專利名稱：一種低壓注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低壓注塑機(jī)，具體涉及一種可充分提高生產(chǎn)效率 的低壓注塑機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著越來(lái)越多的電子產(chǎn)品，諸如手機(jī)、計(jì)算機(jī)等的應(yīng)用和普及，電子 元器件也越來(lái)越多樣化。許多的半成品電子器件都需要進(jìn)行注塑封裝。
現(xiàn)有的注塑機(jī)一般包括工作臺(tái)、模具、溶膠裝置、溶膠管路以及膠槍。 所述模具采用上下合模的方式，分為上模和下模。所述上模固定在工作臺(tái)
的頂板上；所述下模固定在工作臺(tái)的底板上。注塑的時(shí)候，工人首先將經(jīng) 過(guò)焊接的半成品電子器件固定在注塑機(jī)的工作臺(tái)上，或者將半成品電子器 件固定在注塑機(jī)的工作臺(tái)上以后再進(jìn)行焊接，接著上下合模和注塑。但是， 在注塑前安放半成品電子器件時(shí)， 一旦工人需要調(diào)整半成品電子器件的位 置或者補(bǔ)焊半成品電子器件，則需要頻繁開(kāi)合模具，生產(chǎn)效率難以提高。 并且傳統(tǒng)的注塑機(jī)注塑每個(gè)產(chǎn)品都需要經(jīng)過(guò)安裝、定位、合模、注塑的工 序過(guò)程，所耗工時(shí)很長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
所以，亟待一種新的低壓注塑機(jī)可解決上述傳統(tǒng)注塑機(jī)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可充分提高 生產(chǎn)效率的低壓注塑機(jī)。
本實(shí)用新型的另一 目的是提供一種僅進(jìn)行簡(jiǎn)單的注塑操作的并且注塑 自動(dòng)化的低壓注塑機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種低壓注塑機(jī)，包 括工作臺(tái)、溶膠裝置、連接溶膠裝置的溶膠管路、連接溶膠管路的膠槍， 還包括設(shè)置在工作臺(tái)上的膠槍觸發(fā)機(jī)構(gòu)和膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上還 設(shè)置有一用來(lái)安放注塑模具的限位裝置，注塑模具放入限位裝置后，所述 膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)將膠槍送入注塑模具的澆口 ，所述膠槍觸發(fā)裝置在膠槍伸入 澆口后打開(kāi)膠槍開(kāi)關(guān)開(kāi)始澆注溶膠。
優(yōu)選的，所述膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)為進(jìn)給氣缸。優(yōu)選的，所述膠槍觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括推桿和由推桿推動(dòng)的開(kāi)啟膠槍的觸發(fā) 開(kāi)關(guān)。
優(yōu)選的，所述膠槍觸發(fā)機(jī)構(gòu)的推桿高度可調(diào)整。
所述注塑模具包括底座和可合模和開(kāi)模的第一、第二型腔體，所述底 座上設(shè)置有定位夾緊裝置，所述第一型腔體安裝在所述底座上，第二型腔 體與用來(lái)安放和焊接被注塑的半成品電子器件的固定裝置連接，所述與固 定裝置連接的第二型腔體在底座上與第一型腔體合模，所述定位夾緊裝置 將所述兩型腔體和底座合為一體，注塑備用。
優(yōu)選的，所述定位夾緊裝置包括定位裝置和夾緊裝置。
具體來(lái)說(shuō)，所述定位裝置包括對(duì)所述第二腔體及其上的固定裝置進(jìn)行 橫向定位的一對(duì)擋塊，所述對(duì)擋塊分別安裝在底座的兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上的擋臂，所述擋臂將 第一及第二型腔體緊壓在一起來(lái)并且卡緊在第二型腔體的肩部上。
優(yōu)選的，所述夾緊裝置的肩部進(jìn)一步設(shè)置有用來(lái)方便移動(dòng)注塑模具的 操作手柄。
本實(shí)用新型釆用所述技術(shù)方案，其有益的技術(shù)效果在于1)本實(shí)用 新型的高效注塑模具，通過(guò)在所述底座上設(shè)置定位夾緊裝置，將第一、第 二型腔體分開(kāi)設(shè)置，所述第一型腔體安裝在所述底座上，所述第二型腔體 與用來(lái)安放和焊接被注塑的半成品電子器件的固定裝置連接，所述定位夾 緊裝置將所述兩型腔體和底座合為一體，注塑備用，使得半成品電子器件 可在注塑機(jī)注塑之前就焊接安裝完畢，而不需要在注塑機(jī)上進(jìn)行調(diào)整就直 接注塑成型，簡(jiǎn)化了注塑的工序，大大提高了電子器件注塑的效率；2)本
實(shí)用新型的低壓注塑機(jī)，通過(guò)在低壓注塑機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)置膠槍觸發(fā)機(jī)構(gòu)、 膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及用來(lái)安放注塑模具的限位裝置，所述注塑模具放入限位 裝置后，所述膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)將膠槍送入注塑模具的澆口，所述膠槍觸發(fā)裝 置在膠槍伸入澆口后打開(kāi)膠槍開(kāi)關(guān)開(kāi)始澆注溶膠，從而將注塑切分成注塑
