專利名稱：熱流道設(shè)備的閥針致動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射成型熱流道注射噴嘴的閥針致動裝置， 特別涉及可同時啟動多個閥針的致動裝置。
背景技術(shù)：
注射成型中，在熔融材料注入一個或多個模具型腔時，有時 需要同時啟動多個噴嘴閥以調(diào)節(jié)熔體的流動。當多個注射噴嘴每 個都用于自己的型腔或多個注射噴嘴用于一個型腔時，就有這種 情況。注射成型設(shè)備包括一排具有閥的注射噴嘴，所述閥由連接在 一個或多個致動器上的軛板同時啟動；這在小間距應用時尤其有 效，在那里噴嘴之間沒有足夠的空間對每個噴嘴都設(shè)置單獨致動 器。這種裝置可能出現(xiàn)的問題是，模具型腔內(nèi)的壓力熔體對閥針 向后推而引起軛板偏轉(zhuǎn)。這導致其比成品上可接受的可見疤痕大， 或熔融材料從型腔反向泄漏。該問題會影響使用軛板的任意一種 注射成型。解決軛板偏轉(zhuǎn)的傳統(tǒng)方式包括加厚軛板。但是，加厚軛板增 加了注射成型設(shè)備的堆疊高度，并顯著增加注射成型設(shè)備的成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明一個實施例中，熱流道設(shè)備的閥針致動裝置包括與致 動器相連的軛板。致動器大致設(shè)置于軛板端部，并且構(gòu)造成具有 能使軛板在與閥針縱軸相平行的方向上移動的結(jié)構(gòu)。閥針與第一 力分配板相連。偏轉(zhuǎn)分配裝置與軛板相連，并位于軛板和第一力 分配板之間。偏轉(zhuǎn)分配裝置包括第二力分配板和第三力分配板。 軛板和第三力分配板之間、第三力分配板和第二力分配板之間、 第二力分配板和保持著閥針的第一力分配板之間均設(shè)置有桿。本發(fā)明另一個實施例中，閥針調(diào)節(jié)裝置包括連接到致動器的 軛板，且所述軛板通過致動器可相對于模具夾持板移動。多個力 分配板與軛板相連，且多個閥針與力分配板相連。桿在軛板和力 分配板之間形成承載連接部。


參照相關(guān)附圖更全面描述本發(fā)明實施例，其中相同附圖標記 表示相同結(jié)構(gòu)。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的模具組件的橫截面透視圖。圖2是圖1所示模具組件中偏轉(zhuǎn)分配裝置的部分200的局部 視圖。圖3是圖1所示模具組件未帶虛線的俯視圖。圖4是圖1所示模具組件帶虛線的俯視圖。圖5是圖1所示模具組件的簡化側(cè)向剖視圖。圖6是圖1所示四個閥針調(diào)節(jié)裝置600的橫截面局部視圖。圖7是本發(fā)明另 一 實施例的簡化側(cè)向剖視圖。
具體實施方式
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的模具組件10。模具組件10包括模具夾持板或支承板102，在其下面可設(shè)置傳統(tǒng)模板， 這種模板保持著相對于支承板102固定的流道板103和一個陣列 的噴嘴104 (為清楚僅顯示一個)，所述一個陣列的噴嘴104與流 道板103相連而將熔體輸送到一個或多個型腔105中。對于本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員明顯可見，這樣一個流道板103通常包括流道板 通道，其從澆注口輸送熔體到噴嘴104內(nèi)的噴嘴通道，通過模具 澆口，流入到一個或多個模具型腔105內(nèi)。另外，圖1為清楚起 見省略了其他公知部件，如附加的模板、定位銷、螺栓等。在模 具夾持板102的每一端設(shè)有致動器組件106，其包括線性電致動 器、液壓致動器、氣壓致動器或任何本領(lǐng)域公知的致動器。致動 器組件106與軛板108相連，并適于使其沿X軸上下移動。與軛 板108相連的是偏轉(zhuǎn)分配裝置112，其被連接到第一力分配板114。 第一力分配板114具有連接在其上的閥針116，這些閥針116穿過 模具夾持板102中的孔117，并控制從噴嘴104末端到一個或多個 模具型腔105的熔體流動。第一實施例有八個閥針116，然而任何 數(shù)量都是可接受的。偏轉(zhuǎn)分配裝置112從軛板108向第一力分配 板114傳遞力，以便于，當致動器組件106沿X軸向上移動軛板 108時，第一力分配板114同樣向上移動閥針116，而當致動器組 件106沿X軸向下移動軛板108時，第一力分配板114同樣向下 移動閥針116。