專(zhuān)利名稱：己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置。具體說(shuō)是用導(dǎo)熱油對(duì)己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行加熱 的加熱系統(tǒng)，適用于對(duì)以己內(nèi)酰氨為原料生產(chǎn)錦綸切片的聚合反應(yīng)裝置的加熱。
技術(shù)背景在錦綸生產(chǎn)行業(yè)都知道，目前對(duì)于以己內(nèi)酰氨為原料來(lái)生產(chǎn)錦綸切片的聚合反應(yīng)裝置的 加熱，都是采用傳統(tǒng)的加熱裝置。這種傳統(tǒng)加熱裝置由上筒和下筒組成。上筒內(nèi)設(shè)置有上支 撐板，上支攛板的四周呈密封狀與上筒內(nèi)壁相連接。上支撐板和上筒的底板上均有通孔，且 上支撐板上的通孔與底板上的通孔一一相對(duì)應(yīng)。上支撐板與底板間相對(duì)應(yīng)的一對(duì)通孔間均有 鋼管，鋼管的上、下端外側(cè)分別與上支撐板和底板上的相應(yīng)通孔間呈密封狀連接在一起。上 支撐板與上筒的頂部間留有用于形成分配腔的間距，分配腔的頂部有己內(nèi)酰氨進(jìn)口。其中的 下筒含有內(nèi)筒，內(nèi)筒的上端與上筒的底板間呈密封狀連接在一起且使所有鋼管均與下筒相通。 內(nèi)筒的外面有外銪，且二者間留有用于使下筒筒壁形成夾套的間距。下筒下部加工有己內(nèi)酰 氨出口。上筒內(nèi)和下筒的夾套內(nèi)均充有導(dǎo)熱介質(zhì)聯(lián)苯醚，并在上筒內(nèi)和下筒的夾套內(nèi)安裝有 電加熱管。其中的聯(lián)苯醚是用26.5%的聯(lián)苯和73.5的聯(lián)苯醚混合而成的低共溶共沸點(diǎn)混合物， 其具有易揮發(fā)、易燃、易爆等特點(diǎn)，屬于有毒、有害物質(zhì)。工作時(shí)，先由電加熱管對(duì)導(dǎo)熱介 質(zhì)聯(lián)苯醚進(jìn)行加熱，再通過(guò)上筒內(nèi)的鋼管和下筒內(nèi)的內(nèi)筒熱交換對(duì)流經(jīng)鋼管和內(nèi)筒的己內(nèi)酰 氨進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)己內(nèi)酰氨的聚合。由于傳統(tǒng)的加熱裝置使用的導(dǎo)熱介質(zhì)是聯(lián)苯醚，而 聯(lián)苯醚具有易揮發(fā)、易燃、易爆等特點(diǎn)， 一旦泄漏，易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。由于聯(lián)苯醚屬 于有毒、有害物質(zhì)， 一旦泄漏，會(huì)對(duì)工作人員的健康帶來(lái)危害。又由于聯(lián)苯醚為低共溶共沸 點(diǎn)混合物，其凝固點(diǎn)低，在溫度12.3^以下就可能會(huì)出現(xiàn)凍結(jié)情況，尤其在冬季寒冷季節(jié)開(kāi)、 停車(chē)，極易發(fā)生凍結(jié)情況。 一旦發(fā)生凍結(jié)情況，就需停產(chǎn)維修，因此采用這種加熱裝置，生 產(chǎn)效率很低。再一方方面，由于這種加熱裝置采用電熱管進(jìn)行加熱，且電熱管的功率都在 150Kw以上，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品就需500Kw電，耗電多，生產(chǎn)成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型耍解決的問(wèn)題是提供一種己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置。采用該加熱系統(tǒng)對(duì) 己內(nèi)酰氨進(jìn)行加熱，不僅可避免火災(zāi)和爆炸事故、有利于工作人員的健康，而且可提高生產(chǎn) 效率、降低生產(chǎn)成本。為解決上述間題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案-本實(shí)用新型齣己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置含有反應(yīng)筒，該反應(yīng)筒為圓柱形，其由上筒 和下筒組成。上傅內(nèi)有上支撐板，上支撐板的四周呈密封狀與上筒內(nèi)壁相連接。上支撐板和
