專利名稱：注塑機(jī)往復(fù)式壓縮射出成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機(jī)的一種成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通液壓注塑機(jī)均只有鎖模后再進(jìn)行注射的注射方式，這種成型方法很難精 密控制，注塑機(jī)實(shí)際工作中卻需要生產(chǎn)各種各樣的產(chǎn)品，特別是質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品， 因此，這種單一注射方法很難適應(yīng)實(shí)際需要，也很難滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。
在全電動(dòng)注塑機(jī)中已經(jīng)出現(xiàn)的壓縮方式為非連動(dòng)合模壓縮注射、連動(dòng)合模壓縮注 射、冷卻間退模等，但這些方法仍對(duì)成型過程中出現(xiàn)發(fā)泡等情況缺乏有效的應(yīng)對(duì)措施， 不能很好的滿足生產(chǎn)需要，大流長比產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)放射形分流痕跡、無法充填及成品殘 留應(yīng)力引起產(chǎn)品性質(zhì)扭曲等問題。
為了改進(jìn)發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)必須用特殊制造的專用設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)低壓注射 功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、 操控性好、成型質(zhì)量高的注塑機(jī)往復(fù)式壓縮射出成型方法。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 注塑機(jī)往復(fù)式壓縮射出成型方法，其特征在于包括以下步驟
(1) 、合模到首次關(guān)模位置時(shí)停止合模，進(jìn)行注射；
(2) 、當(dāng)注射螺桿到達(dá)壓縮開始螺桿位置時(shí)，動(dòng)模板后退到吸入開模位置停止；
(3) 、待吸入開模保持時(shí)間結(jié)束后，進(jìn)行鎖模，到鎖模位置結(jié)束，期間，注射動(dòng) 作連續(xù)不停頓。
由于上述成型方法對(duì)模板位置控制分辨要求很高，尤其是關(guān)節(jié)式合模結(jié)構(gòu)中需要進(jìn) 行有效的控制，并且在模板進(jìn)行往復(fù)式的運(yùn)動(dòng)過程中，注射動(dòng)作連續(xù)不停頓。在電動(dòng)注 塑機(jī)上發(fā)明了利用對(duì)模板位置的精確控制，使模板能夠在到達(dá)首次關(guān)模位置、壓縮開始 螺桿位置、吸入開模位置、鎖模位置等各個(gè)位置時(shí)及時(shí)反饋給控制器，然后進(jìn)行相關(guān)動(dòng) 作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
通過本發(fā)明的方法，有效實(shí)現(xiàn)薄壁發(fā)泡并獲得清晰的表面處理，同時(shí)避免了大流長 比產(chǎn)品的放射形分流痕跡，解決了無法充填及成品殘留應(yīng)力引起產(chǎn)品性質(zhì)扭曲問題，不 僅能夠提高產(chǎn)品尺寸精度和表面精度，并且由于此壓縮成型方法屬于低壓注射的范疇， 且可以隨模具模腔成型空間的需要連續(xù)變化體積，特別適用于薄壁發(fā)泡工藝，使得以前 必須用特殊制造的專用設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)的低壓注射功能在普通注射機(jī)上得以實(shí)現(xiàn)，從而大 大擴(kuò)展了注射機(jī)的用途。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
注塑機(jī)往復(fù)式壓縮射出成型方法，包括以下步驟
(1) 、合模到首次關(guān)模位置時(shí)停止合模，進(jìn)行注射；
(2) 、當(dāng)注射螺桿到達(dá)壓縮開始螺桿位置時(shí)，動(dòng)模板后退到吸入開模位置停止；
