專利名稱：注塑機(jī)螺桿更換機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適宜在大型注塑機(jī)上使用的注塑機(jī)螺桿更換機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景-
現(xiàn)有技術(shù)注塑機(jī)主要包括動模板、定模板以及注塑部件；所述注塑部件包括料筒、螺桿、 射臺前板、射臺后板、射臺支撐座以及安裝在機(jī)架上的輔助油缸等，而大型注塑機(jī)一般還設(shè) 有一個用來支撐料筒的支撐滾輪，所述支撐滾輪與料筒之間設(shè)有料筒支撐板，所述料筒支撐 板固定在料筒上；所述料筒的尾部為一臺階軸，臺階軸的軸頸部分與射臺前板上相應(yīng)的定位 孔動配合，穿入孔后再用螺母擰緊，從而使其與射臺前板固定；所述螺桿位于料筒內(nèi)，其尾 部與一個聯(lián)軸節(jié)前端的孔過渡配合，中間裝有平鍵，所述聯(lián)軸節(jié)的后端在花鍵孔內(nèi)與油馬達(dá) 的輸出軸滑配合；為了保證聯(lián)軸節(jié)與油馬達(dá)輸出軸、螺桿同軸以便傳遞塑化時的轉(zhuǎn)動，使其 運(yùn)動準(zhǔn)確，所述聯(lián)軸節(jié)安裝有兩個滾動軸承的內(nèi)圈，所述滾動軸承的外圈與射臺后板固定連 接；所述油馬達(dá)也是緊固在射臺后板上；所述射臺支撐座上裝有兩根平行的導(dǎo)桿，射臺前板 和射臺后板可在導(dǎo)桿上左右滑動；所述油馬達(dá)通過聯(lián)軸節(jié)來帶動螺桿旋轉(zhuǎn)從而完成塑化工作， 而所述的支撐滾輪在注塑機(jī)調(diào)試和注塑時不但在起到千斤頂?shù)淖饔?，而且還能修正料筒的下 垂量，當(dāng)注塑機(jī)調(diào)試完畢后所述支撐滾輪的位置就被固定住了。
為了適用加工多種不同的塑料原料，上述結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)配置了不同結(jié)構(gòu)的螺桿，換句話 說，當(dāng)塑料注塑成型時，每次更換塑料原料產(chǎn)品就通常需要更換與該塑料原料相匹配的螺桿。 一些中、小型注塑機(jī)由于其螺桿普遍比較短、比較細(xì)，因此在更換時只需將料筒的前蓋卸下， 直接將螺桿抽出來更換即可，而且這樣抽的時候，料筒是固定不動的。但是，與中、小型注 塑機(jī)不同的是，大型注塑機(jī)由于其螺桿比較長、比較粗，再加上定模板的面積比較大且與料 筒出料口的距離比較近，因此大型注塑機(jī)的螺桿在更換時不能像中、小型注塑機(jī)的螺桿一樣 直接從料筒內(nèi)抽出且存在因料筒與螺桿重量重而使螺桿更換不方便的缺陷。
目前，傳統(tǒng)的大型注塑機(jī)更換螺桿通常采用的方式是，將用來固定料筒的螺母拆掉后，再通過吊車輔助將螺桿和料筒一起從射臺前板的定位孔中慢慢移出，然后放在供維修的軟枕 木(墊木)上進(jìn)行更換，采用吊車輔助的方式雖然解決了螺桿重量重的問題，但是，由于料 筒上沿軸向裝滿的電加熱圈不能受壓，因此料筒放在軟枕木之前必須要拆掉一兩個電加熱圈， 從而使更換變得較為繁瑣。