上筒的底板上均有通孔，且上支撐板上的通孔與底板上的通孔一一相對(duì)應(yīng)。上支撐板與底板 間相對(duì)應(yīng)的一對(duì)通孔間均有鋼管，鋼管的上、下端外側(cè)分別與上支撐板和底板上的相應(yīng)通孔 間呈密封狀連接在一起。上支撐板與上筒的頂部間留有用于形成分配腔的間距，分配腔的頂 部有己內(nèi)酰氨進(jìn)口。其中的下筒含有內(nèi)筒，內(nèi)筒的上端與上筒的底板間呈密封狀連接在一起 且使所有鋼管均與下筒相通。內(nèi)筒的外面有外筒，且二者間留有用于使下筒筒壁形成夾套的 間距。下筒下端有己內(nèi)酰氨出口，其特點(diǎn)是還包括導(dǎo)熱油源。上筒的筒壁上和下筒的外筒筒 壁上均有進(jìn)、出油口，其中的出油口均通過(guò)油管與導(dǎo)熱油源的進(jìn)口相連，而進(jìn)油口則分別通 過(guò)油泵和閥門(mén)與導(dǎo)熱油源的出口相接。所說(shuō)導(dǎo)熱油源是油鍋爐。所說(shuō)上筒由銜體和用作分配腔的腔體組成。筒體為圓柱形，其頂板上加工有通孔，分配 腔的腔體處于該通孔內(nèi)。所說(shuō)腔體亦為圓柱形，其頂部為半球形并加工有己內(nèi)酰氨進(jìn)口，其 下端伸入筒體頂板的通孔內(nèi)且其與通孔間呈密封狀連接在一起。腔體的下端有用作上支撐板 的平底。上筒上的進(jìn)油口和下筒外壁上的進(jìn)油口均處于它們的下部一側(cè)。上筒上的出袖口和下筒外壁上的出油口均有兩個(gè)，該兩個(gè)出油口分別處于上筒和下筒的 內(nèi)筒上部。其中，上筒上的一個(gè)出油口和下筒外壁上的一個(gè)出油口連通后與導(dǎo)熱油源的進(jìn)口 相連，而上簡(jiǎn)上的另一個(gè)出油口和下筒外壁上的另一個(gè)出油口則分別通過(guò)油管與相應(yīng)油泵的 進(jìn)口相連通。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置含有導(dǎo)熱油源。上筒的筒壁上和下筒的 外筒筒壁上均有進(jìn)、出油口，其中的出油口均通過(guò)油管與導(dǎo)熱油源的進(jìn)口相連，而它們的進(jìn) 油口則分別通過(guò)袖泵和閥門(mén)與導(dǎo)熱油源的出口相接。工作時(shí)，由導(dǎo)熱油源送來(lái)的導(dǎo)熱油通過(guò) 管道、閥門(mén)和油泵送入上、下筒內(nèi)，通過(guò)上筒內(nèi)的鋼管和下筒內(nèi)的內(nèi)筒進(jìn)行熱交換，將導(dǎo)熱 油中的熱量傳給鋼管和下筒內(nèi)的己內(nèi)酰氨，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流經(jīng)鋼管和下筒的己內(nèi)酰氨的聚合。 采用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，而導(dǎo)熱油不易揮發(fā)、非易燃、非易爆等特點(diǎn)，屬于無(wú)毒、無(wú)害物 質(zhì)，即使出現(xiàn)泄灞情況，不僅不會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，而且不會(huì)對(duì)工作人員健康帶來(lái)危害。 又由于導(dǎo)熱油凝國(guó)點(diǎn)較高，不管是炎熱夏天，還是冬季嚴(yán)寒季節(jié)，均為液態(tài)，與傳統(tǒng)采用聯(lián) 苯醚作為導(dǎo)熱介質(zhì)相比，可減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。另外，由于采用導(dǎo)熱油及其循環(huán) 系統(tǒng)來(lái)對(duì)己內(nèi)酰氣進(jìn)行加熱聚合，只需對(duì)導(dǎo)熱油源進(jìn)行加熱，每噸產(chǎn)品耗電只有270Kw,與 傳統(tǒng)加熱裝置每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品需500Kw電相比，可節(jié)省用電、降低生產(chǎn)成本。


