專(zhuān)利名稱(chēng)：雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法，尤其是在一種雙條并硫式的橡膠輸 送帶的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在一臺(tái)輸送帶的硫化設(shè)備投資也比較大，比如制造最大寬度為一米的橡膠 輸送帶的設(shè)備，現(xiàn)在通常生產(chǎn)寬度為一米或略微不到一米的輸送帶。但是在制 造其橡膠輸送帶寬度等于或小于其硫化設(shè)備寬度的一半時(shí)，用來(lái)生產(chǎn)這種輸送 帶存在以下缺點(diǎn) 一是勞動(dòng)生產(chǎn)率低，同樣厚度的輸送帶產(chǎn)量至少降低一半， 但是如果不用這種設(shè)備有時(shí)會(huì)造成設(shè)備使用率不高，是否可以提高這種類(lèi)型設(shè) 備的使用效率，提高這種類(lèi)型輸送帶的生產(chǎn)效率呢？這給我們提出一個(gè)急需解 決的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橡膠輸送帶在寬度等于 或小于其硫化設(shè)備最大寬度的一半時(shí)，在生產(chǎn)的橡膠輸送帶同規(guī)格條件下，生 產(chǎn)速度提高一倍的雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法。雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法依次如下，第一步，輸送帶帶坯貼膠、 成型，所述的輸送帶帶坯按橫斷面由上覆蓋層、芯層、下覆蓋層組成，所述的 芯層在上覆蓋層和下覆蓋層之間，所述的芯層按照橫斷面從左到右的方式排列， 包括邊條、骨架層、中間邊條層、骨架層、邊條，所述的兩邊條層形狀、大小 相同，所述的中間的邊條層寬度為兩側(cè)的邊條層寬度的二倍；所述的輸送帶帶 坯按照上述的各層通過(guò)相應(yīng)機(jī)器生產(chǎn)出來(lái)的由人工按照上述方式排列送到擠壓式成型機(jī)上成型；第二步、硫化，把經(jīng)過(guò)第一步處理的成型后的帶坯進(jìn)行硫化 處理成輸送帶；第三步，冷卻、切割，用切割工具把冷卻后且處于40-6(TC的輸送帶以中間邊條層的寬度一半為限一分為二，第四步，巻起，即用巻繞機(jī)把切 割后的兩條輸送帶分別巻起。根據(jù)以上所述的切割工具可以包括切割刀和刀架、支座、定位滑輪，所述的切割刀通過(guò)刀座固定在刀架上，所述的刀座在刀架上可以水平移動(dòng)；所述的 刀架固定在支座上，所述的刀架在支座上能夠水平移動(dòng)；所述的定位滑輪分別 在切割刀的兩側(cè)，定位滑輪使需切割的輸送帶不跑位。所述的刀架上有滑軌， 刀座有滑輪，所述的滑輪與滑軌接觸且滑輪在滑軌內(nèi)可以移動(dòng)；所述的刀架與 支座相接觸的兩者上分別有滑輪和滑軌。根據(jù)以上所述的雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、 操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。,


圖l為本發(fā)明橡膠輸送帶的橫截面示意圖。 圖2為本發(fā)明中切割刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1、圖2作進(jìn)一步說(shuō)明，制造輸送帶最大寬度為120厘米的硫化 設(shè)備上，現(xiàn)在制造60厘米寬的輸送帶，其方法如下第一步，輸送帶帶坯貼膠、 成型，所述的輸送帶帶坯按橫斷面由上覆蓋層1、芯層2、下覆蓋層3組成，所 述的芯層2在上覆蓋層1和下覆蓋層3之間，所述的上覆蓋層1和下覆蓋層3 寬度均為120厘米，所述的芯層2按照橫斷面從左到右的方式排列，其寬度分 別為邊條4為1厘米、骨架層5為58厘米、中間邊條層6為2厘米、骨架層5 為58厘米、邊條4為1厘米；所述的輸送帶帶坯按照上述的各層分通過(guò)相應(yīng)機(jī) 器生產(chǎn)出來(lái)的由人工按照上述方式排列送到擠壓式成型機(jī)上成型；第二步、硫 化，把經(jīng)過(guò)第一步處理的成型后的寬度為120厘米的帶坯放到120厘米寬度的 硫化機(jī)上進(jìn)行硫化處理成輸送帶；第三步，冷卻、切割，用切割工具7把冷卻 后且處于40-60。C的輸送帶以中間邊條層的寬度一半為限一分為二，切割成兩條 寬度為60厘米的輸送帶；所述的切割工具7包括切割刀8和刀架9、支座IO、 定位滑輪7，所述的切割刀8通過(guò)刀座固定在刀架9上，所述的刀座在刀架9上 能夠水平移動(dòng)；所述的刀架9固定在支座IO上，所述的刀架9在支座IO上能 夠水平移動(dòng)；所述的定位滑輪7分別在切割刀8的兩側(cè)；所述的刀架9上有滑 軌，刀座有滑輪，所述的滑輪與滑軌接觸且滑輪在滑軌內(nèi)可以移動(dòng)；所述的刀 架9與支座10相接觸的兩者上分別有滑輪和滑軌；第四步，巻起，即用巻繞機(jī) 把切割后的兩條輸送帶分別巻起。
權(quán)利要求
1、一種雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法，其特征在于第一步，輸送帶帶坯貼膠、成型，所述的輸送帶帶坯按橫斷面由上覆蓋層、芯層、下覆蓋層組成，所述的芯層在上覆蓋層和下覆蓋層之間，所述的芯層按照橫斷面從左到右的方式排列，包括邊條、骨架層、中間邊條層、骨架層、邊條，所述的兩邊條層形狀、大小相同，所述的中間的邊條層寬度為兩側(cè)的邊條層寬度的二倍；所述的輸送帶帶坯按照上述的各層通過(guò)相應(yīng)機(jī)器生產(chǎn)出來(lái)的由人工按照上述方式排列送到擠壓式成型機(jī)上成型；第二步、硫化，把經(jīng)過(guò)第一步處理的成型后的帶坯進(jìn)行硫化處理成輸送帶；第三步，冷卻、切割，用切割工具把冷卻后且處于40-60℃的輸送帶以中間邊條層的寬度一半為限一分為二；第四步，卷起，即用卷繞機(jī)把切割后的兩條輸送帶分別卷起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法，其特征在于第三步中所述的切割工具是包括切割刀和刀架、支座、定位滑輪；所述 的切割刀通過(guò)刀座固定在刀架上，所述的刀座在刀架上可以水平移動(dòng)；所述的 刀架固定在支座上，所述的刀架在支座上能夠水平移動(dòng)；所述的定位滑輪分別 在切割刀的兩側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法，其特征 在于所述的刀架上有滑軌，刀座有滑輪，所述刀座的滑輪與刀架的滑軌接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法，其特征在于所述的刀架與支座相接觸的兩者上分別有滑輪和滑軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法，尤其是在一種雙條并硫式的橡膠輸送帶的制造方法。本發(fā)明的目的在提供一種橡膠輸送帶在寬度等于或小于其硫化設(shè)備最大寬度的一半時(shí)，在生產(chǎn)的橡膠輸送帶同規(guī)格條件下，生產(chǎn)速度提高一倍的雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法。第一步，輸送帶帶坯貼膠、成型；第二步、硫化；第三步，冷卻、切割；第四步，卷起。所述的雙條并硫式橡膠輸送帶的制造方法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29D29/06GK101130279SQ200710071570
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者葉楊政, 朱漢華, 沈會(huì)民, 沈耿亮, 祝錦紅 申請(qǐng)人:浙江雙箭橡膠股份有限公司