專利名稱：電子裝置的面板制作方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種電子裝置的面板殼體
(housing)及按4建群組(keypad)結(jié)合體的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著科技不斷地進步，許多通訊產(chǎn)品都相繼整合。例如移動電話 與GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)整合在一起，讓使用者在購買一種通訊產(chǎn)品的同 時，能擁有多種功能可以使用，從而節(jié)省花費。
然而， 一般消費者在選購移動電話時，除了考慮移動電話的功能 外，也會考慮到移動電話的外觀造形是否夠新穎、體積是否夠小。因 此，有些移動電話會在面板上印刷彩繪圖案，或者將立體紋路直接制 作于面板上，以增加產(chǎn)品的附加價值，提高消費者的購買欲望。
傳統(tǒng)的移動電話面板結(jié)構(gòu)在制作時，如圖1A C所示，先于聚碳 酸酯薄膜(Polycarbonate Film, PC )透明材料的片體300上,利用油 墨在片體300的表面上印刷有多個平面式的面板圖樣(或彩繪圖案) 301，再將印刷完成的面板圖樣301熱壓成一個凸出于片體300表面的 立體面板殼體302，并使面板圖樣301位于立體面板殼體302內(nèi)側(cè)， 再將熱壓成形的立體面4反殼體302進行裁切，以形單一的立體面板殼 體302，再將立體面板殼體302置入塑料射出模具中，當(dāng)塑料注入模 具后，在立體面板殼體302內(nèi)部呈形一層內(nèi)殼體303，使印刷的面板 圖樣301夾設(shè)于片體300與內(nèi)殼體303之間，讓片體300的外表面形 成保護體，可以避免面板圖樣301被外物刮傷。
雖然，上述的面板結(jié)構(gòu)可以確保面板圖樣301不會受外物破壞， 但是在制作過程該立體面板殼體302熱壓成形時，必須考慮到印刷面 板圖樣301的油墨是否具彎折性(撓性)，若是油墨本身不具有彎折性， 在片體300進行熱壓成形立體面板殼體302時，該立體面板殼體302 的彎折處易讓油墨所印刷完成的圖樣產(chǎn)生龜裂，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，造成材料浪費。
其次，在立體面板殼體302置入模具中與塑料一起射出成形時， 在注入模具中的塑料材料的溫度控制度不當(dāng)，使溫度超過油墨可以承 受的溫度時，將造成油墨變質(zhì)或損壞，同樣也導(dǎo)致不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生， 造成材料浪費。
再者，再將立體面板302置入塑料射出模具中時，因無可利用的
外部定位孔，其對位需有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以防射出后的偏位，更進 一步提高了產(chǎn)品的不合格率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提出一種新的面板結(jié)構(gòu)的制作方法，其使面板結(jié)構(gòu) 的制作更加容易，從而降低產(chǎn)品的不合格率。
為達到上述目的，在本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)的制作方法包括如下步驟
a) 、準(zhǔn)備片體；
b) 、在所述片體的表面上印刷多個面板圖樣；
c) 、將所述面板圖樣塑型成一個立體面板，所述面板圖樣位于所 述立體面^反內(nèi)側(cè)；
d) 、將所述片體表面上立體面板置于模具中，在硬樹脂注入模具 中，于所述立體面板表面上形成有覆蓋層；
e) 、再通過模具的上模置入立體面板內(nèi)部，在硬樹脂注入后，于 立體面板內(nèi)壁面的上形成支撐層；以及，
f) 、再次通過另一上模置入立體面板內(nèi)部，在軟性橡膠注入后， 于支撐層及立體面板內(nèi)壁間，形成有對應(yīng)所述立體圖案的彈性層。


