專利名稱：塑料罐蓋及其成型模結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種可以硬料射出成型為節(jié)省材料薄型罐蓋的 成型模結(jié)構(gòu)組合創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
按，如圖l所示為傳統(tǒng)公知塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)立體示意圖，該成型模10包含一凸設(shè)有數(shù)成型凸體111的公模座ll，與一相對凹設(shè)有模穴121 的母模座12相對組成，其公模座11以凸設(shè)導(dǎo)柱112提供母模座12導(dǎo)孔 122套組，公模座11與母模座12之間的各成型凸體111上配合套結(jié)一退 模板13，退模板13相對各導(dǎo)柱112亦以導(dǎo)孔132相對套組導(dǎo)引，退模板 13以數(shù)結(jié)合孔131與公模座11內(nèi)部一推頂件134的推桿135組成連動組 合，而退模板13與母模座12在各成型凸體111與模穴121之間，以凹設(shè) 相對澆道133、 123連接各模穴121，退模板13的澆道中等距套組有公模 座ll凸設(shè)的脫模套柱113組成者。如圖2所示為公知成型模的成型剖面示意圖，當(dāng)母模座12以其導(dǎo)孔 122與公模座11各導(dǎo)柱112套組而相對蓋合于退模板13外側(cè)，使其澆道 133、 123相對以供成型料注入并導(dǎo)入各模穴121與成型凸體111之間成型 為罐蓋20。如圖3所示為公知成型模的脫模剖面示意圖，成型制成的罐蓋20蓋 緣恰位于各成型凸體111外圍的退模板13上，當(dāng)母模座12退開后可由推 頂件134將退模板13外推，而將成型的各罐蓋20推出成型凸體111外側(cè)。然而，如上圖2、 3所述的公知成型模，其所制成如圖4所示的罐蓋 20在內(nèi)側(cè)凸設(shè)成型的斜向兩扣片21，于成型后被埋在公模座11成型凸體 111的兩道扣片成型縫槽llla的中，而退模時(shí)斜向兩扣片21要從兩扣片 成型縫槽llla中拔出時(shí)，要克服扣片成型縫槽llla的夾持阻力及其傾斜 角度的干涉阻力，如用硬料成型雖可達(dá)到較薄罐蓋使用，但兩扣片21拔 出時(shí)則易斷裂，因而，為避免兩扣片21在退模時(shí)因受干涉阻力而斷裂成 為不良品，公知成型模只能適用軟塑料料成型制造才能減少成型的不良 率，而軟料成型的公知罐蓋20為達(dá)到使用上的堅(jiān)硬度，必須將罐蓋的厚 度放大，如此將造成材料大量耗費(fèi)使成本提高，為其缺點(diǎn)之一。再者，為了避免反折變形，公知軟料成型的罐蓋20在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行補(bǔ) 強(qiáng)，設(shè)計(jì)上于內(nèi)壁凸設(shè)的兩扣片21加以延伸抵接于罐蓋20周緣，如此不 但增加材料耗費(fèi)外，抵接罐蓋20周緣的兩扣片21又會占據(jù)罐蓋20內(nèi)部 空間形成分隔與限制，造成湯匙置入夾持操作難度提高與使用上的不便， 為其缺點(diǎn)之二。最后，公知成型模制成較厚的硬料罐蓋的罐頭，當(dāng)放在冰箱冷凍、冷 藏時(shí)往往會因?yàn)橛不灰状蜷_，造成使用上的諸多不變，為其缺點(diǎn)之三。所以如何針對公知罐蓋成型模使用硬料易斷，而使用軟料易耗費(fèi)材料 使成本提高，及容易硬化使用不便的缺點(diǎn)改良設(shè)計(jì)者，是為本實(shí)用新型所 欲行解決的困難點(diǎn)所在
