專利名稱：一拖多真空注型機(jī)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空注型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一臺真空泵與多個注型機(jī)組合構(gòu)成 的生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù)：
真空注型機(jī)是快速復(fù)制或試制各類塑膠件產(chǎn)品的設(shè)備，可以縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周 期、減少開發(fā)費(fèi)用和降低開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。隨著真空注型產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，逐漸形成 了小批量生產(chǎn)訂單多、交貨期緊的特點(diǎn)。不言而喻，僅用一臺注型機(jī)，生產(chǎn)效率低，很 難滿足客戶的要求。目前流行的真空注型機(jī)的結(jié)構(gòu)是每臺注型機(jī)配備一臺真空泵，將 硅膠脫氣和塑膠件澆注工藝合二為一，兩種工藝不能同時工作。如果簡單地由多臺注型 機(jī)組成一條真空注型生產(chǎn)線，存在資源的浪費(fèi)，不是一種高效經(jīng)濟(jì)的實(shí)施方案。如果能 用一臺真空泵與兩個或多個注型機(jī)組合構(gòu)成真空注型生產(chǎn)線，就可以降低設(shè)備制造成 本；投入同樣的經(jīng)費(fèi)，可以配置更多的單元，提高生產(chǎn)效率。這就是本實(shí)用新型所要解 決的問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種由一臺真空泵和一個穩(wěn)壓罐向多個注型機(jī)工作室提 供真空源，即一拖多真空注型機(jī)生產(chǎn)線。它利用PLC (可編程控制模塊)技術(shù)及閉環(huán)反 饋控制技術(shù)控制真空泵的啟停，使穩(wěn)壓罐具有比較穩(wěn)定的真空度，從而實(shí)現(xiàn)多個注型機(jī) 共享一臺真空泵，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的目的。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是單臺真空泵式注型生產(chǎn)線具有真空泵l、截止閥2、真空管3、穩(wěn)壓罐4、真空表5、多通道分配器6、電磁閥7和注型機(jī)8等；系統(tǒng)控制電 路有壓力變送器10和可編程控制模塊(PLC) 11等。真空泵1經(jīng)裝有截止閥2的真空 管3與穩(wěn)壓罐4相接；數(shù)個注型機(jī)8并聯(lián)于多通道分配器6，經(jīng)真空管3與穩(wěn)壓罐4相 接。在每個注型機(jī)8與多通道分配器6之間的真空管3上裝有電磁閥7,每個注型機(jī)8 配有放氣閥9。為了控制注型機(jī)8的真空度，穩(wěn)壓罐4在頂部配有真空表5，并裝有壓 力變送器10;每個注型機(jī)8亦配有真空表5和壓力變送器10。為了對每個注型機(jī)所需 的工作壓力進(jìn)行控制，采用PLC控制電路?？删幊炭刂颇Kll的輸入端分為二路一路通過壓力變送器10分別接于每個注型機(jī)8;另一路通過相同類型的壓力變送器10接 于穩(wěn)壓罐4?？删幊炭刂颇K11的輸出端也分為二路 一路接于每個電磁閥7;另一路 通過繼電接觸器12 (繼電器與接觸器和為一體)接于真空泵l。當(dāng)真空泵1對穩(wěn)壓罐4抽氣時，可編程控制模塊(PLC) 11根據(jù)壓力變送器10的反饋信號控制真空泵1的啟停，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定上限值時，真空泵1停止工作；當(dāng)真 空度低于規(guī)定下限值時，真空泵l啟動抽氣。真空度的上限值和下限值根據(jù)具體的注型對象所需條件設(shè)定，穩(wěn)壓罐4可為注型機(jī)8提供穩(wěn)定的真空度。當(dāng)某個注型機(jī)8需要抽 真空時，與注型機(jī)8相對應(yīng)的電磁閥7打開，接通穩(wěn)壓罐4的真空源。當(dāng)可編程控制模 塊(PLC) 11檢測到注型機(jī)8工作室達(dá)到設(shè)定的真空度時，使電磁閥7閉合，切斷真空 源。當(dāng)注型機(jī)8需要放氣時，可以通過手動或自動的方式調(diào)整相應(yīng)的放氣閥9進(jìn)行。