還有一種方法是，由于射臺前板和射臺后板均是安裝在射臺支撐 座上，支撐滾輪是通過滾輪架安裝在機(jī)架上，而射臺支撐座的底部中心位置有一圓形凸臺與 機(jī)架定位，通過安裝在機(jī)架上的輔助油缸的推或拉，從而使射臺支撐座能夠沿定位中心相對 于機(jī)架轉(zhuǎn)動，所以料筒尾部也能夠旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)料筒，螺桿就能像中、小型注塑機(jī)一樣被 直接從料筒中抽出，但是，由于料筒尾部是安裝在射臺前板的定位孔內(nèi)，料筒定位部分的長 度大約是其直徑的3.5倍，其余部分的長度大約是其直徑的22倍，雖然從理論上是希望能夠 將螺桿水平旋出，但是實(shí)際上由于料筒的自重會產(chǎn)生一個很大的彎矩，因此料筒一旦離開支 撐滾輪就必然會產(chǎn)生下垂，而當(dāng)螺桿更換完畢需要回位時料筒會因為支撐點(diǎn)高而難以復(fù)位， 從而大大降低了螺桿更換的效率；而且，如果降低或升高支撐點(diǎn)不但會使原來的基準(zhǔn)位置丟 失，而且去用戶那里調(diào)試就比較麻煩了。另外，雖然料筒復(fù)位時可以通過吊車提高后再旋轉(zhuǎn) 到位的方式將料筒降落在支撐滾輪上，但是這種方式存在一定風(fēng)險，屬于不提倡的操作，因 為它不但需要吊車的操作者必須要有經(jīng)驗，而且操作過程中一不小心就會拉壞零部件。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種螺桿更換方便、效率高、復(fù)位容易，更換時 無需拆掉電加熱圈且更換后無需再對支撐滾輪進(jìn)行調(diào)試的注塑機(jī)螺桿更換機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)螺桿更換機(jī)構(gòu)它包括 料筒、位于料筒內(nèi)的螺桿、安裝在射臺支撐座上的射臺前板和射臺后板、輔助油缸、安裝在 機(jī)架上的滾輪架、固定在料筒上的料筒支撐板、安裝在滾輪架上用于支撐料筒的支撐滾輪以 及導(dǎo)向滾輪；所述料筒的尾部與射臺前板定位孔動配合連接；所述射臺支撐座的底部中心位 置設(shè)有一個與機(jī)架定位的圓形凸臺；所述輔助油缸一端安裝在機(jī)架上，另一端與射臺支撐座 連接；所述導(dǎo)向滾輪通過滾輪架高度可調(diào)地安裝在機(jī)架上；所述導(dǎo)向滾輪與支撐滾輪之間呈 80° ~90°的夾角；所述料筒支撐板的寬度大于或等于支撐滾輪的滾輪架中心線與導(dǎo)向滾輪 的滾輪架中心線之間的距離。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型在支撐 滾輪的旁邊又增設(shè)了一個導(dǎo)向滾輪，而且導(dǎo)向滾輪與支撐滾輪之間呈80° 90°的夾角，因
此，本實(shí)用新型中的導(dǎo)向滾輪具有導(dǎo)向作用，當(dāng)注塑機(jī)更換螺桿時，輔助油缸推動射臺支撐 座沿垂直軸心旋轉(zhuǎn)，即螺桿和料筒會隨著射臺支撐座在水平位置旋轉(zhuǎn)一個角度，從而使螺桿
避開了定模板的阻擋，方便了螺桿的抽?。涣硗?，由于料筒支撐板的寬度大于或等于滾輪架 中心線與滾輪架中心線之間的距離，因此在螺桿和料筒的旋轉(zhuǎn)過程中，料筒支撐板會慢慢離 開支撐滾輪而慢慢接近導(dǎo)向滾輪；而且，由于導(dǎo)向滾輪的高低是可調(diào)的，因此本實(shí)用新型在 螺桿和料筒的旋轉(zhuǎn)過程中可以保證支撐滾輪、導(dǎo)向滾輪和料筒支撐板始終有一個共同面，當(dāng) 料筒離開支撐滾輪后調(diào)低導(dǎo)向滾輪進(jìn)行螺桿更換，當(dāng)料筒復(fù)位接近支撐滾輪時調(diào)高導(dǎo)向滾輪 起千斤頂?shù)淖饔?，并且在輔助油缸的推動下順利復(fù)位，進(jìn)入共同面后，再調(diào)低導(dǎo)向滾輪，使 料筒支撐板重新落在支撐滾輪上，從而省去了用戶對支撐滾輪的調(diào)試，綜上所述，本實(shí)用新 型不但更換螺桿方便、效率高、復(fù)位容易，由于本實(shí)用新型無需將料筒放在軟枕木上，因此 本實(shí)用新型在更換螺桿時無需將電加熱圈拆掉。
