專利名稱：射出成型模具模塊結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種射出成型模具模塊結構，尤其是指將不同結構的模仁 可與同一模胚共享，且能精確定位，具有優(yōu)化設計結構的射出成型模具模塊結構。
背景技術：
在當今的連接器生產行業(yè)中，由于科技的飛速發(fā)展，產品的設計結構也推 陳出新，日新月異。因應客制化的需求，產品結構變更周期也愈來愈短，然而
開發(fā)新產品時，其中的塑料零件就牽涉到開模生產的問題；往往開發(fā)一套新的 塑料模具需要較長的時間，這卻是造成新產品開發(fā)過程中延長產品開發(fā)周期的 一個主要原因；而且，在新產品開發(fā)階段與合格量產前不排除有結構設計變更 的可能性，而生產塑料零件的模具所對應的模仁及模胚都是因應產品的結構所 設計生產，在結構變更時很難更改，如果變更的結構范圍較大，有可能導至整 套模具因無法修改而報廢。而且常規(guī)的模具都是每一產品對應一套模具，模胚 的使用也局限于一種產品，從而使加工的工作量增加，資產積壓，未能得到有 效的利用，重復的加工模胚將造成了時間和成本極大浪費。
同時精密模具在長期的高溫和高壓的環(huán)境后作業(yè)，會出現(xiàn)變形及磨損，精 度難以達到要求，以致于在合模時模仁易受損，造成塑料產品于成型時有毛邊 的異常現(xiàn)象。
因此，針對前述所存在的缺陷，實有必要對現(xiàn)行技術進行設計改良，以提 供一種既能提高作業(yè)精度、確保質量，還可降低模具成本費用，縮短制作周期 的優(yōu)化結構塑料模具。 發(fā)明內容本實用新型的主要目的在于提供一種射出成型模具模塊結構，在切換生產 時，只需更換模仁和對應的頂針、鑲件， 一套模胚就可與多種不同產品的模仁 組合，成為一共享設備，以節(jié)約成本經(jīng)費。
本實用新型的另一目的在于提供一種射出成型模具模塊結構，該快速模具 增設了長距精密導引定位件，可以分別從兩個垂直方向導引定位，提高作業(yè)精 度、確保質量。
為了實現(xiàn)前述目的，本實用新型可以通過以下的技術方案加以實施本實 用新型射出成型模具模塊結構，是由前模和后模兩部分組成；位于前模的A板 與位于后模的B板均設有一相對位的方形通孔空間，其相對的背面分別沉設有 一定位板，形成一中空模穴；模仁通過凹部與凸部的匹配，定位于模仁框的通 腔內，所述的模仁框是由模塊和斜塊拼和而成，斜塊能使拼合后的?？蚋泳o 揍，減少間隙，提高配合精度，而外圍形成公規(guī)尺寸，使其互換調整性更優(yōu)越， 模塊和斜塊組合后，通過螺絲分別索持于沉設在A、 B板的定位板前，模仁、模 框準確定位于模穴中，在后定位板還通設有一方孔，可供不同型號的頂針穿設。 同時承板開設一嵌孔及頂針面板開設一方形沉孔，供與不同模仁組配、且可更 換的鑲件容置于內，不同的鑲件可與不同的頂針匹配，以導正定位頂針。
如此一來，當切換所要生產的產品時，無須將整套模更換，只將其內部的 模仁、鑲件，還有所配套的頂針更換，就可組成一套可生產另一結構產品的射 出模具。
為確保該模具在生產中性能穩(wěn)定，在A板面上還增設有長距精密導引件， 該等導引件為耐磨的金屬材料所制成，每一導引件定位部還設有相應的墊片； 所對應的B板設有相應的導孔，其內也固持有相應的導槽件、導片件；在合模 過程中，導引件與導槽件、導片件接觸易磨損變形，此時便可及時的更換，確保精度，并且導引件所設位置分布也可根據(jù)產品的結構，設置的方案也有所區(qū)
別，不但可設在A、 B板的邊緣及邊緣內側，還可設在模仁框上，可根據(jù)產品結 構合理選擇。
相較于先前的技術，本實用新型具有以下優(yōu)點利用快數(shù)轉換結構，縮短 了新產品模具開發(fā)與加工周期，無須每套模具都制作模胚，節(jié)約了模具制造成 本，在同一套模胚上可以實現(xiàn)快速換模；合模面上還增設了兩個不同方向進行 導引定位的長距精密導引件，從而提高了模具合模時的精準性，減小了模仁磨 損的機率，也確保了作業(yè)質量。
