專利名稱：清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗機(jī)，特別是一種用于清洗樹脂紐扣棒材的毛坯模具的 清洗機(jī)。
技術(shù)背景目前，塑料紐扣是采用樹脂材料制成，制作時(shí)需先將樹脂材料加工成樹脂 棒，再切割成紐扣形狀進(jìn)一步加工成型。樹脂棒加工時(shí)，需利用特定粗細(xì)的鋁 管對其定型加工，根據(jù)樹脂的加工工藝要求，鋁管內(nèi)壁需均勻的涂一層石蠟， 便于樹脂凝固后取出，取出樹脂后的內(nèi)壁會(huì)殘留石蠟斑點(diǎn)，鋁管是重復(fù)使用， 石蠟不及時(shí)清理，導(dǎo)致新涂的石蠟不均勻，樹脂棒會(huì)出現(xiàn)次品，所以必須清洗。由于鋁管較長，石蠟如果不加熱又很難清洗干凈，只有把鋁管放在8(TC左右的 熱水里才便于清洗干凈?，F(xiàn)有技術(shù)中，加工樹脂棒用的鋁管的清洗均是采用人 工清洗，清洗時(shí)，由工人在熱水缸內(nèi)一手抓住鋁管，另一只手拉動(dòng)長桿毛刷進(jìn) 行清洗。由于鋁管的清洗溫度在80° C左右，利用人工清洗，長時(shí)間作業(yè)時(shí)， 清洗工人的手會(huì)很難忍受水的高溫，會(huì)降低工作效率，降低清洗質(zhì)量。另外， 手工清洗的工作效率很低。 發(fā)明內(nèi)容針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中對加工樹脂棒用的鋁管的清洗采用人工清洗， 其工作效率低，而且清洗水溫高，使人很難忍受，不適宜長時(shí)間操作的缺點(diǎn)， 本發(fā)明提供一種新的清洗機(jī)，其在使用時(shí)只需利用人工將需清洗的鋁管放在定 位槽內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)清洗。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種清洗機(jī)，包括機(jī)架、控制 器、水箱、大氣缸、刷桿、刷頭、第一鋁管定位槽、小氣缸、鋁管固定板，機(jī) 架內(nèi)安裝有控制器，機(jī)架一端固定安裝有水箱，機(jī)架另一端固定安裝有大氣缸， 大氣缸伸縮桿的伸縮方向朝向水箱，大氣缸的伸縮桿上固定安裝有刷桿，刷桿 上安裝有可拆裝的刷頭，水箱上方靠近大氣缸一側(cè)的機(jī)架上固定安裝有小氣缸， 小氣缸伸縮桿的伸縮方向與刷桿垂直，小氣缸的伸縮桿上固定安裝有鋁管固定 板，水箱內(nèi)與鋁管固定板對應(yīng)位置固定安裝有第一鋁管定位槽。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用到技術(shù)方案進(jìn)一步還包括
所述的水箱內(nèi)側(cè)固定設(shè)有定位槽方向與第一鋁管定位槽的定位槽方向平行 的第二鋁管定位槽。
所述的機(jī)架上刷桿與刷頭連接處固定安裝有刷桿導(dǎo)向套。
所述的機(jī)架上靠近刷桿導(dǎo)向套處固定安裝有第一檢測開關(guān)，第一檢測開關(guān) 的輸出與控制器的信號輸入端連接。
所述的機(jī)架上靠近大氣缸處固定安裝有第二檢測開關(guān)，第二檢測開關(guān)的輸 出與控制器的信號輸入端連接。
所述的刷桿及刷頭可設(shè)有一組或一組以上。
所述的刷桿上靠近大氣缸伸縮桿一端設(shè)有鐵制定位塊，所述的第一檢測開 關(guān)和第二檢測開關(guān)采用霍爾元件。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鋁管的半自動(dòng)化清洗，解決了因?yàn)榍?洗工作環(huán)境惡劣，對清洗工人傷害較大的問題，而且，利用本發(fā)明清洗鋁管可 同時(shí)清洗多根，大大提高了工作效率，而且可以有效保證清洗的質(zhì)量。