(3) 、待吸入開模保持時(shí)間結(jié)束后，進(jìn)行鎖模，到鎖模位置結(jié)束，期間，注射動(dòng) 作連續(xù)不停頓。
本發(fā)明適用于發(fā)泡材料，發(fā)泡材料需要在料注射進(jìn)模具容腔之后擴(kuò)大容積使其具有 充分的空間去發(fā)泡膨脹，然后待發(fā)泡完成后再次壓縮容積使其形成所需要形狀的產(chǎn)品， 與本發(fā)明完全能滿足這一要求。
注塑機(jī)往復(fù)式壓縮射出成型方法具體應(yīng)用到程控型注塑機(jī)中，只要輸入以下幾個(gè)控 制參數(shù)后，注塑機(jī)就會(huì)按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行注射，即可實(shí)現(xiàn)該壓縮成型方法。
往復(fù)式壓縮射出成型主要有以下參數(shù)組成首次關(guān)模位置、壓縮開始螺桿位置、吸 入開模保持時(shí)間、吸入開模位置、鎖模位置。
以下用音箱喇叭的制造來說明本發(fā)明。
高壓發(fā)泡法的注塑模腔壓力在7 15Mpa之間，采用滿注方式，即一次注射量正好等
于模具模腔的容積。
當(dāng)塑料和發(fā)泡劑的熔融混合物被注入到模腔后延時(shí)一段時(shí)間，然后合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模 板向后移動(dòng)一小段距離，使模具的動(dòng)模和定模稍為分開，模腔擴(kuò)大，模腔內(nèi)的塑料開始 發(fā)泡膨脹。
制品冷卻后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔體的發(fā)泡膨脹受到動(dòng)模板的控 制，因此，也就可以對(duì)制品的致密表層的厚度進(jìn)行控制。 上述注塑各個(gè)參數(shù)的設(shè)置如下將首次合模位置設(shè)置為2mm，壓縮開始螺桿位置10mm，吸 入開模位置5mm，使注入的料有充分的發(fā)泡空間；吸入保持時(shí)間ls，使料能充分地發(fā)泡， 鎖模位置lmm，把經(jīng)過發(fā)泡的料壓縮，使其成型，且內(nèi)部的應(yīng)力均勻。
通過上述方法得到符合質(zhì)量要求的音箱喇叭。
上述動(dòng)模板的移動(dòng)可以是整體移動(dòng)，也可以是部分移動(dòng)使局部發(fā)泡，從而得到不同 密度的制品。
權(quán)利要求
1、注塑機(jī)往復(fù)式壓縮射出成型方法，其特征在于包括以下步驟(1)、合模到首次關(guān)模位置時(shí)停止合模，進(jìn)行注射；(2)、當(dāng)注射螺桿到達(dá)壓縮開始螺桿位置時(shí)，動(dòng)模板后退到吸入開模位置停止；(3)、待吸入開模保持時(shí)間結(jié)束后，進(jìn)行鎖模，到鎖模位置結(jié)束，期間，注射動(dòng)作連續(xù)不停頓。
2、 如權(quán)利要求l所述的注塑機(jī)往復(fù)式壓縮射出成型方法，其特征在于所述的動(dòng)模 板移動(dòng)為整體移動(dòng)或部分移動(dòng)。
全文摘要
注塑機(jī)往復(fù)式壓縮射出成型方法，包括以下步驟(1)、合模到首次關(guān)模位置時(shí)停止合模，進(jìn)行注射；(2)、當(dāng)注射螺桿到達(dá)壓縮開始螺桿位置時(shí)，動(dòng)模板后退到吸入開模位置停止；(3)、待吸入開模保持時(shí)間結(jié)束后，進(jìn)行鎖模，到鎖模位置結(jié)束，期間，注射動(dòng)作連續(xù)不停頓。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于有效實(shí)現(xiàn)薄壁發(fā)泡并獲得清晰的表面處理，同時(shí)避免了大流長比產(chǎn)品的放射形分流痕跡，解決了無法充填及成品殘留應(yīng)力引起產(chǎn)品性質(zhì)扭曲問題，不僅能夠提高產(chǎn)品尺寸精度和表面精度，并且由于此壓縮成型方法屬于低壓注射的范疇，且可以隨模具模腔成型空間的需要連續(xù)變化體積，特別適用于薄壁發(fā)泡工藝，從而大大擴(kuò)展了注射機(jī)的用途。
文檔編號(hào)B29C45/56GK101195267SQ20071030658
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者傅南紅, 葉立永, 鏢 金 申請(qǐng)人:寧波海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司