專利名稱：塑料管道纏繞生產車的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道生產專用汽車，具體涉及一種在施工現(xiàn)場將攜帶 的塑料型材纏繞制成管道的生產車。
背景技術：
市政建設工程中一般使用的水泥管、鋼管和雙壁波紋管等管道都是工廠化 生產。由于管道內部中空，運輸不便且運量小，不僅需要耗費大量運輸成本，
而且還存在耐酸堿腐蝕性差、管道成本高、生產設備投入大等缺陷。PVC管道具 有良好的物理和化學性能。在國外，PVC管材正不斷替代金屬或其他傳統(tǒng)材料的 管材，發(fā)展十分迅速。1980 1990年的十年中，除塑料管以外，其它各種材料 的管材增長率總和還不足2%，但塑料管的增長率則達到了 8%。進入九十年代后， 塑料管的需求量仍以每年4. 2%的速率增長，其產值大約以每年8%的速率遞增。
目前，塑料管的生產一般是通過專門的纏繞機在施工現(xiàn)場將塑料型材纏繞 成管道。如專利號為ZL 02276483. 6、名稱為"多功能螺旋管道纏繞機"以及專 利號為ZL03234249. 7、名稱為"大口徑螺旋管道纏繞機"中所公開的技術方案。 纏繞機由機架、電動機、減速器、多對滾壓筒和旋切機構成，電動機的動力經 減速器傳遞給多對滾壓筒，滾壓筒旋轉將塑料型材纏繞成管道，然后由旋切機 切斷。主要的不足是-
1、纏繞機由載重車運送到施工地點，由于沒有固定設施，纏繞機在運輸?shù)?br> 過程中經常受到撞擊，會影響機器的性能和使用壽命。
2、 纏繞機裝卸均不方便，且容易造成機器的損壞。
3、 一般施工地點環(huán)境較差，積水及地面的不平整嚴重影響了管道生產的質
4、 偏遠施工工地沒有動力電源，造成施工的不方便。
實用新型內容
針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種無須裝卸管 道纏繞機、開到現(xiàn)場即可進行生產的塑料管道纏繞生產車，解決了偏遠及惡劣 施工地點的管道生產問題。
本實用新型的第一種技術方案如下 一種塑料管道纏繞生產車，包括車架、 地板、變速器和底盤傳動軸，其關鍵在于在所述地板上固定安裝有帶減速器 的管道纏繞機，該管道纏繞機的后方設有旋切機；在所述變速器的旁邊裝有取 力器，該取力器的輸入端與變速器的輸出端聯(lián)接，取力器的輸出端與取力器傳 動軸的一頭聯(lián)接，在取力器傳動軸的另一頭安裝有傳動輪，該傳動輪通過皮帶 與減速器輸入軸上的從動輪聯(lián)接。
采用以上技術方案，取力器在汽車發(fā)動機上取力作為動力源，向管道纏繞 機提供動力，解決了偏遠施工工地無動力電源施工不便的問題；同時，管道纏 繞機及旋切機均安裝在地板上，無須頻繁裝卸，將生產車駛入施工現(xiàn)場即可進 行管道纏繞生產， 一方面避免了管道纏繞機和旋切機在運輸?shù)倪^程中發(fā)生碰撞 損壞，另一方面不受施工地點環(huán)境的影響，有效保證了管道生產的質量，保障 了機器的性能和使用壽命。此外，地板的空余部分還可用于運輸塑料型材，盡 可能地降低了管道的生產成本。
上述管道纏繞機包括機架、減速器、從動輪、主動齒輪、導向板和成對設 置的滾壓筒，其中機架固定在地板上，各對滾壓筒在機架上按圓周均勻分布， 導向板安裝在滾壓筒的旁邊，在位于內側的滾壓筒上裝有鏈輪，各鏈輪之間通 過從動鏈條聯(lián)接；所述成對的滾壓筒上設有能相互嚙合的齒輪，其中位于最下 方的齒輪與安裝在減速器輸出軸上的主動齒輪嚙合，該減速器的輸入軸上裝有 從動輪。
取力器將取自汽車發(fā)動機上的動力通過取力器傳動軸傳遞給傳動輪，傳動 輪通過皮帶傳遞給減速器，經減速器減速之后就能輸出不同的轉動速度，從而 帶動主動齒輪及從動鏈條轉動，以將塑料型材滾壓纏繞成型，制成所需的管道。 導向板主要是起導向作用，保證從前面一對滾壓筒中穿出的塑料型材能夠準確 地進入下對滾壓筒中。
在上述最下方的一對滾壓筒的旁邊安裝有一對送料筒。送料筒與滾壓筒一 樣能相對旋轉，它的作用是將塑料型材送入下一對滾壓筒中。
上述旋切機包括機座、步進電機、絲桿、升降電機、支撐架、切割刀臺、 切割電機和切割刀片，其中機座固定在地板上，安裝在機座上的步進電機的輸 出軸與絲桿相聯(lián)，所述支撐架的底部與絲桿螺紋連接，在支撐架的頂部設有切
