專利名稱：一種聚乙烯墊層體及其制造、使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于承載重物的墊層體及其制造、使用方法，特別涉及一種用于集裝箱或其它類似物重物的內(nèi)底、角墊的聚乙烯墊層體及其制造、使用方法。
背景技術(shù)：
墊層體，或稱插入物，能由多種材料制成。例如，人們可以想到諸如軟木、天然橡膠等天然物質(zhì)，以及彈力緩沖或彈性的塑料/人造材料，特別是泡沫材料。
以往的集裝箱冷箱底部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)上方為T形鋁地板；此種結(jié)構(gòu)造成集裝箱重量笨重，移動(dòng)不易；后來改進(jìn)為箱底部由鋼結(jié)構(gòu)和木塊結(jié)構(gòu)交叉構(gòu)成，鋼結(jié)構(gòu)與木塊結(jié)構(gòu)間存有空隙，便于發(fā)泡保溫，但由于冷箱常有水汽，及因發(fā)泡原因?qū)е履緣K腐蝕，而使木塊使用時(shí)間短暫，隔段時(shí)間就要更換木塊，增加了企業(yè)的成本，造成了大量的木材資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種聚乙烯墊層體及其制造、使用方法，本發(fā)明的聚乙烯墊層體可以用作集裝箱或其它重物的墊層體，有利于減輕集裝箱或其它重物的自身重量，有利于運(yùn)輸，不易腐蝕，可粉碎重塑，反復(fù)使用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種聚乙烯墊層體的制造方法，包括以下步驟秤量的步驟按照下述比例秤量以下原料高密度聚乙烯41～45％，低密度聚乙烯19～24％，填充料16～19％，滑石粉16～19％，
交聯(lián)劑0～2％，苯甲酸0～2％，發(fā)泡劑0～2％，聚乙烯蠟0～2％，鈦青蘭0～2％，中洛黃0～2％，碳黑0～2％；混料的步驟將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填充料、滑石粉分別投入高速混料機(jī)，在70℃～90℃的混料溫度下混料20～40分鐘；再將交聯(lián)劑、苯甲酸、發(fā)泡劑、聚乙烯蠟、鈦青蘭、中洛黃、碳黑投入所述高速混料機(jī)，在85℃～110℃的混料溫度混料10～30分鐘，混料從高速混料機(jī)排出，停放至少15分鐘，多停放時(shí)間不影響產(chǎn)品性能。
擠出的步驟將上述高溫混合后的原料送入擠出機(jī)，選擇對(duì)應(yīng)的模具將其擠出；定型的步驟將上述擠出原料送入真空定型模具進(jìn)行定型冷卻。
所述秤量的步驟，還可以按照下述比例秤量原料高密度聚乙烯42～44％，低密度聚乙烯20～23％，填充料17～18％，滑石粉17～18％，交聯(lián)劑0.1～0.15％，苯甲酸0.03～0.07％，發(fā)泡劑0.15～0.2％，聚乙烯蠟0.4～0.8％，鈦青蘭0.08～0.12％，中洛黃0.01～0.02％，碳黑0.01～0.02％。
所述交聯(lián)劑可以為過氧化二異丙苯。
所述發(fā)泡劑可以為偶氮二甲酰胺。
所述填充料為使用低密度聚乙烯及聚烴烯彈性體為載體，以平均直徑0.75微米的超微粒碳酸鈣、硅烷耦合劑表面涂敷加工成細(xì)度12500目左右，平均粒徑0.75微米左右的顆粒。所述填充料也可以選自下列原料中的一種或多種泡沫聚苯乙烯、木炭、高嶺土、膨潤(rùn)土、無定形硅、結(jié)晶二氧化硅、硅藻土、α-三氧化二鋁、氫氧化鋁、勃姆石、堿性硅酸鎂、蒙脫土、沸石、碳酸鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、鈦酸鉀纖維、單晶纖維、不銹鋼纖維、鋁纖維、芳族聚酰胺纖維、聚酯纖維和聚酰胺纖維。所述混料的步驟還可以為將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填充料、滑石粉分別投入高速混料機(jī)均勻混料，在78℃～86℃的混料溫度下混料25～35分鐘；再將交聯(lián)劑、苯甲酸、發(fā)泡劑、聚乙烯蠟、鈦青蘭、中洛黃、碳黑投入所述高速混料機(jī)，在88℃～105℃的混料溫度下混料15～25分鐘，將混料從高速混料機(jī)排出。同時(shí)保持混料的疏松。(排出后用鐵锨翻動(dòng)，保持料的疏松)所述混料的步驟中，混料從高速混料機(jī)排出后，可以停放至少15分鐘。
