專利名稱：發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型和薄壁餐具成型的注塑機，尤其涉及一種聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料，采用化 學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡法注塑成型和薄壁餐具注塑成型的快速高效注塑系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)，以及利用蓄能器增速、利用自動封咀增壓及同步動作，注射速度 在300MM/S 600MM/S之間的快速高效注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。糊支*一、化學(xué)發(fā)泡注塑機泡沬結(jié)構(gòu)塑料制件因具有密度低、比強度高、能吸收沖擊載荷、 隔熱、吸音等優(yōu)點，通過注塑成型而被廣泛應(yīng)用于汽車配件、體育器 材、家電家具、玩具等行業(yè)領(lǐng)域。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料制件的發(fā)泡注塑成型方 法根據(jù)發(fā)泡劑的不同分為物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)法兩大類。采用物理發(fā) 泡劑及其注塑成型方法相對化學(xué)發(fā)泡劑而言，其制件可獲得較好的發(fā) 泡效果。但是加工過程的設(shè)定技術(shù)指標要求較高，包括發(fā)泡劑的制造 和使用條件等的要求高，需要較復(fù)雜的機械裝置技術(shù)，建立的工序所 涉及的范圍廣泛等等；從而對制件的加工需要付出更多的資源。因此 化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑技術(shù)發(fā)展的潛力巨大。滿足現(xiàn)有的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型工藝的傳統(tǒng)注塑機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤 其是注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，各機構(gòu)、裝置間搭配不合理，塑化裝置與注射裝 置分離，系統(tǒng)機構(gòu)精度低，動作不夠穩(wěn)定。同時存在設(shè)備生產(chǎn)效率低，
制件表面粗糙，發(fā)泡效果較差，發(fā)泡劑的效能得不到充分利用，制件 質(zhì)量較難控制等問題。因此有必要對現(xiàn)行的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型設(shè)備進 行改進，以滿足高效節(jié)能省材的生產(chǎn)要求，提高制件的性能和質(zhì)量， 減少發(fā)泡制品生產(chǎn)廠商設(shè)備等資源的投入。 二、薄壁餐具注塑機生產(chǎn)薄壁塑件是當今塑料加工業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。薄壁應(yīng)用可見 于許多不同的領(lǐng)域IT產(chǎn)業(yè)、餐飲容器、小型、精密、超薄壁技術(shù) 進一步發(fā)展使生產(chǎn)越來越薄的壁厚成為可能。由于資源急缺，節(jié)約材料和材料的循環(huán)利用成為塑料科技發(fā)展的 必然選擇，可回收再造的塑料制品得到廣泛的應(yīng)用，原料及其加工設(shè) 備的技術(shù)也隨之迅猛發(fā)展?？苫厥赵僭炀郾?PP)塑料一次性薄壁 容器、餐具等作為環(huán)保型塑料制品，以其質(zhì)輕、比強度高、衛(wèi)生方便 等優(yōu)點越來越受歡迎，尤其是壁厚在0. 3 0. 6醒的一次性聚丙烯(PP)餐飲容器；因此相應(yīng)的加工設(shè)備一專用注塑機的市場需求日益擴大。國內(nèi)液壓傳動的聚丙烯(pp)餐具專用注塑機的發(fā)展現(xiàn)狀主要為兩個方面①、使用蓄能器作為增速裝置加大注射速度；②、通過單 純加大油泵電機以獲取較高的注射速度。第一種方法的缺點為液控 的成本較高，由于儲能及釋放時壓力不易控制，會直接影響成型品重 復(fù)精度。第二種方法的缺點為單純加大油泵電機導(dǎo)致機器外型龐大， 而大流量只在注射時段出現(xiàn)，浪費了液壓系統(tǒng)資源；同時由于過油量 大導(dǎo)致需要較大的閥體，提高了液壓元件成本；再者能耗大，影響生 產(chǎn)成本。而在注塑系統(tǒng)機構(gòu)方面同樣存在各機構(gòu)、裝置間搭配不合理，