附圖是本實(shí)用新型各部件連接的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。按附圖所示將各部件連接。本實(shí)施例設(shè)有3個注型機(jī)，注型機(jī)內(nèi)腔尺寸460X480 X700(mm)，真空罐的體積為每個注型機(jī)體積的3倍，真空泵最大抽氣真空度為95Pa。啟動真空泵開關(guān)，真空泵對穩(wěn)壓罐抽氣，可編程控制模塊(PLC)則根據(jù)壓力變送 器的反饋信號控制真空泵的啟停，當(dāng)注型機(jī)工作室壓強(qiáng)達(dá)到100pa時，真空泵停止工作； 當(dāng)工作室壓強(qiáng)升至500pa時，PLC發(fā)出命令，真空泵啟動抽氣，并維持3個真空注型機(jī) 所需穩(wěn)定的真空度。因生產(chǎn)需要進(jìn)行工作，即注型機(jī)需要抽真空時，打開相應(yīng)操作面板 上的真空開關(guān)，相應(yīng)的電磁閥通電，同時接通穩(wěn)壓罐的真空源；在真空注型工作中當(dāng)可 編程控制模塊(PLC)檢測到該注型機(jī)工作室達(dá)到設(shè)定的壓強(qiáng)500pa時，控制相應(yīng)電磁 閥線圈斷電，其閥門閉合，切斷真空源。注型完畢，采用開環(huán)控制方式調(diào)整放氣閥進(jìn)行 放氣。本實(shí)用新型的有益效果是采用單臺真空泵可以有效減少設(shè)備投資和能耗，采用 PLC技術(shù)可以控制真空氣源的分配使用和維持穩(wěn)壓罐的真空度，從而實(shí)現(xiàn)多個真空注型 機(jī)共享一臺真空泵，并達(dá)到高效生產(chǎn)的目的。
權(quán)利要求1.一拖多真空注型機(jī)生產(chǎn)線，包括真空泵(1)、截止閥(2)、真空管(3)、穩(wěn)壓罐(4)、真空表(5)、多通道分配器(6)、電磁閥(7)、注型機(jī)(8)和可編程控制模塊(11)，其特征是真空泵(1)經(jīng)裝有截止閥(2)的真空管(3)與穩(wěn)壓罐(4)相接，數(shù)個注型機(jī)(8)并聯(lián)于多通道分配器(6)經(jīng)真空管(3)與穩(wěn)壓罐(4)相接，在每個注型機(jī)(8)與多通道分配器(6)之間的真空管(3)上裝有電磁閥(7)，所述每個注型機(jī)(8)配有放氣閥(9)，可編程控制模塊(11)的輸入端分為二路一路通過所述壓力變送器(10)分別接于每個注型機(jī)(8)；另一路通過所述壓力變送器(10)接于穩(wěn)壓罐(4)，可編程控制模塊(11)的輸出端也分為二路一路接于所述的每個電磁閥(7)，另一路通過繼電接觸器(12)接于所述真空泵(1)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一拖多真空注型機(jī)生產(chǎn)線，其特征是所述穩(wěn)壓罐(4)的 頂部配有真空表(5)，所述每個注型機(jī)(8)亦配有真空表(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空注型生產(chǎn)線的設(shè)備。一拖多真空注型機(jī)生產(chǎn)線包括真空泵、穩(wěn)壓罐、多通道分配器、電磁閥和注型機(jī)等。真空泵經(jīng)裝有截止閥的真空管與穩(wěn)壓罐相接；數(shù)個注型機(jī)并聯(lián)于多通道分配器經(jīng)真空管與穩(wěn)壓罐相接。在每個注型機(jī)與多通道分配器之間的真空管上裝有電磁閥，每個注型機(jī)配有放氣閥。采用可編程控制模塊來控制每個注型機(jī)所需要的真空條件。本實(shí)用新型采用單臺真空泵可以有效減少設(shè)備投資和能耗，采用PLC技術(shù)可以控制真空氣源的分配使用和維持穩(wěn)壓罐的真空度，從而實(shí)現(xiàn)多個真空注型機(jī)共享一臺真空泵，并達(dá)到高效生產(chǎn)的目的。
文檔編號B29C39/42GK201098972SQ20072009861
公開日2008年8月13日 申請日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者孫艷輝, 崔國起, 崔愛紅 申請人:天津市天大銀泰科技有限公司