專利名稱：注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機一種復(fù)合模板增壓機構(gòu)，但該增壓機構(gòu)也可用于 膠木壓機或者壓鑄機中，屬于塑料機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料制品在注塑過程中，由于受力不均，或模具質(zhì)量造成的制品飛 邊都增加了模腔的脹模力，所以一般注塑機除了開、合模機構(gòu)外還需鎖 模機構(gòu)和增壓機構(gòu)，通過鎖模機構(gòu)特別是增壓機構(gòu)提供的動力來克服所 產(chǎn)生的脹模力，以此來保證制品的質(zhì)量。己有注塑機增壓機構(gòu)的技術(shù)方
案構(gòu)造形式較多，如本發(fā)明人申請的中國專利公開號CN1621216A，在 后模板中安裝四個增壓油缸，每個增壓油缸的活塞制有中空與動模板上 的四根立柱相配合，其存在的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高， 油封容易污染，并處于長時間的受壓狀態(tài)，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種增壓油缸 自成獨立，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本省，污染少的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)。
本發(fā)明注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)的技術(shù)方案是有安裝在機座上的 前模板、動模板和后模板，各模板由拉桿串聯(lián)連接，模具分別安裝在前 模板和動模板中，在后模板的外壁安裝開、合模油缸，其特征在于動模 板連接復(fù)合模板，復(fù)合模板或動模板中安裝增壓油缸，復(fù)合模板與動模 板有連接限位螺釘，復(fù)合模板外側(cè)安裝立柱，立柱穿過導(dǎo)向板，導(dǎo)向板 與后模板之間裝有閘板，合模時立柱與閘板相接觸，開模時立柱經(jīng)閘板 通孔穿過后模板。
本發(fā)明注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其動模板連接復(fù)合模板，在動模 板或者復(fù)合模板中安裝增壓油缸，在動模板與復(fù)合模板之間制有缸腔， 缸腔中安裝閥板等組成增壓油缸，增壓油缸自成獨立，所以可單獨調(diào)節(jié)， 污染少，不用加油，且增壓油缸可多只分布均勻，使模板受力平衡，增 壓鎖模平穩(wěn)，作用力大，可有效克服由各種原因產(chǎn)生的脹模力，從而保 證制品的質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本省。又能很好地保護模具，僅在注射工作時增壓鎖緊，其它時間在松弛狀態(tài)。復(fù)合模板與動模板用限 位螺釘連接，起到限位作用，防止在開模狀態(tài)下增壓油缸啟動而使油缸 過位。合模時，開、合模油缸伸出活塞桿，推動動模板，因為通常的結(jié) 構(gòu)是開、合模油缸的活塞桿連接動模板。但也可以開、合?；钊麠U與頂 出油缸串聯(lián)，這是一種特殊結(jié)構(gòu)，推動頂出油缸并帶動動模板向前模板 運動，復(fù)合模板與安裝在其上的立柱隨著一起運動，活塞桿全部伸出后， 閘板下落，擋住立柱，增壓油缸啟動，頂住動模板防止其由于脹模力而 移位，進一步確保前模板與動模板的合模力能夠克服脹模力。塑料制品 成型后，增壓油缸卸荷，閘板被升降油缸頂起，使閘板孔與立柱相對應(yīng)， 開、合模油缸啟動拉出動模板，即開模，立柱經(jīng)閘板孔穿過后模板，頂 出油缸啟動頂出制品。本發(fā)明注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其所述的復(fù)合模板或者動模板上 安裝的增壓油缸是四只或者四只以上，可根據(jù)所需增壓力的大小(與制 品大小等因素有關(guān))選擇增壓油缸的數(shù)量，但最好至少是四只。其所述 的復(fù)合模板與動模板的連接限位螺釘是四顆或者四顆以上，確保連接牢 靠。其所述的復(fù)合模板上安裝頂出油缸。其所述的復(fù)合模板上的頂出油 缸是一只或者一只以上，頂出油缸數(shù)量多，可減少制品變形，提高制品 質(zhì)量。其所述的后模板上的開、合模油缸是一只或者一只以上，增加開、 合模油缸的數(shù)量，可使模板受力均勻，開、合模平穩(wěn)。其所述的復(fù)合模 板上安裝頂出油缸，后模板上的開、合模活塞桿連接頂出油缸，互相串 聯(lián)，縮小體積，節(jié)約空間。其所述的動模板與復(fù)合模板是邊緣大小相一 致的并列式，加工制造簡單。其所述的動模板是匚型，復(fù)合模板鑲嵌在 動模板的匚型中，僅靠自身結(jié)構(gòu)就可相互連接。所述的復(fù)合模板上的立 柱是四根或者四根以上，立柱根數(shù)越多，鎖模越可靠。


圖1是本發(fā)明注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)的合模狀態(tài)示意圖； 圖2是本發(fā)明注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)的開模狀態(tài)示意圖； 圖3是本發(fā)明注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)的立體示意圖； 圖4是動模板與復(fù)合模板邊緣大小相一致的并列式結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是復(fù)合模板鑲嵌在動模板的匚型中示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明涉及注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，如圖l-圖3所示，有安裝在機座上的前模板1、動模板2和后模板3，各模板由拉桿7串聯(lián)連接， 模具分別安裝在前模板1和動模板2中，在后模板3的外壁安裝開、合 模油缸4，其主要的技術(shù)特征在于動模板2連接復(fù)合模板6，復(fù)合模板或動模板中安裝增壓油缸，增壓油缸自成獨立，所以可單獨調(diào)節(jié)，污染 少，不用加油，且增壓油缸分布均勻，使模板受力平衡，增壓鎖模平穩(wěn)， 作用力大，可有效克服由各種原因產(chǎn)生的脹模力，從而保證制品的質(zhì)量， 并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本省，復(fù)合模板6與動模板2有連接限位螺釘 13，防止在開模狀態(tài)下因增壓油缸啟動而使油缸過位，復(fù)合模板外側(cè)安 裝立柱8，立柱穿過導(dǎo)向板14，導(dǎo)向板與后模板3之間裝有閘板10， 閘板10經(jīng)閘板油缸9帶動，合模時立柱8與閘板10相接觸；開模時立 柱8經(jīng)閘板10通孔15穿過后模板3。