專利名稱：鋁塑復(fù)合型材組角焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型材焊接機(jī)，具體地說是一種鋁塑復(fù)合型材組角焊 接機(jī)，有效保證了氣密性、水密性、保溫性和角強(qiáng)度的提高。
技術(shù)背景目前，鋁塑復(fù)合型材的組角連接工藝，均是采用在型材的鋁、塑腔體內(nèi) 分別插入鋁、塑角件，塑角件用自功螺饤擰緊固定；鋁角件采用組角機(jī)組角 卡緊固定連接。由于塑型材與塑角件之間是通過自功螺釘連接，因塑材質(zhì)本 身對(duì)自功螺釘?shù)穆菁y不能緊密的咬合，在搬動(dòng)或推拉的過程中，會(huì)出現(xiàn)螺釘 松動(dòng)導(dǎo)致連接角出現(xiàn)故障；組角連接本身不能保證成窗的氣密性、水密性， 即使采用組角膠，其效果是不能令人滿意的；同時(shí)，由于存在氣密性和水密 性的問題，也就導(dǎo)致了保溫性能降低，不利于節(jié)能降耗。 發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，本實(shí)用新型提供了一種鋁塑復(fù)合型材組角焊 接機(jī)，其利用對(duì)復(fù)合型材中的塑型材進(jìn)行焊接，從而滿足了成窗要求的氣密 性和水密性的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的鋁塑復(fù)合型材組角焊接機(jī)，具有在 機(jī)架一端安裝一個(gè)彎形架；該彎形架的上部通過設(shè)置的油缸連接一對(duì)留有焊 接間隙的上壓鉗，和在其間隙處安裝一個(gè)可升降的加熱板；對(duì)應(yīng)其下部設(shè)置 一對(duì)通過油缸連接控制其水平分離或?qū)拥南缕脚_(tái)，其上分別設(shè)有成直角排 列的定位靠板；位于下平臺(tái)對(duì)接處的下端設(shè)有可升降的定位板；所述的加熱 板的焊接部位有一個(gè)凹槽。因此，將切割成45度角的鋁塑復(fù)合型材安放到 下平臺(tái)的定位板兩側(cè)與定位靠板吻合；下降上壓鉗夾緊型材，此時(shí)，定位板 通下平臺(tái)的間隙退出，由加熱板下降通過凹槽加熱部位對(duì)其塑型材的對(duì)接部 位溶觸，其后加熱板上升退出，啟動(dòng)油缸控制下平臺(tái)對(duì)接位移帶動(dòng)鋁塑復(fù)合 型材完成焊接組角。根據(jù)本實(shí)用新型的方案，所提及的一對(duì)下平臺(tái)，至少有一個(gè)下平臺(tái)為水 平移動(dòng)體。這樣可以保證具有一定間隙的型材溶觸后，使其中一側(cè)動(dòng)型材向
定型材靠攏完成對(duì)接組角。其特征是所述的上壓鉗(6)，在水平方向是一個(gè)固定體或是一個(gè)移動(dòng) 體。這樣可以配合下平臺(tái)同步動(dòng)作。按使用要求，所述的定位板相對(duì)下平臺(tái)的上升高度，應(yīng)與型材的高度相 等。這樣當(dāng)型材就位后，該定位板可以快速退出，減少工作行程，有利于加 熱快速下降，用以提高焊接組角的工作效率。本實(shí)用新型所具有的積極效果是因鋁塑復(fù)合型材中的鋁型材的組角為 鋁角碼連接，而塑型材為焊接的復(fù)合式組角，解決了現(xiàn)行均是組角件連接組 角產(chǎn)生的氣密性和水密性差的問題；因此具有適用多種規(guī)格的鋁塑復(fù)合型材 成窗的焊接組角。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。 由圖l所示，該鋁塑復(fù)合型材組角焊接機(jī)，具有一臥式機(jī)架1，在其一 端固定安裝一個(gè)彎形架7;該彎形架7的下部活動(dòng)安裝一對(duì)分體的下平臺(tái) 3;在每一平臺(tái)3上分別設(shè)有呈兩個(gè)方向的定位靠板5，和在所述的下平臺(tái)3的下端連接一個(gè)油缸2。