專(zhuān)利名稱(chēng)：纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法，該制造方法的傳動(dòng)軸主要應(yīng) 用于機(jī)械、航空、航天等領(lǐng)域中的傳動(dòng)系統(tǒng)及精密儀器上。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料傳動(dòng)軸是一種用于傳遞扭矩等動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)件，因其具有高比強(qiáng) 度、高比剛度、優(yōu)良的減振性、耐疲勞、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。但現(xiàn) 有技術(shù)中沒(méi)有提供一種用纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制造傳動(dòng)軸的工藝方法。復(fù) 合材料傳動(dòng)軸通常在高轉(zhuǎn)速下工作，因此對(duì)它的尺寸精度、產(chǎn)品均勻性、它的 強(qiáng)度和剛度等都有很高的要求，現(xiàn)有的復(fù)合材料傳動(dòng)軸的加工工藝無(wú)法滿(mǎn)足上 述要求，存在精度低、均勻性差、強(qiáng)度和剛度差、生產(chǎn)效率低、成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有復(fù)合材料傳動(dòng)軸的加工工藝存在精度低、均勻性差、 強(qiáng)度和剛度差、生產(chǎn)效率低、成本高的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù) 合材料傳動(dòng)軸的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法是按照 以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的模 具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復(fù)合材料用脫模 劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用纏繞成型，將環(huán)氧 樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑按重量比100: 4: 10 50配制成混合膠液，再將玻璃 纖維浸在配置好的上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按程序在處理好的模具上纏繞 成型內(nèi)襯層；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī) 按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層將玻璃纖維浸在上述 混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表層；五、加壓固化 將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓0.3 1Mpa并固化；六、機(jī)械加工完成固化再自然降溫5 7小時(shí)后，復(fù)合材料傳
動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端面；七、脫模將機(jī)加工完成后 的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。
本發(fā)明也可按以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn) 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù) 合材料傳動(dòng)軸的模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂 抹復(fù)合材料用脫模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用
鋪放成型，在處理好的模具上涂抹一層步驟二中制備的混合膠液，將玻璃纖維 無(wú)緯布鋪放在模具上，再浸上適量的上述混合膠液，使玻璃纖維無(wú)緯布緊密貼 實(shí)在模具上并完全浸滿(mǎn)上述混合膠液，再將玻璃纖維無(wú)緯布鋪平，撫平褶皺； 三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在內(nèi) 襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層將玻璃纖維浸在上述混合膠液中， 通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表層；五、加壓固化將步驟四的復(fù) 合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓0.3 1Mpa并固化；六、 機(jī)械加工完成固化再自然降溫5 7小時(shí)后，復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具 同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端面；七、脫模將機(jī)加工完成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模 工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。
本發(fā)明還可按以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn) 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù) 合材料傳動(dòng)軸的模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂 抹復(fù)合材料用脫模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用 噴射成型，將步驟二中制備的混合膠液和短切玻璃纖維按重量比1:4 2混合， 用噴射設(shè)備噴射在處理好的模具上成型內(nèi)襯層；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維 浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、 成型外表層將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層 上纏繞出外表層；五、加壓固化將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同 時(shí)放入熱壓釜中，加外壓0.3 lMpa并固化；六、機(jī)械加工完成固化再自然 降溫5 7小時(shí)后，復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端
面；七、脫模將機(jī)加工完成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整
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本發(fā)明還可按以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn) 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)
合材料傳動(dòng)軸的模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂 抹復(fù)合材料用脫模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用 吸附成型，將玻璃纖維鋪放在處理好的模具上，外面罩上專(zhuān)用容器，使內(nèi)襯層 處形成一個(gè)密閉的腔體，該腔體一端連接一個(gè)裝有步驟二中制備的混合膠液的 容器，另一端連接著真空泵，利用真空泵的負(fù)壓將內(nèi)襯層膠液吸入內(nèi)襯層，使 纖維浸滿(mǎn)內(nèi)襯層膠液成型內(nèi)襯層；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合 膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層 將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表 層；五、加壓固化將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜
中，加外壓0.3 1Mpa并固化；六、機(jī)械加工完成固化再自然降溫5 7小
時(shí)后，復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端面；七、脫模
將機(jī)加工完成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。
本發(fā)明具有以下有益效果用本發(fā)明方法制造的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料
