專利名稱：立式圓盤塑料注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬塑料塑料注射成型機(jī)，具體涉及一種圓盤式塑料塑料注射成型機(jī)。
技術(shù)背景圓盤式塑料塑料注射成型機(jī)是一種專用于制造塑料鞋底的設(shè)備，所用圓盤上往往同 時(shí)設(shè)置多付同一式樣、不同碼數(shù)的鞋底模具，因此需要將模具設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，以供塑料 塑料注射成型機(jī)對式樣相同、碼數(shù)不同的模具分次注射成型和方便進(jìn)行開模以及取出成 型好的鞋底等工序操作。中國專利00229774.4公開了一種用于生產(chǎn)塑膠鞋底的圓盤式塑料注射成型機(jī)，包 括螺桿預(yù)塑機(jī)構(gòu)、注射裝置、合模裝置、液壓蓄能系統(tǒng)和轉(zhuǎn)盤部分；預(yù)塑螺桿臥式設(shè)置， 其出料端與一個(gè)裝有切換開關(guān)的切換座相連，在切換座的上方設(shè)有儲(chǔ)料缸，儲(chǔ)料缸上設(shè) 有注射油缸，注射油缸活塞設(shè)置在儲(chǔ)料缸中，在切換座之下裝有注射咀和上模板；轉(zhuǎn)盤 包括圓盤和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；合模裝置位于圓盤下方。該種圓盤式塑料塑料注射成型機(jī)的注射成型工作過程是(1)將模具定位在圓盤的 合模孔處，然后啟動(dòng)圓盤驅(qū)動(dòng)裝置使圓盤旋轉(zhuǎn)；與此同時(shí)臥式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)也已經(jīng)把固態(tài) 物料塑化成流體狀并將其擠壓至立式注射裝置的儲(chǔ)料缸中；當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置時(shí)， 圓盤驅(qū)動(dòng)裝置使圓盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)模具正好位于合模油缸活塞的正上方；(2)合模油 缸活塞由下向上把定位在圓盤合模孔處的模具向上頂起，直至將模具頂壓在合模板的下 表面上，并使得注射咀對準(zhǔn)模具的進(jìn)料口； (3)注射裝置開始進(jìn)行注射工作，注射油缸 從上向下運(yùn)動(dòng)從而把儲(chǔ)料缸中的塑化好的塑料流體經(jīng)過注射咀從模具的進(jìn)料口注射至 模具的型腔內(nèi)，當(dāng)塑料流體注射至一定量時(shí)，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞還要 再頂壓住模具并保持一段時(shí)間，即進(jìn)行延時(shí)保壓操作，也稱為鎖模工作，以使模具內(nèi)的 塑料冷卻成型；(4)當(dāng)合模裝置完成延時(shí)保壓工作后，合模油缸的活塞開始向下縮回至 起始位置，模具也隨著合模油缸活塞一同下降，并再次定位在圓盤合?？滋帲划?dāng)合模油 缸的活塞縮回至起始位置后，圓盤驅(qū)動(dòng)裝置又使圓盤旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)合適位置，使得下一 付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圓盤式塑料塑料注射成型機(jī)開始進(jìn)行下一輪注 射成型操作。該種塑料注射成型機(jī)的一個(gè)主要缺點(diǎn)是由于合模油缸設(shè)置在圓盤下方，為了完成合模、和延時(shí)保壓工作，合模油缸的活塞要由下向上從圓盤的合?？醉敵霾⒏叱鰣A盤， 直至將模具頂壓在儲(chǔ)料筒上，同時(shí)在注射成型完成后，但是為了不影響圓盤的正常旋轉(zhuǎn)， 所述合模油缸的活塞要由上向下從圓盤的合?？字型耆迪?，造成了合模油缸活塞的行 程較長，從開始移動(dòng)到不影響圓盤正常旋轉(zhuǎn)的過程耗時(shí)也較長，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可減少合模油缸活塞行程，縮短行程時(shí)間，從而有 效提高生產(chǎn)效率的立式圓盤塑料注射成型機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種立式圓盤塑料注射成型機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤裝置、 注射裝置和合模裝置；所述轉(zhuǎn)盤裝置包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤和驅(qū)動(dòng)所述圓盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝 置；所述注射裝置包括注射架，和設(shè)置在注射架上立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)、注射油缸以及注射 