圖1A 1C為現(xiàn)有移動電話面板的制作示意圖2為本發(fā)明的電子裝置面板的制作流程示意圖3為本發(fā)明的片體的外觀示意圖4為本發(fā)明的熱壓模后的片體的外觀示意圖5為本發(fā)明的模具與熱壓模后的片體結(jié)合示意圖；圖6A為本發(fā)明的模具的第一上模壓合示意圖； 圖6B為圖6A的局部》文大示意圖； 圖7A為本發(fā)明的模具的第二上模壓合示意圖； 圖7B為圖7A的局部放大示意圖； 圖8A為本發(fā)明的模具的第三上模壓合示意圖； 圖8B為圖8A的局部放大示意圖； 圖9為本發(fā)明的面板的結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖10A為本發(fā)明的面^l側(cè)剖一見示意圖； 圖IOB為圖10A的局部》文大示意圖； 圖11為本發(fā)明的另一面板結(jié)構(gòu)的分解示意圖； 圖12為本發(fā)明的再一面板結(jié)構(gòu)的分解示意圖； 圖13為本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)與發(fā)光層、電路板、彈性層結(jié)合使用的 分解示意圖14為圖13的側(cè)剖—見示意圖15為圖14的按壓動作示意圖16為本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)用于移動電話的示意圖17為本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)用于個人數(shù)字助理裝置的示意圖；以及
圖18為本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)用于汽車音響面板上示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下
片體30 立體面板302 步驟100~126 面板圖樣11 模具2
圖樣模型面22 模仁21A 模仁21B 模仁21C 顯示窗122 平面圖樣124
面板圖樣301 內(nèi)殼體303 片體1
立體面+反12 模穴21 第一上模2A
第二上模2B
第三上模2C
按4定群組圖樣121 按鍵圖樣123 覆蓋層3立體按鍵群組31汽車音響面板40
按鍵311立體圖樣312
支撐層4穿孔41
通孔42彈性層5
承載片51彈性體52
觸動器53發(fā)光層6
面板結(jié)構(gòu)10彈片層7
片體71金屬彈片72
電3各板8線路81
接觸點82面板結(jié)構(gòu)10
移動電話20個人數(shù)字助理裝置30
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進行詳細(xì)說明。
圖2為本發(fā)明的電子裝置的面板制作流程示意圖，圖3為本發(fā)明 的片體外觀示意圖。如圖所示在制作本發(fā)明的面板時，首先，在步 驟100，準(zhǔn)備片體1，片體1為聚碳酸酯薄膜(Polycarbonate Film， PC)
透明材料。
步驟102，在印刷處理上，利用油墨在片體1的背部表面上印刷 多個平面式的面板圖樣11。
步驟104，請一并參照圖4，在塑型處理上，將上述印刷完成的面 板圖樣11通過熱壓而形成一個凸出于片體1表面的立體面板12，印 刷的面^反圖樣11位于立體面板12內(nèi)側(cè)。
步驟106，請一并參照圖5，準(zhǔn)備模具2，模具2上具有多個與立 體面板12形狀相同的模穴21,在模穴21底面凹陷出可成形按4定311 的形狀、或成形對應(yīng)于位于按鍵311表面上的文字、數(shù)字、點字、紋 路線條等中的任意一種的立體圖樣313的圖樣模仁面22。
步驟108,請一并參照圖5,將多個立體面板12置入模具的下模 2的模穴21中，且立體面板12的表面與模穴21之間保持適當(dāng)間距。 在立體面板置入塑料注塑模具中時，因制作流程上的改變，所以已成型的立體面板有可利用的外部定位孔與模具對應(yīng)，可有效防止射出后 的偏位，從而提高產(chǎn)品合格率。
步驟110,將模具的第一上模2A的模仁21A壓入立體面板12的 內(nèi)側(cè)面。
步驟112，請一并參照圖6A、 6B,將混合有良好耐磨抗刮材料的 硬質(zhì)樹脂注入才莫穴21與立體面板12表面之間，以形成透明抗耐磨的 且可以保護立體面板12的覆蓋層3，而且還可以在覆蓋層3的表面上 成形有按鍵311的形狀或紋路線條，或者在按鍵311表面上的文字、 數(shù)字、點字等中任意一種立體圖樣312，使在表面產(chǎn)生特殊的效果。
步驟114，在立體面板12表面成形有覆蓋層3之后，第一上才莫2A 便離開立體面板12，并使此半成品留至模具下模2上。