所述擠出的步驟可以為按照產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，選擇合適的機(jī)頭模具和設(shè)備，將擠出機(jī)溫度設(shè)置分為4段，依次為一區(qū)110-115℃；二區(qū)115-120℃；三區(qū)125-130℃；四區(qū)130-140℃；機(jī)頭模具的溫度控制分為兩段，依次為機(jī)頭模具一區(qū)溫度140-145℃；機(jī)頭模具二區(qū)溫度140-150℃。
所述擠出的步驟也可以為升溫時(shí)，先將混好的料投入擠出機(jī)的料斗中，開啟擠出機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)溫度、速度，溫度、速度正常后，在600-800轉(zhuǎn)下擠出。
所述定型的步驟可以為將上述擠出原料送入真空定型模具進(jìn)行定型冷卻；所述真空定型模具包括真空裝置和冷卻裝置，所述真空裝置包括一個(gè)或多個(gè)抽氣管，用于吸出模具內(nèi)空氣；所述冷卻裝置包括一個(gè)或多個(gè)在所述真空定型模具壁中設(shè)置的循環(huán)進(jìn)水管，用于通過水循環(huán)冷卻模具。
所述定型的步驟還可以為所述擠出后的原料先被送入真空裝置吸出空氣，之后在牽引機(jī)的作用下送入所述冷卻裝置的冷卻水槽中緩慢移動(dòng)；所述冷卻水槽設(shè)有進(jìn)水管與出水管及冷卻水池，進(jìn)水管的水從冷卻水池中抽入，流出的水通過出水管再流回冷卻水池中，使水循環(huán)使用。
所述方法可以進(jìn)一步包括切割的步驟將所述定型冷卻后的原料經(jīng)過牽引機(jī)的牽引，送入工作面板，通過切割機(jī)分離。
所述切割的步驟可以包括將所述切割機(jī)分離后的原料，按照規(guī)定尺寸壓刨、定角、切口、磨面、沖孔制成成品。
所述切割的步驟中，切割時(shí)在規(guī)定尺寸上，可以預(yù)留5-8cm，用于防止墊層體的熱脹冷縮。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述的聚乙烯墊層體的制造方法制造的聚乙烯墊層體。
所述墊層體可以具有一個(gè)或多個(gè)包含截面穿孔的區(qū)域，所述截面穿孔用于將所述聚乙烯墊層體與其所承載的重物楔合，增加所述墊層體與其所承載的重物在移動(dòng)過程中作為一個(gè)整體的穩(wěn)定性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種上述聚乙烯墊層體在重物承載中的應(yīng)用。
本發(fā)明墊層體可以用作集裝箱或其它重物的墊層體，相對(duì)于集裝箱或其它重物的鋼結(jié)構(gòu)而言，采用部分聚乙烯墊層體替代鋼結(jié)構(gòu)，減輕其自身重量，有利于運(yùn)輸；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)摻雜木墊塊的組合，聚乙烯墊層體較木墊塊的強(qiáng)度大，不易腐蝕，；聚乙烯墊層體如在使用中有破損，可粉碎重塑，反復(fù)使用，節(jié)省木材資源，避免浪費(fèi)，節(jié)約環(huán)保。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的聚乙烯墊層體制造方法的結(jié)構(gòu)流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的聚乙烯墊層體制造方法的工藝流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的聚乙烯墊層體應(yīng)用于集裝箱的俯視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的聚乙烯墊層體應(yīng)用于集裝箱的主視圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的聚乙烯墊層體應(yīng)用于集裝箱的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例所述的聚乙烯墊層體制造方法的結(jié)構(gòu)流程圖，其中所述的聚乙烯墊層體制造方法的配方為HDPE(高密度聚乙烯)25KgLDPE(低密度聚乙烯)12.5Kg填充料10Kg
