干燥處理步驟；(2)干燥后的破碎料進(jìn)行磨粉；(3)出磨粉料進(jìn)行干凈攪拌反應(yīng)；(4)經(jīng)汽提、脫水、干燥后加入改性助劑香豆素衍生物均化造粒后，再塑化擠出、冷卻成型；(5)成型出模的型材通過切割、包裝，得到高品質(zhì)的PVC型材制品。本發(fā)明在整個廢舊塑料回收利用過程中不產(chǎn)生任何工業(yè)污染，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光潔度高。
文檔編號B29B17/00GK101161439SQ20071003615
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者何德文, 柴立元, 熊建華, 王偉良, 許平桂 申請人:許平桂