專利名稱：一種高電壓聚烯烴塑料電熔管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚烯烴塑料電熔管件，更具體地說，本發(fā)明涉及一種在^ 110v、《230v范圍內(nèi)某一電壓下實(shí)施熔接的聚乙烯(PE)電熔管件。
背景技術(shù)：
目前塑料電熔管件連接所使用的方式為熱塑性材料套承插頭連接，在熱塑 性承口連接管件的連接內(nèi)表面一定范圍內(nèi)嵌埋安裝一加熱線圈。但在現(xiàn)有技術(shù) 的實(shí)施過程中，聚乙烯(PE)電熔管件通常要在《40v電壓下實(shí)施管件與管材 的電熔連接，效能較低，所用電熔焊機(jī)體積大，重量重，搬動(dòng)費(fèi)力，操作不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，結(jié)合國(guó)外230v、 110v 及我國(guó)220v電源的特點(diǎn)，提出一種高電壓聚烯烴塑料電熔管件，它可以應(yīng)用于 塑料管道的電熔焊接上，尤其適用于不同品種、規(guī)格的聚乙烯管件。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種塑料電熔管件，該電熔管件為熱塑 性材料構(gòu)成的開口中空元件，開口內(nèi)部為圓柱形套管，管件內(nèi)表面分布有用于 加熱的電熱絲，外表面上有兩個(gè)或兩個(gè)以上電熱絲接線端子，接線端子包括位 于管件外表面的中空腔體和其中的與電熱絲相接的接線柱；其特征在于實(shí)施 電熔焊接的電壓是在》110v、《230v范圍內(nèi)。
在具體實(shí)施中，所述的電熱絲材料之電阻率可以為1.00-1.60y^m，選擇電 熱絲絲徑以大于或等于O.lOmm為宜。
在具體實(shí)施中，所述的電熱絲與接線柱一端采用鋁銷子以鉚接形式進(jìn)行連 接，使其導(dǎo)電性能得到保證。所述的塑料電熔管件的材質(zhì)優(yōu)選聚乙烯。
在具體實(shí)施中，所述的電熔管件包括其形狀為等徑或者異徑的兩通直管 套筒、等徑或者異徑三通型套管、不同角度的彎頭、管帽、鞍形等等各種管件。
在具體實(shí)施中，所述的金屬絲嵌埋在圓柱形套管的內(nèi)壁表面之內(nèi)；在管件 嵌埋電熱絲的殼體外表面上，可以有一個(gè)或幾個(gè)觀察指示孔。
在具體實(shí)施中，所述的電熱絲可以為裸露的金屬導(dǎo)線或包復(fù)塑料絕緣層的 金屬導(dǎo)線。
在具體實(shí)施中，所述的電熔管件的內(nèi)表面中部可以有一個(gè)或幾個(gè)中心固定 銷，其中大多采用四個(gè)中心固定銷。
在實(shí)施電熔焊接時(shí)，與管材連接區(qū)域的管件體內(nèi)壁嵌埋電熱絲。
本發(fā)明聚乙烯(PE)電熔管件，由于采取在》110v、《230v范圍內(nèi)如110v、 160v、 200v、 220v、 230v等下實(shí)施管件與管材的電熔連接，使電熔焊機(jī)實(shí)現(xiàn)小 型化，從而搬動(dòng)較易，操作方便，同時(shí)提高了效能。
本發(fā)明電熔管件連接的管道，可廣泛地應(yīng)用于燃?xì)狻⒔o水、石油、化工、 釆礦、排灌、污水排放地?zé)崂玫雀黝I(lǐng)域中。


附圖1為本發(fā)明聚乙烯電熔彎頭電路示意圖 附圖2為本發(fā)明聚乙烯電熔彎頭結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明
附圖1、 2為本發(fā)明聚乙烯(PE) 90°電熔彎頭示意圖。 (1)為管件本體；(2)為接線柱；(3)為熔融區(qū)。
電熱絲嵌埋在管件本體(1)的內(nèi)壁上，分布于熔融區(qū)(3)范圍內(nèi)，其兩
端與兩只接線柱(2)通過鋁銷子采用鉚接形式相連。在進(jìn)行電熔焊接時(shí)，電熔 焊機(jī)的接口與管件接線柱(2)插接，電熔焊機(jī)的輸出電壓為220v，按下電熔 焊機(jī)按鈕，即可進(jìn)行電熔焊接。
具體的操作過程是將被焊接的塑料管道，分別從電熔管件的各端承口插 入其內(nèi)，電熔管件內(nèi)的中心固定銷將其定位，通過電熔管件上的接線端子將金 屬線圈通電，使之加熱，在熱傳遞的作用下，首先電熔管件上靠近電熱絲的樹 脂被加熱熔融，并引起體積膨脹，隨后熔融的樹脂開始膨脹，隨著加熱時(shí)間的 增加，管件和管材連接面的樹脂呈粘流態(tài)。通電到規(guī)定時(shí)間，中斷電流，連接 面冷卻，使熔化的樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)，從而達(dá)到將塑料管件高質(zhì)熔接的目的。
本發(fā)明所述的電熱絲為裸露的金屬導(dǎo)線或包復(fù)塑料絕緣層的金屬導(dǎo)線。
使用電熔管件的電熔焊連接過程可以通過全自動(dòng)電熔焊機(jī)來完成。通過全 自動(dòng)電熔焊機(jī)控制焊接過程，使自然環(huán)境和人為因素的影響大大降低，對(duì)提高 焊接質(zhì)量具有較好的應(yīng)用效果。
