專利名稱：一種內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料管材的內(nèi)壓吹脹法擴口技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擴 口設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外對PVC塑料管材的"凸"形擴口有三種方式
一、 直接利用帶"脹塊"的擴口模的外形對管口進(jìn)行擴口，其優(yōu)點是擴 口部位尺寸準(zhǔn)確，不受管材壁厚影響；缺點是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求 高，制造難度大，而且只能用于"U"形擴口，對于"矩形"擴口，則很難脫模， 故不能用于"矩形"擴口。
二、 內(nèi)壓吹脹法擴口，從模芯通入高壓空氣，使經(jīng)過加溫后的管口在高壓 空氣的作用下向外膨脹，使管壁緊貼外圍有"凹"槽的夾緊模塊從而對其進(jìn)行 定型。優(yōu)點模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，既適合"U"形擴口，又適合"矩形" 擴口；缺點受管材壁厚影響，同一規(guī)格的管材，每一種壁厚都必須配備一套 模具。
三、 帶膠圈擴口。直接利用密封橡膠圈的外形對管材進(jìn)行擴口，擴口后， 橡膠圈留在管口里。此種擴口方式在國內(nèi)很少用，多出現(xiàn)在國外。
現(xiàn)有技術(shù)中，對于內(nèi)壓吹脹法擴口，鑄鋁材質(zhì)的夾緊模塊是分上下兩半的， 分別安裝于上下夾緊模座上，但是夾緊模塊的受壓部位是凸出夾緊模座以外的， 凸出部分在長期受壓的情況下會產(chǎn)生往外翹的變形，使得管材的擴口效果受影 響。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防松自鎖內(nèi)壓吹脹 法擴口，在擴口模芯插進(jìn)管口的同時，有上下分布的防外翹機構(gòu)頂住夾緊模塊 凸出夾緊模座部分的外緣，保證了在高壓空氣的作用下也不會產(chǎn)生往外翹的變 形。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下
一種內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備，包括有夾緊模塊和夾緊模座，所述夾 緊模塊安裝于夾緊模座內(nèi)側(cè)，且夾緊模塊的凹形槽部位凸出于夾緊模座之外， 還設(shè)置有防外翹機構(gòu)，所述防外翹機構(gòu)設(shè)置于夾緊模塊的凹形槽部位外側(cè)，且 可調(diào)節(jié)地頂住凹形槽部位。
本實用新型通過在夾緊模塊凸出夾緊模座之外的凹形槽部位外側(cè)設(shè)置有防 外翹機構(gòu)，且防外翹機構(gòu)可調(diào)節(jié)地頂住凹形槽部位，使用時調(diào)節(jié)到防外翹頂桿 與凹形槽部位外表面緊貼，可有效防止夾緊模塊在高壓空氣的作用下產(chǎn)生外翹 變形。
所述防外翹機構(gòu)包括底座及頂桿，所述底座設(shè)置于夾緊模塊的凹形槽部位 外側(cè)，所述頂桿則垂直設(shè)置于底座中，且通過螺絲調(diào)節(jié)在底座中的上下位置。 所述防外翹機構(gòu)設(shè)置有上下頂桿，分別對應(yīng)夾緊模塊的上下模塊。 本實用新型還設(shè)置有管材擴口寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)，管材擴口寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)與夾 緊模塊的凹形槽部位內(nèi)表面緊貼，且與凹形槽部位的槽底之間留有一可調(diào)節(jié)距
所述管材擴口寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)還設(shè)置有定位機構(gòu)。
所述管材擴口寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)采用異型螺母，其包括厚度較小的第一部分和 厚度較大的第二部分，所述第一部分緊貼夾緊模塊的凹形槽部位內(nèi)表面，所述第二部分凸出凹形槽部位。
所述定位機構(gòu)采用螺釘，螺釘與異型螺母的第二部分定位。 本實用新型在模芯插進(jìn)管口的同時，有上下兩根高強度的頂桿剛好頂住夾 緊模塊凸出部分的外緣，保證了在高壓空氣的作用下也不會產(chǎn)生往外翹的變形。

圖1為本實用新型的裝配示意圖； 圖2為本實用新型的實施結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一歩的說明。
本實用新型在實施過程中的擴口模裝配如附圖1所示，而實施結(jié)構(gòu)如附圖 2所示。包括有管材1、夾緊模塊2、夾緊模座3、 "0"型密封圈4、擴口模芯5、 通氣孔6、頂桿7、 "0"型密封圈8、螺母9、定位螺釘IO、擴口模座ll、擴口 模安裝板12、高壓壓縮空氣13。