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料罐蓋及其成型模結(jié)構(gòu)改良，以克 服公知技術(shù)中存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的塑料罐蓋結(jié)構(gòu)改良，其中，罐蓋 內(nèi)壁中央獨(dú)立凸設(shè)兩短型的扣片以適當(dāng)彎曲弧度對向傾斜配置，使湯匙置 入夾持操作更容易，且對湯匙勺部背側(cè)曲面形成服貼的壓制而牢固夾持。本實(shí)用新型提供的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，包含一凸設(shè)數(shù)成型凸體 的公模座與一凹設(shè)相對模穴的母模座組成，公模座相對模穴的各成型凸體 套結(jié)一退模板與母模座由公模座凸設(shè)導(dǎo)柱套組導(dǎo)引進(jìn)退，退模板由公模座內(nèi)部一推頂件延伸的推桿結(jié)合帶動，公模座上凹設(shè)有扣片成型縫槽；其中，公模座兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)在外模板與推頂件間以一肩部提供一推板套組，使推板 可在肩部與外模板間滑移，公模座各成型凸體中央在相對扣片成型縫槽內(nèi) 側(cè)，以一退模套孔套結(jié)一支外端錐狀頭部的扣片推軸延伸結(jié)合于該推板， 組成由推板帶動而在扣片成型縫槽內(nèi)側(cè)套孔中進(jìn)退伸縮動作的連動組合。 本實(shí)用新型提供的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，包含一凸設(shè)數(shù)成型凸體 的公模座與一凹設(shè)相對模穴的母模座組成，公模座相對模穴的各成型凸體 套結(jié)一退模板與母模座由公模座凸設(shè)導(dǎo)柱套組導(dǎo)引進(jìn)退，退模板由公模座內(nèi)部一推頂件延伸的推桿結(jié)合帶動，公模座上凹設(shè)有扣片成型縫槽；其中， 公模座各成型凸體中央在相對扣片成型縫槽內(nèi)側(cè)，以一退模套孔套結(jié)一支 外端錐狀頭部的扣片推軸，其扣片推軸對應(yīng)容置推頂件的公模座內(nèi)部凸出 端配合一固定片套結(jié)一復(fù)位彈簧，組成扣片推軸可在扣片成型縫槽內(nèi)側(cè)套 孔中進(jìn)退伸縮；退模板將罐蓋推出脫模時(shí)，扣片推軸可同步被罐蓋頂推向
外位移。所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其中推板在各扣片推軸上、下側(cè)又 結(jié)合四支導(dǎo)桿向前穿出外模板并向前穿套退模板，推板在四導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)又結(jié) 合一彈性頂推導(dǎo)桿向后穿過一推頂件而穿出公模座后壁，彈性頂推導(dǎo)桿在 推板與推頂件間套組一彈簧。所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其中推頂件在上、下兩側(cè)邊中間位置的兩板體以大、小徑套孔套結(jié)一兩階狀套栓，以小徑凸出端套結(jié)一位于 推頂件與推板間的復(fù)位彈簧。所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其中扣片成型縫槽于公模座成型凸 體外端面中央凹設(shè)兩弧狀對向傾斜配置扣片成型縫槽，兩扣片成型縫槽內(nèi) 側(cè)以一斜錐階槽提供一扣片推軸外端錐狀頭部套結(jié)。所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其中成型模的可于母模座的模穴底 部設(shè)一連通的入料口，提供塑料料射入成型。所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其中即可在母模座的各模穴間以凹 設(shè)連通的澆道連接各模穴，并于澆道中段貫設(shè)一射料孔以提供塑料料射 入，而經(jīng)澆道進(jìn)入各模穴成型。