頭；所述合模裝置包括合模架、和設(shè)置在合模架上且位于圓盤下方的合模油缸，所述合 模油缸活塞可上下往復(fù)移動(dòng)；合模油缸活塞與所述注射頭通過注射架固定連接，所述合模油缸活塞通過注射架帶 動(dòng)所述注射頭作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述合模架具有與合模油缸活塞固定連接的合模板；所述合模板與地面相對固定設(shè) 置，且合模板上設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)件；所述注射架包括連接板、滑柱、壓機(jī)板、立柱、注射 板和注料板；注射架的底部為連接板，在連接板上與滑動(dòng)件位置相對應(yīng)處固定設(shè)置有四 個(gè)滑柱，各滑柱均穿過與其位置相對應(yīng)的滑動(dòng)件并可在滑動(dòng)件中上下滑動(dòng)，滑柱的頂部 設(shè)有一塊與其固定連接的壓機(jī)板，所述壓機(jī)板上設(shè)置有四個(gè)立柱；在立柱的中部設(shè)置有 注射板和注料板，所述注料板位于注射板上方；所述合模油缸的油缸座固定設(shè)置在連接 板的中心處；所述合模油缸活塞伸長即可推動(dòng)合模油缸座向下運(yùn)動(dòng)，合模油缸座進(jìn)而通 過注射架帶動(dòng)注射頭向下運(yùn)動(dòng)；所述合模油缸活塞縮短即可帶動(dòng)合模油缸座向上運(yùn)動(dòng)， 合模油缸座進(jìn)而通過注射架帶動(dòng)注射頭向上運(yùn)動(dòng)。所述預(yù)塑機(jī)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)料口的料筒、螺桿和驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的原動(dòng)機(jī)；所述原動(dòng)機(jī) 固定設(shè)置在注料板中心處；所述注射頭固定設(shè)置在壓機(jī)板上；所述料筒的上部固定設(shè)置 在注射板上，料筒底部的出料口與注射頭的進(jìn)料口相連通；所述螺桿的上部與原動(dòng)機(jī)的 轉(zhuǎn)軸相連接，所述螺桿的下部位于料筒的孔腔中。所述注料板與所述立柱為滑動(dòng)配合，即注料板可沿著立柱上下滑動(dòng)；所述注射板與 立柱固定連接；所述注射板上在位于料筒的兩側(cè)還固定設(shè)置有兩個(gè)注射油缸的油缸座， 各注射油缸活塞則與注料板固定連接。所述注料板與所述立柱為滑動(dòng)配合，即注料板可沿著立柱上下滑動(dòng)；所述注射板與所述立柱也為滑動(dòng)配合，即注射板可沿著立柱上下滑動(dòng)；所述注射板上在位于料筒的兩 側(cè)還固定設(shè)置有兩個(gè)注射油缸的油缸座，各注射油缸活塞與注料板固定連接；所述料筒 底部的出料口與注射頭的進(jìn)料口為滑動(dòng)配合并密封連接；所述壓機(jī)板上在每個(gè)注射油缸 的外側(cè)還固定設(shè)置有一個(gè)備用油缸的油缸座，備用油缸油缸座的底部固定設(shè)置在壓機(jī)板 上，備用油缸油缸座的上部還用可拆卸的螺紋連接件與注射板固定連接，備用油缸活塞 也與注射板固定連接。所述注射頭設(shè)有進(jìn)料口 、出料口和插設(shè)在出料口中用于防止漏料的注射咀。所述注射咀的基本形狀為T形，其上部為密封部，其下部為出料部，所述密封部的 直徑大于出料口的孔徑；所述出料部伸出注射頭的下表面，且出料部中設(shè)有出料通道。所述出料通道為沿豎直方向設(shè)置在出料部內(nèi)的基本形狀為Y形的孔道，或者為沿豎 直方向設(shè)置在出料部外表面上的凹槽。所述轉(zhuǎn)盤裝置還具有與合模架相對固定設(shè)置的當(dāng)注射頭壓緊在模具上時(shí)用于承托 所述圓盤的承壓托盤、和當(dāng)注射頭沒有壓緊在模具上時(shí)用于將所述圓盤托起并高出所述 承壓托盤上表面的彈性托腳。所述料筒的外圍套設(shè)有加熱器；所述原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)馬達(dá)、液壓馬達(dá)或氣壓馬達(dá)。所述合模架的底板上還在合模油缸的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)限位柱，所述連接板上還設(shè)有 兩個(gè)與限位柱位置相對應(yīng)的兩個(gè)限位件所述限位柱可在限位件中上下滑動(dòng)，用以增加本 實(shí)用新型的穩(wěn)定性和可靠性。所述四個(gè)立柱的上部還可設(shè)置一塊固定板，利用固定板將四個(gè)立柱固定連接起來， 使注射架更加穩(wěn)固。本實(shí)用新型具有有益效果(1) 本實(shí)用新型將注射裝置的注射架與合模油缸活塞固定連接，使得所述合模油 缸活塞通過注射架帶動(dòng)注射頭作上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)合模的目的。