步驟116,請一并參照圖7A、 7B，在第一上模2A離開、并使此 半成品留至模具的下模2上后，將第二上模2B的模仁21B立即壓入 立體面板12內(nèi)壁面，并與內(nèi)壁面之間形成可注入樹脂的間隙。
步驟118,請一并參照圖7A、 7B,將混合后具有良好耐沖擊性的 材料的樹脂注入第二上模2B的模仁21B與立體面板12內(nèi)壁面之間的 間隙中，以形成支撐立體面板12的支撐層4。
步驟120，在支撐層4成形后，第二上模2B立即離開，并使此半 成品留至模具下模。
步驟122,請一并參照圖8A、 8B,在第二上模2B離開后，將第 三上模2C的模仁21C壓入立體面板12的內(nèi)壁面與支撐層4上，并與 內(nèi)壁面間形成可注入樹脂的間隙。
步驟124,請一并參照圖8A、 8B,將橡膠注入第三上才莫2C的模 仁21C與立體面4反12內(nèi)壁面之間的間隙中，以形成按一睫彈性層5。
步驟126，在面板結(jié)構(gòu)制作完成時，使成品從模具中脫模取出后， 進行面板裁切，從而形成單一面板殼體及按鍵群組的結(jié)合體結(jié)構(gòu)。
圖9為本發(fā)明的面板的結(jié)構(gòu)分解示意圖。如圖所示本發(fā)明的面 板結(jié)構(gòu)10包括立體面板12、覆蓋層3、支撐層4及彈性層5。
立體面板12為長方體，其上具有按4建群組圖樣121及顯示窗122。 按鍵群組圖樣121由多個不同形狀的按鍵圖樣123組成，且每一個按鍵圖樣123上具有各種文字、數(shù)字及符號的平面圖樣124。
覆蓋層3由具有良好的耐磨抗刮性能的透明材料制成，以覆蓋于 立體面板12的表面上，其上具有對應(yīng)按鍵群組圖樣121的立體按鍵群 組31。按鍵群組31由多個按鍵311組成，且每一個按鍵311表面或 者覆蓋層3的表面上可成形有文字、數(shù)字、點字(盲人使用)、紋路線 條等中的任意一種立體圖樣312。
支撐層4由具有良好的耐沖擊性的透明硬樹脂材料制成，以覆蓋 于立體面板12內(nèi)壁面上，其上具有對應(yīng)按鍵群組圖樣121的多個穿孔 41及對應(yīng)顯示窗122的通孔42。
彈性層5由軟性橡膠材料制成，其上具有承載片51,承載片51 上具有多個對應(yīng)穿孔41組接的彈性體52,在每一個彈性體52的另一 面上具有觸動器(plunger) 53。
圖IOA為本發(fā)明的面板側(cè)剖視示意圖，圖IOB為圖IOA的局部放 大示意圖。如圖所示；在本圖中，立體面板12夾設(shè)于覆蓋層3與支撐 層4之間，使整體面板具有一定的剛性，同時立體面板12表面的覆蓋 層3具有抗耐磨特性，可以保護立體面板12的表面不受外物毀損。
另外，在按鍵311表面的立體圖樣312，用于提供使用者按壓的 觸感，通過按鍵311表面的立體圖樣312除了可以得知按鍵位置外， 還可以得知該按鍵的功能，即立體圖樣312作為盲人所使用的點字圖 案時，也可以方便盲人得知按鍵位置及按鍵功能。
圖11為本發(fā)明的另一面板結(jié)構(gòu)的分解示意圖。如圖所示本圖中 公開的面板結(jié)構(gòu)10大致與圖9相同，不同之處在于立體面板12的按 鍵群組圖樣121沒有印刷按鍵的形狀，僅印刷對應(yīng)按鍵的文字、數(shù)字 及符號的平面圖樣124,而對應(yīng)平面圖樣124位置的覆蓋層3表面僅 成形立體圖樣312對應(yīng)立體面板12的平面圖樣124。而且，在4吏用時 只觸摸到覆蓋層3表面的立體圖樣312時，即可輕易辨認(rèn)出按4定311 的位置及功能。
圖12為本發(fā)明的再一面板結(jié)構(gòu)的分解示意圖。如圖所示本圖中 所公開的面板結(jié)構(gòu)10大致上與圖ll相同，所不同處在于立體面板12 表面所形成的覆蓋層3。在制作時，可直接成形按鍵群組31的形狀而覆蓋在立體面板12的按鍵圖樣124上，而每一個按4定311對應(yīng)一個平 面圖樣124。而且，在使用時只要觸摸到按鍵311的形狀，便可輕易 辨認(rèn)出按鍵311的位置及功能。
圖13為本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)與發(fā)光層、電路板和彈性層結(jié)合使用的 分解示意圖。如圖所示在面板結(jié)構(gòu)10的按鍵下方依次配置有發(fā)光層 6、彈片層7及電路板(Flexible Printed Circuit Board ) 8。