簡言之，本實(shí)用新型包含一公模座在退模板凸設(shè)成型凸體與一凹設(shè)相 對模穴的母模座組成，公模座各成型凸體與一退模板的退模套孔套結(jié)，公 模座凸設(shè)導(dǎo)柱提供退模板與母模座套組導(dǎo)引進(jìn)退，退模板與公模座內(nèi)部一 推頂件延伸的推桿結(jié)合組成連動組合，公模座兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)在外模板與推頂 件間一肩部提供一推板套組，使推板在肩部與外模板間滑移，公模座的成 型凸體外端面凹設(shè)扣片成型縫槽，公模座各成型凸體中央在扣片成型縫槽
內(nèi)側(cè)，以一斜錐階槽套結(jié)一外端錐狀頭部的扣片推軸延伸結(jié)合于公模座內(nèi) 的推板，組成與推板連動進(jìn)退伸縮，可在罐蓋成型的兩扣片內(nèi)側(cè)頂推罐蓋 退模避免扣片斷裂。由本實(shí)用新型的實(shí)施，可以取得如下效果1) 在相對罐蓋兩扣片以容易退模的安全設(shè)計(jì)，能以硬料成型為薄型 的罐蓋結(jié)構(gòu)以節(jié)省材料降低成本。2) 罐蓋內(nèi)部扣片可成型為不占空間又省料的小型片狀結(jié)構(gòu)，方便罐 蓋置入夾持操作具使用方便性。3) 以硬料制成的薄型罐蓋可避免于冷凍、冷藏后過度硬化，具方便 開啟使用的較佳使用進(jìn)步性。


圖l:為傳統(tǒng)公知塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2:為公知成型模的成型剖面示意圖。圖3:為公知成型模的脫模剖面示意圖。圖4:為公知成型模所制成的罐蓋結(jié)構(gòu)立體圖。圖5、 6:為本實(shí)用新型的立體分解及組合剖面示意圖。圖7:為本實(shí)用新型成型模的罐蓋成型剖面?zhèn)纫晥D。圖7- 1 :為本實(shí)用新型成型模的罐蓋成型剖面上視圖。圖8:為本實(shí)用新型成型模的罐蓋脫模動作的剖面?zhèn)纫晥D。圖8- 1 :為本實(shí)用新型成型模的罐蓋脫模動作上視圖。圖9:為本實(shí)用新型完成罐蓋脫模的剖面?zhèn)纫晥D。
圖9- 1 :為本實(shí)用新型完成罐蓋脫模的剖面?zhèn)纫晥D。 圖10:為本實(shí)用新型所成型制成的罐蓋結(jié)構(gòu)立體圖。圖11:為本實(shí)用新型提供塑料料射入的第二種入料結(jié)構(gòu)立體示意圖。 圖12:為本實(shí)用新型扣片推軸另一實(shí)施例圖剖面上視圖。 圖13:為圖12扣片推軸被罐蓋扣片夾帶推出示意圖。 圖14:為圖12完成罐蓋脫模示意圖。
具體實(shí)施方式
以下，配合附圖列舉一具體實(shí)施例，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的構(gòu)造內(nèi)容， 及其所能達(dá)成的功能效益如后；如圖5、 6所示為本實(shí)用新型成型模的立體分解及組合剖面示意圖， 其包含一公模座30、 一母模座40、 一退模板50及一推頂件60所組成， 其中；公模座30，為由一后壁結(jié)合兩側(cè)壁成為一匸型座體，在開口側(cè)結(jié)合一 外模板31在相對母模座40凸設(shè)數(shù)圓形的成型凸體32，在外端面凹設(shè)兩弧 形對向傾斜配置的扣片成型縫槽321，如圖5局部放大圖所示，兩扣片成 型縫槽321內(nèi)側(cè)以一斜錐階槽322，提供一推板33所結(jié)合穿組退模板50 的扣片推軸34外端的錐狀頭部341套組。如圖6所示，公模座30在兩側(cè)壁結(jié)合四導(dǎo)柱35穿過外模板31而導(dǎo) 引套組一退模板50,公模座30兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)在外模板31與推頂件60間以 一肩部39提供推板33套組，推板33在各扣片推軸34上、下側(cè)又結(jié)合有 四支導(dǎo)桿36穿出外模板31并穿套退模板50，又推板33在四導(dǎo)桿36內(nèi)側(cè)