本實(shí)用新型的合模裝 置與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需在圓盤上設(shè)置合?？?，且合模油缸在帶動(dòng)注射頭移動(dòng)的過程中， 只有當(dāng)注射頭壓緊模具后，圓盤才不能轉(zhuǎn)動(dòng)，在其它時(shí)刻，圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)都不會(huì)受到合模 油缸活塞運(yùn)動(dòng)的制約，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)品可減少合模油缸活塞行程，縮 短行程時(shí)間，從而有效提高生產(chǎn)效率。(2) 如果所用料筒底部的出料口與注射頭的進(jìn)料口為滑動(dòng)配合時(shí)，也即料筒的出 料口是插設(shè)在注射頭的進(jìn)料口中時(shí)，就可以選擇在本實(shí)用新型中的壓機(jī)板上固定設(shè)置備 用油缸，該備用油缸活塞平時(shí)不作伸縮運(yùn)動(dòng)，而只作為壓機(jī)板和注射板的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，但 是在當(dāng)本實(shí)用新型中的注射頭或注射咀發(fā)生堵塞需要維修時(shí)，只要拆卸K用于固定連接 備用油缸座上部和注射板的螺拴后即可作為正常油缸使用；所述注射板與所述立柱為滑動(dòng)配合，即注射板可沿著立柱上下滑動(dòng)，所以備用油缸活塞伸長時(shí)，就可將注射板向上頂起，注射板又帶動(dòng)料筒向上運(yùn)動(dòng)，最終將料筒抬起，從而露出注射頭的進(jìn)料n，從而便于對注射頭或注射咀進(jìn)行維修、清洗。(3) 本實(shí)用新型中的注射咀結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，在注射成型時(shí)，當(dāng)注射頭頂壓 在模具上，模具可把原本伸出注射頭下表面的注射咀向上頂起，料筒中熔化好的物料即 可從注射咀出料部屮的出料通道屮流進(jìn)模具型腔中，當(dāng)注射成型工藝流程結(jié)束后，注射 頭向上升起復(fù)位，所述注射咀在料筒中物料的壓力作用下向下運(yùn)動(dòng)，其密封部重新將臺(tái) 階孔中的小孔堵住，物料不能再從出料通道中流出，此時(shí)便可以有效的實(shí)現(xiàn)關(guān)料和防止 漏料的目的。(4) 本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤裝置還具有與所述合模油缸相對固定設(shè)置的承壓托盤和至 少兩個(gè)用于承托所述圓盤的彈性托腳；這樣可以在當(dāng)所述圓盤未受到注射頭向下頂壓的 壓力也即當(dāng)注射頭沒有壓緊在模具上時(shí)，所述彈性托腳將所述圓盤托起并高出所述承壓 托盤上表面2rara 5mm，以使圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)受到所述承壓托盤的阻礙；當(dāng)所述圓盤受到 注射頭向下頂壓的壓力時(shí)，所述圓盤和所述彈性托腳受壓降低高度，從而使得所述承壓 托盤托起所述圓盤時(shí)，由所述承壓托盤承受合模油缸活塞的全部壓力，這樣可以保證即 使受壓頻繁且壓力巨大，也不會(huì)造成圓盤邊緣受壓變形，使得圓盤能正常旋轉(zhuǎn)，從向保 證圓盤的使用壽命。(5) 本實(shí)用新型可采用多個(gè)注塑裝置，可以有效實(shí)現(xiàn)多色鞋底的制造。每個(gè)注塑 裝置可以完成一種色彩塑料的注射，如果具有兩個(gè)注塑裝置就可以完成雙色塑料工藝品 的注射成型；如果具有三個(gè)注塑裝置就可以完成二色塑料工藝品的注射成型；結(jié)構(gòu)簡單， 制造方便。


圖1是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖；圖4是圖1中C處的局部放大示意圖；圖5是圖4的剖示圖；圖6是圖1中注射頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中注射咀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的D向視圖；圖10為圖8所示立式圓盤塑料注射成型機(jī)中注射咀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本實(shí)用新型的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖所示標(biāo)記為轉(zhuǎn)盤裝置l，圓盤ll，驅(qū)動(dòng)裝置12，承壓托盤13，彈性托腳14，固定托腳15;注 射裝置2，注射架21，連接板210，限位件2101，滑柱211，壓機(jī)板212，立柱213，注 射板214，注料板215，固定板216,預(yù)塑機(jī)構(gòu)22,料筒221，進(jìn)料口 2211，出料口 2212， 螺桿222，原動(dòng)機(jī)223，注射油缸23,注射油缸油缸座231，注射油缸活塞232，注射頭 24，進(jìn)料口241，出料口 242,注射咀243，密封部2431，出料部2432,出料通道24321; 合模裝置3，合模架31，合模油缸32,合模油缸活塞321，合模油缸座322，合模板33， 滑動(dòng)件331，限位柱34，底板35;備用油缸4，油缸座41，備用油缸活塞42，螺紋連 接件43;模具5。