專利名稱：制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種根據(jù)相同的交聯(lián)發(fā)泡機理生產(chǎn)出交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的 制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的生產(chǎn)， 一般是將EVA、 LDPE、 HDPE、 P0E、 EPDM 和改性了的NR、 SBR、 NBR、 BR等主要塑膠材料和填充劑+發(fā)泡劑+交聯(lián)劑+助劑 (發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑、防老劑、流動助劑)經(jīng)混煉(密煉)一薄通一拉片一 人工稱量一投入簡陋平板模腔進行交聯(lián)一發(fā)泡一交聯(lián)發(fā)泡板材然后用帶刀(鋸 刀)加工成條型板材，然后用管刀鉆出交聯(lián)發(fā)泡棒，再用雙管刀一人工鉆取后 生產(chǎn)出交聯(lián)發(fā)泡管材。其制作工藝落后，模具(見圖8)極其簡陋，加工工序繁 鎖，工期冗長，生產(chǎn)的多交聯(lián)發(fā)泡管(棒)材質(zhì)次量差花色單一，材料、人力、 電力消耗巨大，較大的環(huán)境污染，嚴重地制約了行業(yè)生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種制產(chǎn)品質(zhì)量 好，花色、型號多樣化，材料、人力、電力消耗少，無環(huán)境污染的制作交聯(lián)發(fā) 泡管、棒材的模具。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的包括上模和下模，在上模邊角A、 B處和 對應(yīng)上模的下模邊角A'、 B'處裝有使上模和下模保持零距離接觸的導(dǎo)向柱，上 模邊角E、 F處通過內(nèi)六角絲固定在上熱板上，下模邊角E'、 F'處通過內(nèi)六角 絲固定在下熱板上，在上模和下模的內(nèi)表面上均布置有半圓形凹槽，上模和下
模扣合在一起后，其各自相互對應(yīng)的半圓形凹槽形成交聯(lián)發(fā)泡管、棒材成形槽。
在上模和下模之間還設(shè)置有內(nèi)仁，內(nèi)仁包括設(shè)置在上模和下模形成的內(nèi)仁 腔體中的內(nèi)仁支撐體和固定在支撐體上的各個棒桿，內(nèi)仁支撐體與上模和下模 緊密配合，支撐體上的各個棒桿延伸在上模和下模半圓形凹槽形成的成形槽中， 并與成形槽之間形成型腔。
對應(yīng)上模C、 D處和下模C'、 D'處，內(nèi)仁通過導(dǎo)向柱與上模相連接，并在 內(nèi)仁與上模之間的導(dǎo)向柱上加入彈簧。
在上模半圓形凹槽一側(cè)G處和下模半圓形凹槽一側(cè)G'處均設(shè)有同上下模上 的各個半圓形凹槽相通的輸送模料的分料道和主料道，同時在上模的半圓形凹 槽的另一側(cè)H和下模的半圓形凹槽的另一側(cè)H'處設(shè)有排氣道，在上模的主料道 L和下模的主料道L'處均設(shè)有堵料桿。
本實用新型為了克服現(xiàn)行模具的不足，根據(jù)相同的交聯(lián)發(fā)泡機理，采用新 的新的模具，生產(chǎn)出的交聯(lián)發(fā)泡管(棒)材，其產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，花色、 型號多樣化，材料、人力、電力消耗少，無環(huán)境污染，具有廣闊的使用前景。

圖1為本實用新型的注射機生產(chǎn)時帶有內(nèi)仁的模具上模和下?？酆显谝黄?的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的注射機生產(chǎn)時帶有內(nèi)仁的模具上模的俯視圖。
圖3為本實用新型的內(nèi)仁截面示意圖。
圖4為本實用新型的手工投遞模具時模具上模俯視圖。
圖5為本實用新型的注射機生產(chǎn)時帶有內(nèi)仁的模具下模的俯視圖。
圖6為本實用新型的手工投遞模具時模具下模的截面圖。
圖7為本實用新型的手工投遞模具時模具下模的俯視圖。 圖8為傳統(tǒng)工藝所用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為傳統(tǒng)工藝所用模具的俯視圖。