又結(jié)合一彈性頂推導(dǎo)桿37向后穿過一推頂件60而穿出公模座30匸型座 體后壁，彈性頂推導(dǎo)桿37在推板33與推頂件60間套組一彈簧38。母模座40，如圖5所示相對成型凸體32凹設(shè)成型的模穴41，于四角 落貫設(shè)有相套導(dǎo)柱35的導(dǎo)孔42，各模穴41背側(cè)凹設(shè)有連通的入料口 43 可供塑料料射入成型。退模板50，如圖5所示于一板體上設(shè)數(shù)個(gè)退模套孔51與各成型凸體 32相對，四角落貫設(shè)四個(gè)與導(dǎo)柱35相對的導(dǎo)孔52，導(dǎo)孔52內(nèi)側(cè)設(shè)四個(gè) 與推桿61結(jié)合的結(jié)合孔53。推頂件60，如圖6所示為兩板體由螺絲鎖結(jié)為一滑組于公模座30兩 側(cè)壁間的板型體，其在四角落結(jié)合有四支推桿61穿過推板33、外模板31 而以末端結(jié)合于退模板50各結(jié)合孔53，而在上、下兩側(cè)邊中間位置的兩 板體以大、小徑套孔62套結(jié)一兩階狀套栓63，以小徑凸出端套結(jié)一位于 推頂件60與推板33間的復(fù)位彈簧64，背側(cè)與油壓缸作動軸65套組，如 圖7所示。上述結(jié)構(gòu)的退模板50以退模套孔51與公模座30外模板31各成型凸 體32相對，導(dǎo)孔52與四導(dǎo)柱35相對套組，而以各結(jié)合孔53與公模座30 內(nèi)滑組推頂件60四推桿61套組并鎖結(jié)，組成可受推頂件60推動在推桿 61上滑移的結(jié)合，母模座40以各導(dǎo)孔42套組于公模座30四導(dǎo)柱35，而 導(dǎo)引母模座40相對滑移以其模穴41蓋組于公模座30各成型凸體32，組 成如圖7所示剖面結(jié)構(gòu)。如圖7、圖7-1所示為本實(shí)用新型成型模的罐蓋成型剖面?zhèn)纫暭吧弦?圖，成型的罐蓋20'的外緣恰相對扣抵于退模板50的退模套孔51邊緣，公模座30與母模座40結(jié)合后使模穴41蓋組于各成型凸體32，即可由母 模座40入料口 43將塑料料射入模穴41內(nèi)成型為罐蓋20'。如圖8、圖8-l所示，為本實(shí)用新型成型模的罐蓋脫模動作的剖面?zhèn)?視及上視圖，當(dāng)母模座40沿導(dǎo)柱35導(dǎo)引退開以后，可由該推頂件60向 外推出即可以其推桿61將退模板50頂推罐蓋20'外緣向外推出的同時(shí)， 在推頂件60與外模板31間推板33所結(jié)合一穿過推頂件60的彈性頂推導(dǎo) 桿37所套組彈簧38，會將推板33向外頂推而靠抵外模板31，使推板33 所結(jié)合頂掣罐蓋20'中央扣片推軸34可同步將成型的罐蓋20'推出一小段。接著如圖9、圖9-1所示為本實(shí)用新型完成罐蓋脫模的剖面?zhèn)纫暭吧?視圖，即頂至罐蓋20'中央的扣片推軸34推出一小段停止后，在推頂件60 繼續(xù)向外推出時(shí)將會壓縮彈簧38而以其結(jié)合推桿61將退模板50繼續(xù)外 推，而僅由退模套孔51從各罐蓋20'外緣向外推出，使成型罐蓋20'在中 央成型的兩傾斜對向配置扣片21'脫離扣片推軸34的錐狀頭部341，即可 如圖中箭頭所指完全脫落完成脫模的成型罐蓋20'如圖IO所示。如上所述的退模動作由推板33結(jié)合扣片推軸34,可將成型罐蓋20' 凸設(shè)兩扣片21'的中央部位推出，而避免兩扣片21'在退模時(shí)受到弧形扣片 成型縫槽321的干涉阻力而斷裂，降低制造不良率及脫模反折變形；而由 此安全設(shè)計(jì)可將公模座30成型凸體32與母模座40模穴41間的成型間隙 縮小，而以硬料塑料射入成型為薄型結(jié)構(gòu)的罐蓋20'以減少材料耗費(fèi)，達(dá) 到降低材料成本的經(jīng)濟(jì)效益外；薄型結(jié)構(gòu)的罐蓋20'也可避免因冷凍、冷 藏造成的過度硬化，而能方便開啟使用。本實(shí)用新型脫模時(shí)除退模板50頂推罐蓋20'外緣外，因中央再配合扣