發(fā)光層6位于面板結(jié)構(gòu)10的支撐層4及彈性層5下方，發(fā)光層6 在本圖中可以為電致發(fā)光(electroluminescence, EL)或薄型導(dǎo)光片 (Light guide film )中的任意 一種。
彈片層7配置于發(fā)光層6下方，其具有薄片狀的片體71,片體71 的另一面具有多個金屬彈片(Metal Dome) 72，金屬彈片72用以對應(yīng) 彈性層5的觸動器53。
電路板(Flexible Printed Circuit Board ) 8為印刷有線路81及接觸 點82的薄膜印刷電路板，電路板8的接觸點82對應(yīng)金屬彈片72。
圖14為圖13的側(cè)剖視示意圖，圖15為圖14的按壓動作示意圖。 如圖所示當(dāng)使用電子裝置時，發(fā)光層6所產(chǎn)生的面光源直接投射于 彈性層5底部，經(jīng)過彈性層5和立體面板12，使面板結(jié)構(gòu)10的按鍵 311表面呈現(xiàn)透光效果的顯示。
當(dāng)使用者在按鍵311表面施加外力時，按鍵311、立體面板12及 彈性層5發(fā)生變形，讓彈性層5的觸動器53壓掣于發(fā)光層6的表面， 使發(fā)光層6及片體71、金屬彈片72變形而壓掣于電路板8上并與接 觸點82接觸，以產(chǎn)生操作信號輸出。
圖16為本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)用于移動電話的示意圖，圖17為本發(fā) 明的面板結(jié)構(gòu)用于個人數(shù)字助理裝置的示意圖。如圖所示本發(fā)明的 面板結(jié)構(gòu)10配置在便攜式移動裝置上，例如移動電話20或個人數(shù)字 助理裝置30上。面板結(jié)構(gòu)10的表面除了為光滑平整的表面外，還具 有防止異物、水進入到移動裝置10內(nèi)部的功能。
圖18為本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)用于汽車音響面板上的示意圖。如圖所 示本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)10除了可用于便攜式移動裝置外，還可以安裝 在汽車音響面板40上，從而控制冷氣空調(diào)系統(tǒng)、影音系統(tǒng)及衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)等。
上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對本發(fā)明的限制。本領(lǐng) 域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，所做出的各種等 效結(jié)構(gòu)變化皆在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求限 定。
權(quán)利要求
1、一種電子裝置的面板制作方法，所述方法包括以下步驟a)、準(zhǔn)備片體；b)、在所述片體的表面上印刷多個面板圖樣；c)、將所述面板圖樣塑型成一個立體面板，所述面板圖樣位于所述立體面板內(nèi)側(cè)；d)、將所述片體表面上的立體面板置于模具中，將硬樹脂注入模具中，在所述立體面板表面上形成覆蓋層；e)、再通過將模具的上模置入立體面板內(nèi)部，從而在硬樹脂注入后，在立體面板內(nèi)壁面上形成支撐層；以及f)、再次通過將另一上模置入立體面板內(nèi)部，從而在軟性橡膠注入后，在支撐層及立體面板內(nèi)壁之間形成對應(yīng)所述立體圖案的彈性層。
2、 如權(quán)利要求1所述的電子裝置的面板制作方法，其中，所述a 步驟的所述片體為聚碳酸酯薄膜透明材料。
3、 如權(quán)利要求1所述的電子裝置的面板制作方法，其中，所述b 步驟中的所述面板圖樣包括按鍵群組圖樣及顯示窗，所述按鍵群組 圖樣由多個不同形狀的按鍵圖樣組成，且每一個按鍵圖樣上具有各種 文字、數(shù)字及符號的平面圖樣。
4、 如權(quán)利要求1所述的電子裝置的面板制作方法，其中，所述d 步驟中的所述模具上具有多個模穴，在模穴底面凹陷有成形按鍵形狀 及按鍵表面文字、數(shù)字、點字、紋路線條等任意一種的圖樣模仁面。
5、 如權(quán)利要求1所述的電子裝置的面板制作方法，其中，所述d 步驟中的所述覆蓋層上具有立體圖案，所述立體圖案由立體按鍵群組 構(gòu)成，所述按鍵群組由多個按鍵組成。
