專利名稱：注塑機(jī)動(dòng)模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的部件，具體講是一種安裝在四根拉桿上與注塑機(jī) 的定模板配合使用的注塑機(jī)動(dòng)模板。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中各種規(guī)格注塑機(jī)的動(dòng)模板一般包括帶模具安裝孔、頂出孔和四個(gè)拉桿導(dǎo)向座 的模板本體以及帶連桿孔座的過橋。這種結(jié)構(gòu)注塑機(jī)動(dòng)模板的模板本體一般采用等厚板結(jié)構(gòu)， 即作為模板本體的厚板，其內(nèi)部為實(shí)心且壁厚相等。采用等厚板結(jié)構(gòu)的不足之處在于1、鑄 造模板本體的材料用量太多，動(dòng)模板制造成本高；2、模板本體的厚壁在鑄造時(shí)容易產(chǎn)生氣孔， 從而使模板本體疏松，材質(zhì)密度不均勻，材料的強(qiáng)度減弱；而且在合模時(shí)容易使動(dòng)模板受力 不均勻而大大削弱動(dòng)模板糾正成型模具不平行的能力，使模具變形不一致，使制品出現(xiàn)飛邊 即毛邊的現(xiàn)象；3、當(dāng)動(dòng)模板長期處在受力不均勻的工作狀態(tài)下，其本身也會(huì)受到一定的磨損 而縮短動(dòng)模板的使用壽命。
中國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)頁上公開了一種名稱為注塑機(jī)活動(dòng)模板的實(shí)用新型專利，如圖5 所示，它主要由四周封閉的外壁51、 52、 53、 54、縱向筋61、 62和橫向筋71、 72組成；所 述縱向筋61、 62連接頂部外壁51與底部外壁53;所述橫向筋71連接縱向筋62和右邊外壁 52;所述橫向筋72連接縱向筋61與左邊外壁54;所述縱向筋61、 62之間的中上部及中下 部還有兩根圓弧狀的橫向筋73、 74連接縱向筋61和縱向筋62;所述縱向筋61、 62之間還 設(shè)有縱向加強(qiáng)筋81、 82、 83、 74，所述縱向加強(qiáng)筋81、 82—端連接橫向筋73,所述縱向加 強(qiáng)筋連接橫向筋74;所述縱向筋61、 62都粗于橫向筋71、 72、 73、 74;所述各橫向筋、縱 向筋、加強(qiáng)筋以及各外壁之間形成該實(shí)用新型活動(dòng)模板的型腔101。上述實(shí)用新型與現(xiàn)有的 注塑機(jī)活動(dòng)模板相比，其優(yōu)點(diǎn)就在于它在一定厚度下具有更好的強(qiáng)度，應(yīng)力分布較為平均， 能避免模具變形不一致且出現(xiàn)飛邊的現(xiàn)象，而且型腔結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本及廢品率低。但是， 該實(shí)用新型仍然存在以下兩個(gè)不足之處1、如圖6所示，圖中R1、 R2為鉸座，L為鉸座中
心距，Ll為模具尺寸，S為動(dòng)模板變形量，箭頭表示受力方向；從圖6中不難看出，彎曲變 形最大的是在動(dòng)模板的中部，結(jié)合圖5我們可以從一般定性分析得出，該實(shí)用新型雖然整體 強(qiáng)度比較高，但是其模板本體中部的強(qiáng)度比較弱且分布不均，這是因?yàn)榻畎宓姆植疾粔蚝侠?造成的，所以其強(qiáng)度還有待于進(jìn)一步加強(qiáng)；2、該實(shí)用新型中縱、橫筋板的厚度不一致即寬、 窄不一，而且其外壁為四周封閉型，因此容易造成動(dòng)模板在鑄造時(shí)冷卻速度快慢不一，最終 使動(dòng)模板硬度減弱且強(qiáng)度分布不均勻
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種在保持現(xiàn)有技術(shù)動(dòng)模板制造成本及廢品率低、 型腔簡單、能避免模具變形不一致及出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象的原有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還具有鑄造時(shí)筋板能 夠均勻冷卻、模板材質(zhì)硬度更均勻、強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn)的注塑機(jī)動(dòng)模板。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)模板，它包括帶模具安 裝孔、頂出孔和四個(gè)拉桿導(dǎo)向座的模板本體以及帶連桿孔座的過橋板；所述模板本體內(nèi)部設(shè) 有縱向筋、橫向筋以及縱向加強(qiáng)筋；所述縱向筋與靠近頂部外壁的橫向筋和靠近底部外壁的 橫向筋分別相連接；所述圓弧狀橫向筋位于模板本體的中部，且分別連接在靠近模板本體中 間的縱向筋上；所述縱向加強(qiáng)筋位于靠近模板本體中間的縱向筋之間且分別連接在靠近頂部 外壁和底部外壁的橫向筋上；所述縱向筋、橫向筋以及縱向加強(qiáng)筋之間為型腔；所述縱向筋、 橫向筋以及縱向加強(qiáng)筋的厚度均等。