其所述的復(fù)合模板6或者動模板 2上安裝的增壓油缸5是四只或者四只以上，以所需增壓力的大小選擇 增壓油缸的數(shù)量。其所述的復(fù)合模板6與動模板2的連接限位螺釘13 是四顆或者四顆以上，連接牢靠。其所述的復(fù)合模板6上安裝頂出油缸 12，頂出油缸12推動頂桿11，從而頂出制品。其所述的復(fù)合模板6上 的頂出油缸12是一只或者一只以上，頂出油缸多，可減少制品變形， 提高制品質(zhì)量。其所述的后模板3上的開、合模油缸4是一只或者一只 以上，增加開、合模油缸的數(shù)量，可使模板受力均勻，開、合模平穩(wěn)。 其所述的復(fù)合模板6上安裝頂出油缸12，后模板3上的開、合?；钊?桿連接頂出油缸12，縮小體積，節(jié)約空間。其所述的動模板2與復(fù)合 模板6是邊緣大小相一致的并列式，如圖4所示，加工制造簡單。其所 述的動模板2是匚型，復(fù)合模板6鑲嵌在動模板的匚型中，如圖5所示， 僅靠自身結(jié)構(gòu)就可相互定位連接。其所述的復(fù)合模板6上的立柱8是四 根或者四根以上，立柱根數(shù)越多，鎖模越可靠。
權(quán)利要求
1. 注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，有安裝在機座上的前模板(1)、動模板(2)和后模板(3)，各模板由拉桿(7)串聯(lián)連接，模具分別安裝在前模板(1)和動模板(2)中，在后模板(3)的外壁安裝開、合模油缸(4)，其特征在于動模板(2)連接復(fù)合模板(6)，復(fù)合模板或動模板中安裝增壓油缸，復(fù)合模板(6)與動模板(2)有連接限位螺釘(13)，復(fù)合模板外側(cè)安裝立柱(8)，立柱穿過導(dǎo)向板(14)，導(dǎo)向板與后模板(3)之間裝有閘板(10)，合模時立柱(8)與閘板(10)相接觸，開模時立柱(8)經(jīng)閘板(10)通孔(15)穿過后模板(3)。
2、 如權(quán)利要求1所述的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其特征在于復(fù) 合模板(6)或者動模板(2)上安裝的增壓油缸(5)是四只或者四只 以上。
3、 如權(quán)利要求1所述的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其特征在于復(fù) 合模板(6)與動模板(2)的連接限位螺釘(13)是四顆或者四顆以上。
4、 如權(quán)利要求1所述的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其特征在于復(fù) 合模板(6)上安裝頂出油缸(12)。
5、 如權(quán)利要求4所述的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其特征在于復(fù) 合模板(6)上的頂出油缸(12)是一只或者一只以上。
6、 如權(quán)利要求1所述的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其特征在于后 模板(3)上的開、合模油缸(4)是一只或者一只以上。
7、 如權(quán)利要求1所述的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其特征在于復(fù) 合模板(6)上安裝頂出油缸(12)，后模板(3)上的開、合?；钊麠U 連接頂出油缸(12)。
8、 如權(quán)利要求1所述的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其特征在于動 模板(2)與復(fù)合模板(6)是邊緣大小相一致的并列式。
9、 如權(quán)利要求1所述的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其特征在于動 模板(2)是匚型，復(fù)合模板(6)鑲嵌在動模板的匚型中。
10、 如權(quán)利要求1所述的注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，其特征在于復(fù) 合模板(6)上的立柱(8)是四根或者四根以上。
全文摘要
注塑機復(fù)合模板增壓機構(gòu)，有安裝在機座上的前模板、動模板和后模板，各模板由拉桿串聯(lián)連接，模具分別安裝在前模板和動模板中，在后模板的外壁安裝開、合模油缸，其特征在于動模板連接復(fù)合模板，復(fù)合模板或動模板中安裝增壓油缸，復(fù)合模板與動模板有連接限位螺釘，復(fù)合模板外側(cè)安裝立柱，立柱穿過導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與后模板之間裝有閘板，合模時立柱與閘板相接觸，開模時立柱經(jīng)閘板通孔穿過后模板。增壓油缸自成獨立，可單獨調(diào)節(jié)，污染少，不用加油，且增壓油缸可多只均勻分布，使模板受力平衡，增壓鎖模平穩(wěn)，作用力大，可有效克服由各種原因產(chǎn)生的脹模力，從而保證制品的質(zhì)量。
文檔編號B29C45/67GK101224626SQ200710066768
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者業(yè) 蔡 申請人:業(yè) 蔡