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精度低，動作不夠平穩(wěn)等問題，因此有必要對注塑機構(gòu)及其 傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行改進。對聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料注塑工藝而言，無論 是化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型還是薄壁餐具的成型。影響注塑的關(guān)鍵因素之一 是注射速度。而從經(jīng)濟方面考慮，則是節(jié)約原料、節(jié)省能源，加工周 期短，生產(chǎn)效率高。對于材料在生產(chǎn)成本中占有高份額的所有產(chǎn)品， 節(jié)約材料是主要的驅(qū)動力?？s短周期時間的潛力是它的一個可喜的附 加結(jié)果。上述的聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)等通用塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型 和薄壁餐具的成型，對注塑機設(shè)備，尤其是注塑系統(tǒng)的要求綜合體現(xiàn) 在如下方面(1) 、快速的預(yù)塑和注射動作，程序易于控制；(2) 、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，受力合理，運行穩(wěn)定性好；(3) 、節(jié)約原料、節(jié)省能源，生產(chǎn)周期短，效率高。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡 成型和薄壁餐具成型的注塑技術(shù)存在的問題，本實用新型所要解決的 技術(shù)問題是克服上述成型注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊 湊、可靠性好、動作穩(wěn)定快速，節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高且易于控制的 快速高效注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。為達上述目的，本實用新型的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑 機結(jié)構(gòu)，采用以下的技術(shù)方案 一種發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)，包含有鎖模單 元，機架設(shè)有上油箱、電機、系統(tǒng)總閥板裝置、蓄能器閥板裝置、導(dǎo) 桿座，固定在電機上的油泵連接油箱，裝在導(dǎo)桿座上的導(dǎo)桿設(shè)有前板 與后板，前板通過對角布置雙射移油缸連接射移活塞桿，射移活塞桿 連接鎖模單元，后板連接注射活塞桿，注射活塞桿通過水平布置雙注 射差動油缸連接前板。進一步地，所述前板上設(shè)有料筒、料斗，料筒內(nèi)裝設(shè)有混合器，料筒連接自動封咀裝置；進一步地，所述后板上設(shè)有油馬達、傳動軸，傳動軸連接螺桿； 進一步地，所述系統(tǒng)總閥板裝置連接蓄能器閥板裝置，蓄能器閥板裝置連接蓄能器，蓄能器閥板裝置通過注塑閥板裝置連接注射差動油缸，系統(tǒng)總閥板裝置通過注塑閥板裝置連接注射差動油缸，注塑閥板裝置連接油馬達，注塑閥板裝置連接射移油缸； 上述油馬達通過傳動軸傳動螺桿；上述注射差動油缸通過注射活桿傳動后板，后板通過傳動軸帶動 螺桿；上述雙射移油缸傳動前板，前板通過注射差動油缸傳動注射活塞 桿，注射活塞桿帶動后板。本實用新型是適用于聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料化 學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡或薄壁餐具制件成型的快速高效注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，簡稱發(fā)泡 及薄壁成型快速高效注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。是在通用液壓傳動的注塑系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)上進行改進設(shè)計，結(jié)合通用塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)應(yīng)用
在化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型和薄壁餐具成型的工藝特點，通過對注塑機構(gòu)和 傳動方式的合理設(shè)計，采用蓄能器和大直徑差動油缸增速的方式，提高注射速度和有效利用液壓系統(tǒng)資源，減少能量的損失；通過對塑化 裝置的專業(yè)設(shè)計，提高塑熔料的均勻性和至密性；配備自動封咀裝置， 滿足注塑過程增壓、同步動作等工藝要求；以提高制品質(zhì)量和精度； 通過對角布置的雙移動油缸與鎖模單元連接，改善整個機構(gòu)工作時的 受力狀況，提高機構(gòu)剛性和可靠性，預(yù)塑及注射過程采用閉環(huán)控制、 同步動作驅(qū)動系統(tǒng)，提高機構(gòu)運行的位置精度和速度，縮短生產(chǎn)周期。 注塑閥板裝置直接裝在注射差動油缸上，管路線短，結(jié)構(gòu)緊湊。