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1至圖7顯示了本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式。其中，圖1是本實(shí)用新型第一種 結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖；圖4是圖1中C處的局 部放大示意圖；圖5是圖4的剖示圖；圖6是圖1中注射頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1 中注射咀的結(jié)構(gòu)示意圖。見圖1至圖3，本實(shí)施例為一種單色立式圓盤塑料注射成型機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤裝置1、 注射裝置2和合模裝置3;所述轉(zhuǎn)盤裝置1包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤11、用于將所述圓盤11 托起的固定托腳15和驅(qū)動(dòng)所述圓盤11旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置12，所述驅(qū)動(dòng)裝置12可以采用 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；所述注射裝置2包括注射架21和設(shè)置在注射 架21上的立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)22、注射油缸23和注射頭24;所述合模裝置3包括合模架 31、和固定設(shè)置在合模架31上且位于圓盤下11方的合模油缸32，所述合模油缸活塞 321可上下往復(fù)移動(dòng)；合模油缸活塞321與所述注射頭24通過注射架21固定連接，所 述合模油缸活塞321通過注射架21帶動(dòng)所述注射頭24作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述合模架31具有與合模油缸活塞321固定連接的合模板33;所述合模板33與地 面相對固定設(shè)置，且合模板33上設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)件331，本實(shí)施例中的滑動(dòng)件331為焊接 固定在合模板33上的四個(gè)滑管，在其他實(shí)施例中，也可以直接在合模板33上設(shè)置四個(gè) 滑孔作為滑動(dòng)件，只要能實(shí)現(xiàn)定向和定位地限制滑柱211上下滑動(dòng)即可；所述注射架21 包括連接板210、滑柱211、壓機(jī)板212、立柱213、注射板214和注料板215;注射架 21的底部為連接板210，在連接板210上與滑動(dòng)件331位置相對應(yīng)處固定設(shè)置有與與滑動(dòng)件331位置相對應(yīng)的四個(gè)滑柱211，各滑柱211均穿過與其位置相對應(yīng)的滑動(dòng)件331 并可在滑動(dòng)件331中上下滑動(dòng)，滑柱211的頂部設(shè)有一塊與其固定連接的壓機(jī)板212， 所述壓機(jī)板212上還設(shè)置有四個(gè)立柱213;在立柱213的中部還設(shè)置有注射板214和注 料板215，所述注料板215位于注射板214上方；所述合模油缸的油缸座322固定設(shè)置 在連接板210的中心處。所述合模油缸活塞321伸長即可推動(dòng)合模油缸座322向下運(yùn)動(dòng)，合模油缸座322進(jìn) 而通過注射架21帶動(dòng)注射頭24向下運(yùn)動(dòng)；所述合模油缸活塞321縮短即可帶動(dòng)合模油 缸座322向上運(yùn)動(dòng)，合模油缸座322進(jìn)而通過注射架21帶動(dòng)注射頭24向上運(yùn)動(dòng)。所述預(yù)塑機(jī)構(gòu)22包括沿豎直方向設(shè)置的設(shè)有進(jìn)料口 2211的料筒221、螺桿222和 驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的原動(dòng)機(jī)223;所述原動(dòng)機(jī)223固定設(shè)置在注料板215中心處；所述注射 頭24固定設(shè)置在壓機(jī)板212上；所述料筒221的上部固定設(shè)置在注射板214上，料筒 221底部的出料口 2212與注射頭24的進(jìn)料口 241相連通；所述螺桿222的上部與原動(dòng) 機(jī)223的轉(zhuǎn)軸相連接，所述螺桿222的下部位于料筒221的孔腔中；所述料筒221的外 圍套設(shè)有加熱器(圖上未畫出)。