滑石粉10Kg過氧化二異丙苯(DCP，交聯(lián)劑) 70g苯甲酸32g偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑) 100g聚乙烯蠟 350g鈦青蘭60g中洛黃8g炭黑 6g1、使用磅秤、天平、臺(tái)秤，按照配方要求的重量依次準(zhǔn)確的稱量備用。
2、先將HDPE、LDPE、填充母料、滑石粉、投入高速混料機(jī)，大約30分鐘，混料溫度達(dá)到80℃～82℃，再投入交聯(lián)劑、苯甲酸、發(fā)泡劑、PE蠟、鈦青蘭、中洛黃、炭黑，混料溫度達(dá)到95℃～100℃時(shí)，混料從高速混料機(jī)排出，停放至少15分鐘，排出的料要保持均勻，疏松。
3、按照產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，選擇合適的模具(機(jī)頭模具1-機(jī)頭模具2-真空定型模具)和設(shè)備(擠出機(jī)規(guī)格)，如28mm×76mm的產(chǎn)品，選擇30mm×80mm的模具；使用90mm擠出機(jī)。擠出機(jī)溫度設(shè)置分為4段，依次為一區(qū)110-115℃；二區(qū)115-120℃；三區(qū)125-130℃；四區(qū)130-140℃。機(jī)頭模具的溫度控制分為兩段，依次為機(jī)頭模具一區(qū)溫度140-145℃；機(jī)頭模具二區(qū)溫度140-150℃。
操作步驟升溫時(shí)，先將混好的料投入擠出機(jī)的料斗中，開啟擠出機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)溫度，速度。正常后，擠出機(jī)達(dá)到600--800轉(zhuǎn)。
4、墊層體從擠出機(jī)出來后，隨即進(jìn)入真空定型模具。真空定型模具包括真空裝置和冷卻模具裝置，真空裝置為多個(gè)抽氣管吸出模具內(nèi)空氣；冷卻模具裝置為在真空定型模具壁中設(shè)有循環(huán)進(jìn)水管，通過水循環(huán)冷卻模具。
5、墊層體從真空定型模具出來后，在牽引機(jī)的作用下在冷卻水槽中緩慢移動(dòng)，冷卻水槽設(shè)有進(jìn)水管與出水管，進(jìn)水管的水從冷卻水池中抽入，流出的水通過出水管再流回冷卻水池中，使水循環(huán)使用。
6、墊層體經(jīng)過牽引機(jī)的牽引，進(jìn)入工作面板，達(dá)到客戶要求尺寸時(shí)，通過切割機(jī)分離。完成半成品的生產(chǎn)。切割時(shí)，由于冷卻縮尺等原因，需要在客戶要求尺寸的基礎(chǔ)上，預(yù)留5-8cm。
7、切割后，要冷卻12小時(shí)左右。
8、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，如密度要求0.8-0.85g/cm3；彎曲強(qiáng)度，彎曲彈性等各項(xiàng)指標(biāo)見檢驗(yàn)報(bào)告。
9、合格的墊層體半成品按照客戶要求的尺寸定尺加工；經(jīng)過一系列木工機(jī)械加工如壓刨、定角、切口、磨面、沖孔等，再經(jīng)過準(zhǔn)確定尺，(即仔細(xì)檢查是否符合規(guī)定的尺寸)得到合乎要求的墊層體成品。
10、廢料回收系統(tǒng)將壓刨，定角，切口，磨面，沖孔，產(chǎn)生的邊角料，與不符檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，還有在使用中有破損的墊層體成品集中回收，投入粉碎機(jī)粉碎。