附圖是本實(shí)用新型的己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型的己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置包括反應(yīng)筒和導(dǎo)熱油源3。其 中的反應(yīng)筒為圓柱形，其由上筒和下筒組成。上筒內(nèi)設(shè)置有上支撐板8，上支撐板8的四周 呈密封狀與上筒內(nèi)壁相連接。上支撐板8和上筒的底板10上均加工有通孔，且上支撐板8上 的通孔與底板10上的通孔一一相對(duì)應(yīng)。上支撐板8與底板10間相對(duì)應(yīng)的一對(duì)通孔間均有鋼 管9，該鋼管為不銹鋼管，其上、下端外側(cè)分別與上支撐板8和底板10上的相應(yīng)通孔間呈密 封狀連接在一起。上支撐板8與上筒的頂部間留有用于形成分配腔6的間距，分配腔6的頂 部加工有己內(nèi)酰氣進(jìn)口5。所說(shuō)上筒還可采用以下結(jié)構(gòu)，即由筒體7和用作分配腔6的腔體組成。筒體7為圓柱形， 其頂板上加工有通孔，分配腔6的腔體處于該通孔內(nèi)。所說(shuō)腔體7亦為圓柱形，其頂部為半 球形并加工有己內(nèi)酰氨進(jìn)口 5，其下端伸入筒體7頂板的通孔內(nèi)且其與通孔間呈密封狀焊接 在一起。腔體7的下端為平底，以便形成上支撐板8。其中的下筒含有內(nèi)筒12，內(nèi)筒12的上端與上筒的底板10間呈密封狀連接在一起且使所 有鋼管9均與下簡(jiǎn)相通。內(nèi)筒12的外面設(shè)置有外筒11,外筒ll的上端加工有向內(nèi)折邊，該 向內(nèi)折邊呈密封狀焊接在內(nèi)筒12的上端外側(cè)壁上。外筒的下端亦加工有向內(nèi)折邊，該向內(nèi)折 邊亦呈密封狀焊接在內(nèi)筒12下端的外側(cè)壁上。下筒的內(nèi)筒12下端向下凸出在外筒11之外， 以便作為己內(nèi)酰氨出口 14。內(nèi)筒12與外筒11間留有間距，以便使下筒的筒壁形成夾套13。所說(shuō)導(dǎo)熱油源3為油鍋爐。上筒的筒壁上進(jìn)油口2和上出油口4，下筒的外筒ll筒壁上 加工有下進(jìn)油口 15和下出油口 1，其中的上出油口 4和下出油口 1均通過(guò)油管與導(dǎo)熱油源3 的進(jìn)口相連，而上進(jìn)油口 2和下進(jìn)油口 15則分別通過(guò)油泵16和閥門(mén)17與導(dǎo)熱油源3的出口 相接。上筒上的上出油口4和下筒外壁上的下出油口 l均可以有兩個(gè)，該兩對(duì)出油口分別處于 上筒的上部和下簡(jiǎn)的外筒11上部。其中，上筒上的一個(gè)上出油口4和下筒的外筒11上的一 個(gè)下出油口 1連通后與導(dǎo)熱油源3的進(jìn)口相連通。而上筒上的另一個(gè)上出油口 4通過(guò)油管與 一個(gè)油泵16的進(jìn)口相連通，下筒的外筒11上的另一個(gè)下出油口 1則通過(guò)油管與另一個(gè)油泵 16的進(jìn)口相連通。工作時(shí)，先由導(dǎo)熱油源3即油鍋爐對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱至設(shè)定溫度，再通過(guò)閥門(mén)17和油泵 16將導(dǎo)熱油打入上筒內(nèi)和下筒的夾套13內(nèi)。當(dāng)上筒內(nèi)和下筒的夾套13內(nèi)充滿導(dǎo)熱油且這些 導(dǎo)熱油分別通過(guò)鋼管9和內(nèi)筒12與鋼管9和內(nèi)筒12內(nèi)的己內(nèi)酰氨進(jìn)行熱交換后，均分成兩 路回流， 一路分別通過(guò)上筒上的一個(gè)上出油口 4和下筒的外筒11上部的一個(gè)下出油口 1及管 道回流到相應(yīng)油泵16的進(jìn)口內(nèi)并與導(dǎo)熱油源3送來(lái)的導(dǎo)熱油混合后重新進(jìn)入上筒內(nèi)，而另一 路則通過(guò)上筒上部的一個(gè)上出油口 4和下筒的外筒11上部的另一個(gè)下出油口 1及管道一起回 流入導(dǎo)熱油源于內(nèi)再加熱使用。