具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括上模1和下模2，在上模1邊角A、 B處和對 應(yīng)上模的下模2邊角A'、 B'處裝有使上模和下模保持零距離接觸的導(dǎo)向柱，上 模邊角E、 F處通過內(nèi)六角絲固定在上熱板上，下模邊角E'、 F'處通過內(nèi)六角 絲固定在下熱板上，在上模和下模的內(nèi)表面上均布置有半圓形凹槽4，上模和下 ?？酆显谝黄鸷?，其各自相互對應(yīng)的半圓形凹槽4形成交聯(lián)發(fā)泡管、棒材成形 槽。在生產(chǎn)棒材時，在上模和下模之間不用放入內(nèi)仁3。在生產(chǎn)管材時，需要在 上模和下模之間放入內(nèi)仁3。
如圖3所示，內(nèi)仁3包括設(shè)置在上模和下模形成的內(nèi)仁腔體中的內(nèi)仁支撐 體5和固定在支撐體上的各個棒桿6，內(nèi)仁支撐體與上模和下模緊密配合，支撐 體上的各個棒桿延伸在上模和下模半圓形凹槽形成的成形槽中，并與成形槽之 間形成型腔。
如圖l、 2、 3、 5所示， 一種交聯(lián)發(fā)泡管、棒材制作模具包括上模1和下模 2，在上模1和下模2之間還設(shè)置有內(nèi)仁3，在上模1邊角A、 B處和對應(yīng)上模 的下模2邊角A'、 B'處裝有使上模和下模保持零距離接觸的導(dǎo)向柱，上模邊角 E、 F處通過內(nèi)六角絲固定在上熱板上，下模邊角E'、 F'處通過內(nèi)六角絲固定 在下熱板上，在上模和下模的內(nèi)表面上均布置有半圓形凹槽4，上模和下模扣合 在一起后，其各自相互對應(yīng)的半圓形凹槽4形成交聯(lián)發(fā)泡管、棒材成形槽。在 生產(chǎn)管材時，需要在上模和下模之間放入內(nèi)仁3。內(nèi)仁包括設(shè)置在上模和下模形 成的內(nèi)仁腔體中的內(nèi)仁支撐體5和固定在支撐體上的各個棒桿6，內(nèi)仁支撐體與
上模和下模緊配合，支撐體上的各個棒桿延伸在上模和下模半圓形凹槽形成的 成形槽中，并與成形槽之間形成成形料道。
對應(yīng)上模C、 D處和下模C'、 D'處，內(nèi)仁通過導(dǎo)向柱與上模相連接，并在 內(nèi)仁與上模之間的導(dǎo)向柱上加入彈簧。
在上模半圓形凹槽一側(cè)G處和下模半圓形凹槽一側(cè)G'處均設(shè)有同上下模上 的各個半圓形凹槽相通的輸送模料的分料道和主料道，同時在上模的半圓形凹 槽的另一側(cè)H和下模的半圓形凹槽的另一側(cè)H'處設(shè)有排氣道，在上模的主料道 L和下模的主料道L'處均設(shè)有堵料桿。
如圖4、 6、 7所示，如用手工投遞則不設(shè)料道和真空排氣處，生產(chǎn)交聯(lián)發(fā) 泡棒材時，則不用內(nèi)仁生產(chǎn)。
模具材質(zhì)是鋁合金。模具受熱不發(fā)生形變加熱速度快，溫差小，結(jié)構(gòu)上是 由上、下模和中間模(簡稱內(nèi)仁)三個部分組成，所示其上模A、 B處和下模A'、 B'處裝有導(dǎo)向柱使上模和下模保持零距離接觸。上模E、 F處用內(nèi)六角絲固定 在上熱板上，下模E'、 F'處用內(nèi)六角絲固定在下熱板上，內(nèi)仁部C、 D和上模 C'、 D'用導(dǎo)向柱相連接并在導(dǎo)向柱上，上模和內(nèi)仁之間加入相同的彈簧，以備 在開模時彈出制品。在上模G和下模G'處設(shè)有注射用的主料道和分料道，同時 在上模H和下?！禾幵O(shè)有排氣道。在上模L和下模L'處設(shè)有堵料桿，以備用 注射機注塑生產(chǎn)。如用手工投遞則不設(shè)料道和真空排氣處。
如圖8、 9所示，在傳統(tǒng)工藝所用模具之中，模具極其簡陋，加工工序繁鎖， 工期冗長，生產(chǎn)的多交聯(lián)發(fā)泡管(棒)材質(zhì)次量差花色單一，材料、人力、電 力消耗巨大，較大的環(huán)境污染，嚴重地制約了行業(yè)生產(chǎn)。
將塑膠發(fā)泡材料經(jīng)開煉機或密煉機混煉，然后在開煉機上下片冷卻后，用 粉碎機粉碎，用擠出機擠出造粒，將塑膠發(fā)泡粒用注射機注入與管或棒材形狀
相同的模具模腔中進行交聯(lián)發(fā)泡，或?qū)⑺苣z發(fā)泡粒由操作者人工稱量投遞和注 射機注射相結(jié)合的方法注入與管或棒材形狀相同的模具模腔中進行交聯(lián)發(fā)泡， 形成交聯(lián)發(fā)泡棒材，當(dāng)需要生產(chǎn)管材時，在塑膠發(fā)泡粒注入與管或棒材形狀相 同的模具模腔之前，在模具模腔中設(shè)置內(nèi)仁，內(nèi)仁與模具模腔之間形成管材成 型模腔，塑膠發(fā)泡粒進入模具模腔與內(nèi)仁之間的成型模腔，形成交聯(lián)發(fā)泡管材。