割刀臺，該切割刀臺上安裝切割電機，切割電機的輸出軸上裝有切割刀片；所 述升降電機安裝在支撐架上，且升降電機的輸出軸與切割刀臺的底部聯(lián)接。
步進電機帶動絲桿轉動，使支撐架及切割電機能沿絲桿的軸心線左右移動; 升降電機可以調整切割刀片的高度，當需要切割時，升降電機將切割電機及切 割刀片頂起，切割刀片與成型的管道接觸并逐步切入管道，直到將管道切斷。
本實用新型的第二種技術方案如下 一種塑料管道纏繞生產車，包括車架、地板、變速器和底盤傳動軸，其關鍵在于在所述地板上固定安裝有帶減速器 的管道纏繞機，該管道纏繞機的前后兩側分別設有發(fā)電機和旋切機，所述發(fā)電 機通過導線與電動機連接，在電動機的輸出軸上安裝有傳動輪，該傳動輪通過 皮帶與減速器輸入軸上的從動輪聯(lián)接。
采用以上技術方案，生產車自帶的發(fā)電機作為動力源，向管道纏繞機提供 動力，同樣解決了偏遠施工工地無動力電源施工不便的問題；同時，管道纏繞 機及旋切機均安裝在地板上，無須頻繁裝卸，將生產車駛入施工現(xiàn)場即可進行 管道纏繞生產，既避免了管道纏繞機和旋切機在運輸?shù)倪^程中發(fā)生碰撞損壞， 又能夠使生產不受施工地點環(huán)境的影響，有效保證了管道生產的質量，保障了 機器的性能和使用壽命。此外，地板的空余部分還可用于運輸塑料型材，盡可 能地降低了管道的生產成本。
上述管道纏繞機包括機架、電動機、減速器、從動輪、主動齒輪、導向板 和成對設置的滾壓筒，其中機架固定在地板上，各對滾壓筒在機架上按圓周均 勻分布，導向板安裝在滾壓筒的旁邊，在位于內側的滾壓筒上裝有鏈輪，各鏈 輪之間通過從動鏈條聯(lián)接；所述成對的滾壓筒上設有能相互嚙合的齒輪，其中 位于最下方的齒輪與安裝在減速器輸出軸上的主動齒輪嚙合，該減速器的輸入 軸上裝有從動輪，從動輪通過皮帶與電動機輸出軸上的傳動輪聯(lián)接。
發(fā)電機驅動電動機運轉，電動機的動力通過皮帶傳遞給減速器，經減速器 減速之后就能輸出不同的轉動速度，從而帶動主動齒輪及從動鏈條轉動，以將 塑料型材滾壓纏繞成型，制成所需的管道。導向板主要是起導向作用，保證從 前面一對滾壓筒中穿出的塑料型材能夠準確地進入下對滾壓筒中。
在上述最下方的一對滾壓筒的旁邊安裝有一對送料筒。送料筒與滾壓筒一
樣能相對旋轉，它的作用是將塑料型材送入下一對滾壓筒中。
本方案中旋切機的結構及工作過程與第一技術方案的相同。 本實用新型的有益效果是
1、 生產車結構簡單，功能多，解決了偏遠施工工地無動力電源施工不便的 問題，完全實現(xiàn)了管道的現(xiàn)場生產。
2、 生產不受施工地點環(huán)境的影響，有效保證了管道生產的質量，并且生產 過程穩(wěn)定。
3、 管道纏繞機、旋切機與車集成為一體，避免了運輸過程中造成的機器碰 撞損傷，保障了機器的性能和使用壽命。
本實用新型可制成口徑為300—2500醒的各種厚度的塑料管道，廣泛用于 市政工程、排污、引水、農田灌溉及交通電纜通訊管等領域。

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。 圖2為圖1的A向視圖。 圖3為本實用新型中從動鏈條的布局示意圖。 圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
實施例l，如圖1所示，汽車底盤具有駕駛室29、車架l、地板2、變速器 3和底盤傳動軸4，各部分結構為現(xiàn)有技術，在此不作贅述。在地板2上固定安 裝帶減速器5的管道纏繞機6，該管道纏繞機6的后方安裝旋切機7。在變速器 3的前側面安裝取力器8，該取力器8的輸入端與變速器3的輸出端聯(lián)接，取力
器8的輸出端與取力器傳動軸9的一頭聯(lián)接，在取力器傳動軸9的另一頭安裝 有傳動輪10，該傳動輪10通過皮帶與減速器5輸入軸上的從動輪11聯(lián)接。