所述注料板214與所述立柱213為滑動(dòng)配合，即注料板215可沿著立柱213上下滑 動(dòng)；所述注射板214與所述立柱213也為滑動(dòng)配合，即注射板214可沿著立柱213上下 滑動(dòng)；所述注射板214上在位于料筒221的兩側(cè)還固定設(shè)置有兩個(gè)注射油缸23的油缸 座231，各注射油缸活塞232與注料板215固定連接；所述料筒221底部的出料口 2212 與注射頭24的進(jìn)料口 241為滑動(dòng)配合并密封連接；所述壓機(jī)板212上在每個(gè)注射油缸 23的外側(cè)還固定設(shè)置有一個(gè)備用油缸4的油缸座41，備用油缸4的油缸座41的底部固 定設(shè)置在壓機(jī)板212上，備用油缸4的油缸座41的上部還用可方便拆卸的螺拴43與注 射板214固定連接，所述備用油缸活塞42與注射板214固定連接；所述注射板214上 在位于料筒221的兩側(cè)還固定設(shè)置有兩個(gè)注射油缸的油缸座231。見圖4至圖6，所述注射頭24內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口 241、出料口 242和插設(shè)在出料口 242 中用于防止漏料也即防止物料從注射頭24出料口中外漏的注射咀243。所述注射咀243 的基本形狀為T形，其上部為密封部2431，其下部為出料部2432,所述密封部2431的 基本形狀為圓柱形；所述出料部2432伸出注射頭24的下表面，且出料部2432中設(shè)有 出料通道24321。見圖7,所述出料通道24321為沿豎直方向設(shè)置在出料部2432內(nèi)的基本形狀為Y 形的孔道。本實(shí)施例中的原動(dòng)機(jī)223為液壓馬達(dá)，在其他實(shí)施例中，也可采用電動(dòng)馬達(dá)或者氣 壓馬達(dá)。本實(shí)施例的立式圓盤塑料注射成型機(jī)的工作過程是-1) 將多付模具5定位在圓盤11上，模具5數(shù)量的多少是根據(jù)圓盤11大小、模具5 大小和實(shí)際需要而定， 一般來說是16至30付；然后啟動(dòng)圓盤驅(qū)動(dòng)裝置12使圓盤11旋 轉(zhuǎn)；與此同時(shí)立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)4也已經(jīng)把固態(tài)物料塑化成流體狀，并將其從料筒出料口 2212擠壓至料筒221下部和注射頭24中，所述注射咀243由于受到塑料流體自上而下 的壓力，其密封部2431堵塞住注射頭的出料口 242從而將物料密封起來，防止漏料； 當(dāng)圓盤11轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置時(shí)，圓盤驅(qū)動(dòng)裝置12停止轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤ll也隨著停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 此時(shí)一付模具正好位于注射頭24的正下方；2) 合模油缸活塞321由上向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)合模油缸座322向下運(yùn)動(dòng)，從而通過注 射架21帶動(dòng)注射頭24向下運(yùn)動(dòng)，直至注射頭24壓緊在模具上，由于備用油缸4的油 缸座41的底部固定設(shè)置在壓機(jī)板212上，備用油缸4的油缸座41的上部還用可拆卸的 螺紋連接件43與注射板214固定連接，所以此時(shí)備用油缸活塞42不會(huì)伸縮，從而使得 機(jī)架21整體可隨著合模油缸活塞321同步移動(dòng)，最終注射頭24被拉緊擠壓在模具5上 表面上，并使得注射咀243對準(zhǔn)模具5的注射口；此時(shí)，注射咀243中的出料部2432 由于被模具5所阻，所以被向上頂起，從而使得塑料流體可以從出料部2432的出料通 道24321中流出；3) 注射裝置2開始進(jìn)行注射工作，注射油缸活塞232縮短，由于注射板214被備 用油缸座41固定在壓極板212上，所以注射油缸活塞232拉動(dòng)注料板215沿著立柱向 下運(yùn)動(dòng)，注料板215同步帶動(dòng)原動(dòng)機(jī)223原動(dòng)機(jī)223和螺桿222 —同向下運(yùn)動(dòng)，螺桿222 對料筒221中的塑化好的流體物料施加壓力，使其經(jīng)過注射咀54中的出料通道24321 從模具5的注射口注射進(jìn)模具5型腔中；當(dāng)塑料流體注射量達(dá)到預(yù)設(shè)量之后，注射油缸 活塞232停止向下運(yùn)動(dòng)，也即停止向模具5型腔中注射塑料流體；4) 