模具焊接安裝和注塑機(jī)注塑兩段工序，簡(jiǎn)化了注塑機(jī)的操作；3)本實(shí)用新 型的低壓注塑機(jī)，通過(guò)在低壓注塑機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)置膠槍觸發(fā)機(jī)構(gòu)、膠槍 進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及用來(lái)安放注塑模具的限位裝置，所述注塑模具放入限位裝置 后，所述膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)將膠槍送入注塑模具的澆口，所述膠槍觸發(fā)裝置在 膠槍伸入澆口后打開(kāi)膠槍開(kāi)關(guān)開(kāi)始澆注溶膠，從而實(shí)現(xiàn)了膠槍對(duì)型腔體澆 注的自動(dòng)化；4)本實(shí)用新型的高效注塑模具及低壓注塑機(jī)，將整個(gè)注塑工
序切分成注塑模具焊接安裝和注塑機(jī)單純注塑兩段工序，所有的半成品電子器件的調(diào)整和補(bǔ)焊都在注塑之前完成，從而提高了注塑產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。


圖1是本實(shí)用新型低壓注塑機(jī)的注塑模具的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型低壓注塑機(jī)的注塑模具的另一方向的立體分解圖。 圖3是本實(shí)用新型低壓注塑機(jī)的注塑模具的組合結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型低壓注塑機(jī)的裝有注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型低壓注塑機(jī)的未裝注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型低壓注塑機(jī)的正視圖。
具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
請(qǐng)參考圖1至圖6，本實(shí)用新型涉及一種低壓注塑機(jī)，所述低壓注塑 機(jī)包括基座10、設(shè)置在基座10上的溶膠裝置40和工作臺(tái)20、連接溶膠裝 置40的溶膠管路30、連接溶膠管路30的膠槍50。
所述基座10包括一用來(lái)操控工作臺(tái)20的操控臺(tái)11、設(shè)置在基座10 一側(cè)的膠槍控制面板12以及設(shè)置在基座10另一側(cè)的注塑壓力控制板14。
所述溶膠裝置40分為上部的膠料添裝區(qū)和溶膠缸體(圖未示)，用來(lái) 將膠料融化成可注塑的溶膠液。
所述溶膠管路30 —直保持加熱狀態(tài)，使得所述溶膠液不會(huì)凝固、堵 塞流道。所述溶膠液在所述溶膠管路30中被加壓后送到膠槍50處。
所述低壓注塑機(jī)的工作臺(tái)20包括頂板和底板(未標(biāo)示)。所述頂板上 安裝所述膠槍50。并且所述頂板由四個(gè)由氣缸驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)柱支撐，并且所述 頂板連通其上的膠槍50可以在氣缸的作用下上下活動(dòng)，從而形成所述低壓 注塑機(jī)的膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)。所述工作臺(tái)的頂板和底板之間還設(shè)置有膠槍觸發(fā) 機(jī)構(gòu)26和構(gòu)以及用來(lái)安放注塑模具70b的限位裝置70a。
所述膠槍觸發(fā)機(jī)構(gòu)26包括設(shè)置在底板的推桿261和設(shè)置在頂板的由 推桿261推動(dòng)的開(kāi)啟膠槍50的觸發(fā)開(kāi)關(guān)262。作為本實(shí)用新型推桿261的 一種實(shí)施方式，所述推桿261的高度是一定的。作為本實(shí)用新型推桿261 的另一種實(shí)施方式，所述推桿261的高度可根據(jù)不同產(chǎn)品的注塑模具的型 腔體高度不同而可調(diào)整的。具體實(shí)施上來(lái)說(shuō)，可以在所述推桿261的頂端 安裝一可旋上或者旋下的螺帽。
所述注塑機(jī)的工作臺(tái)20上還固定有一限位裝置70a。所述限位裝置 70a上開(kāi)設(shè)有用來(lái)放置注塑模具70b的卡位79，所述卡位79的兩側(cè)分別設(shè)置由用來(lái)定位注塑模具70b的定位肩部78。所述注塑機(jī)在所述注塑模具70b 放入限位裝置70a后，所述膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)將膠槍50送入注塑模具70b的澆 口 82，所述膠槍觸發(fā)裝置26在膠槍50伸入澆口 82后打開(kāi)膠槍幵關(guān)開(kāi)始 澆注溶膠。
請(qǐng)參考圖1至圖3，所述注塑模具70b包括底座、可合模和開(kāi)模的第 一型腔體74a、第二型腔體74b、固定裝置、設(shè)置在底座上的定位夾緊裝置。
所述第一型腔體74a和第二型腔體74b內(nèi)分別設(shè)置有注塑通道80。所 述第一型腔體74a和第二型腔體74b合模以后，在頂部形成供膠槍50注入 溶膠的澆口82。
所述底座包括合模底座71a和垂直于合模底座71a的側(cè)座71b。所述 第一型腔體74a固定在所述側(cè)座71b上。所述第二型腔體74b與用來(lái)安放 和焊接被注塑的半成品電子器件的固定裝置連接。
所述用來(lái)安放和焊接被注塑的半成品電子器件的固定裝置由上固定 架72a和下固定架72b組成，所述電子器件被包絡(luò)在所述上下固定架72a、 72b內(nèi)，所述上下固定架72a、 72b的形狀和機(jī)構(gòu)根據(jù)不同的注塑產(chǎn)品而發(fā) 生變化。所述與固定裝置連接的第二型腔體74b在合模底座71a上與第一 型腔體74a合模，所述定位夾緊裝置將所述兩型腔體74a、 74b和底座合為 一體，注塑備用。