11、將粉碎好的墊層體料，裝入造粒機(jī)的進(jìn)料口中，造粒機(jī)也設(shè)有四個(gè)區(qū)間溫度，一次為一區(qū)170℃左右；二區(qū)180℃左右三區(qū)160℃左右(此機(jī)構(gòu)上方有一長(zhǎng)方口，通過降低溫度，擠出在一區(qū)二區(qū)時(shí)因高溫成為糊狀的材料中的氣體；)四區(qū)200℃左右。通過擠出機(jī)構(gòu)，將材料擠出為面條狀的多根長(zhǎng)形體。通過造粒機(jī)冷卻水槽冷卻，(造粒機(jī)的冷卻水槽也設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管的水從冷卻水池中抽入，升溫后的水從出水管中再循環(huán)流入冷卻水池中，達(dá)成水循環(huán)系統(tǒng))。然后經(jīng)過造粒機(jī)的粉碎機(jī)構(gòu)粉成顆粒狀。
12、將粉好的材料稍微冷卻后裝入高速混料機(jī)中，隨之重復(fù)2 3 4 5 6 7 8步驟的操作。完成廢料的循環(huán)利用。
13、水循環(huán)系統(tǒng)墊層體從真空定型模具出來后，在牽引機(jī)的作用下在冷卻水槽中緩慢移動(dòng)，冷卻水槽設(shè)有進(jìn)水管與出水管，進(jìn)水管的水從冷卻水池中抽入，流出的水通過出水管再流會(huì)冷卻水池中，使水循環(huán)使用。
14、造粒機(jī)的冷卻水槽也設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管的水從冷卻水池中抽入，升溫后的水從出水管中再循環(huán)流入冷卻水池中，達(dá)成水循環(huán)。
如圖2所示，為本發(fā)明實(shí)施例所述的聚乙烯墊層體制造方法的工藝流程圖。本實(shí)施例提供了一種聚乙烯墊層體的制造方法，包括以下步驟秤量的步驟按照下述比例秤量以下原料高密度聚乙烯41～45％，低密度聚乙烯19～24％，
填充料16～19％，滑石粉16～19％，交聯(lián)劑0～2％，苯甲酸0～2％，發(fā)泡劑0～2％，聚乙烯蠟0～2％，鈦青蘭0～2％，中洛黃0～2％，碳黑0～2％；混料的步驟將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填充料、滑石粉分別投入高速混料機(jī)，在70℃～90℃的混料溫度下混料20～40分鐘；再將交聯(lián)劑、苯甲酸、發(fā)泡劑、聚乙烯蠟、鈦青蘭、中洛黃、碳黑投入所述高速混料機(jī)，在85℃～110℃的混料溫度混料10～30分鐘，混料從高速混料機(jī)排出，停放至少15分鐘。
擠出的步驟將上述高溫混合后的原料送入擠出機(jī)，選擇對(duì)應(yīng)的模具將其擠出。
定型的步驟將上述擠出原料送入真空定型模具進(jìn)行定型冷卻。
所述秤量的步驟，還可以按照下述比例秤量原料高密度聚乙烯42～44％，低密度聚乙烯20～23％，填充料17～18％，滑石粉17～18％，交聯(lián)劑0.1～0.15％，苯甲酸0.03～0.07％，發(fā)泡劑0.15～0.2％，聚乙烯蠟0.4～0.8％，鈦青蘭0.08～0.12％，中洛黃0.01～0.02％，碳黑0.01～0.02％。
所述交聯(lián)劑可以為過氧化二異丙苯。
所述發(fā)泡劑可以為偶氮二甲酰胺。
所述填充料為使用低密度聚乙烯及聚烴烯彈性體為載體，以平均直徑0.75微米的超微粒碳酸鈣、硅烷耦合劑表面涂敷加工成細(xì)度12500目左右，平均粒徑0.75微米左右的顆粒。所述填充料也可以選自下列原料中的一種或多種泡沫聚苯乙烯、木炭、高嶺土、膨潤(rùn)土、無定形硅、結(jié)晶二氧化硅、硅藻土、α-三氧化二鋁、氫氧化鋁、勃姆石、堿性硅酸鎂、蒙脫土、沸石、碳酸鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、鈦酸鉀纖維、單晶纖維、不銹鋼纖維、鋁纖維、芳族聚酰胺纖維、聚酯纖維和聚酰胺纖維。所述混料的步驟還可以為將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填充料、滑石粉分別投入高速混料機(jī)均勻混料，在78℃～86℃的混料溫度下混料25～35分鐘；再將交聯(lián)劑、苯甲酸、發(fā)泡劑、聚乙烯蠟、鈦青蘭、中洛黃、碳黑投入所述高速混料機(jī)，在88℃～105℃的混料溫度混料15～25分鐘，之后將混料從高速混料機(jī)排出。排出后要保持混料的疏松，均勻。