塑膠發(fā)泡材料根據(jù)產(chǎn)品的要求進行選擇，選擇乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA、 低密度聚乙烯LDPE、苯乙烯、乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物SEBS、高密度聚乙烯 HDPE、三元乙丙膠EPDM、乙烯--辛烯共聚物P0E、高搞沖聚苯乙烯HIPS各個原 料，將上述各個原料進行混合，或者根據(jù)根據(jù)產(chǎn)品要求選擇丁苯橡SBR、順丁膠 BR、天然膠NR各個原料進行混合。
將上述各個塑膠發(fā)泡材料和填充劑及助劑投入到溫度70-80° C之間的開煉 機或密煉機充分混煉均勻后，排出膠料至輥溫70-80° C的開煉機上，加入發(fā)泡 劑、交聯(lián)劑充分混煉，打二至三遍三角包，調(diào)輥距至1毫米左右，薄通一遍， 然后調(diào)輥距3-4毫米下片，下成的片狀膠料經(jīng)吹風(fēng)機冷卻至常溫后，經(jīng)粉碎機粉 碎，進入擠出機擠出塑膠粒，將塑膠粒用注射機注入與管或棒材形狀相同的模 具模腔中進行交聯(lián)發(fā)泡，或?qū)⑺苣z粒由操作者人工稱量投遞和注射機相結(jié)合的 方法注入與管或棒材形狀相同的模具模腔中進行交聯(lián)發(fā)泡。所述的助劑為發(fā)泡 助劑、流動助劑、活性劑、防老劑。
綜上所述的新模具，生產(chǎn)的交聯(lián)發(fā)泡管(棒)材廣泛用于漁具、健力器、 輪椅等日常生活和體育、休閑用品上。
權(quán)利要求1、一種制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具，包括上模和下模，其特征在于在上模邊角A、B處和對應(yīng)上模的下模邊角A′、B′處裝有使上模和下模保持零距離接觸的導(dǎo)向柱，上模邊角E、F處通過內(nèi)六角絲固定在上熱板上，下模邊角E′、F′處通過內(nèi)六角絲固定在下熱板上，在上模和下模的內(nèi)表面上均布置有半圓形凹槽，上模和下?？酆显谝黄鸷?，其各自相互對應(yīng)的半圓形凹槽形成交聯(lián)發(fā)泡管、棒材成形槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具，其特征在于 在上模和下模之間還設(shè)置有內(nèi)仁，內(nèi)仁包括設(shè)置在上模和下模形成的內(nèi)仁腔 體中的內(nèi)仁支撐體和固定在支撐體上的各個棒桿，內(nèi)仁支撐體與上模和下模 緊密配合，支撐體上的各個棒桿延伸在上模和下模半圓形凹槽形成的成形槽 中，并與成形槽之間形成型腔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具，其特征在于-對應(yīng)上模C、 D處和下模C'、 D'處，內(nèi)仁通過導(dǎo)向柱與上模相連接，并在內(nèi) 仁與上模之間的導(dǎo)向柱上加入彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3之一所述的制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具，其 特征在于在上模半圓形凹槽一側(cè)G處和下模半圓形凹槽一側(cè)G'處均設(shè)有同 上下模上的各個半圓形凹槽相通的輸送模料的分料道和主料道，同時在上模 的半圓形凹槽的另一側(cè)H和下模的半圓形凹槽的另一側(cè)H'處設(shè)有排氣道，在 上模的主料道L和下模的主料道L'處均設(shè)有堵料桿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4之一所述的制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具， 其特征在于模具材質(zhì)是鋁合金。
專利摘要本實用新型涉及一種根據(jù)相同的交聯(lián)發(fā)泡機理生產(chǎn)出交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具，包括上模和下模，在上模邊角A、B處和對應(yīng)上模的下模邊角A’、B’處裝有使上模和下模保持零距離接觸的導(dǎo)向柱，上模邊角E、F處通過內(nèi)六角絲固定在上熱板上，下模邊角E’、F’處通過內(nèi)六角絲固定在下熱板上，在上模和下模的內(nèi)表面上均布置有半圓形凹槽，上模和下?？酆显谝黄鸷螅涓髯韵嗷?yīng)的半圓形凹槽形成交聯(lián)發(fā)泡管、棒材成形槽，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、花色、型號多樣化、材料、人力、電力消耗少、無環(huán)境污染的優(yōu)點。
文檔編號B29L23/00GK201006628SQ20072009038
公開日2008年1月16日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者張大偉 申請人:張大偉