專利名稱：厚型低熱收縮聚酯薄膜的松弛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚酯薄膜牽引系統(tǒng)中的松弛裝置，尤其是涉及一種 厚型低熱收縮聚酯薄膜的松弛裝置。
技術(shù)背景隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，對薄膜開關(guān)、柔性印刷線路板等的需求與曰 俱增，使低熱收縮厚型聚酯薄膜具有廣闊的應(yīng)用前景。厚型低熱收縮聚酯薄膜(薄膜厚度在0.075mm-0.3mm)與薄型薄膜一樣也需經(jīng)縱向拉伸和橫 向拉伸工藝制備而成。目前厚型聚酯薄膜的低熱收縮主要通過調(diào)整導(dǎo)軌寬 度及熱處理的時(shí)間和溫度得到，雖然其橫向收縮率可以達(dá)到零，但縱向收 縮率還未得到完全解決。因薄膜縱橫兩向的收縮率不一致，給后續(xù)產(chǎn)品的 加工生產(chǎn)帶來不利的影響， 一定程度上限制了終端產(chǎn)品的推廣和使用。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、在不影響聚酯薄膜橫向收縮率 的前提下，能明顯降低其縱向收縮率的厚型低熱收縮聚酯薄膜的松弛裝置。本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是: 一種厚型低熱收縮聚酯薄膜 的松弛裝置，包括安裝機(jī)架上一對展平輥以及前冷卻輥筒和后冷卻輥筒， 前冷卻輥筒和后冷卻輥筒與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，且前冷卻輥筒和后冷卻輥 筒內(nèi)的冷卻管與安裝在前冷卻輥筒和后冷卻輥筒兩端的旋轉(zhuǎn)接頭連接相 通，旋轉(zhuǎn)接頭上的進(jìn)出口分別通過管路與冷卻系統(tǒng)連接相通，其特征在于 所述在展平輥和前冷卻輥筒之間的機(jī)架上還安裝兩只用于薄膜松弛的前加 熱輥筒和后加熱輥筒，前加熱輥筒和后加熱輥筒與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，前 加熱輥筒和后加熱輥筒內(nèi)的導(dǎo)熱管與安裝在前加熱輥筒和后加熱輥筒端部 的旋轉(zhuǎn)接頭連接，旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)出口分別通過管路與熱交換器連接。本實(shí)用新型通過對牽引系統(tǒng)進(jìn)行局部改進(jìn)，在展平輥及冷卻輥筒之間 增設(shè)了兩只前后加熱輥筒，且兩只加熱輥筒是由獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置控制，因 此當(dāng)具有一定線速度的薄膜從橫拉伸出口出來時(shí)，薄膜經(jīng)過兩只加熱輥筒 時(shí)，尚未完全得到松弛的縱向分子鏈能在縱向進(jìn)一步得到松弛，在控制適 當(dāng)薄膜張力的前提下，適當(dāng)降低兩只加熱輥筒的線速度，即使加熱輥筒的 線速度適當(dāng)?shù)陀跈M拉出口薄膜的線速度，使薄膜在縱向得到充分的松弛后， 再經(jīng)兩只冷卻輥筒冷卻定型，聚酯薄膜的縱向收縮率明顯降低，使厚型低 熱收縮聚酯薄膜縱橫兩向的收縮率基本一致。本實(shí)用新型只需對牽引系統(tǒng) 進(jìn)行局部改進(jìn)，就能控制厚型低熱收縮聚酯薄膜的縱橫向的收縮率，經(jīng)濟(jì) 實(shí)用。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。其中1—展平輥，2—聚酯薄膜，3—導(dǎo)熱管，4一前加熱輥筒，5—后 加熱輥筒，6—冷卻管，7—壓輥，8—前冷卻輥筒，9—后冷卻輥筒，10— 導(dǎo)向輥，ll一冷卻系統(tǒng)，12—熱交換器，13—旋轉(zhuǎn)接頭，14一第一電機(jī)， 15—第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，16—機(jī)架，17—第二電機(jī)，18—第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，19一 氣缸。
具體實(shí)施方式
見圖1、 2所示的厚型低熱收縮聚酯薄膜的松弛裝置，包括安裝在機(jī)架 16上一對展平輥1以及前冷卻輥筒8和后冷卻輥筒9，前冷卻輥筒8和后 冷卻輥筒9與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，該第一驅(qū)動(dòng)裝置由第一電機(jī)14和第一傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)15構(gòu)成，而第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)14的輸出 軸通過皮帶分別帶動(dòng)安裝在前冷卻輥筒8和后冷卻輥筒9上的各自的皮帶 輪，驅(qū)動(dòng)前冷卻輥筒8和后冷卻輥筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，見圖3所示，本實(shí)用新型前 冷卻輥筒8和后冷卻輥筒9內(nèi)的冷卻管6與安裝在前冷卻輥筒8和后冷卻 輥筒9兩端的旋轉(zhuǎn)接頭13連接相通，該冷卻管6為螺旋形，旋轉(zhuǎn)接頭13 上的進(jìn)出口分別通過管路與冷卻系統(tǒng)11連接相通，冷卻介質(zhì)在前冷卻輥筒 8以及后冷卻輥筒9與冷卻系統(tǒng)11之間形成循環(huán)，對通過其表面的聚酯薄 膜2進(jìn)行冷卻定型。見圖1、 2所示本實(shí)用新型在展平輥1和前冷卻輥筒8 之間的機(jī)架16上還安裝兩只用于薄膜松弛的前加熱輥筒4和后加熱輥筒5，