所述混料的步驟中，混料從高速混料機(jī)排出后，停放至少15分鐘。
所述擠出的步驟可以為按照產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，選擇合適的機(jī)頭模具和設(shè)備，將擠出機(jī)溫度設(shè)置分為4段，依次為一區(qū)110-115℃；二區(qū)115-120℃；三區(qū)125-130℃；四區(qū)130-140℃。機(jī)頭模具的溫度控制分為兩段，依次為機(jī)頭模具一區(qū)溫度140-145℃；機(jī)頭模具二區(qū)溫度140-150℃。
所述擠出的步驟也可以為升溫時(shí)，先將混好的料投入擠出機(jī)的料斗中，開啟擠出機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)溫度、速度，溫度、速度正常后，在600-800轉(zhuǎn)下擠出。
所述定型的步驟可以為將上述擠出原料送入真空定型模具進(jìn)行定型冷卻；所述真空定型模具包括真空裝置和冷卻裝置，所述真空裝置包括一個(gè)或多個(gè)抽氣管，用于吸出模具內(nèi)空氣；所述冷卻裝置包括一個(gè)或多個(gè)在所述真空定型模具壁中設(shè)置的循環(huán)進(jìn)水管，用于通過水循環(huán)冷卻模具。
所述定型的步驟還可以為所述擠出后的原料先被送入真空裝置吸出空氣，之后在牽引機(jī)的作用下送入所述冷卻裝置的冷卻水槽中緩慢移動(dòng)，所述冷卻水槽設(shè)有進(jìn)水管與出水管及冷卻水池，進(jìn)水管的水從冷卻水池中抽入，流出的水通過出水管再流回冷卻水池中，使水循環(huán)使用。
所述方法可以進(jìn)一步包括切割的步驟將所述定型冷卻后的原料經(jīng)過牽引機(jī)的牽引，送入工作面板，通過切割機(jī)分離。
所述切割的步驟可以包括將所述切割機(jī)分離后的原料，按照規(guī)定尺寸壓刨、定角、切口、磨面、沖孔制成成品。
所述切割的步驟中，切割時(shí)在規(guī)定尺寸上，可以預(yù)留5-8cm，用于防止墊層體的熱脹冷縮。
根據(jù)本發(fā)明制得的墊層體具有以下技術(shù)效果墊層體的密度一般在0.8～0.85g/cm3左右；在性能方面，沖擊強(qiáng)度為5.5～5.9mm/kg，彎曲強(qiáng)度30～40Mpa，彎曲模量500～600Mpa，伸長(zhǎng)強(qiáng)度8～10Mpa。具體技術(shù)效果，詳見下表表1

如圖3、圖4、圖5所示，為本發(fā)明實(shí)施例所述的聚乙烯墊層體應(yīng)用于集裝箱的俯視圖、主視圖和側(cè)視圖。本發(fā)明提供了一種根據(jù)上述的聚乙烯墊層體的制造方法制造的聚乙烯墊層體。所述墊層體能夠用于增加其承載重物的抗擠壓及沖撞能力；所述墊層體可以具有一個(gè)或多個(gè)包含截面穿孔的區(qū)域；所述截面穿孔用于將所述聚乙烯墊層體與其所承載的重物楔合，增加所述墊層體與其所承載的重物在移動(dòng)過程中作為一個(gè)整體的穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種上述聚乙烯墊層體在重物承載中的應(yīng)用。
本發(fā)明墊層體可以用作集裝箱或其它重物的墊層體，相對(duì)于集裝箱或其它重物的鋼結(jié)構(gòu)而言，采用部分聚乙烯墊層體替代鋼結(jié)構(gòu)，減輕其自身重量，有利于運(yùn)輸；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)摻雜木墊塊的組合，聚乙烯墊層體較木墊塊的強(qiáng)度大，不易腐蝕，聚乙烯墊層體如在使用中有破損，可粉碎重塑，反復(fù)使用，節(jié)省木材資源，避免浪費(fèi)，節(jié)約環(huán)保。