本實用新型所提供一種通用塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等材 料的兩類制件注塑成型的快速高效注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 一類制件是化學(xué)結(jié) 構(gòu)發(fā)泡注塑成型制件，其特點是壁厚(1MM以上)、表面致密光滑、 芯部均勻分布閉孔泡孔結(jié)構(gòu)；另一類制件是一次性薄壁(壁厚0.3 0.6薩)餐具容器制件。本實用新型定義為化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型和薄壁餐具成型的快速高 效注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、動作快速、穩(wěn)定，制品成形周 期短，可靠高且易于控制；本實用新型實現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)省原料、快速、 高效、優(yōu)質(zhì)的注塑成型生產(chǎn)要求，同時原料和設(shè)備投資成本低廉，提 高了產(chǎn)品的附加值。

圖l本實用新型注塑機的液壓原理圖； 圖2本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖3本實用新型實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體 目的、功能，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳 細描述。本實用新型相關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)主要包括以下零部件(或裝置)鎖模單元l、自動封咀2、混合器3、料筒4、螺桿5、射移活塞桿6、射 移油缸7、前板8、料斗9、傳動軸IO、蓄能器ll、后板12、油馬達 13、導(dǎo)桿14、導(dǎo)桿座15、油箱16、油泵17、電機18、機架19、注 塑閥板裝置20、蓄能器閥板裝置21、系統(tǒng)總閥板裝置22、注射活塞 桿23、注射差動油缸24。本實用新型提供適用于聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料 化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)泡或薄壁餐具制件成型的快速高效注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，簡稱發(fā) 泡及薄壁成型快速高效注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。包括鎖模單元l、液壓傳動部 分、注塑機構(gòu)；液壓傳動部分包括油箱16、電機18、油泵17、系統(tǒng) 總閥板裝置22、蓄能器閥板裝置21、蓄能器ll、注塑閥板裝置20、 注射差動油缸24、注射活塞桿23、油馬達13、射移油缸7、射移活 塞桿6等；注塑機構(gòu)包括機架19、導(dǎo)桿座15、導(dǎo)桿14、前板8、料 斗9、料筒4、混合器3、自動封咀2、后板12、傳動軸IO、螺桿5等。油箱16、電機18、系統(tǒng)總閥板裝置22、蓄能器閥板裝置21、
導(dǎo)桿座15固定在機架19上，油泵17固定在電機18上與油箱16連 接，裝在導(dǎo)桿座15上的導(dǎo)桿14支承前板8和后板12，前板8通過 雙對角布置射移油缸7連接射移活塞桿6，射移活塞桿6與鎖模單元 l連接；后板12與注射活塞桿23連接，注射活塞桿23通過水平布 置雙注射差動油缸24與前板8連接。料筒4、料斗9裝在前板8上，料筒4內(nèi)裝有混合器3，料筒4 與自動封咀裝置2連接；后板12上裝有油馬達13、傳動軸IO，傳動 軸10與螺桿5連接。系統(tǒng)總閥板裝置22連接蓄能器閥板裝置21，蓄能器閥板裝置 21連接蓄能器11，蓄能器閥板裝置21通過注塑閥板裝置20與注射 差動油缸24連接，系統(tǒng)總閥板裝置22通過注塑閥板裝置20與注射 差動油缸24連接，注塑閥板裝置20與油馬達13連接，注塑閥板裝 置20與射移油缸7連接。油馬達13通過傳動軸10帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，執(zhí)行預(yù)塑動作程序； 注射差動油缸24通過注射活桿23帶動后板12，后板12通過傳動軸 10帶動螺桿5直線移動，執(zhí)行注射動作程序。雙射移油缸7帶動前 板8，前板8通過注射差動油缸24帶動注射活塞桿23，注射活塞桿 23帶動后板12，執(zhí)行射移動作程序。本實用新型結(jié)合通用塑料聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)應(yīng)用在化學(xué) 結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型和薄壁餐具容器成型的工藝特點，對目前通用的注塑機 構(gòu)和液壓傳動方式進行改進設(shè)計，通過蓄能器和大直徑差動油缸增速 的方式，將注射速度提高到300 600醒/S;在此速度范圍內(nèi)，化學(xué) 光滑致密，芯部均勻分布閉孔泡孔結(jié)構(gòu)制件，且有效減少15% 35%原料用量；對大流長比、 一模多腔、0.3 0.6固 壁厚的一次性薄壁餐具的生產(chǎn)，成型周期可在5秒以內(nèi)。