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的A向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的I局部方法結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l-機(jī)架，2-控制器，3-大氣缸，4-刷桿，5-刷桿導(dǎo)向套，6-小氣缸， 7-第一鋁管定位槽，8-鋁管，9-第二鋁管定位槽，10-水箱，11-第一檢測開關(guān)， 12-刷頭，13-鋁管固定板，14-第二檢測開關(guān)，15-定位板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其它凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例 相同或近似的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。請參看附圖l，本發(fā)明的主體為一個(gè)機(jī)架1，機(jī)架內(nèi)固定安裝有控制器2， 本發(fā)明中采用PLC作為控制器2。機(jī)架1 一端固定安裝有水箱10，水箱10內(nèi)裝 有用于清洗鋁管8用的水。機(jī)架1上與水箱10對立 一端固定安裝有大氣缸3， 大氣缸3的伸縮桿朝向水箱10，大氣缸3的伸縮桿上固定安裝有刷桿4，刷桿 上安裝有可拆裝的刷頭12，為了滿足制造不同紐扣的需求，制造加工紐扣用的 樹脂棒時(shí)所采用的鋁管8的粗細(xì)也不同，每臺(tái)清洗機(jī)配合有各種不同粗細(xì)的刷 頭12，以滿足清洗不同粗細(xì)鋁管8的要求。大氣缸3的控制端與控制器2的控 制信號輸出端連接，通過控制器2控制大氣缸3伸縮桿的伸縮。水箱10內(nèi)，靠近大氣缸3—側(cè)，固定安裝第一鋁管定位槽7，機(jī)架1」:， 與第一鋁管定位槽7對應(yīng)位置固定安裝有小氣缸6，小氣缸6的伸縮桿上固定安 裝有鋁管固定板3，在使用時(shí)，通過鋁管固定板13與第一鋁管定位槽7相配合，
將需要清洗的鋁管固定。小氣缸6的控制端與控制器2的控制信號輸出端連接， 通過控制器2控制小氣缸6伸縮桿的伸縮。為了更好的將鋁管8固定，本發(fā)明 在水箱10內(nèi)，與第一鋁管定位槽7對立一側(cè)固定設(shè)有第二鋁管定位槽9，第二 鋁管定位槽9上的溝槽與第一鋁管定位槽7上的溝槽相互平行。本發(fā)明可同時(shí) 清洗多根鋁管8，只需在相互對應(yīng)的第一鋁管定位槽7和第二鋁管定位槽9上相 應(yīng)開有多個(gè)溝槽即可。本實(shí)施例中，為了操作方便，第一鋁管定位槽7和第二 鋁管定位槽9上均開有四個(gè)溝槽，可同時(shí)清洗四根鋁管，在具體實(shí)施時(shí)，也可 根據(jù)實(shí)際需要具體設(shè)定其數(shù)目，只需相應(yīng)的設(shè)置設(shè)定數(shù)目的大氣缸3的伸縮桿、 刷桿4、刷頭12和第一鋁管定位槽7、第二鋁管定位槽9上溝槽的數(shù)目即可。為了在清洗過程中使刷桿4之間的距離保持不變，機(jī)架1上，靠近小氣缸6 處固定設(shè)有刷桿導(dǎo)向套5，刷桿導(dǎo)向套5上開有相應(yīng)定位孔，刷桿4分別設(shè)置在 定位孔內(nèi)。本實(shí)施例中，每次鋁管8被清洗兩次，即每清洗一次鋁管8，大氣缸 3的伸縮桿來回伸縮兩次，為使大氣缸3的伸縮桿每次伸縮時(shí)更好的定位，在靠 近大氣缸3和靠近小氣缸6位置處分別設(shè)有第一檢測開關(guān)和第二檢測開關(guān)。本 實(shí)施例中，第一檢測開關(guān)11和第二檢測開關(guān)14均采用霍爾元件，第一檢測開 關(guān)11和第二撿測開關(guān)14的信號輸出分別與控制器2的信號輸入端連接，刷桿4 上，與第一檢測開關(guān)11和第二檢測開關(guān)14對應(yīng)的固定安裝有鐵制定位塊15。本發(fā)明在使用時(shí)，需要將水加熱到80。 C左右放入水箱10內(nèi)，并加入清洗 劑，使其混合均勻。根據(jù)需要清洗的鋁管8粗細(xì)選擇合適的刷頭12，并將刷頭 12固定安裝在刷桿4上。將需要清洗的鋁管8放入水箱10內(nèi)浸泡，啟動(dòng)機(jī)器開 關(guān)，從水箱10內(nèi)拿出需清洗的鋁管8放在第一鋁管定位槽7和第二鋁管定位槽 9之間，小氣缸6伸出伸縮桿推動(dòng)鋁管固定板13，通過鋁管固定板13將鋁管8 固定在第一鋁管定位槽7和第二鋁管定位槽9之間，然后，大氣缸3伸縮桿伸 出，帶動(dòng)刷桿4和刷頭12伸出，使刷頭12深伸入鋁管8內(nèi)，對鋁管進(jìn)行清洗， 同時(shí)定位塊隨著刷桿4一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位塊運(yùn)動(dòng)到第二檢測開關(guān)14處，第二檢 測開關(guān)14檢測到定位塊15，即發(fā)出控制信號給控制器2，控制器2接收到控制 信號，即可判斷大氣缸3伸縮桿已經(jīng)完全伸出，則控制大氣缸3收縮，同理， 當(dāng)定位塊運(yùn)動(dòng)到第一檢測開關(guān)11處，第一檢測開關(guān)11檢測到定位塊15，即發(fā) 出控制信號給控制器2，控制器2接收到控制信號，即可判斷大氣缸3伸縮桿已 經(jīng)完全收回，如此反復(fù)兩次，則完成一次對鋁管8的清洗。