為了使本實用新型的實用新型目的和結構特征能進一步讓熟悉此項技術的 人員明了，將配合所附圖式，以一具體實施例對本實用新型進行進一步的說明。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1本實用新型射出成型模具模塊立體分解圖2本實用新型射出成型模具模塊分解圖;
圖3本實用新型射出成型模具模塊的模仁與模仁框分解圖4a本實用新型射出成型模具模塊的分解圖4b本實用新型射出成型模具模塊的另一視角分解圖5a本實用新型射出成型模具模塊的模仁框組構立體圖5b本實用新型射出成型模具模塊的模仁框分解立體圖6a本實用新型射出成型模具模塊的模仁與模仁框組合立體圖6b本實用新型射出成型模具模塊的模仁與模仁框組合A-A剖視圖6c本實用新型射出成型模具模塊的模仁與模仁框組合另一視角立體圖7本實用新型射出成型模具前后模分模後導引件分解圖；及圖8a本實用新型射出成型模具模塊的的另一實施例導引件分布立體圖； 圖8b本實用新型射出成型模具模塊的再一實施例導引件分布立體圖。 圖中IO—模具，101—前模，102—后模，11—B板，3—承板，4—方鐵，5—底板， 8—面板，6—頂針底板，7—頂針面板，113—后定位塊，213—前定位塊，31—嵌孔， 111—后模穴，21—A板，211—前模穴，1131—方形通孔，22—前模仁框，221—前模 腔，23—前模仁，12—后模仁框，12a，12b—斜±央，121—模腔，13—后模仁，14—承板 鑲件，15—面板鑲件，16—頂針，71—方形沉孔，113a，113b—容置部，212a，212b—墊 片，112a—導槽件，112b—導片件，212—精密導引件，213a，213b—定位部， 12a，12b—斜塊，122,131—凸部，12b，12c，12d，12e,12f—模塊。
具體實施方式
請參閱
圖1所示，為本實用新型射出成型模具模塊結構的具體實施例，該 模具10是由前模101、后模102兩部份組成；位于前模101的A板21與位于后 模102的B板11均設有一相對位的方形通孔空間，如圖2、 3、 4a、 4b所示，后 模102的底板5上有方鐵4、頂針底板6，與一般模具結構相同，而在頂針面板 7設有一沉孔71 ，可供頂針16穿設匹配和定位的頂針面板鑲件15以沉板式嵌入， 底部可用螺絲鎖緊定位固持；同時承板3也設有一與沉孔71相對應的嵌孔31， 供與同一頂針16穿設匹配并供承板鑲件14嵌入。在A、 B板21、 ll上均設有 方形通孔空間，該等方形通孔相可供前、后定位塊213、 113嵌設，因定位塊213、 113的厚度小于A、 B板21、 11的厚度，所以在A、 B板21、 11上就可形成一 中空前、后模穴211、 111，該前、后模穴211、 lll是供前、后模仁框22、 12與 其匹配容置于內；而前、后模仁23、 13分別定位于前、后模仁框22、 12的模腔 221、 121內。
在后定位塊113與后模仁13對正的位置還設有一方形通孔1131，其用以容置供不同高度承板鑲件14穿透，以便與后模仁13配合。所述的模腔121、模穴 111、方形通孔1131、嵌孔31、方形沉孔71的中心位置都處在同一中心在線并 垂直于底板5。
如圖5a、 5b、 6a、 6b、 6c所示，所述的模仁框12是由斜塊12a、 12b和模塊 12c、 12d、 12e、 12f拼和而成，斜塊12a、 12b垂直所設形成基準，能使拼合后的 ?？?2更加緊揍，減少間隙，提高配合精度，利用外圍為公規(guī)尺寸的固定規(guī)格 的特性，使?？?2的互換性更為優(yōu)越。于模仁13側邊緣則設有凸部131與相接 觸模塊對應的凹部122相卡設在模腔121內，通過螺絲將后模仁框12鎖持于沉 設在A板的后定位塊113前，使后模仁框12可準確定位于后模穴111中。前模 仁23的前模仁框22也是同樣的方法定位于A板21的模穴211中。