當(dāng)注射裝置2停止注料后，合模油缸活塞321還要再把注射頭24拉緊擠壓在模 具5上表面上保壓一段時(shí)間，以進(jìn)行延時(shí)保壓操作，也稱為鎖模工作，以利于模具型腔 內(nèi)的塑料流體冷卻固定成型；5) 當(dāng)合模油缸活塞321完成延時(shí)保壓工作后，合模油缸的活塞321開始由下向上 運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)注射架21 —同向上運(yùn)動(dòng)，直至回到各自的起始位置；然后圓盤驅(qū)動(dòng) 裝置12又啟動(dòng)并使圓盤11旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)合適位置，使得下一付模具正好位于注射頭24 的正下方；立式圓盤塑料注射成型機(jī)開始進(jìn)行下一輪注射成型操作。本實(shí)施例中的備用油缸活塞42在該種塑料注射成型機(jī)正常工作時(shí)不作伸縮運(yùn)動(dòng)， 但是在當(dāng)本實(shí)用新型中的注射頭24或注射咀243發(fā)生堵塞需要維修時(shí)，只要拆卸下用 于固定連接備用油缸座41上部和注射板214的螺拴43后即可作為正常油缸使用；所述注射板214與所述立柱213為滑動(dòng)配合，即注射板214可沿著立柱213上下滑動(dòng)，所以 備用油缸活塞42伸長時(shí)，就可將注射板214向上頂起，注射板214又帶動(dòng)料筒221向 上運(yùn)動(dòng)，最終將料筒221抬起，從而露出注射頭24的進(jìn)料口 241，從而便于對注射頭 24或注射咀243進(jìn)行維修、清洗。 (實(shí)施例2)圖8至圖10顯示了本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式。其中，圖8為本實(shí)用新型第二 種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的D向視圖；圖10為圖8所示立式圓盤塑料注射成型機(jī)中 注射咀的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于見圖8至圖9，本實(shí)施例的立式圓 盤塑料注射成型機(jī)不再設(shè)置備用油缸，時(shí)是將所述注射板214固定設(shè)置在立柱213的中 部。見圖10，另外，本實(shí)施例中注射咀中的出料通道24321為沿豎直方向設(shè)置在出料部 2432外表面上的凹槽。本實(shí)施例的工作過程與實(shí)施例1相同，只是在維修清洗注射頭24時(shí)，由于沒有可 以直接將注射板214直接頂起的備用油缸，所以需要把注射頭24從壓機(jī)板212上卸下 來清洗。(實(shí)施例3)圖11顯示了本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式。本實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于見圖ll，所述轉(zhuǎn)盤裝置12還具有 與合模架31相對固定設(shè)置的在注射成型時(shí)也即當(dāng)注射頭壓緊在模具十.時(shí)用于承托所述 圓盤11的承壓托盤13、在非注射成型時(shí)也即當(dāng)注射頭不再壓緊在模具上時(shí)用于將所述 圓盤11托起并高出所述承壓托盤13上表面的兩個(gè)彈性托腳14和四個(gè)剛性的固定托腳 15。本實(shí)施例的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，在當(dāng)所述圓盤11未受到注射頭24向下頂壓 的壓力時(shí)，所述彈性托腳14將所述圓盤11托起并高出所述承壓托盤13上表面2mm 5mm，以使圓盤11的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)受到所述承壓托盤13的阻礙；當(dāng)所述圓盤11受到注射頭 24向下頂壓的壓力時(shí)，所述圓盤11和所述彈性托腳14受壓降低高度，從而使得承壓托 盤13托起所述圓盤11，由所述承壓托盤13承受合模油缸活塞321的全部壓力，這樣可 以保證即使受壓頻繁且壓力巨大，也不會(huì)造成圓盤11邊緣受壓變形，使得圓盤11能正 常旋轉(zhuǎn)，從而保證圓盤ll的使用壽命。 (實(shí)施例4)圖12顯示了本實(shí)用新型的第四種實(shí)施方式。本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于所述合模架31的底板35上還在合模油缸的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)限位柱34，所述 連接板210上還設(shè)有兩個(gè)與限位柱34位置相對應(yīng)的兩個(gè)限位件2101，本實(shí)施例是在連 接板210上設(shè)置兩個(gè)滑管作為限位件2101，在具體實(shí)施中，還可以在連接板211上直接 鉆出滑孔作為限位件2101，只要使得限位柱34能在限位件2101中上下滑動(dòng)即可。