專利名稱：風機葉片的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及風力發(fā)電機，尤其涉及風力發(fā)電機葉片(風機葉片)的生產(chǎn) 工藝。
背景技術：
風力發(fā)電機葉片是一個復合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)上分三個部分。
(l)根部:材料一般為金屬結(jié)構(gòu)；(2)外殼:一般為玻璃鋼；(3)龍骨(加強筋或加 強框) 一般為玻璃纖維增強復合材料或碳纖維增強復合材料。目前的風機 生產(chǎn)工藝比較多，但普遍生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決目前風機葉片的生產(chǎn)效率低的問題，提供一種能 顯著提高葉片生產(chǎn)效率的生產(chǎn)工藝。
實現(xiàn)本發(fā)明目的技術方案是 一種風機葉片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
A、 制造葉片的根部用金屬材料制造葉片的根部；
B、 模具的準備根據(jù)葉片的形狀和大小，準備相應的模具;
C、 真空浸漬在真空下灌注樹脂；
D、 固化在真空常溫下使樹脂固化；
E、 加固加固葉片后緣和葉片根部；
F、 脫摸分離葉片和所述模具，從葉片根部小心抬起，在抬起部位 修整邊緣。
進一步地，上述真空浸漬步驟包括如下步驟
(1) 放置脫模布將脫模布放置在風機葉片連接部位的表面；
(2) 放置穿孔薄片在所述葉片的表面全部覆上一層穿孔薄片，各穿 孔薄片放置的交迭應該小于30mm;
(3) 制造真空包制造真空包，用真空泵連接真空包，該真空包的大 小為有足夠空間容納所有材料并且不會造成樹脂匯集或者灌注不 適當；
(4) 放置樹脂線和真空線用的管道在真空包上貼上樹脂和真空線用 的管道，并剪切管道使之與真空包內(nèi)相通，并檢查修復所有的漏 洞直到漏洞完全消除；
(5) 灌注樹脂除去流量調(diào)節(jié)器以松開樹脂進口，樹脂快速通過所述 管道被吸入到層板中，樹脂到達層板，樹脂線將被迅速填滿，繼 續(xù)保持直到整個層板都飽和；
(6) 鉗斷樹脂線當層板完全浸潤，不再需要更多的樹脂時鉗斷樹脂
線，灌注即完成。
進一步地，上述模具在使用之前，應清洗并修復可見損傷，如果有必要 使用隔離劑。
由于采用了上述的技術解決方案，完全解決了目前風機葉片的生產(chǎn)效 率低的問題，顯著提高了葉片的生產(chǎn)效率。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明作進一步的詳細說明。 一種風機葉片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟-
A、 制造葉片的根部用金屬材料制造葉片的根部；
B、 模具的準備根據(jù)葉片的形狀和大小，準備相應的模具；
C、 真空浸漬在真空下灌注樹脂；
D、 固化在真空常溫下使樹脂固化；
E、 加固加固葉片后緣和葉片根部；
F、 脫摸分離葉片和所述模具，從葉片根部小心抬起，在抬起部位 修整邊緣。
進一步地，上述真空浸漬步驟包括如下步驟
(1) 放置脫模布將脫模布放置在風機葉片連接部位的表面；
(2) 放置穿孔薄片在所述葉片的表面全部覆上一層穿孔薄片，各穿
孔薄片放置的交迭應該小于30mm;
(3) 制造真空包制造真空包，用真空泵連接真空包，該真空包的大 小為有足夠空間容納所有材料并且不會造成樹脂匯集或者灌注不 適當；
(4) 放置樹脂線和真空線用的管道在真空包上貼上樹脂和真空線用 的管道，并剪切管道使之與真空包內(nèi)相通，并檢査修復所有的漏 洞直到漏洞完全消除；
(5) 灌注樹脂除去流量調(diào)節(jié)器以松開樹脂進口，樹脂快速通過所述 管道被吸入到層板中，樹脂到達層板，樹脂線將被迅速填滿，繼 續(xù)保持直到整個層板都飽和；
(6) 鉗斷樹脂線當層板完全浸潤，不再需要更多的樹脂時鉗斷樹脂 線，灌注即完成。
進一》地，上述模具在使用之前，應清洗并修復可見損傷，如果有必要 使用隔離劑。
以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域 的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換 或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權(quán)利要 求所限定。
權(quán)利要求
1、一種風機葉片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟A、制造葉片的根部用金屬材料制造葉片的根部；B、模具的準備根據(jù)葉片的形狀和大小，準備相應的模具；C、真空浸漬在真空下灌注樹脂；D、固化在真空常溫下使樹脂固化；E、加固加固葉片后緣和葉片根部；F、脫摸分離葉片和所述模具，從葉片根部小心抬起，在抬起部位修整邊緣。
2、 如權(quán)利要求1所述的風機葉片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述真空 浸漬步驟包括如下步驟(1) 放置脫模布將脫模布放置在風機葉片連接部位的表面；(2) 放置穿孔薄片在所述葉片的表面全部覆上一層穿孔薄片，各穿孔薄片放置的交迭應該小于30mm;(3) 制造真空包制造真空包，用真空泵連接真空包，該真空包的大 小為有足夠空間容納所有材料并且不會造成樹脂匯集或者灌注不 適當；(4) 放置樹脂線和真空線用的管道在真空包上貼上樹脂和真空線用的管道，并剪切管道使之與真空包內(nèi)相通，并檢查修復所有的漏洞直到漏洞完全消除；(5) 灌注樹脂除去流量調(diào)節(jié)器以松開樹脂進口，樹脂快速通過所述管道被吸入到層板中，樹脂到達層板，樹脂線將被迅速填滿，繼續(xù)保持直到整個層板都飽和；(6) 鉗斷樹脂線當層板完全浸潤，不再需要更多的樹脂時鉗斷樹脂線，灌注即完成。
3、 如權(quán)利要求1所述的風機葉片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述模具在使用之前，應清洗并修復可見損傷，如果有必要使用隔離劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及風力發(fā)電機，尤其涉及風力發(fā)電機葉片的生產(chǎn)工藝。該風機葉片的生產(chǎn)工藝，包括制造葉片的根部步驟、模具的準備步驟、真空浸漬步驟、固化步驟、加固步驟、脫模步驟、分離葉片和所述模具步驟。由于采用了上述的技術解決方案，完全解決了目前風機葉片的生產(chǎn)效率低的問題，顯著提高了葉片的生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C70/44GK101186116SQ20071017087
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者明 倪, 倪國慶, 朱海月 申請人:上海麥登復合材料有限公司