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于樹脂紐扣制造行業(yè)中模具鋁管的清洗，比起以前的人 工清洗，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁管清洗的半自動(dòng)化，不但節(jié)約了人力成本，而且還大 大增加了工作效率，提高了工作質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、 一種清洗機(jī)，其特征是所述的清洗機(jī)包括機(jī)架、控制器、水箱、大氣缸、 刷桿、刷頭、第一鋁管定位槽、小氣缸、鋁管固定板，機(jī)架內(nèi)安裝有控制 器，機(jī)架一端固定安裝有水箱，機(jī)架另一端固定安裝有大氣缸，大氣缸伸 縮桿的伸縮方向朝向水箱，大氣缸的伸縮桿上固定安裝有刷桿，刷桿上安 裝有可拆裝的刷頭，水箱上方靠近大氣缸一側(cè)的機(jī)架上固定安裝有小氣 缸，小氣缸伸縮桿的伸縮方向與刷桿垂直，小氣缸的伸縮桿上固定安裝有 鋁管固定板，水箱內(nèi)與鋁管固定板對應(yīng)位置固定安裝有第一鋁管定位槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征是所述的水箱內(nèi)側(cè)固定設(shè)有定位 槽方向與第一鋁管定位槽的定位槽方向平行的第二鋁管定位槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗機(jī)，其特征是所述的機(jī)架上刷桿與刷頭 連接處固定安裝有刷桿導(dǎo)向套。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征是所述的機(jī)架上靠近刷桿導(dǎo)向套 '處固定安裝有第一檢測開關(guān)，第一檢測開關(guān)的輸出與控制器的信號輸入端連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征是所述的機(jī)架上靠近大氣缸處固 定安裝有第二檢測開關(guān)，第二檢測開關(guān)的輸出與控制器的信號輸入端連 接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗機(jī)，其特征是所述的刷桿及刷頭可設(shè)有 一組或一組以上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的清洗機(jī)，其特征是所述的刷桿上靠近大氣缸 伸縮桿一端設(shè)有鐵制定位塊，所述的第一檢測開關(guān)和第二檢測開關(guān)采用霍 爾元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清洗機(jī)，特別是一種用于清洗樹脂紐扣棒材的毛坯模具的清洗機(jī)。一種清洗機(jī)，其包括機(jī)架、控制器、水箱、大氣缸、刷桿、刷頭、第一鋁管定位槽、小氣缸、鋁管固定板，機(jī)架內(nèi)安裝有控制器，機(jī)架一端固定安裝有水箱，機(jī)架另一端固定安裝有大氣缸，大氣缸伸縮桿的伸縮方向朝向水箱，大氣缸的伸縮桿上固定安裝有刷桿，刷桿上安裝有可拆裝的刷頭，水箱上方靠近大氣缸一側(cè)的機(jī)架上固定安裝有小氣缸，小氣缸伸縮桿的伸縮方向與刷桿垂直，小氣缸的伸縮桿上固定安裝有鋁管固定板，水箱內(nèi)與鋁管固定板對應(yīng)位置固定安裝有第一鋁管定位槽。本發(fā)明清洗鋁管可同時(shí)清洗多根，大大提高了工作效率，而且可以有效保證清洗的質(zhì)量。
文檔編號B29C33/70GK101121174SQ20071007544
公開日2008年2月13日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者王俊強(qiáng), 閆連波, 陳以正 申請人:深圳聯(lián)達(dá)鈕扣有限公司