夾緊模塊2安裝在夾緊模座3上，但其用于成型管材1的擴口端的凹形槽 部位則凸出于夾緊模座3之外，凹形槽部位的外側(cè)則上下各安裝有頂桿7，凹 形槽部位的開口右側(cè)還各安裝有螺母9，螺母9為異型體，包括緊貼凹形槽部 位內(nèi)表面的第一部位和顯露于夾緊模塊2之外的第二部位，第二部位的厚度較 第一部位的厚度大，且第二部位的外側(cè)各安裝有定位螺釘10。
擴口模芯5連同擴口模座11安裝于擴口模安裝板12上，擴口模芯5兩端 還各套設(shè)有"0"型密封圈4和"0"型密封屬8，高壓壓縮空氣13流入擴口模 芯5，并從擴口模芯5所設(shè)置的通氣孔6中吹出，所吹出的高壓空氣對夾緊模 塊2的凹形槽部位加壓。
當(dāng)擴口模芯5插進(jìn)管口到位后，上下兩根頂桿7剛好頂住上下夾緊模塊2
5凸出部分的外緣(頂桿的位置上下可調(diào))，然后向擴口模芯5通入高壓壓縮空氣13，高壓壓縮空氣13通過擴口模芯5的通氣孔6，到達(dá)擴口部位，使處于高溫 柔軟狀態(tài)的管口緊貼上下夾緊模塊2，從而使管口內(nèi)壁形成一個環(huán)狀的"矩形" 凹槽，達(dá)到擴口的目的。凹槽的寬度還可以通過調(diào)節(jié)螺母9的前后位置來調(diào)整， 從而滿足不同的寬度要求，螺母9的前后位置調(diào)整完畢后，通過定位螺釘進(jìn)行 定位。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備，包括有夾緊模塊(2)和夾緊模座(3)，所述夾緊模塊(2)安裝于夾緊模座(3)內(nèi)側(cè)，且夾緊模塊(2)的凹形槽部位凸出于夾緊模座(3)之外，其特征在于還設(shè)置有防外翹機構(gòu)(7)，所述防外翹機構(gòu)(7)設(shè)置于夾緊模塊(2)的凹形槽部位外側(cè)，且可調(diào)節(jié)地頂住凹形槽部位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備，其特征在于所 述防外翹機構(gòu)(7)包括底座及頂桿，所述底座設(shè)置于夾緊模塊(2)的凹形槽 部位外側(cè)，所述頂桿則垂直設(shè)置于底座中，且通過螺絲調(diào)節(jié)在底座中的上下位 置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備，其特征在于所 述防外翹機構(gòu)(7)設(shè)置有上下頂桿，分別對應(yīng)夾緊模塊(2)的上下模塊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備，其特 征在于還設(shè)置有管材擴口寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)，管材擴口寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)與夾緊模塊(2) 的凹形槽部位內(nèi)表面緊貼，且與凹形槽部位的槽底之間留有一可調(diào)節(jié)距離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備，其特征在于所 述管材擴口寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)還設(shè)置有定位機構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備，其特征在于所 述管材擴口寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)采用異型螺母，其包括厚度較小的第一部分和厚度較 大的第二部分，所述第一部分緊貼夾緊模塊(2)的凹形槽部位內(nèi)表面，所述第 二部分凸出凹形槽部位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備，其特征在于所 述定位機構(gòu)采用螺釘，螺釘與異型螺母的第二部分定位。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)壓吹脹法塑料管材擴口設(shè)備，包括有夾緊模塊(2)和夾緊模座(3)，所述夾緊模塊(2)安裝于夾緊模座(3)內(nèi)側(cè)，且夾緊模塊(2)的凹形槽部位凸出于夾緊模座(3)之外，還設(shè)置有防外翹機構(gòu)(7)，所述防外翹機構(gòu)(7)設(shè)置于夾緊模塊(2)的凹形槽部位外側(cè)，且可調(diào)節(jié)地頂住凹形槽部位。本實用新型在模芯插進(jìn)管口的同時，有上下兩根高強度的頂桿剛好頂住夾緊模塊凸出部分的外緣，保證了在高壓空氣的作用下也不會產(chǎn)生往外翹的變形。
文檔編號B29C57/00GK201158143SQ20072006188
公開日2008年12月3日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者蔡炳然, 黃銘生 申請人:廣東聯(lián)塑機器制造有限公司