如圖l、圖2和圖3所示，管道纏繞機6由機架26、減速器5、從動輪ll、 主動齒輪12、導向板13和至少4對滾壓筒14、 14'等部件構成，其中機架26 通過騎馬螺栓、螺母、墊圈及專用墊鐵固定在地板2上，各對滾壓筒14、 14' 在機架26上按圓周均勻分布，導向板13安裝在滾壓筒14、 14'的旁邊，起導 向作用，保證從前面一對滾壓筒中穿出的塑料型材能夠準確地進入下對滾壓筒 中。在位于內側的滾壓筒14 '的相同端裝有鏈輪28，各鏈輪28之間通過從動 鏈條17聯(lián)接；在最下方的一對滾壓筒14、 14 '的旁邊以相同方式安裝有一對能 相向轉動的送料筒15、 15 '。所述成對的滾壓筒14、 14 '上裝有能相互嚙合的 齒輪16、 16 '，其中位于最下方的一個齒輪16與安裝在減速器5輸出軸上的主 動齒輪12嚙合，該減速器5的輸入軸上裝有從動輪11。
取力器8將取自汽車發(fā)動機上的動力通過取力器傳動軸9傳遞給傳動輪10， 傳動輪10通過皮帶傳遞給減速器5，經減速器5減速之后就能輸出不同的轉動 速度，從而帶動主動齒輪12轉動，主動齒輪12再通過與之嚙合的齒輪16及從 動鏈條17帶動各對滾壓筒14、 14'轉動，以將塑料型材滾壓纏繞成型，制成所 需的管道。
從圖1中可進一步可知，旋切機7包括機座27、步進電機18、絲桿19、升 降電機20、支撐架21、切割刀臺22、切割電機23和切割刀片24,其中機座27 固定在地板2上，安裝在機座27上的步進電機18的輸出軸與絲桿19相聯(lián)，所 述支撐架21位于絲桿19的上方，其底部與絲桿19螺紋連接，在支撐架21的 頂部設置切割刀臺22，該切割刀臺22上安裝切割電機23，切割電機23的輸出
軸上裝有切割刀片24;所述升降電機20安裝在支撐架21上，且升降電機20的 輸出軸與切割刀臺22的底部聯(lián)接。
步進電機18帶動絲桿19轉動，使支撐架21及切割電機23能沿絲桿19的 軸心線左右移動；升降電機20可以調整切割電機23及切割刀片24的高度。當 管道長度達到設定值時，管道纏繞機6的動力停止，升降電機20升起切割電機 23和切割刀片24，切割電機23帶動切割刀片24切入管道；此時管道纏繞機6 的動力重新啟動，同時步進電機18運轉，只要保證切割刀片24與管道的橫向 移動速度相同，就能實現(xiàn)動態(tài)螺旋片面切斷。
實施例2，如圖2、圖3和圖4所示，在地板2上固定安裝有帶減速器5的 管道纏繞機6，該管道纏繞機6的前后兩側分別安裝發(fā)電機25和旋切機7，所 述發(fā)電機25通過導線與電動機30連接，電動機30固定在管道纏繞機6的機架 26上，在電動機30的輸出軸上安裝有傳動輪10，該傳動輪10通過皮帶與減速 器5輸入軸上的從動輪11聯(lián)接。本實施例的其余結構與實施例1相同。
權利要求1、一種塑料管道纏繞生產車，包括車架(1)、地板(2)、變速器(3)和底盤傳動軸(4)，其特征在于在所述地板(2)上固定安裝有帶減速器(5)的管道纏繞機(6)，該管道纏繞機(6)的后方設有旋切機(7)；在所述變速器(3)的旁邊安裝取力器(8)，該取力器(8)的輸入端與變速器(3)的輸出端聯(lián)接，取力器(8)的輸出端與取力器傳動軸(9)的一頭聯(lián)接，在取力器傳動軸(9)的另一頭安裝有傳動輪(10)，該傳動輪(10)通過皮帶與減速器(5)輸入軸上的從動輪(11)聯(lián)接。
2、 根據(jù)權利要求l所述的塑料管道纏繞生產車，其特征在于所述管道纏 繞機(6)包括機架(26)、減速器(5)、從動輪(11)、主動齒輪(12)、導向 板(13)和成對設置的滾壓筒(14、 14')，其中機架(26)固定在地板(2) 上，各對滾壓筒(14、 14')在機架(26)上按圓周均勻分布，導向板(13) 安裝在滾壓筒(14、 14')的旁邊，在位于內側的滾壓簡(14')上裝有鏈輪(28)，各鏈輪(28)之間通過從動鏈條(17)聯(lián)接；所述成對的滾壓筒(14、 14')上設有能相互嚙合的齒輪(16、 16 ')，其中位于最下方的一個齒輪(16) 與安裝在減速器(5)輸出軸上的主動齒輪(12)嚙合，該減速器(5)的輸入 軸上裝有從動輪(11)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的塑料管道纏繞生產車，其特征在于在所述最下 方的一對滾壓筒(14、 14')的旁邊安裝有一對送料筒(15、 15')。