以這種方式，致動器組件106可以用來控制通過噴 嘴104流入一個或多個型腔105的熔體流動，并可以同步方式控 制。在選擇液壓或氣壓致動器組件時，第一力分配板114可以作 為相對模具夾持板102的限位器。當致動器組件106選定包括線 性電致動器時，則第一力分配板114不必作為限位器。圖2所示為偏轉(zhuǎn)分配裝置112的一部分200 (如圖l所示)的 局部視圖。偏轉(zhuǎn)分配裝置112包括第二力分配板204、第三力分配 板202、上部桿206、兩個中間桿208、以及四個下部桿210。第三力分配板202可用來補償軛板108在致動器組件106之間的任 何傾斜，如果這種傾斜不存在或可以忽略，那么第三力分配板202 就可以省略。上部桿206在軛板108和第三力分配板202之間提 供承載連接部。中間桿208在第三力分配板202和第二力分配板 204之間提供承載連接部。同樣的，下部桿210在第二力分配板 204和第一力分配板114之間提供承載連接部。這些桿位于板202、 204、 114上的桿定位槽210a和210b中。桿定位槽210a和210b 可以是圓形、矩形或其他形狀截面。螺栓212或其他連接方式被進一步用來使板108、 202、 204、 114疊加在一起。螺栓212在末端細部分213a設(shè)有螺紋以緊密配 合第一力分配板1"。螺栓212其余部分包括無螺紋的粗部分 213b。這使螺栓212與板108、 202、 204、 114之間容易裝配或拆 卸。應當理解，螺栓212主要作用在于使板108、 202、 204、 114 疊加在一起(例如，裝配時或軛板108向上移動時)，并且當軛板 108向下移動時不需承受任何明顯載荷?？梢允褂萌我鈹?shù)量的螺 栓。圖2進一步顯示了閥針116中的一個?？梢钥闯?，閥針116 的頭部是平坦的。閥針116的頭部與閥針調(diào)節(jié)裝置214配合，用 來調(diào)節(jié)閥針16的高度。如本領(lǐng)域公知，與所述平坦端相反的閥 針116底端(未表示)用來調(diào)節(jié)每個噴嘴104內(nèi)熔體的流量。為給閥針調(diào)節(jié)裝置214提供入口通道，軛板108、第三力分配 板202、第二力分配板204上開有孔從而形成入口 216。操作者可 以使用入口 216來調(diào)整閥針調(diào)節(jié)裝置214以調(diào)節(jié)閥針116的高度 (沿X軸)，而不需要拆卸模具組件10。圖2也表示了連接到第一力分配板114底部的導桿218以及 設(shè)置在模具夾持板102上的導孔220。導桿218與導孔220配合， 防止第一力分配板114相對模具夾持板102發(fā)生位移。在該實施例中，設(shè)置了四套配合的導桿218和導孔220，但增加或減少其數(shù)量都是可接受的。圖3和圖4所示分別為無虛線和有虛線的模具組件10的俯視 圖。如圖4所示，桿208、 210設(shè)置在入口 216的每側(cè)。如果去除 入口，桿208、 210可以是像桿206 —樣的單獨連續(xù)的桿。另外， 圖4顯示了第二力分配板204?？商鎿Q地，可以使用更長的板。參照圖5，其所示為模具組件10的簡化剖視圖。當閥針116 的位置靠近閥時，來自模具型腔105的背壓在方向502上推動闊 針116。作用在軛板108上的致動器組件產(chǎn)生的力用箭頭512表示。 背壓產(chǎn)生的力作用在閥針上，與力512作用相反。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中， 其中閥針與軛板相連，由于作用在軛板端部的力和來自閥針的力 引起軛板彎曲，從而導致軛板108偏轉(zhuǎn)成弧形，于是引起相等長 度的閥針伸展成不同長度并且不再垂直。如圖5所示的實施例， 閥針的力通過下部桿210傳遞到第二力分配板204，并且通過中間 桿208傳遞到第三力分配板202。同樣的，這些力通過上部桿206 傳遞到軛板108。桿206、 208、 210和板108、 202、 204、 114以 及閥針116的設(shè)置防止第一力分配板114偏轉(zhuǎn)，其保證可達到全 部閥的所需閉合。無論是軛板108還是第二和第三力分配板204、 202，彎曲是不重要的，因為第一力分配板114基本保持平直。