權(quán)利要求1. 己內(nèi)酰,合反應(yīng)用加熱裝置，包括反應(yīng)筒，該反應(yīng)筒為圓柱形，其由上筒和下筒組 成；上筒內(nèi)有上支攛板(8),上支撐板(8)的四周呈密封狀與上筒內(nèi)壁相連接；上支撐板(8) 和上筒的底板(10)上均有通孔，且上支撐板(8)上的通孔與底板(10)上的通孔一一相對(duì)應(yīng)；上支撐板(8)與底板(10)間相對(duì)應(yīng)的一對(duì)通孔間均有鋼管(9),鋼管(9)的上、下 端外側(cè)分別與上支攛板(8)和底板(10)上的相應(yīng)通孔間呈密封狀連接在一起；上支撐板(8) 與上筒的頂部間留有用于形成分配腔(6)的間距，分配腔(6)的頂部有己內(nèi)酰氨進(jìn)口 (5); 其中的下筒含有內(nèi)筒(12),內(nèi)筒(12)的上端與上筒的底板(10)間呈密封狀連接在一起且使所有鋼管(9)均與下筒相通；內(nèi)筒(12)的外面有外筒(11)，且二者間留有用于使下筒 筒壁形成夾套(13)的間距；下簡(jiǎn)下端有己內(nèi)酰氨出口(14),其特征在于還包括導(dǎo)熱油源(8); 上筒的筒壁上有上進(jìn)油口 (2)和上出油口 (4)，下筒的外筒(11)筒壁上有下進(jìn)油口 (15) 和下出油口 (1);上、下出油口 (4、 1)均通過(guò)油管與導(dǎo)熱油源(3)的進(jìn)口相連，而上、下 進(jìn)油口 (2、 15則分別通過(guò)油泵(16)和閥門(mén)(17)與導(dǎo)熱油源(3)的出口相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置，其特征在于所說(shuō)上筒由筒體(7) 和用作分配腔(6)的腔體組成。筒體(7)為圓柱形，其頂板上加工有通孔，分配腔(6)的 腔體處于該通孔內(nèi)。所說(shuō)腔體亦為圓柱形，其頂部為半球形并加工有己內(nèi)酰氨進(jìn)口 (5)，其 下端伸入筒體(7)頂板的通孔內(nèi)且其與通孔間呈密封狀連接在一起；腔體的下端有用作上支 撐板(8)的平底。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置，其特征在于上筒上的上進(jìn)油口 (2)和下筒外壁上的下進(jìn)油口 (15)均處于它們的下部一側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置，其特征在于上筒上的上出油口 (4)和下筒外壁上的下出油口 ( 1)均有兩個(gè)，該兩對(duì)出油口分別處于上筒和下筒的外筒(11)上部；其中，上簡(jiǎn)上的一個(gè)上出油口 (4)和下筒的外筒上的一個(gè)下出油口 (1)連通后與導(dǎo) 熱油源(3)的進(jìn)口相連，而上筒上的另一個(gè)上出油口 (4)和下筒的外筒(11)上的另一個(gè) 下出油口 (1)則分別通過(guò)油管與相應(yīng)油泵(16)的進(jìn)口相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置，其特征在 于所說(shuō)導(dǎo)熱油源(3)是油鍋爐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種己內(nèi)酰氨聚合反應(yīng)用加熱裝置。它含有由上筒和下筒組成的反應(yīng)筒。上筒內(nèi)有上支撐板，上支撐板和上筒的底板上均有通孔，二者相對(duì)應(yīng)的一對(duì)通孔間均接有鋼管。上支撐板與上筒的頂部間留有分配腔，分配腔的頂部有己內(nèi)酰氨進(jìn)口。所說(shuō)下筒由內(nèi)、外筒組成，以便形成夾套。內(nèi)筒的上端與上筒的底板間連接在一起。下筒下端有己內(nèi)酰氨出口，其特點(diǎn)是還包括導(dǎo)熱油源。上筒上和下筒上均有進(jìn)、出油口，出油口均通過(guò)油管與導(dǎo)熱油源的進(jìn)口相連，而進(jìn)油口則分別通過(guò)油泵和閥門(mén)與導(dǎo)熱油源的出口相接。采用該加熱系統(tǒng)不僅可避免火災(zāi)和爆炸事故、對(duì)健康有利，而且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。適用于對(duì)以己內(nèi)酰氨為原料生產(chǎn)錦綸切片的聚合反應(yīng)裝置的加熱。
文檔編號(hào)B29C35/04GK201020831SQ20072003609
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者沈有清, 王國(guó)新, 黃偉忠 申請(qǐng)人:沈有清