本實用新型 采用蓄能器同時有效利用液壓系統(tǒng)資源，減少能量損失；通過對塑化 裝置的專業(yè)設(shè)計，提高預(yù)塑能力和熔料的均勻性和至密性；通過配備 自動封咀裝置，滿足注塑過程增壓、同步動作等工藝要求，以提供制 品質(zhì)量和精度；通過對角布置的雙移動油缸與鎖模單元連接，改善整 個機構(gòu)工作時的受力狀況，提高機構(gòu)剛性和可靠性。本實用新型注射、 塑化過程采用閉環(huán)控制、同步動作驅(qū)動系統(tǒng)，提高機構(gòu)動作位置精度 和速度，縮短生產(chǎn)周期，注塑閥板裝置直接裝在注射差動油缸上，管 路線短，結(jié)構(gòu)緊湊。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用 新型作任何形式上的限制，任何所屬注塑應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知 識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新 型所揭示技術(shù)內(nèi)容所做出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離 本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)，包含有鎖模單元(1)，其特征在于機架(19)設(shè)有上油箱(16)、電機(18)、系統(tǒng)總閥板裝置(22)、蓄能器閥板裝置(21)、導(dǎo)桿座(15)，固定在電機(18)上的油泵(17)連接油箱(16)，裝在導(dǎo)桿座(15)上的導(dǎo)桿(14)設(shè)有前板(8)與后板(12)，前板(8)通過對角布置雙射移油缸(7)連接射移活塞桿(6)，射移活塞桿(6)連接鎖模單元(1)，后板(12)連接注射活塞桿(23)，注射活塞桿(23)通過水平布置雙注射差動油缸(24)連接前板(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述前板(8)上設(shè)有料筒(4)、料斗(9)，料筒(4) 內(nèi)裝設(shè)有混合器(3)，料筒(4)連接自動封咀裝置(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述后板(12)上設(shè)有油馬達(13)、傳動軸(10), 傳動軸(10)連接螺桿(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述系統(tǒng)總閥板裝置(22)連接蓄能器閥板裝置(21)， 蓄能器閥板裝置(21)連接蓄能器(11)，蓄能器閥板裝置(21)通 過注塑閥板裝置(20 )連接注射差動油缸(24)，系統(tǒng)總閥板裝置(22) 通過注塑閥板裝置(20)連接注射差動油缸(24)，注塑閥板裝置(20) 連接油馬達(13)，注塑閥板裝置(20)連接射移油缸(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述油馬達(13)通過傳動軸(10)傳動螺桿(5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述注射差動油缸(24)通過注射活桿(23)傳動后 板(12)，后板(12)通過傳動軸(10)帶動螺桿(5)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述雙射移油缸(7)傳動前板(8)，前板(8)通過 注射差動油缸(24)傳動注射活塞桿(23)，注射活塞桿(23)帶動 后板(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結(jié)構(gòu)。本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、可靠性好、動作穩(wěn)定快速，節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高且易于控制的快速高效注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。本實用新型包含有鎖模單元，機架設(shè)有上油箱、電機、系統(tǒng)總閥板裝置、蓄能器閥板裝置、導(dǎo)桿座，固定在電機上的油泵連接油箱，裝在導(dǎo)桿座上的導(dǎo)桿設(shè)有前板與后板，前板通過對角布置雙射移油缸連接射移活塞桿，射移活塞桿連接鎖模單元，后板連接注射活塞桿，注射活塞桿通過水平布置雙注射差動油缸連接前板。本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、動作快速、穩(wěn)定，制品成形周期短，可靠高且易于控制，同時原料和設(shè)備投資成本低廉，提高了產(chǎn)品的附加值。
文檔編號B29C45/54GK201026661SQ20072004911
公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者軍 葉, 葉智方, 李向東, 王五文, 陳志雄 申請人:東華機械有限公司