這樣當(dāng)油缸2推進(jìn)或收縮時(shí)，能使分體的下平臺(tái)3 之間對(duì)接或打開。為保證下平臺(tái)3上的鋁塑復(fù)合型材之間留有溶觸間隙，且 在下平臺(tái)3對(duì)接部位處安裝一個(gè)能夠升降的定位板4，同樣對(duì)應(yīng)彎形架7上 部設(shè)有一對(duì)分體的上壓鉗6，通過油缸8連接于彎形架7上。在所述兩上壓 鉗6對(duì)接部位處安裝一個(gè)能夠升降的加熱板9和連接其控制升降的油缸10。 該上壓鉗6主要用于同下平臺(tái)3配合，固定鋁塑復(fù)合型材溶觸時(shí)的穩(wěn)定性， 當(dāng)加熱板9將塑型材的兩對(duì)應(yīng)端面溶觸后，該加熱板9上升退至原位，此時(shí) 通過油缸2作用下平臺(tái)3位移將其塑型材焊接組角，完畢上壓鉗6上升復(fù) 位。在本實(shí)施例中，所給下平臺(tái)3的其中一個(gè)連接油缸2;按照實(shí)際應(yīng)用情 況，可以將分體的兩個(gè)下平臺(tái)3均可配置油缸2，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向?qū)游灰啤?本實(shí)施例是用于鋁塑復(fù)合型材，因此，對(duì)于加熱板9的加熱部位應(yīng)具有 一個(gè)凹槽11，這樣該凹槽11的深度應(yīng)大于鋁型材的厚度，其凹槽11的上 部與塑型材接觸加熱。
權(quán)利要求1、一種鋁塑復(fù)合型材組角焊接機(jī)，具有一臥式機(jī)架，其特征是在臥式機(jī)架(1)的一端安裝一個(gè)彎形架(7)；該彎形架(7)的上部通過設(shè)置的油缸(8)連接一對(duì)留有焊接間隙的上壓鉗(6)，和在其間隙處安裝一個(gè)可升降的加熱板(9)；對(duì)應(yīng)其下部設(shè)置一對(duì)通過油缸(2)連接控制其水平分離或?qū)拥南缕脚_(tái)(3)，其上分別設(shè)有成直角排列的定位靠板(5)；位于下平臺(tái)(3)對(duì)接處的下端設(shè)有可升降的定位板(4)；所述的加熱板(9)的焊接部位有一個(gè)凹槽(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合型材組角焊接機(jī)，其特征是所述的 一對(duì)下平臺(tái)(3)，至少有一個(gè)下平臺(tái)(3)為水平移動(dòng)體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合型材組角焊接機(jī)，其特征是所述的 上壓鉗(6)，在水平方向是一個(gè)固定體或是一個(gè)移動(dòng)體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋁塑復(fù)合型材組角焊接機(jī)，具有在機(jī)架一端安裝一個(gè)彎形架；該彎形架的上部通過設(shè)置的油缸連接一對(duì)留有焊接間隙的上壓鉗，和在其間隙處安裝一個(gè)可升降的加熱板；對(duì)應(yīng)其下部設(shè)置一對(duì)通過油缸連接控制其水平分離或?qū)拥南缕脚_(tái)，其上分別設(shè)有成直角排列的定位靠板；位于下平臺(tái)對(duì)接處的下端設(shè)有可升降的定位板；所述的加熱板的焊接部位有一個(gè)凹槽。解決了現(xiàn)行均是組角件連接組角產(chǎn)生的氣密性和水密性差的問題；因此具有適用多種規(guī)格的鋁塑復(fù)合型材成窗的焊接組角。
文檔編號(hào)B29C65/02GK201023296SQ200720101068
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者李憲利, 程艷平, 董洪印 申請(qǐng)人:秦皇島同力達(dá)塑材有限公司