當 每個閥針116的閥針調(diào)節(jié)裝置214適當調(diào)節(jié)時，成品上的可見疤 痕可最小化和/或使之均勻化，例如，沒有由于軛板108或其他板 的偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的不規(guī)則的、大的可見疤痕。由箭頭514可見，施 加在第一力分配板114上的力在第一力分配板114的長度上基本 相等，并且施加在閥針116上相應的力為可接受地均勻(例如， 力的差別不會產(chǎn)生問題)。圖6表示四個閥針調(diào)節(jié)裝置214 —部分600 (如圖1所示)的 局部視圖。每個閥針調(diào)節(jié)裝置214包括一個閥針座602、兩個定位銷604和一個鎖緊螺母606。閥針座602具有容納閥針116平頭部 分的凹槽。閥針116通過定位銷604固定在閥針座602上。閥針 座602設(shè)有外螺紋，與第一力分配板114上的螺紋相匹配。閥針 座602的高度和由此閥針116的高度以及噴嘴末端的關(guān)閉位置可 以通過旋轉(zhuǎn)陶針座602上的螺紋進行調(diào)節(jié)。當達到所需高度，鎖 緊螺母606能旋進閥針座602的螺紋上。任何時候，操作者可通 過入口 216，用鎖緊螺母606和閥針座602的螺紋配合的方法來調(diào) 節(jié)閥針116的高度。軛板108、第三力分配板202、第二力分配板204、第一力分 配板114以及桿206、 208、 210可以使用任何適于注射成型設(shè)備 的材料制造，例如工具鋼。另外一個實施例中，可以使用更多或更少的致動器組件106。 力分配板202、 204和各自針的數(shù)量也可以根據(jù)需要增加或減少。 同樣，閥針116的數(shù)量可以改變以適合任何類型的模具應用。圖7以簡化方式表示本發(fā)明的另外一個實施例，其可用在模 具組件，例如之前描述的模具組件10。其他實施例的組成元件、 特點和優(yōu)點也適用于該實施例。軛板708和力分配板714通過位于桿定位槽710a、 710b內(nèi)的 桿710相連接。桿710在軛板708和力分配板714之間提供承載 連接部。螺栓712或其他連接裝置用于使力分配板714與軛板708 相連接。為此，螺栓712旋入力分配板714的螺紋孔中，但穿過 軛板708上的更粗的非螺紋孔。因此，螺栓712主要作用是使力 分配板714與軛板708 (例如，裝配中或軛板向上移動時)相連， 并且當軛板708向下移動時不需要承擔任何明顯的載荷。閥針116 連接到力分配板714，并且可以通過與軛板708相連的致動器(例 如致動器組件106)而向上或向下移動?？梢允褂萌魏螖?shù)量的螺栓。從圖7中可以看出，閥針116很可能不是全部都具有相同的力，因為它們在力分配板714上的位置不同。但是，桿710和力 分配板714確實使閥針116上的力比現(xiàn)有技術(shù)中只有一個軛板的 力更加一致。這是因為幾何形狀使桿710上的力大致相等。因此， 閥針116上的力為可接受地均勻(例如，差別不足以引起問題)。 如果這種相同水平在給定應用中可以接受，那么該實施例具有減 少部件的優(yōu)點。本發(fā)明諸多特點和優(yōu)點在發(fā)明詳述中是顯而易見的，因此， 將在附加的權(quán)利要求中覆蓋本發(fā)明所有這些特點和優(yōu)點，以致于 其在本發(fā)明的實際的主旨和范圍內(nèi)。更進一步，由于對本領(lǐng)域技 術(shù)人員來說可以逐步進行多種改進或變化，因此不必將本發(fā)明限 制在圖示和描述的精確結(jié)構(gòu)和操作上，因而所有適合的改變和等 同替換都可以實施，其在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種注射成型設(shè)備，包括流道板，具有至少一個流道板熔體通道，用以接收處在壓力下的成型材料的熔體流；多個噴嘴，每個噴嘴包括噴嘴熔體通道，其與所述流道板熔體通道流體相連；多個模具澆口，每個所述模具澆口被布置成連通一個所述噴嘴熔體通道，并通向一個或多個模具型腔；多個閥針，每個閥針至少部分地設(shè)置在所述多個噴嘴的一個中；與致動器相連的軛板，其中所述軛板和致動器被構(gòu)造成使所述軛板沿平行于閥針縱軸的方向移動，其中當所述軛板移動時，所述閥針移動；第一力分配板，與所述閥針的一端相連；第二力分配板，位于所述第一力分配板和所述軛板之間；以及多個第一桿(210)，位于所述第一力分配板和第二力分配板之間。
