專利名稱：臺式切粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種塑料擠出設(shè)備，具體為一種臺式切粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料擠出冷拉條料的切粒裝置，長期以來一直是和擠出設(shè)備的冷卻水槽分開 的獨立單元，如圖2所示，對于小規(guī)格塑料擠出設(shè)備也是如此。圖l為支架座體式切粒 機，這樣的切粒機需要單獨為其設(shè)計支架座體，把切粒機構(gòu)、傳動機構(gòu)、電機等各個獨 立單元，通過支架座體聯(lián)系起來，其體積顯得較為龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；此外，支架座體式 切粒機的塑膠壓料滾輪是采用氣泵傳遞壓力，即使用氣泵通過塑膠壓料滾輪上的一個框 架把壓力傳給塑膠壓料滾輪，制造成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有塑料擠出冷拉調(diào)料切粒裝置體積較龐大，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，制造成本較高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是臺式切粒裝置，包括切粒機、冷卻水槽、冷卻水槽底座，切 粒機和冷卻水槽共同設(shè)置在冷卻水槽底座上；切粒機包括切粒機構(gòu)、傳動機構(gòu)、電機、 壓力傳遞裝置和條料傳送滾輪，切粒機構(gòu)與傳動機構(gòu)聯(lián)動，條料傳送滾輪通過齒輪與傳 動機構(gòu)聯(lián)動，傳動機構(gòu)與電機連接，所述壓力傳遞裝置包括調(diào)節(jié)桿、彈簧和連桿，彈簧 一端連接調(diào)節(jié)桿， 一端通過連桿與一個條料傳送滾輪連接。
本發(fā)明可以實現(xiàn)小型化，將切粒機的切粒機構(gòu)，傳動機構(gòu)，電機，壓力傳遞裝置和 條料傳送滾輪設(shè)置在一個箱體內(nèi)，使切粒機與冷卻水槽共用一個底座。切粒機的壓力傳 遞裝置的調(diào)節(jié)桿由螺母和螺桿組成，螺桿一端與彈簧連接， 一端伸出箱體，與螺母連接， 螺母可調(diào)節(jié)螺桿位置。
本發(fā)明切粒機通過調(diào)節(jié)桿和彈簧來調(diào)整和傳遞壓力，調(diào)節(jié)桿使彈簧拉伸，彈簧的彈 力轉(zhuǎn)成對條料傳送滾輪的壓力。而現(xiàn)有的支架座體式切粒機是采用氣缸傳遞壓力，因此， 本發(fā)明省去了一個氣泵裝置，簡化了結(jié)構(gòu)，使切粒機的尺寸大大減小，并降低了生產(chǎn)成 本。
本發(fā)明由于切粒機的壓力傳遞裝置的改進，簡化了結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)切粒機小型化，整
個切粒機箱體可以和塑料擠出設(shè)備的冷卻水槽設(shè)置在一起，與冷卻水槽共用一個底座， 不需要單獨的支架座體，大大降低了制造的復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本。


圖1是支架座體式切粒機的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是支架座體式切粒機與冷卻水槽的設(shè)置示意圖。
圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖示意圖。
圖4是本發(fā)明切粒機的壓力傳遞裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明切粒機的結(jié)構(gòu)圖。
圖6是圖4的A-A向視圖。
其中，切粒機構(gòu)4，傳動機構(gòu)5，電機6。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例說明本發(fā)明。