傳動(dòng)軸具有精度高、均勻性好、強(qiáng)度和剛度好、生產(chǎn)效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)， 本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外表層 一次固化成型，大大提高了纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的整體強(qiáng)度和剛 度。使用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備實(shí)現(xiàn)了無(wú)錐度脫模。
具體實(shí)施例方式
具本實(shí)施方式一本實(shí)施方式的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方 法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳 動(dòng)軸的模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復(fù)合材 料用脫模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用纏繞成型， 將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑按重量比100: 4: 10 50配制成混合膠液，再 將玻璃纖維浸在配置好的上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按程序在處理好的模具 上纏繞成型內(nèi)襯層；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò) 纏繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層將玻璃纖維浸 在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表層；五、加壓 固化將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓
0.3 1Mpa并固化；六、機(jī)械加工完成固化再自然降溫5 7小時(shí)后，復(fù)合材 料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端面；七、脫模將機(jī)加工完
成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。本實(shí)施方的固化劑選 用芳胺固化劑或咪唑固化劑，稀釋劑可選用環(huán)氧乙垸。纏繞成型的優(yōu)點(diǎn)是使成 型產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度高、均勻性好、精度高。
具本實(shí)施方式二本實(shí)施方式的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方 法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳 動(dòng)軸的模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復(fù)合材 料用脫模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用鋪放成型， 在處理好的模具上涂抹一層步驟二中制備的混合膠液，將玻璃纖維無(wú)緯布鋪放 在模具上，再浸上適量的上述混合膠液，使玻璃纖維無(wú)緯布緊密貼實(shí)在模具上 并完全浸滿(mǎn)上述混合膠液，再將玻璃纖維無(wú)緯布鋪平，撫平褶鈹；三、成型結(jié) 構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞 成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī) 按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表層；五、加壓固化將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng) 軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓0.3 lMpa并固化；六、機(jī)械加工
完成固化再自然降溫5 7小時(shí)后，復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)
床上加工兩個(gè)端面；七、脫模將機(jī)加工完成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備 脫去模具并修整產(chǎn)品。本實(shí)施方的固化劑選用芳胺固化劑或咪唑固化劑，稀釋 劑可選用環(huán)氧乙垸。鋪放成型的優(yōu)點(diǎn)是成型產(chǎn)品的強(qiáng)度、剛度高。
具本實(shí)施方式三本實(shí)施方式的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方 法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳 動(dòng)軸的模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復(fù)合材 料用脫模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用噴射成型， 將步驟二中制備的混合膠液和短切玻璃纖維按重量比1: 4 2混合，用噴射設(shè) 備噴射在處理好的模具上成型內(nèi)襯層；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述 混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表 層將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出 外表層；五、加壓固化將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓0.3 lMpa并固化；六、機(jī)械加工完成固化再自然降溫5 7 小時(shí)后，復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端面；七、脫
模將機(jī)加工完成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。本實(shí)
施方的固化劑選用芳胺固化劑或咪唑固化劑，稀釋劑可選用環(huán)氧乙垸。噴射成 型的優(yōu)點(diǎn)是效率高并能降低成本。
具本實(shí)施方式四本實(shí)施方式的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方 法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳 動(dòng)軸的模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復(fù)合材 料用脫模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用吸附成型，
將玻璃纖維鋪放在處理好的模具上，外面罩上專(zhuān)用容器，使內(nèi)襯層處形成一個(gè) 密閉的腔體，該腔體一端連接一個(gè)裝有步驟二中制備的混合膠液的容器，另一 端連接著真空泵，利用真空泵的負(fù)壓將內(nèi)襯層膠液吸入內(nèi)襯層，使纖維浸滿(mǎn)內(nèi) 襯層膠液成型內(nèi)襯層；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合膠液中，通 過(guò)纏繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層將玻璃纖維 浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表層；五、加 壓固化將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓 0.3 1Mpa并固化；六、機(jī)械加工完成固化再自然降溫5 7小時(shí)后，復(fù)合材
料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端面；七、脫模將機(jī)加工完
成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。本實(shí)施方的固化劑選 用芳胺固化劑或咪唑固化劑，稀釋劑可選用環(huán)氧乙烷。吸附成型的優(yōu)點(diǎn)是成型 產(chǎn)品的均勻性好、精度高。
具本實(shí)施方式五本實(shí)施方式在步驟三中所述的增強(qiáng)纖維是玻璃纖維、碳
纖維、紡輪纖維中一種或幾種混合。本實(shí)施方式按任意比混合。采用這樣的材 料，可增強(qiáng)本發(fā)明的強(qiáng)度和剛度并降低成本。其它步驟與具體實(shí)施方式
一、二、 三或四相同。
具本實(shí)施方式六本實(shí)施方式在步驟五中的固化制度為120°C/2h-150°C /2h-170°C/4h。采用這樣的步驟，可進(jìn)一步增強(qiáng)傳動(dòng)軸的整體強(qiáng)度和剛度并增
加韌性。其它步驟與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。