2、 如權(quán)利要求1所述的注射成型設(shè)備，進一步包括 第三力分配板，位于所述第二力分配板和所述軛板之間 多個第二桿，位于所述所述第二力分配板和第三力分配板之間。
3、 如權(quán)利要求2所述的注射成型設(shè)備，還包括第三桿，位于 所述第三力分配板和所述軛板之間。
4、 如權(quán)利要求3所述的注射成型設(shè)備，其中所述第三桿位于 設(shè)置在所述第三力分配板的后表面和所述軛板的前表面中的凹槽 內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求2所述的注射成型設(shè)備，其中所述多個第二桿 位于設(shè)置在所述第二力分配板的后表面中的凹槽內(nèi)。
6、 如權(quán)利要求1所述的注射成型設(shè)備，其中所述多個第一桿 位于設(shè)置在第一力分配板的后表面和所述第二力分配板的前表面 中的凹槽內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求1所述的注射成型設(shè)備，其中所述第二力分配 板包括多個板，其彼此相鄰水平排列。
8、 一種用于移動注射成型設(shè)備中多個閥針的裝置，包括-與致動器相連的軛板，其中所述軛板和致動器被構(gòu)造成使所述軛板沿平行于閥針縱軸的方向移動，其中當所述軛板沿第一方 向移動時，所述閥針沿第一方向移動，當所述軛板沿第二方向移 動時，所述閥針沿第二方向移動；第一力分配板，與所述閥針的一端相連；第二力分配板，位于所述第一力分配板和所述軛板之間；以及多個第一桿，位于所述第一力分配板和第二力分配板之間。
9、 如權(quán)利要求8所述的裝置，進一步包括 第三力分配板，位于所述第二力分配板和所述軛板之間；以及多個第二桿，位于所述第二力分配板和所述第三力分配板之間。
10、 如權(quán)利要求9所述的裝置，還包括第三桿(206)，位于 所述第三力分配板和所述軛板之間。
11、 如權(quán)利要求IO所述的裝置，其中所述第三桿位于設(shè)置在 所述第三力分配板的后表面和所述軛板的前表面中的凹槽內(nèi)。
12、 如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述多個第二桿位于設(shè) 置在所述第二力分配板的后表面中的凹槽內(nèi)。
13、 如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述多個第一桿位于設(shè) 置在第一力分配板的后表面和所述第二力分配板的前表面中的凹 槽內(nèi)。
14、 如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述第二力分配板包括 多個板，其彼此相鄰水平排列。
15、 一種注射成型設(shè)備，包括流道板，相對模具夾持板固定，以輸送熔體； 多個噴嘴，與流道板相連以從流道板輸送熔體到至少一個型 腔中；多個致動器，與模具夾持板相連；軛板，與致動器相連，并通過致動器可相對模具夾持板移動； 至少兩個力分配板；至少兩個桿，每個桿在軛板和一個所述力分配板之間形成承載連接部；連接力分配板和軛板的連接裝置；以及多個閥針，與力分配板相連以控制噴嘴中熔體的流動。
16、 如權(quán)利要求15所述的注射成型設(shè)備，其中軛板和力分配 板設(shè)有凹槽以定位桿。
17、 如權(quán)利要求15所述的注射成型設(shè)備，其中連接裝置包括 螺栓，其與每個力分配板螺紋連接，但與軛板之間不存在螺紋連 接。
全文摘要
一種用于熱流道設(shè)備的閥針致動裝置，包括與致動器相連的軛板。致動器大致設(shè)置在軛板的端部，并且其具有使軛板沿平行于閥針縱軸的方向移動的機構(gòu)。偏轉(zhuǎn)分配裝置與軛板相互連接。偏轉(zhuǎn)分配裝置連接到第一力分配板，在所述第一力分配板上連接有閥針。偏轉(zhuǎn)分配裝置包括第二力分配板和第三力分配板。在軛板和第三力分配板之間、第三力分配板和第二力分配板之間、第二力分配板和固定閥針的第一力分配板之間均設(shè)置有桿。
文檔編號B29C45/23GK101239498SQ200710137960
公開日2008年8月13日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者H·考沙爾, M·費克 申請人:標準模具有限公司