電熔管件在焊接過程中，設(shè)置在殼體外表面上的觀察指示孔內(nèi)物料會(huì)慢慢 頂起，直至焊接完成后停止，觀察孔表面頂起的物料，有助于用目測(cè)的方法對(duì) 焊接面熔接情況進(jìn)行輔助鑒定，非常方便。
本發(fā)明提高了效能加熱線圈嵌埋在電熔管件的內(nèi)表面，嵌入在塑料中，位 置固定，而且具有合理的分布，不會(huì)產(chǎn)生加熱絲移動(dòng)的危險(xiǎn)和局部過熱的可能， 焊接質(zhì)量好，可靠性強(qiáng)；并且，采用包復(fù)塑料絕緣層的電熔管件，可以防止由 于電熱絲由于暴露在空氣中氧化或由于機(jī)械損傷而影響焊接過程甚至導(dǎo)致熔焊 失敗，同時(shí)，由于電熔管件中設(shè)置了中心固定銷，可使所焊接的管件易于定為， 不產(chǎn)生偏離，對(duì)焊接質(zhì)量有利。殼體外表面上的觀察指示孔可以直觀觀察電熱 熔焊接后的連接情況。另外，由于電熔管件形狀上的多樣化，大大的擴(kuò)大了它 的用途。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明與通常的
在《40v電壓下實(shí)施電熔焊接的聚乙烯(PE)電熔管件不同，本發(fā)明聚乙烯(PE) 電熔管件在》110v、《210v范圍內(nèi)的某一電壓下實(shí)施管件與管材的電熔連接， 使電熔焊機(jī)實(shí)現(xiàn)小型化，從而輕易搬動(dòng)，方便操作，同時(shí)提高了效能。
權(quán)利要求
1.一種聚烯烴塑料電熔管件，該電熔管件為熱塑性材料構(gòu)成的開口中空元件，開口內(nèi)部為圓柱形套管，管件內(nèi)表面分布有用于加熱的電熱絲，外表面上有兩個(gè)或四個(gè)接線端子，接線端子包括位于管件外表面的中空腔體和其中的與電熱絲相接的接線柱；其特征在于實(shí)施電熔焊接的電壓是在大于或等于110v、小于或等于230v范圍內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料電熔管件，其特征在于所述的電熱絲材料的電阻率為1.00 1.60W*m ，電熱絲的絲徑大于或等于 O.lOmm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料電熔管件，其特征在于所述的電熱絲與接線柱一端采用鋁銷子以鉚接形式進(jìn)行連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料電熔管件，其特征在于所述的塑料電熔管件的材質(zhì)是聚乙烯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4之一所述的塑料電熔管件，其特征在于，所述的電熔管件包括其形狀為等徑或者異徑的兩通直管套筒，等徑或者 異徑三通型套管，等徑或者異徑的不同角度的彎頭、管帽、鞍形管件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料電熔管件，其特征在于， 所述的電熱絲嵌埋在圓柱形套管的內(nèi)壁表面之內(nèi)； 在管件嵌埋電熱絲的殼體外表面上，有一個(gè)或幾個(gè)觀察指示孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料電熔管件，其特征在于， 所述的電熱絲為裸露的金屬導(dǎo)線或包復(fù)塑料絕緣層的金屬導(dǎo)線。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料電熔管件，其特征在于， 所述的電熔管件的內(nèi)表面中部有一個(gè)或幾個(gè)中心固定銷。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料電熔管件，其特征在于， 所述的電熱絲嵌埋在圓柱形套管的內(nèi)壁表面之內(nèi)； 在管件嵌埋電熱絲的殼體外表面上，有一個(gè)或幾個(gè)觀察指示孔; 所述的電熱絲為裸露的金屬導(dǎo)線或包復(fù)塑料絕緣層的金屬導(dǎo)線。
全文摘要
本發(fā)明為一種聚烯烴塑料電熔管件。包括各種規(guī)格、多個(gè)品種。與通常在≤40v電壓下實(shí)施電熔焊接的聚乙烯(PE)電熔管件不同，本發(fā)明是在≥110v、≤230v范圍某一電壓下實(shí)施電熔焊接，其電阻值的確定，其電熱絲材料及規(guī)格、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，熔接參數(shù)均有不同要求，使用與其配套的電熔焊機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)自識(shí)別全自動(dòng)電熔焊接，使電熔焊機(jī)實(shí)施了小型化，可輕易搬動(dòng)、方便操作，同時(shí)提高了效能。
文檔編號(hào)B29C65/18GK101352922SQ20071011961
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者劉維玉, 孫兆兒, 趙良煦 申請(qǐng)人:孫兆兒;趙良煦