專利名稱：一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑 模具。
背景技術(shù)：
注塑模具是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種模具，主要由定模、動(dòng) 模、頂出機(jī)構(gòu)等組成，目前的模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)往往都是在后模(即動(dòng)模)上， 模具開模時(shí)，后模隨工作臺(tái)后退，前后模分開，在后模后退到一定位置后， 注塑機(jī)上的推板推動(dòng)模具的頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出。目前，手機(jī)產(chǎn)品正朝著輕薄的方向發(fā)展，但手機(jī)外殼在追求輕薄結(jié)構(gòu)的 同時(shí)，還必須滿足強(qiáng)度和質(zhì)感的需求。因此采用鎂、鋁、鋅等合金金屬，通 過壓鑄的形式，制造成本低、強(qiáng)度高、金屬質(zhì)感強(qiáng)的外殼零件已成為手機(jī)制 造商追求的主要方向之一。但是，金屬材料的電磁屏蔽性能好，如果手機(jī)外 殼是由金屬件整體覆蓋而成，則會(huì)屏蔽手機(jī)信號(hào)，造成手機(jī)信號(hào)不良甚至無 信號(hào)，影響其正常使用。因此要解決此射頻問題，就需在手機(jī)天線裝配的位 置處采用塑膠零件，以利于手機(jī)具有良好的信號(hào)接收功能。金屬零件與塑膠 零件的相互結(jié)合問題顯得尤為重要，金屬件與塑膠件的相互連接結(jié)合主要通 過三種形式完成l)熱融連接結(jié)合塑膠瞬間熱熔包覆于金屬件上；2)螺絲 連接結(jié)合用螺絲固定塑膠件與金屬件；3)模內(nèi)注塑連接結(jié)合將金屬件(或其它材質(zhì)的型件)置于注塑模具內(nèi)，塑膠件注塑成型于模具內(nèi)，使金屬 件(或其它材質(zhì)的型件)與塑膠件結(jié)合形成一體。而模內(nèi)注塑連接結(jié)合方 式，塑膠件與金屬件結(jié)合緊密，連接處強(qiáng)度高，金屬件和塑膠件可做成無縫 整體，產(chǎn)品外觀、性能優(yōu)勢(shì)明顯。因此，模內(nèi)注塑連接結(jié)合的方式得到廣泛 應(yīng)用。用于模內(nèi)注塑連接結(jié)合方式的模具， 一般在定模上鑲嵌若干用于定位金 屬件的定位鑲件(其具體數(shù)量和定位面的形狀根據(jù)金屬件的形狀而定)，并 在定模和動(dòng)模的相對(duì)成型面上形成用于成型塑膠件的成型腔，該成型腔與定 位在定位鑲件上的金屬件根據(jù)連接的需要部分交合。在進(jìn)行注塑成型時(shí)，液態(tài)塑膠被注入成型腔成型，冷卻后，塑膠件與金屬件緊密結(jié)合成一體。在開 模時(shí)，動(dòng)模后退，金屬件從定位鑲件上脫離，然后，動(dòng)模上的頂出機(jī)構(gòu)將塑 膠件與金屬件的結(jié)合體頂出，完成開?！，F(xiàn)有的這種用于模內(nèi)注塑連接結(jié)合 方式的模具，為了使在開模過程中金屬件能順利從定位鑲件上脫離，定位鑲 件的定位面與金屬件間留有一定的間隙，這樣金屬件在合模和注塑過程中會(huì) 產(chǎn)生位移，引起塑膠件與金屬件相互錯(cuò)位，尤其對(duì)于精度要求高的產(chǎn)品，廢 品率會(huì)很高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模 具，能保證塑膠件與型件準(zhǔn)確對(duì)位，且能順利開模。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模 具，包括定模l、動(dòng)模2和模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)；該定模1包括定模仁10和定模板 11，該定模仁10上鑲嵌有用于定位型件5的定位鑲件101 ;其中，所述模內(nèi) 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述定模1上，該模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)可將定位在定位鑲件101上 的型件5頂出。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)包括限位螺釘15、限位墊片16、限位彈簧17、頂出塊18、開閉器19;所述定模仁10的鄰近所述定位鑲件101的定位面一側(cè)的部位上開設(shè)有第 一容置槽102 ;該頂出塊18可沿開模方向滑動(dòng)地容置在該第一容置槽102 內(nèi)，且可抵頂定位鑲件101上的型件5 ，該頂出塊18上開設(shè)有開閉孔105 ;該定模仁10的與第一容置槽102的相背面上開設(shè)有第二容置槽103 ，該 第二容置槽103與該第一容置槽102通過徑向尺寸較小的通孔104貫通，通 孔104的徑向尺寸略大于該限位螺釘15的螺桿；該限位螺釘15的螺桿依次穿 過限位墊片16、容置在該第二容置槽103內(nèi)的限位彈簧17和通孔104 ，螺接 在該頂出塊18上；該限位彈簧17的一端抵頂限位墊片16，另一端抵頂?shù)诙?置槽103的槽底；所述定模板11開設(shè)有容置該限位螺釘15的螺帽和限位墊片 16的第三容置槽110 ;限位墊片16可卡止在該第二容置槽103的端面上；該開閉器19固定在所述動(dòng)模2上的與開閉孔105相對(duì)應(yīng)的位置并與該閉 孔105形成過盈配合。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述定模板ll開設(shè)有容置該限位 螺釘15的螺帽和限位墊片16的第三容置槽110 。作為本實(shí)用新型的迸一步改進(jìn)，其中，所述限位墊片16的徑向尺寸大于 所述第二容置槽103的徑向尺寸。