本發(fā)明墊層體2可以安裝在集裝箱的底部，該集裝箱底部結(jié)構(gòu)包括上層的工字型鋼板，中間的PE墊層體2，下層的底板4組成，工字型鋼板和底層鋼板4的空隙中填充發(fā)泡劑填充物3。中間的支撐物體由本發(fā)明墊層體2代替了傳統(tǒng)的鋼材、木材。如圖3、圖4所示的集裝箱的底部，左邊預(yù)留的位置是安裝制冷設(shè)備的，右邊位置是集裝箱的門的位置。最靠右邊的PE墊層體2除了支撐作用外，還有作為邊界阻隔發(fā)泡劑的作用。現(xiàn)在的集裝箱底部可以使用一根或多根PE墊層體2，只使用一根時(shí)主要是放在最外邊，支撐的同時(shí)也起到阻隔發(fā)泡劑的作用，使用多根時(shí)主要是最外邊一根和中間根據(jù)具體情況使用多根。另外，由于集裝箱底部增加了墊層體2，改善了力的傳遞，減低了底板4邊緣的變形量，從而減少了底板4分層損壞的機(jī)率。
本發(fā)明PE墊層體，通過對(duì)其配方及制造工藝的改變，改善了現(xiàn)有的PE墊層體的強(qiáng)度和韌性。一方面，與比傳統(tǒng)的木板墊層體相比，大大降低了材料成本；另一方面也降低了箱體底部的自重，從而減輕了箱體重量，使得集裝箱的使用避免過多的受到鋼材、木板供應(yīng)的制約。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯墊層體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟秤量的步驟按照下述比例秤量以下原料高密度聚乙烯41～45％，低密度聚乙烯19～24％，填充料16～19％，滑石粉16～19％，交聯(lián)劑0～2％，苯甲酸0～2％，發(fā)泡劑0～2％，聚乙烯蠟0～2％，鈦青蘭0～2％，中洛黃0～2％，碳黑0～2％；混料的步驟將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填充料、滑石粉分別投入高速混料機(jī)，在70℃～90℃的混料溫度下混料20～40分鐘；再將交聯(lián)劑、苯甲酸、發(fā)泡劑、聚乙烯蠟、鈦青蘭、中洛黃、碳黑投入所述高速混料機(jī)，在85℃～110℃的混料溫度混料10～30分鐘，混料從高速混料機(jī)排出，停放至少15分鐘；擠出的步驟將上述高溫混合后的原料送入擠出機(jī)，選擇對(duì)應(yīng)的模具將其擠出；定型的步驟將上述擠出原料送入真空定型模具進(jìn)行定型冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯墊層體的制造方法，其特征在于，所述秤量的步驟，按照下述比例秤量原料高密度聚乙烯42～44％，低密度聚乙烯20～23％，填充料17～18％，滑石粉17～18％，交聯(lián)劑0.1～0.15％，苯甲酸0.03～0.07％，發(fā)泡劑0.15～0.2％，聚乙烯蠟0.4～0.8％，鈦青蘭0.08～0.12％，中洛黃0.01～0.02％，碳黑0.01～0.02％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯墊層體的制造方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯墊層體的制造方法，其特征在于，所述混料的步驟為將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填充料、滑石粉分別投入高速混料機(jī)均勻混料，在78℃～86℃的混料溫度下混料25～35分鐘；再將交聯(lián)劑、苯甲酸、發(fā)泡劑、聚乙烯蠟、鈦青蘭、中洛黃、碳黑投入所述高速混料機(jī)，在88℃～105℃的混料溫度混料15～25分鐘，之后將混料從高速混料機(jī)排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯墊層體的制造方法，其特征在于，所述混料的步驟中，混料從高速混料機(jī)排出后，停放至少15分鐘；所述擠出的步驟為按照產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