片推軸34同步頂推，除可避免兩扣片21，干涉阻力易斷外，更可防止反折 脫?，F(xiàn)象發(fā)生，因而如圖10所示，本實(shí)用新型罐蓋20，內(nèi)壁兩短型的扣片 21，即可獨(dú)立凸設(shè)，而將公知必須要延伸抵接于罐蓋周緣排除，使兩短型的 扣片21'不會占據(jù)、分隔罐蓋20'內(nèi)部空間使湯匙置入夾持操作更容易；且 兩扣片21'以適當(dāng)彎曲弧度對向配置，可對湯匙勺部背側(cè)曲面形成服貼的 壓制而牢固夾持。如圖11所示，為本實(shí)用新型提供塑料料射入的第二種入料結(jié)構(gòu)立體 示意圖，即可在母模座40的各模穴41間以凹設(shè)連通的澆道44連接各模 穴41，并于澆道中段貫設(shè)一射料孔45以提供塑料料射入，而經(jīng)澆道44 進(jìn)入各模穴41成型，而公模座30亦相對設(shè)有澆道54。如圖12所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例圖，為公模座30各成型凸體 32中央在相對扣片成型縫槽321內(nèi)側(cè)，以一套結(jié)一支外端為錐狀頭部341 的扣片推軸34'，而其另端配合一固定片342套結(jié)有一復(fù)位彈簧343凸伸 于容置頂推件60公模座30內(nèi)側(cè)組成；因此，如圖13所示，當(dāng)母模座退 開以后，可由該推頂件60向外推出即可以將退模板50頂推罐蓋20'外緣 向外推出的同時(shí)，將頂掣罐蓋20'中央扣片推軸34'同步被兩扣片21'夾帶 推出一小段，使兩扣片21'脫離弧形扣片成型縫槽321的干涉阻力，俾退 模板50繼續(xù)將罐蓋20'外推，即可如圖14所示順利脫落完成脫模的成型 罐蓋20'，而中央扣片推軸34'則由復(fù)位彈簧343自動復(fù)位于扣片成型縫槽 321內(nèi)側(cè)。
權(quán)利要求1、一種塑料罐蓋結(jié)構(gòu)改良，其特征在于罐蓋內(nèi)壁中央獨(dú)立凸設(shè)兩短型的扣片以適當(dāng)彎曲弧度對向傾斜配置，使湯匙置入夾持操作更容易，且對湯匙勺部背側(cè)曲面形成服貼的壓制而牢固夾持。
2、 一種塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，包含一凸設(shè)數(shù)成型凸體的公模座 與一凹設(shè)相對模穴的母模座組成，公模座相對模穴的各成型凸體套結(jié)一退 模板與母模座由公模座凸設(shè)導(dǎo)柱套組導(dǎo)引進(jìn)退，退模板由公模座內(nèi)部一推 頂件延伸的推桿結(jié)合帶動，公模座上凹設(shè)有扣片成型縫槽；其特征在于 公模座兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)在外模板與推頂件間以一肩部提供一推板套組，使推板 可在肩部與外模板間滑移，公模座各成型凸體中央在相對扣片成型縫槽內(nèi) 側(cè)，以一退模套孔套結(jié)一支外端錐狀頭部的扣片推軸延伸結(jié)合于該推板， 組成由推板帶動而在扣片成型縫槽內(nèi)側(cè)套孔中進(jìn)退伸縮動作的連動組合。