前加熱輥筒4和后加熱輥筒5與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，同樣該驅(qū)動(dòng)裝置也由 第二電機(jī)17和與電機(jī)連接的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18連接，該第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18也 為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)前加熱輥筒4和后加熱輥筒5轉(zhuǎn) 動(dòng)。本實(shí)用新型的前加熱輥筒4和后加熱輥筒5以及前冷卻輥筒8和后冷 卻輥筒9分別由獨(dú)立第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置控制，因此能獨(dú)立控制 兩只加熱輥筒和兩只冷卻輥筒的運(yùn)行速度。前加熱輥筒4和后加熱輥筒5 內(nèi)的導(dǎo)熱管3與安裝在前加熱輥筒4和后加熱輥筒5端部的旋轉(zhuǎn)接頭13連 接，旋轉(zhuǎn)接頭13的進(jìn)出口分別通過管路與熱交換器12連接，循環(huán)的熱介 質(zhì)對通過兩只加熱輥筒表面的聚酯薄膜2進(jìn)行加熱，使聚酯薄膜2在縱向 得到充分的松弛，之后再通過后部的兩只冷卻輥筒對聚酯薄膜2進(jìn)行冷卻 定型，聚酯薄膜2通過導(dǎo)向輥10后收巻制成成品。本實(shí)用新型為使聚酯薄膜收巻前更為平整，見圖3所示，機(jī)架16位于 前冷卻輥筒8的上部還安裝有壓輥7，兩只氣缸19分別安裝在機(jī)架16上， 且氣缸19的活塞與壓輥7的兩端連接，通過氣缸19使壓輥7接近前冷卻 輥筒4的表面，擠壓聚酯薄膜進(jìn)行平整處理。
權(quán)利要求1. 一種厚型低熱收縮聚酯薄膜的松弛裝置，包括安裝機(jī)架(16)上一對展平輥(1)以及前冷卻輥筒(8)和后冷卻輥筒(9)，前冷卻輥筒(8)和后冷卻輥筒(9)與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，且前冷卻輥筒(8)和后冷卻輥筒(9)內(nèi)的冷卻管(6)與安裝在前冷卻輥筒(8)和后冷卻輥筒(9)兩端的旋轉(zhuǎn)接頭(13)連接相通，旋轉(zhuǎn)接頭(13)上的進(jìn)出口分別通過管路與冷卻系統(tǒng)(11)連接相通，其特征在于所述在展平輥(1)和前冷卻輥筒(8)之間的機(jī)架(16)上還安裝兩只用于薄膜松弛的前加熱輥筒(4)和后加熱輥筒(5)，前加熱輥筒(4)和后加熱輥筒(5)與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，前加熱輥筒(4)和后加熱輥筒(5)內(nèi)的導(dǎo)熱管(3)與安裝在前加熱輥筒(4)和后加熱輥筒(5)端部的旋轉(zhuǎn)接頭(13)連接，旋轉(zhuǎn)接頭(13)的進(jìn)出口分別通過管路與熱交換器(12)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚型低熱收縮聚酯薄膜的松弛裝置，其特征 在于所述機(jī)架(16)位于前冷卻輥筒(8)的上部還安裝有壓輥(7)，兩 個(gè)氣缸(19)分別安裝在機(jī)架(16)上，且氣缸(19)的活塞與壓輥(7) 的兩端連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種厚型低熱收縮聚酯薄膜的松弛裝置，包括安裝機(jī)架上一對展平輥及前冷卻輥筒和后冷卻輥筒，前冷卻輥筒和后冷卻輥筒與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，前冷卻輥筒和后冷卻輥筒內(nèi)的冷卻管與安裝在前冷卻輥筒和后冷卻輥筒兩端的旋轉(zhuǎn)接頭連接相通，旋轉(zhuǎn)接頭上的進(jìn)出口分別通過管路與冷卻系統(tǒng)連接相通，在展平輥和前冷卻輥筒之間的機(jī)架上還安裝兩只用于薄膜松弛的前加熱輥筒和后加熱輥筒，前加熱輥筒和后加熱輥筒與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，前加熱輥筒和后加熱輥筒內(nèi)的導(dǎo)熱管與安裝在前加熱輥筒和后加熱輥筒端部的旋轉(zhuǎn)接頭連接，旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)出口分別通過管路與熱交換器連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在不影響聚酯薄膜橫向收縮率的前提下，能明顯降低其縱向收縮率。
文檔編號B29C55/12GK201080008SQ20072004036
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者劉勤學(xué), 波 周, 朱益明 申請人:常州裕興絕緣材料有限公司