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，在開模狀態(tài)，所述限位墊片16與 所述定模仁10相對(duì)面之間的距離大于型件5的厚度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述限位螺釘(15)的螺帽和限 位墊片(16)容置在所述第二容置槽(103 )內(nèi)，且該限位墊片(16)的徑 向尺寸大于所述通孔(104 )的徑向尺寸。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，在開模狀態(tài)，所述限位墊片 (16)與所述第二容置槽(103 )的槽底之間的距離大于型件(5 )的厚 度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，在開模狀態(tài)，所述頂出塊18的與 所述動(dòng)模2相對(duì)的表面相平于或低于所述定位鑲件101的定位面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述開閉孔105的面向所述開閉 器19的端面設(shè)有導(dǎo)向斜面。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在定模上可將定位在定位鑲件上的型 件頂出的模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置，因此，定位鑲件的定位面與型件之間不必留有 間隙，使定位鑲件的定位面對(duì)型件能精確定位，在合模和注塑過程中型件不 會(huì)產(chǎn)生位移，塑膠件與型件能準(zhǔn)確地形成一體，并且能順利開模。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 圖1是本實(shí)用新型一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具的開模狀態(tài)的主視 剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具的合模狀態(tài)的主視 剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具的開模中間狀態(tài)的 主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具的開模完成狀態(tài)的 主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 .圖中，上半部分為定模，下半部分為動(dòng)模。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，包 括定模1 、動(dòng)模2和模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)；該定模1包括定模板ll和連接在該定模 板11上的定模仁10，該定模仁10上鑲嵌有用于定位型件5的定位鑲件101 ;該動(dòng)模2包括動(dòng)模板21和連接在該動(dòng)模板21上的動(dòng)模仁20;且定模1的定模 仁10和動(dòng)模2的動(dòng)模仁20之間形成塑膠件成型腔。所述模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)包括限位螺釘15、限位墊片16、限位彈簧17、頂出塊 18、開閉器19。所述定模仁10的鄰近所述定位鑲件101的定位面一側(cè)的部位上開設(shè)有第 一容置槽102 ;該頂出塊18可沿開模方向滑動(dòng)地容置在該第一容置槽102 內(nèi)，且可抵頂定位鑲件101上的型件5 ，該頂出塊18上開設(shè)有開閉孔105 ; 在開模狀態(tài)，頂出塊18的與所述動(dòng)模2相對(duì)的表面相平于或低于所述定位鑲 件101的定位面，這樣在定位型件5時(shí)，型件5不會(huì)與頂出塊18相干涉。該定模仁10的與第一容置槽102的相背面上開設(shè)有第二容置槽103 ，該 第二容置槽103與該第一容置槽102通過通孔104貫通，通孔104的徑向尺 寸小于第一容置槽102和第二容置槽103的徑向尺寸且略大于該限位螺釘15 的螺桿。該限位螺釘15的螺桿依次穿過限位墊片16、容置在該第二容置槽 103內(nèi)的限位彈簧17和通孔104 ，螺接在該頂出塊18上；該限位彈簧17的一 端抵頂限位墊片16，另一端抵頂?shù)诙葜貌?03的槽底，這樣，在開模狀 態(tài)，保證頂出塊18的與動(dòng)模2相對(duì)的表面相平于或低于所述定位鑲件101的 定位面，定位型件5時(shí)，型件5不會(huì)與頂出塊18相干涉。所述定模板ll開設(shè) 有容置該限位螺釘15的螺帽和限位墊片16的第三容置槽110 ，限位墊片16的 徑向尺寸大于所述第二容置槽103的徑向尺寸，這樣，限位墊片16可卡止在 該第二容置槽103的端面上。在開模狀態(tài)，所述限位墊片16與所述定模仁10 相對(duì)面之間的距離大于型件5的厚度。該開閉器19固定在所述動(dòng)模2的動(dòng)模仁20上的與開閉孔105相對(duì)應(yīng)的位 置并與該閉孔105形成過盈配合，為了在合模過程中，開閉器19能準(zhǔn)確地插 入開閉孔105中，開閉孔105的面向所述開閉器19的端面設(shè)有導(dǎo)向斜面。當(dāng)然，所述定模板ll上也可以不開設(shè)第三容置槽110 ，該限位螺釘15的 螺帽和限位墊片16直接容置在第二容置槽103內(nèi)，且該限位墊片16的徑向尺 寸大于所述通孔104的徑向尺寸，在開模狀態(tài)，限位墊片16與第二容置槽 103的槽底之間的距離大于型件5的厚度。本實(shí)用新型的工作過程-〇如圖1所示，在開模狀態(tài)，該限位彈簧17兩端分別抵頂限位墊片16和 第二容置槽103的槽底，使頂出塊18的與動(dòng)模2相對(duì)的表面相平于或低于定 位鑲件101的定位面，將型件5定位在定位鑲件101上；② 如圖2所示，在合模狀態(tài)，開閉器19能插入開閉孔105中，并形成過 盈配合；定模1和動(dòng)模2將型件5定位，并且定模1和動(dòng)模2之間形成塑膠件成型腔；③ 向塑膠件成型腔中注入液態(tài)塑膠；④ 液態(tài)塑膠冷卻成型后，進(jìn)行開模，如圖3所示，動(dòng)模2帶動(dòng)開閉器19 向遠(yuǎn)離定模l方向后退，由于開閉器19與開閉孔105之間形成過盈配合，開 閉器19帶動(dòng)頂出塊18將型件5頂出； 如圖3和圖4所示，動(dòng)模2帶動(dòng)開閉器19向遠(yuǎn)離定模1方向繼續(xù)后 退，限位墊片16卡止在動(dòng)模2上，開閉器19從開閉孔105中拔出，動(dòng)模2與 定模l完全分開。