采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在保持現(xiàn)有 技術(shù)注塑機(jī)動(dòng)模板制造成本及廢品率低和型腔簡單等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，使注塑機(jī)動(dòng)模板內(nèi)的各 縱向筋、橫向筋及加強(qiáng)筋分布變得更加合理，尤其是動(dòng)模板中部筋板的分布狀況得到了更好 更合理地設(shè)計(jì)與安排，強(qiáng)度更加好；另外縱向筋、橫向筋以及縱向加強(qiáng)筋采用均等厚度可以 使筋板在鑄造時(shí)均勻冷卻，使動(dòng)模板的模板材質(zhì)硬度更加均勻。正因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)也使本實(shí)用 新型糾正模具不平行的能力更強(qiáng)，使用壽命也更長。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述兩相鄰筋之間的型腔的寬度大于兩相鄰筋的厚度之和；所述縱向筋或橫向筋與外壁之間的型腔的寬度大于縱向筋厚度或橫向筋厚度與外壁的壁厚之 和。這種改進(jìn)可以有效地減慢型砂在受熱作用時(shí)升溫的速度，便于筋的散熱，避免了嚴(yán)重粘
砂現(xiàn)象的發(fā)生，而且鑄件的清砂比較方便，容易清洗干凈。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之二，所述各筋之間的連接處可均為圓角。采用圓角方式可以有 效防止動(dòng)模板鑄件在收縮時(shí)產(chǎn)生裂紋。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之三，所述外壁上開有若干通孔。通孔的設(shè)置不但便于清砂，而 且也使動(dòng)模板鑄件的冷卻變得更加均勻。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之四，所述靠近左邊外壁的縱向筋和靠近右邊外壁的縱向筋的中 間部位呈圓弧形。中部圓弧形的縱向筋使動(dòng)模板中部筋的分布更加合理，動(dòng)模板中部的強(qiáng)度 更高。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之五，所述模板本體的肋板上開有若干小圓孔，小圓孔的設(shè)置不 但使肋板的厚度可準(zhǔn)確的由小圓孔的深度來控制，而且更能使組裝好的型芯連成一體，使動(dòng) 模板內(nèi)的筋不易偏移。另外，小圓孔的設(shè)置也是動(dòng)模板的清砂工作變得更加方便。

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圖1為本實(shí)用新型注塑機(jī)動(dòng)模板的主視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型注塑機(jī)動(dòng)模板的側(cè)視示意圖。
圖3為圖1中沿"A-A"線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2中沿"B-B"線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為對(duì)比文件中動(dòng)模板的一個(gè)剖面示意圖。
圖6為對(duì)比文件中動(dòng)模板處于工作狀態(tài)時(shí)的受力狀況分析示意圖。
圖中所示1、拉桿導(dǎo)向座，2、模板本體，3、連桿孔座，4、過橋板，51、 52、 53、 54、
外壁，61、 62、 63、 64、縱向筋，71、 72、 73、 74、橫向筋，81、 83，加強(qiáng)筋，9、通孔，101、
102、型腔，11、各筋之間的連接處，12、肋板，13、小圓孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實(shí)用新型的注塑機(jī)動(dòng)模板包括帶模 具安裝孔、頂出孔和四個(gè)拉桿導(dǎo)向座1的模板本體2以及帶連桿孔座3的過橋板4;所述模 板本體內(nèi)部設(shè)有縱向筋、橫向筋以及縱向加強(qiáng)筋，所述縱向筋、橫向筋以及縱向加強(qiáng)筋之間為型腔101。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實(shí)用新型共有四條縱向筋即縱向筋61、 62、 63、 64; 所述橫向筋71靠近頂部外壁51，所述橫向筋72靠近底部外壁53;所述縱向筋61、 62、 63、 64與橫向筋71和橫向筋72分別相連接；圓弧狀橫向筋73、 74位于模板本體1的中部，且 分別連接在靠近模板本體l中間的縱向筋61、 62上；縱向加強(qiáng)筋81、 83位于縱向筋61、 62 之間且分別連接在橫向筋71、 72上；縱向筋61、 62、 63、 64、橫向筋71、 72、 73、 74以及 縱向加強(qiáng)筋81、 83的厚度均等。