4、 根據(jù)權利要求1所述的塑料管道纏繞生產車，其特征在于所述旋切機 (7)包括機座(27)、步進電機(18)、絲桿(19)、升降電機(20)、支撐架(21)、 切割刀臺(22)、切割電機(23)和切割刀片(24)，其中機座(27)固定在地 板(2)上，安裝在機座(27)上的步進電機(18)的輸出軸與絲桿(19)相聯(lián)， 所述支撐架(21)的底部與絲桿(19)螺紋連接，在支撐架(21)的頂部設有 切割刀臺(22)，該切割刀臺(22)上安裝切割電機(23)，切割電機(23)的 輸出軸上裝有切割刀片(24);所述升降電機(20)安裝在支撐架(21)上，且 升降電機(20)的輸出軸與切割刀臺(22)的底部聯(lián)接。
5、 一種塑料管道纏繞生產車，包括車架(1)、地板(2)、變速器(3)和 底盤傳動軸(4),其特征在于在所述地板(2)上固定安裝有帶減速器(5) 的管道纏繞機(6)，該管道纏繞機(6)的前后兩側分別設有發(fā)電機(25)和旋 切機(7)，所述發(fā)電機(25)通過導線與電動機(30)連接，在電動機(30) 的輸出軸上安裝有傳動輪(10)，該傳動輪(10)通過皮帶與減速器(5)輸入 軸上的從動輪(11)聯(lián)接。
6、 根據(jù)權利要求5所述的塑料管道纏繞生產車，其特征在于所述管道纏 繞機(6)包括機架(26)、電動機(30)、減速器(5)、從動輪(11)、主動齒 輪(12)、導向板(13)和成對設置的滾壓筒(14、 14'),其中機架(26)固 定在地板(2)上，各對滾壓筒(14、 14')在機架(26)上按圓周均勻分布， 導向板(13)安裝在滾壓筒(14、 14')的旁邊，在位于內側的滾壓筒(14') 上裝有鏈輪(28)，各鏈輪(28)之間通過從動鏈條(17)聯(lián)接；所述成對的滾 壓筒(14、 14')上設有能相互嚙合的齒輪(16、 16')，其中位于最下方的一 個齒輪(16)與安裝在減速器(5)輸出軸上的主動齒輪(12)嚙合，該減速器(5)的輸入軸上裝有從動輪(11)，從動輪(11)通過皮帶與電動機(30)輸 出軸上的傳動輪(10)聯(lián)接。
7、 根據(jù)權利要求6所述的塑料管道纏繞生產車，其特征在于在所述最下方的一對滾壓筒(14、 14')的旁邊安裝有一對送料筒(15、 15 ')。
8、 根據(jù)權利要求7所述的塑料管道纏繞生產車，其特征在于所述旋切機 (7)包括機座(27)、步進電機(18)、絲桿(19)、升降電機(20)、支撐架(21)、切割刀臺(22)、切割電機(23)和切割刀片(24),其中機座(27)固定在地 板(2)上，安裝在機座(27)上的步進電機(18)的輸出軸與絲桿(19)相聯(lián)， 所述支撐架(21)的底部與絲桿(19)螺紋連接，在支撐架(21)的頂部設有 切割刀臺(22)，該切割刀臺(22)上安裝切割電機(23)，切割電機(23)的 輸出軸上裝有切割刀片(24);所述升降電機(20)安裝在支撐架(21)上，且 升降電機(20)的輸出軸與切割刀臺(22)的底部聯(lián)接。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料管道纏繞生產車，包括車架、地板、變速器和底盤傳動軸，在所述地板上固定安裝有帶減速器的管道纏繞機，該管道纏繞機的后方設有旋切機。管道纏繞機由自身裝置的小型發(fā)電機或通過取力器在汽車發(fā)動機上取力作為動力源，將塑料型材滾壓纏繞成型，制成所需的管道。本實用新型結構簡單，功能多，解決了偏遠施工工地無動力電源施工不便的問題，完全實現(xiàn)了管道的現(xiàn)場生產；同時生產不受施工地點環(huán)境的影響，有效保證了管道生產的質量，并且生產過程穩(wěn)定。管道纏繞機、旋切機與車集成為一體，避免了運輸過程中造成的機器碰撞損傷，保障了機器的性能和使用壽命。
文檔編號B29C53/80GK201002336SQ200720123549
公開日2008年1月9日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權日2007年2月8日
發(fā)明者張喜春, 李富滿 申請人:張喜春