權(quán)利要求1.一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括定模(1)、動(dòng)模(2)和模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)；該定模(1)包括定模仁(10)和定模板(11)，該定模仁(10)上鑲嵌有用于定位型件(5)的定位鑲件(101)；其特征在于所述模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述定模(1)上，該模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)可將定位在定位鑲件(101)上的型件(5)頂出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在 于所述模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)包括限位螺釘(15)、限位墊片(16)、限位彈簧(17) 、頂出塊(18)、開閉器(19);所述定模仁(10)的鄰近所述定位鑲件(101 )的定位面一側(cè)的部位上 開設(shè)有第一容置槽(102 );該頂出塊(18)可沿開模方向滑動(dòng)地容置在該 第一容置槽(102 )內(nèi)，且可抵頂定位鑲件(101 )上的型件(5 )，該頂 出塊(18)上開設(shè)有開閉孔(105 );該定模仁(10)的與第一容置槽(102 )的相背面上開設(shè)有第二容置槽 (103 )，該第二容置槽(103 )與該第一容置槽(102 )通過徑向尺寸較 小的通孔(104 )貫通，通孔(104 )的徑向尺寸略大于該限位螺釘(15) 的螺桿；該限位螺釘(15)的螺桿依次穿過限位墊片(16)、容置在該第二 容置槽(103 )內(nèi)的限位彈簧(17)和通孔(104 )，螺接在該頂出塊(18) 上；該限位彈簧(17)的一端抵頂限位墊片(16)，另一端抵頂?shù)诙?容置槽(103 )的槽底；該開閉器(19)固定在所述動(dòng)模(2 )上的與開閉孔(105 )相對(duì)應(yīng)的 位置并與該閉孔(105 )形成過盈配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在 于所述定模板(11)上開設(shè)有容置該限位螺釘(15)的螺帽和限位墊片(16)的第三容置槽(110 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在 于所述限位墊片(16)的徑向尺寸大于所述第二容置槽(103 )的徑向尺 寸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在 于在開模狀態(tài)，所述限位墊片(16)與所述定模仁(10)相對(duì)面之間的距 離大于型件(5 )的厚度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述限位螺釘(15)的螺帽和限位墊片(16)容置在所述第二容置槽(103 )內(nèi)，且該限位墊片(16)的徑向尺寸大于所述通孔(104 )的徑向尺寸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在 于在開模狀態(tài)，所述限位墊片(16)與所述第二容置槽(103 )的槽底之 間的距離大于型件(5 )的厚度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模 具，其特征在于在開模狀態(tài)，所述頂出塊(18)的與所述動(dòng)模(2)相對(duì) 的表面相平于或低于所述定位鑲件(101 )的定位面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模 具，其特征在于所述開閉孔(105)的面向所述開閉器(19)的端面設(shè)有 導(dǎo)向斜面。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種具有模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括定模(1)、動(dòng)模(2)和模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)；該定模(1)包括定模仁(10)和定模板(11)，該定模仁(10)上鑲嵌有用于定位型件(5)的定位鑲件(101)；其中，所述模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述定模(1)上，該模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)可將定位在定位鑲件(101)上的型件(5)頂出。采用這種結(jié)構(gòu)后，定位鑲件的定位面與型件之間不必留有間隙，使定位鑲件的定位面對(duì)型件能精確定位，在合模和注塑過程中型件不會(huì)產(chǎn)生位移，塑膠件與型件能準(zhǔn)確地形成一體，并且能順利開模。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201120704SQ200720172800
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者尚道祥 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司