本實(shí)用新型中，所述定位夾緊裝置包括定位裝置和夾緊裝置。所述定 位裝置包括對(duì)所述第二腔體74b及其上的固定裝置72進(jìn)行橫向定位的一對(duì) 擋塊73，所述對(duì)擋塊73分別安裝在底座71的兩側(cè)。所述夾緊裝置包括一 轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的側(cè)座71b上的擋臂75。所述擋臂75兩端形成連接部， 將第一及第二型腔體74a、 74b緊壓在一起來(lái)合模并且所述擋臂75通過(guò)過(guò) 盈配合卡緊在第二型腔體74b的肩部74c上。
所述夾緊裝置的肩部74c進(jìn)一步設(shè)置一用來(lái)方便移動(dòng)注塑模具的操作 手柄77。
盡管上面詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該明白，對(duì) 于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)很明顯的、這里講述的基本發(fā)明構(gòu)思的許多變形和 修飾都落在所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種低壓注塑機(jī)，包括工作臺(tái)、溶膠裝置、連接溶膠裝置的溶膠管路、連接溶膠管路的膠槍，其特征在于還包括設(shè)置在工作臺(tái)上的膠槍觸發(fā)機(jī)構(gòu)和膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有一用來(lái)安放注塑模具的限位裝置，注塑模具放入限位裝置后，所述膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)將膠槍送入注塑模具的澆口，所述膠槍觸發(fā)裝置在膠槍伸入澆口后打開(kāi)膠槍開(kāi)關(guān)開(kāi)始澆注溶膠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑機(jī)，其特征在于所述膠槍進(jìn)給 機(jī)構(gòu)為進(jìn)給氣缸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑機(jī)，其特征在于所述膠槍觸發(fā) 機(jī)構(gòu)包括推桿和由推桿推動(dòng)的開(kāi)啟膠槍的觸發(fā)開(kāi)關(guān)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓注塑機(jī)，其特征在于所述膠槍觸發(fā) 機(jī)構(gòu)的推桿高度可調(diào)整。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑機(jī)，其特征在于所述注塑模具 包括底座和可合模和開(kāi)模的第一、第二型腔體，所述底座上設(shè)置有定位 夾緊裝置，所述第一型腔體安裝在所述底座上，第二型腔體與用來(lái)安放 和焊接被注塑的半成品電子器件的固定裝置連接，所述與固定裝置連接 的第二型腔體在底座上與第一型腔體合模，所述定位夾緊裝置將所述兩 型腔體和底座合為一體，注塑備用。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的低壓注塑機(jī)，其特征在于所述定位夾緊 裝置包括定位裝置和夾緊裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的低壓注塑機(jī)，其特征在于所述定位裝置 包括對(duì)所述第二腔體及其上的固定裝置進(jìn)行橫向定位的一對(duì)擋塊，所述 對(duì)擋塊分別安裝在底座的兩側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的低壓注塑機(jī)，其特征在于所述夾緊裝置 包括一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上的擋臂，所述擋臂將第一及第二型腔體緊壓在 一起來(lái)并且卡緊在第二型腔體的肩部上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的低壓注塑機(jī)，其特征在于所述夾緊裝置 的肩部進(jìn)一步設(shè)置有用來(lái)方便移動(dòng)注塑模具的操作手柄。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低壓注塑機(jī)，包括工作臺(tái)、溶膠裝置、連接溶膠裝置的溶膠管路、連接溶膠管路的膠槍，還包括設(shè)置在工作臺(tái)上的膠槍觸發(fā)機(jī)構(gòu)和膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有一用來(lái)安放注塑模具的限位裝置，注塑模具放入限位裝置后，所述膠槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)將膠槍送入注塑模具的澆口，所述膠槍觸發(fā)裝置在膠槍伸入澆口后打開(kāi)膠槍開(kāi)關(guān)開(kāi)始澆注溶膠。本實(shí)用新型將注塑工序細(xì)分成注塑模具焊接安裝和注塑機(jī)注塑兩段工序，簡(jiǎn)化了注塑機(jī)的操作，使得半成品電子器件可在注塑之前就焊接安裝完畢，而不需要在注塑機(jī)上進(jìn)行調(diào)整就直接注塑成型，大大提高了電子器件注塑的效率。
文檔編號(hào)B29C33/30GK201136270SQ200720120809
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者春 王 申請(qǐng)人:春 王