6、 如權(quán)利要求5所述的電子裝置的面板制作方法，其中，所述按鍵表面或覆蓋層的表面上成形有文字、數(shù)字、點字和紋路線條中的任 意一種立體圖樣。
7、 如權(quán)利要求5所述的電子裝置的面板制作方法，其中，所述覆 蓋層為透明硬樹脂材料。
8、 如權(quán)利要求1所述的電子裝置的面板制作方法，其中，所述e 步驟中的所述支撐層為透明硬樹脂材料，所述支撐層上具有對應(yīng)所述 按鍵群組圖樣的多個穿孔及對應(yīng)所述顯示窗的通孔。
9、 如權(quán)利要求1所述的電子裝置的面板制作方法，其中，所述f 步驟中的所述彈性層上具有承載片，所述承載片上具有多個彈性體， 所述彈性體上具有觸動器。
10、 一種電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括 立體面板，其上具有按鍵群組圖樣及顯示窗；覆蓋層，其覆蓋于所述立體面板的表面上； 支撐層，其覆蓋于所述立體面板內(nèi)壁面上；以及， 彈性層，其上具有承載片，所述承載片上具有對應(yīng)所述穿孔組接 的多個彈性體，而每一個彈性體上具有觸動器。
11、 如權(quán)利要求IO所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述立體 面板是由聚碳酸酯薄膜透明材料制成的長方體。
12、 如權(quán)利要求IO所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述按鍵 群組圖樣由多個不同形狀的按鍵圖樣組成，所述按鍵圖樣上具有各種 文字、數(shù)字及符號的平面圖樣。
13、 如權(quán)利要求IO所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述覆蓋層由硬樹脂材料制成，所述覆蓋層的表面上成形有按鍵群組、文字、 數(shù)字、點字和紋路線條中任意一種立體圖樣。
14、 如權(quán)利要求13所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述按鍵群組由多個按鍵組成，所述按鍵表面成形有文字、數(shù)字、點字和紋路 線條中任意一種立體圖樣。
15、 如權(quán)利要求IO所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐 層由硬樹脂材料制成，其上具有多個穿孔及通孔。
16、 如權(quán)利要求IO所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述彈性 層由軟性橡膠材料制成。
17、 如權(quán)利要求IO所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述彈性 層及支撐層下方配置有發(fā)光層，所述發(fā)光層為電致發(fā)光或薄型導(dǎo)光片 中的任意一種。
18、 如權(quán)利要求17所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述發(fā)光 層下方配置有彈片層，其具有薄片狀的片體，所述片體的另一面具有 多個金屬彈片。
19、 如權(quán)利要求18所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述金屬 彈片層下方配置有電路板。
20、 如權(quán)利要求19所述的電子裝置的面板結(jié)構(gòu)，其中，所述電路 板為具有線路及接觸點的薄膜印刷電路板。
全文摘要
一種表面具有立體圖樣的面板結(jié)構(gòu)制作方法及其結(jié)構(gòu)，所述方法包括以下步驟首先準(zhǔn)備片體，在片體的表面利用油墨印刷多個平面式的面板圖樣，將片體上的面板圖樣通過熱壓形成立體面板，再將片體上的多個立體面板置于模具中，將硬質(zhì)樹脂注入模具與立體面板表面之間，以形成透明抗耐磨且具保護立體面板的覆蓋層；接著，將硬樹脂注入立體面板內(nèi)壁面與模具之間的間隙中，以形成支撐立體面板的支撐層；最后，再以橡膠注入模具與立體面板內(nèi)壁面之間的間隙中，以形成彈性層，之后再進行面板結(jié)構(gòu)裁切，便完成單一面板結(jié)構(gòu)的制作。
文檔編號B29C45/16GK101293400SQ200710097659
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者吳哲東 申請人:毅嘉科技股份有限公司