3、 一種塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，包含一凸設(shè)數(shù)成型凸體的公模座 與一凹設(shè)相對模穴的母模座組成，公模座相對模穴的各成型凸體套結(jié)一退 模板與母模座由公模座凸設(shè)導(dǎo)柱套組導(dǎo)引進(jìn)退，退模板由公模座內(nèi)部一推 頂件延伸的推桿結(jié)合帶動，公模座上凹設(shè)有扣片成型縫槽；其特征在于公模座各成型凸體中央在相對扣片成型縫槽內(nèi)側(cè)，以一退模套孔套結(jié)一支 外端錐狀頭部的扣片推軸，其扣片推軸對應(yīng)容置推頂件的公模座內(nèi)部凸出 端配合一固定片套結(jié)一復(fù)位彈簧，組成扣片推軸可在扣片成型縫槽內(nèi)側(cè)套孔中進(jìn)退伸縮；退模板將罐蓋推出脫模時(shí)，扣片推軸可同步被罐蓋頂推向外位移。
4、 如權(quán)利要求2所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于其 中推板在各扣片推軸上、下側(cè)又結(jié)合四支導(dǎo)桿向前穿出外模板并向前穿套 退模板，推板在四導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)又結(jié)合一彈性頂推導(dǎo)桿向后穿過一推頂件而穿 出公模座后壁，彈性頂推導(dǎo)桿在推板與推頂件間套組一彈簧。
5、 如權(quán)利要求2或3所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于其中推頂件在上、下兩側(cè)邊中間位置的兩板體以大、小徑套孔套結(jié)一兩階 狀套栓，以小徑凸出端套結(jié)一位于推頂件與推板間的復(fù)位彈簧。
6、 如權(quán)利要求2或3所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于其中扣片成型縫槽于公模座成型凸體外端面中央凹設(shè)兩弧狀對向傾斜配 置扣片成型縫槽，兩扣片成型縫槽內(nèi)側(cè)以一斜錐階槽提供一扣片推軸外端 錐狀頭部套結(jié)。
7、 如權(quán)利要求2、 3或4所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其特征在 于其中成型模的可于母模座的模穴底部設(shè)一連通的入料口，提供塑料料射入成型。
8、 如權(quán)利要求2、 3或4所述的塑料罐蓋成型模結(jié)構(gòu)改良，其特征在 于其中即可在母模座的各模穴間以凹設(shè)連通的澆道連接各模穴，并于澆道中段貫設(shè)一射料孔以提供塑料料射入，而經(jīng)澆道進(jìn)入各模穴成型。
專利摘要本實(shí)用新型為一種塑料罐蓋及其成型模結(jié)構(gòu)改良，尤其是指針對公知成型模制成罐蓋耗費(fèi)材料使成本提高，及冷藏后容易硬化不方便使用的缺點(diǎn)改良的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)；包含一公模座與一凹設(shè)模穴的母模座組成，公模座相對模穴的各成型凸體套結(jié)一退模板，退模板與母模座由公模座凸設(shè)導(dǎo)柱套組導(dǎo)引進(jìn)退，退模板由公模座內(nèi)部一推頂件延伸的推桿結(jié)合帶動，成型凸體中央凹設(shè)兩扣片成型縫槽并套結(jié)一支扣片推軸；扣片推軸內(nèi)端與公模座內(nèi)一受推頂件推動的推板結(jié)合，可由推板帶動伸縮而在罐蓋成型的兩扣片間頂推罐蓋退模，避免扣片退模時(shí)斷裂而能以硬料成型制成低材料耗費(fèi)的薄型罐蓋結(jié)構(gòu)，以大幅降低材料成本。
文檔編號B29C45/26GK201023804SQ200720140180
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
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