如圖3，臺式切粒裝置包括切粒機l，冷卻水槽2，冷卻水槽底座3，切粒機l和冷 卻水槽2共同設(shè)置在冷卻水槽底座3上。切粒機包括切粒機構(gòu)4，傳動機構(gòu)5，電機6， 壓力傳遞裝置，塑膠壓料滾輪9和金屬壓膠滾輪10，均設(shè)置在一個箱體內(nèi)，如圖4一6 所示，其切粒機構(gòu)4與傳動機構(gòu)5聯(lián)動，金屬壓膠滾輪10通過齒輪7與傳動機構(gòu)5聯(lián) 動，傳動機構(gòu)5通過皮帶輪8和皮帶與電機連接，所述壓力傳遞裝置主要由彈簧ll，螺 母12，螺桿13和連桿14組成，彈簧11 一端連接螺桿13， 一端通過連桿14與塑膠壓 料滾輪9連接，連桿ll中間取一點與箱體固定，形成杠桿結(jié)構(gòu)，螺桿13的另一端伸出 箱體，與螺母12連接，螺母12可調(diào)節(jié)螺桿13位置，本發(fā)明切粒機使用的彈簧初始狀 態(tài)為完全壓縮狀態(tài)，螺桿位置向上調(diào)節(jié)使彈簧拉伸，彈簧的彈力通過連桿的杠桿結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn) 成塑膠壓料滾輪向下的壓力，如圖4。
本發(fā)明中的切粒機體積很小，不需要單獨的支架座體，根據(jù)實際使用需要縮小部件 尺寸，其外形尺寸可達(dá)到僅為長X寬X高250X330X500 mm，完全可以與冷卻水槽共 用一個底座，如圖3。本發(fā)明相對現(xiàn)有的支架座體式切粒機來說，大大降低了制造的復(fù) 雜程度和生產(chǎn)成本。原來的機架座體式切粒機是把切粒機構(gòu)、傳動機構(gòu)、電機等全部分 開為各個獨立單元，通過支架座體把它們聯(lián)系起來，本發(fā)明切粒機和冷卻水槽共用一個 底座，體積小，制造成本低，尤為適合小型塑料擠出設(shè)備配套使用。
權(quán)利要求
1、臺式切粒裝置，包括切粒機、冷卻水槽、冷卻水槽底座，其特征是切粒機和冷卻水槽共同設(shè)置在冷卻水槽底座上；切粒機包括切粒機構(gòu)、傳動機構(gòu)、電機、壓力傳遞裝置和條料傳送滾輪，切粒機構(gòu)與傳動機構(gòu)聯(lián)動，條料傳送滾輪通過齒輪與傳動機構(gòu)聯(lián)動，傳動機構(gòu)與電機連接，所述壓力傳遞裝置包括調(diào)節(jié)桿、彈簧和連桿，彈簧一端連接調(diào)節(jié)桿，一端通過連桿與一個條料傳送滾輪連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切粒裝置，其特征是切粒機構(gòu)，傳動機構(gòu)，電機， 壓力傳遞裝置和條料傳送滾輪設(shè)置在一個箱體內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺式切粒裝置，其特征是壓力傳遞裝置的調(diào)節(jié)桿由螺母 和螺桿組成，螺桿一端與彈簧連接， 一端伸出箱體，與螺母連接，螺母可調(diào)節(jié)螺桿位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切粒裝置，其特征是條料傳送滾輪為塑膠壓料滾輪 和金屬壓膠滾輪，彈簧通過連桿與塑膠壓料滾輪連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的臺式切粒裝置，其特征是傳動機構(gòu)通過皮 帶輪和皮帶與電機連接。
全文摘要
臺式切粒裝置，包括切粒機、冷卻水槽、冷卻水槽底座，切粒機和冷卻水槽共同設(shè)置在冷卻水槽底座上；切粒機包括切粒機構(gòu)、傳動機構(gòu)、電機、壓力傳遞裝置和條料傳送滾輪，切粒機構(gòu)與傳動機構(gòu)聯(lián)動，條料傳送滾輪通過齒輪與傳動機構(gòu)聯(lián)動，傳動機構(gòu)與電機連接，所述壓力傳遞裝置包括調(diào)節(jié)桿、彈簧和連桿，彈簧一端連接調(diào)節(jié)桿，一端通過連桿與一個條料傳送滾輪連接。本發(fā)明由于切粒機的壓力傳遞裝置的改進，簡化了結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)切粒機小型化，整個切粒機箱體可以和塑料擠出設(shè)備的冷卻水槽設(shè)置在一起，與冷卻水槽共用一個底座，不需要單獨的支架座體，大大降低了制造的復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本。
文檔編號B29B9/06GK101177025SQ20071019090
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者主成節(jié), 畢詩鴻 申請人:南京杰亞擠出裝備有限公司