具本實(shí)施方式七本實(shí)施方式在步驟五中所述的壓力為0.5Mpa。這樣的
壓力，進(jìn)一步增加傳動(dòng)軸的均勻性和精度。其它步驟與具體實(shí)施方式
一、二、 三或四相同。
具本實(shí)施方式八本實(shí)施方式在步驟六中自然降溫6小時(shí)。采用這樣的步
驟，能釋放產(chǎn)品的固化應(yīng)力，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的精度。其它步驟與具體實(shí)施方 式一、二、三或四相同。
權(quán)利要求
1、一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法，其特征在于它是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復(fù)合材料用脫模劑2～4次，每次間隔5～20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用纏繞成型，將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑按重量比100∶4∶10～50配制成混合膠液，再將玻璃纖維浸在配置好的上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按程序在處理好的模具上纏繞成型內(nèi)襯層；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表層；五、加壓固化將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓0.3～1Mpa并固化；六、機(jī)械加工完成固化再自然降溫5～7小時(shí)后，復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端面；七、脫模將機(jī)加工完成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。
2、 一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法，其特征在于它是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的 模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復(fù)合材料用脫 模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用鋪放成型，在處理好的模具上涂抹一層步驟二中制備的混合膠液，將玻璃纖維無(wú)緯布鋪放在模 具上，再浸上適量的上述混合膠液，使玻璃纖維無(wú)緯布緊密貼實(shí)在模具上并完全浸滿(mǎn)上述混合膠液，再將玻璃纖維無(wú)緯布鋪平，撫平褶皺；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程 序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表層；五、加壓固化將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其 內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓0.3 lMpa并固化；六、機(jī)械加工完成 固化再自然降溫5 7小時(shí)后，復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上 加工兩個(gè)端面；七、脫模將機(jī)加工完成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。
3、 一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法，其特征在于它是按 照以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的 模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復(fù)合材料用脫 模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用噴射成型，將步 驟二中制備的混合膠液和短切玻璃纖維按重量比l: 4 2混合，用噴射設(shè)備噴 射在處理好的模具上成型內(nèi)襯層；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合 膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層 將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表 層；五、加壓固化將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓0.3 1Mpa并固化；六、機(jī)械加工完成固化再自然降溫5 7小時(shí)后，復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端面；七、脫模將機(jī)加工完成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。
4、 一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法，其特征在于它是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的 一、模具處理對(duì)成型纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的 模具進(jìn)行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復(fù)合材料用脫 模劑2 4次，每次間隔5 20分鐘；二、成型內(nèi)襯層采用吸附成型，將玻璃纖維鋪放在處理好的模具上，外面罩上專(zhuān)用容器，使內(nèi)襯層處形成一個(gè)密閉 的腔體，該腔體一端連接一個(gè)裝有步驟二中制備的混合膠液的容器，另一端連 接著真空泵，利用真空泵的負(fù)壓將內(nèi)襯層膠液吸入內(nèi)襯層，使纖維浸滿(mǎn)內(nèi)襯層膠液成型內(nèi)襯層；三、成型結(jié)構(gòu)層將增強(qiáng)纖維浸在上述混合膠液中，通過(guò)纏 繞機(jī)按照程序在內(nèi)襯層上纏繞成型結(jié)構(gòu)層；四、成型外表層將玻璃纖維浸在 上述混合膠液中，通過(guò)纏繞機(jī)按照程序在結(jié)構(gòu)層上纏繞出外表層；五、加壓固 化:將步驟四的復(fù)合材料傳動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放入熱壓釜中，加外壓0.3 1Mpa并固化；六、機(jī)械加工完成固化再自然降溫5 7小時(shí)后，復(fù)合材料傳 動(dòng)軸及其內(nèi)的模具同時(shí)放在車(chē)床上加工兩個(gè)端面；七、脫模將機(jī)加工完成后的產(chǎn)品用專(zhuān)用脫模工裝和設(shè)備脫去模具并修整產(chǎn)品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法，其特征在于在步驟三中所述的增強(qiáng)纖維是玻璃纖維、碳纖維、紡輪 纖維中一種或幾種混合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的 制造方法，其特征在于在步驟五中的固化制度為120°C/2h-150°C/2h-17(TC /4h。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的 制造方法，其特征在于在步驟五中所述的壓力為0. 5Mpa。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的 制造方法，其特征在于在步驟六中自然降溫6小時(shí)。
全文摘要
纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法，它涉及一種復(fù)合材料傳動(dòng)軸的制造方法，該傳動(dòng)軸主要應(yīng)用于機(jī)械、航空、航天等領(lǐng)域中的傳動(dòng)系統(tǒng)及精密儀器上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有復(fù)合材料傳動(dòng)軸的加工工藝存在強(qiáng)度和剛度差、精度低、均勻性差、生產(chǎn)效率低、成本高的問(wèn)題。本發(fā)明方法主要步驟為模具處理、成型內(nèi)襯層、成型結(jié)構(gòu)層、成型外表層、加壓固化、機(jī)械加工、脫模并修整產(chǎn)品；成型內(nèi)襯層可以根據(jù)材料選用纏繞成型、鋪放成型、噴射成型、吸附成型。用本發(fā)明方法制造的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料傳動(dòng)軸具有精度高、均勻性好、強(qiáng)度和剛度好、生產(chǎn)效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C53/80GK101112795SQ20071007272
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者劉芳芳, 林再文, 維 王, 王明寅, 王海芳, 石建軍, 郭淑齊, 輝 陳 申請(qǐng)人:哈爾濱玻璃鋼研究院