，選擇合適的機(jī)頭模具和設(shè)備，將擠出機(jī)溫度設(shè)置分為4段，依次為一區(qū)110-115℃；二區(qū)115-120℃；三區(qū)125-130℃；四區(qū)130-140℃；機(jī)頭模具的溫度控制分為兩段，依次為機(jī)頭模具一區(qū)溫度140-145℃；機(jī)頭模具二區(qū)溫度140-150℃；所述擠出的步驟為升溫時(shí)，先將混好的料投入擠出機(jī)的料斗中，開啟擠出機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)溫度，速度，溫度、速度正常后，在600-800轉(zhuǎn)下擠出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯墊層體的制造方法，其特征在于，所述定型的步驟為將上述擠出原料送入真空定型模具進(jìn)行定型冷卻；所述真空定型模具包括真空裝置和冷卻裝置，所述真空裝置包括一個(gè)或多個(gè)抽氣管，用于吸出模具內(nèi)空氣；所述冷卻裝置包括一個(gè)或多個(gè)在所述真空定型模具壁中設(shè)置的循環(huán)進(jìn)水管，用于通過水循環(huán)冷卻模具，所述定型的步驟為所述擠出后的原料先被送入真空裝置吸出空氣，之后在牽引機(jī)的作用下送入所述冷卻裝置的冷卻水槽中緩慢移動(dòng)，所述冷卻水槽設(shè)有進(jìn)水管與出水管及冷卻水池，進(jìn)水管的水從冷卻水池中抽入，流出的水通過出水管再流回冷卻水池中，使水循環(huán)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯墊層體的制造方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括切割的步驟將所述定型冷卻后的原料經(jīng)過牽引機(jī)的牽引，送入工作面板，通過切割機(jī)分離；所述切割的步驟中，切割時(shí)在規(guī)定尺寸上，預(yù)留5-8cm，用于防止墊層體的熱脹冷縮。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述的聚乙烯墊層體的制造方法制造的聚乙烯墊層體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚乙烯墊層體，其特征在于，所述墊層體具有一個(gè)或多個(gè)包含截面穿孔的區(qū)域，所述截面穿孔用于將所述聚乙烯墊層體與其所承載的重物楔合，增加所述墊層體與其所承載的重物在移動(dòng)過程中作為一個(gè)整體的穩(wěn)定性。
10.權(quán)利要求8所述的聚乙烯墊層體在重物承載中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚乙烯墊層體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟秤量的步驟；混料的步驟將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填充料、滑石粉分別投入高速混料機(jī)，在70℃～90℃的混料溫度下混料20～40分鐘；再將交聯(lián)劑、苯甲酸、發(fā)泡劑、聚乙烯蠟、鈦青蘭、中洛黃、碳黑投入所述高速混料機(jī)，在85℃～110℃的混料溫度下混料10～30分鐘；擠出的步驟；定型的步驟將上述擠出原料送入真空定型模具進(jìn)行定型冷卻。本發(fā)明可以用作集裝箱或其它重物的墊層體，相對(duì)于集裝箱或其它重物的鋼結(jié)構(gòu)而言，采用部分聚乙烯墊層體替代鋼結(jié)構(gòu)，減輕其自身重量，有利于運(yùn)輸，強(qiáng)度大，不易腐蝕。
文檔編號(hào)B29C47/92GK101037517SQ20071006540
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者楊乃國(guó), 王展軍 申請(qǐng)人:青島順聯(lián)集裝箱部件制造有限公司