該模具如需切換生產時，只需將不同尺寸的鑲件14、 15、模仁13、 23、頂 針16,加以重新組裝，并調整模仁框12、 22，便可組配成另一種生產的模具結 構。
同時為確保該模10在生產中性能穩(wěn)定，如圖7所示，在A板21與B板11 的合模面上，A板21還增設有長距精密導引件212，其為耐磨的金屬材料所制 成。每一導引件212定位部213a、 213b內還設有相應的墊片212a、 212b;在B 板11設有對應的導孔112是由預設的導槽件112a、導片件112b固持于容置部 113a、 113b所形成；在模具使用過程中，導引件212與導槽件112a、導片件112b 必定會磨損變形，此時便可及時的更換前述部件，確保精度。并且導引件212 所設位置分布也可根據(jù)產品的結構不同，設置的方案也可有所區(qū)別，如圖8所 示，導引件212不但可設在A、 B板的邊緣、邊緣內側，還可設在模仁框上，根 據(jù)產品結構做適當選擇。
本實用新型所舉的實施例及附圖，僅供做對本實用新型加以說明，在于使熟悉該項技術者能如實了解本實用新型之目的與功效，但并不對本實用新型加 以任何局限，本實用新型還尚可有其它的變化實施方式，所以凡熟悉此項技術 者在不脫離本案實用新型精神后進行其它樣式實施，均應視為本案權利要求的 等效實施。
權利要求1.一種射出成型模具模塊結構，其包括有前模和后模兩部分，其特征在于位于前模的A板與位于后模的B板均設有一相對位的方形通孔空間，而在位于后模的頂針面板設有一沉孔，可供頂針穿設匹配和定位的頂針面板鑲件以沉板式嵌入，底部可用螺絲鎖緊定位固持；同時位于前模的承板也設有一與沉孔相對應的嵌孔，供與同一頂針穿設匹配并供承板鑲件嵌入；在A、B板上均設有方形通孔空間，該等方形通孔相可供前、后定位塊嵌設，在A、B板上就可形成一中空前、后模穴，該前、后模穴是供前、后模仁框與其匹配容置于內；而前、后模仁通過模仁框固持于定位塊，匹配定位于模穴中。
2. 如權利要求l所述的射出成型模具模塊結構，其特征是承板、頂針面板分 別設有可供頂針穿設匹配的鑲件。
3. 如權利要求l所述的射出成型模具模塊結構，其特征是所述的后定位塊沉 設于B板，設有一可供頂針穿透的方形通孔。
4. 如權利要求l所述的射出成型模具模塊結構，其特征是所述的模腔、模穴、 方形通孔、嵌孔、方形沉孔的中心位置都處在同一中心在線并垂直于底板。
5. 如權利要求l所述的射出成型模具模塊結構，其特征是于模仁側邊緣則設有 凸部與相接觸模塊對應的凹部相卡設在模腔內。
6. 如權利要求l所述的射出成型模具模塊結構，其特征是A板還增設有長距 精密導引件，每一導引件定位部內還設有相應的墊片；在B板設有對應的導 孔是由預設的導槽件、導片件固持于容置部所形成。
7. 如權利要求6所述的射出成型模具模塊結構，其特征是導引件所設位置不但可設在合模面的邊緣、邊緣內側，還可設在模仁框上。
專利摘要本實用新型提供一種射出成型模具模塊結構，將前、后模仁分別固定在模仁框內，模仁框通過定位塊定位于該模A、B板的模穴中，同時承板、頂針面板設有與模仁組匹配的鑲件，在切換生產不同結構的產品時，只需更換模仁和對應的鑲件、頂針，一套模坯就能與多種不同產品的模仁組合形成模塊進行生產，從而成為共享設備，改變傳統(tǒng)的一套模坯只能組配一種成型結構的模仁；而且該快速模具還增設精密導引定位件，能提高作業(yè)精度，確保質量，還可縮短產品開模時間、節(jié)約成本費用。
文檔編號B29C33/30GK201140501SQ200720119848
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權日2007年4月30日
發(fā)明者游宏俊 申請人:實盈電子(東莞)有限公司