此外，在四個(gè)立柱213的上部設(shè)置了一塊固定板216，利用固定板216將四個(gè)立柱 213固定起來，使注射架21更加穩(wěn)固。本實(shí)施例由于在合模架31的底板35設(shè)置限位柱34、通過在連接板211上設(shè)置兩個(gè) 滑管作為限位件2101，使限位柱34能在限位件2101中上下滑動(dòng)，保證了本實(shí)施例進(jìn)行 注射成型工作的穩(wěn)定性和可靠性。 (實(shí)施例5)本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于本實(shí)施例為雙色立式圓盤塑料注射 成型機(jī)，具有對稱分布的兩個(gè)獨(dú)立的合模裝置3和與其配套設(shè)置的注射裝置2，從而可 以用于雙色鞋底的注射成型。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并 非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予 以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1. 一種立式圓盤塑料注射成型機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤裝置(1)、注射裝置(2)和合模裝置(3)；所述轉(zhuǎn)盤裝置(1)包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤(11)和驅(qū)動(dòng)所述圓盤(11)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(12)；所述注射裝置(2)包括注射架(21)，和設(shè)置在注射架(21)上立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)(22)、注射油缸(23)以及注射頭(24)；所述合模裝置(3)包括合模架(31)、和設(shè)置在合模架(31)上且位于圓盤下(11)方的合模油缸(32)，所述合模油缸活塞(321)可上下往復(fù)移動(dòng)；其特征在于合模油缸活塞(321)與所述注射頭(24)通過注射架(21)固定連接，所述合模油缸活塞(321)通過注射架(21)帶動(dòng)所述注射頭(24)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，其特征在于所述合模架(31) 具有與合模油缸活塞(321)固定連接的合模板(33);所述合模板(33)與地面相對固 定設(shè)置，且合模板(33)上設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)件(331);所述注射架(21)包括連接板(210)、滑柱(211)、壓機(jī)板(212)、立柱(213)、 注射板(214)和注料板(215);注射架(21)的底部為連接板(210)，在連接板(210) 上與滑動(dòng)件(331)位置相對應(yīng)處固定設(shè)置有四個(gè)滑柱(211)，各滑柱(211)均穿過與 其位置相對應(yīng)的滑動(dòng)件(331)并可在滑動(dòng)件(331)中上下滑動(dòng)，滑柱(211)的頂部 設(shè)有一塊與其固定連接的壓機(jī)板(212)，所述壓機(jī)板(212)上設(shè)置有四個(gè)立柱(213); 在立柱(213)的中部設(shè)置有注射板(214)和注料板(215)，所述注料板(215)位于 注射板(214)上方；所述合模油缸的油缸座(322)固定設(shè)置在連接板(210)的中心處； 所述合模油缸活塞(321)伸長即可推動(dòng)合模油缸座(322)向下運(yùn)動(dòng)，合模油缸座(322) 進(jìn)而通過注射架(21)帶動(dòng)注射頭(24)向下運(yùn)動(dòng)；所述合模油缸活塞(321) 縮短即可帶動(dòng)合模油缸座(322)向上運(yùn)動(dòng)，合模油缸座(322)進(jìn)而通過注射架(21) 帶動(dòng)注射頭(24)向上運(yùn)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，其特征在于所述預(yù)塑機(jī)構(gòu) (22)包括設(shè)有進(jìn)料口 (2211)的料筒(221)、螺桿(222)和驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的原動(dòng)機(jī) (223);所述原動(dòng)機(jī)(223)固定設(shè)置在注料板(215)中心處；所述注射頭(24)固定設(shè)置 在壓機(jī)板(212)上；所述料筒(221)的上部固定設(shè)置在注射板(214)上，料筒(221) 底部的出料口 (2212)與注射頭(24)的進(jìn)料口 (241)相連通；所述螺桿(222)的上部與原動(dòng)機(jī)(223)的轉(zhuǎn)軸相連接，所述螺桿(222)的下部位于料筒(221)的孔腔中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，其特征在于所述注料板(215) 與所述立柱(213)為滑動(dòng)配合，即注料板(215)可沿著立柱(213)上下滑動(dòng)；所述 注射板(214)與立柱(213)固定連接；所述注射板(214)上在位于料筒(221)的兩側(cè)還固定設(shè)置有兩個(gè)注射油缸(23) 的油缸座(231)，各注射油缸活塞(232)則與注料板(215)固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，其特征在于所述注料板(214) 與所述立柱(213)為滑動(dòng)配合，即注料板(215)可沿著立柱(213)上下滑動(dòng)；所述 注射板(214)與所述立柱(213)也為滑動(dòng)配合，即注射板(214)可沿著立柱(213) 上下滑動(dòng)；所述注射板(214)上在位于料筒(221)的兩側(cè)還固定設(shè)置有兩個(gè)注射油缸(23) 的油缸座(231)，各注射油缸活塞(232)與注料板(215)固定連接；所述料筒(221)底部的出料口 (2212)與注射頭(24)的進(jìn)料口 (241)為滑動(dòng)配 合并密封連接；所述壓機(jī)板(212)上在每個(gè)注射油缸(23)的外側(cè)還固定設(shè)置有一個(gè) 備用油缸(4)的油缸座(41)，備用油缸油缸座(41)的底部固定設(shè)置在壓機(jī)板(212) 上，備用油缸油缸座(41)的上部還用可拆卸的螺紋連接件(43)與注射板(214)固 定連接，備用油缸活塞(42)也與注射板(214)固定連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，其特征在于所述注射 頭(24)設(shè)有進(jìn)料口 (241)、出料口 (242)和插設(shè)在出料口 (242)中用于防止漏料的 注射咀(243)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，其特征在于所述注射咀(243) 的基本形狀為T形，其上部為密封部(2431)，其下部為出料部(2432)，所述密封部(2431) 的直徑大于出料口 (242)的孔徑；所述出料部(2432)伸出注射頭(24)的下表面， 且出料部(2432)中設(shè)有出料通道(24321)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，其特征在于所述出料通道 (24321)為沿豎直方向設(shè)置在出料部(2432)內(nèi)的基本形狀為Y形的孔道，或者為沿豎直方向設(shè)置在出料部(2432)外表面上的凹槽。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤裝置 (12)還具有與合模架(31)相對固定設(shè)置的當(dāng)注射頭壓緊在模具上時(shí)用于承托所述圓盤(11)的承壓托盤(13)、和當(dāng)注射頭沒有壓緊在模具上吋用于將所述圓盤(11)托 起并高出所述承壓托盤(13)上表面的彈性托腳(14)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，其特征在于所述料筒(221)的外圍套設(shè)有加熱器；所述原動(dòng)機(jī)(223)為電動(dòng)馬達(dá)、液壓馬達(dá)或氣壓馬達(dá)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式圓盤塑料注射成型機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤裝置、注射裝置和合模裝置；所述轉(zhuǎn)盤裝置包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤和驅(qū)動(dòng)所述圓盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述注射裝置包括注射架，和設(shè)置在注射架上立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)、注射油缸以及注射頭；所述合模裝置包括合模架、和設(shè)置在合模架上且位于圓盤下方的合模油缸，所述合模油缸活塞可上下往復(fù)移動(dòng)；合模油缸活塞與所述注射頭通過注射架固定連接，所述合模油缸活塞通過注射架帶動(dòng)所述注射頭作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型可減少合模油缸活塞行程，縮短行程時(shí)間，從而有效提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/53GK201120694SQ20072012568
公開日2008年9月24日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者金孝禹 申請人:金孝禹