另外，本實(shí)用新型中各相鄰筋之間的型腔101的寬度大于兩相鄰筋的厚度之和；縱向筋 63、 64或橫向筋71、 72與外壁51、 52、 53、 54之間的型腔102的寬度也大于縱向筋63、 64 厚度或橫向筋71、 72厚度與外壁51、 52、 53、 54的壁厚之和。所述各筋之間的連接處11可 均為圓角。所述的外壁51、 52、 53、 54上開有若干通孔9。所述靠近左邊外壁54的縱向筋 63與靠近右邊外壁52的縱向筋64的中間部位呈圓弧形。所述模板本體1的肋板12上開有若干小圓孔13。
權(quán)利要求1. 一種注塑機(jī)動(dòng)模板，包括帶模具安裝孔、頂出孔和四個(gè)拉桿導(dǎo)向座(1)的模板本體(2)以及帶連桿孔座(3)的過橋板(4)；所述模板本體(2)內(nèi)部設(shè)有縱向筋、橫向筋以及縱向加強(qiáng)筋；所述縱向筋、橫向筋以及縱向加強(qiáng)筋之間為型腔(101)；其特征在于所述縱向筋(61、62、63、64)與靠近頂部外壁(51)的橫向筋(71)和靠近底部外壁(53)的橫向筋(72)分別相連接；所述圓弧狀橫向筋(73、74)位于模板本體(1)的中部，且分別連接在靠近模板本體(1)中間的縱向筋(61、62)上；所述縱向加強(qiáng)筋(81、83)位于縱向筋(61、62)之間且分別連接在橫向筋(71、72)上；所述縱向筋(61、62、63、64)、橫向筋(71、72、73、74)以及縱向加強(qiáng)筋(81、83)的厚度均勻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)動(dòng)模板，其特征在于所述兩相鄰筋之間的型腔(101) 的寬度大于兩相鄰筋的厚度之和。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)動(dòng)模板，其特征在于所述縱向筋(63、 64)或橫向筋 (71、 72)與外壁(51、 52、 53、 54)之間的型腔(102)的寬度大于縱向筋(63、 64)厚度或橫向筋(71、 72)厚度與外壁(51、 52、 53、 54)的壁厚之和。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注塑機(jī)動(dòng)模板，其特征在于所述各筋之間的連接處 (11)均為圓角。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的注塑機(jī)動(dòng)模板，其特征在于所述的外壁(51、 52、 53、 54)上開有若干通孔(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)動(dòng)模板，其特征在于所述靠近左邊外壁(54)的縱向 筋(63)與靠近右邊外壁(52)的縱向筋(64)的中間部位呈圓弧形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)動(dòng)模板，其特征在于所述模板本體(1)的肋板(12) 上開有若干小圓孔(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)動(dòng)模板，模板本體內(nèi)部的縱向筋(61、62、63、64)與靠近頂部外壁的橫向筋(71)和靠近底部外壁的橫向筋(72)分別相連接；圓弧狀橫向筋(73、74)位于模板本體(1)的中部，且分別連接在靠近模板本體(1)中間的縱向筋(61、62)上；縱向加強(qiáng)筋(81、83)位于縱向筋(61、62)之間且分別連接在橫向筋(71、72)上；縱向筋(61、62、63、64)、橫向筋(71、72、73、74)以及縱向加強(qiáng)筋(81、83)的厚度均勻。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是鑄造時(shí)筋板冷卻更均勻且彎曲變形更小、模板材質(zhì)硬度更均勻、強(qiáng)度更好。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201077141SQ20072010903
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者夏善海, 宋祖勇, 寧 杜, 童哲王 申請(qǐng)人:夏善海