上述導(dǎo)向滾輪通過滾輪架高度可調(diào)地安裝在機(jī)架上可采用以下具體結(jié)構(gòu)所述滾輪架下 端的螺桿通過調(diào)節(jié)螺母連接在支撐架上，所述支撐架安裝在W^架上，所述滾輪架的上端連接 有一根軸，所述軸與軸承的內(nèi)圈固定連接，所述軸承的外圈與導(dǎo)向滾輪固定連接。

圖1為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為沿圖1中"A-A"線的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3為應(yīng)用本實(shí)用新型注塑機(jī)螺桿更換機(jī)構(gòu)后的注塑機(jī)注塑組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示1、料筒，2、螺桿，3、射臺前板，4、射臺后板，5、射臺支撐座，6、滾輪 支撐架，7、支撐滾輪，8、導(dǎo)向滾輪，91、 92、滾輪架，10、調(diào)節(jié)螺母，11、軸，12、軸承， 13、料筒支撐板，14、定模板，15、機(jī)架，16、輔助油缸，17、圓形凸臺。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖l、圖2和圖3所示，與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實(shí)用新型也包括料筒l、位于料筒內(nèi)的螺桿2、安裝在射臺支撐座5上的射臺前板3和射臺后板4、輔助油缸16、安裝在機(jī)架15上的 滾輪架91、固定在料筒1上的料筒支撐板13以及安裝在滾輪架91上用于支撐料筒1的支撐 滾輪7;所述料筒1的尾部與射臺前板3定位孔動配合連接；所述射臺支撐座5的底部中心 位置設(shè)有一個與機(jī)架15定位的圓形凸臺17;所述輔助油缸16—端安裝在機(jī)架15上，另一 端與射臺支撐座5連接。由于上述零部件之間的具體連接關(guān)系和位置已在本說明書的背景技 術(shù)中描述過，故不在此贅述。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于本實(shí)用新型它還包括一個導(dǎo)向滾輪8;所述導(dǎo)
向滾輪8通過滾輪架92高度可調(diào)地安裝在機(jī)架15上；所述導(dǎo)向滾輪8與支撐滾輪7之間呈 80° 90°的夾角；所述料筒支撐板13的寬度大于或等于支撐滾輪7的滾輪架91的中心線 與導(dǎo)向滾輪8的滾輪架92的中心線之間的距離。所述導(dǎo)向滾輪8通過滾輪架92高度可調(diào)地 安裝在機(jī)架15上采用為以下具體結(jié)構(gòu)滾輪架92下端的螺桿通過調(diào)節(jié)螺母10連接在支撐架 6上，所述支撐架6安裝在機(jī)架15上，所述滾輪架92的上端連接有一根軸11，所述軸11與 軸承12的內(nèi)圈固定連接，所述軸承12的外圈與導(dǎo)向滾輪8固定連接。本實(shí)用新型中的滾輪 架91也可與滾輪架92 —樣通過支撐架6固定在機(jī)架15上。
權(quán)利要求1、一種注塑機(jī)螺桿更換機(jī)構(gòu)，包括料筒(1)、位于料筒(1)內(nèi)的螺桿(2)、安裝在射臺支撐座(5)上的射臺前板(3)和射臺后板(4)、輔助油缸(16)、安裝在機(jī)架(15)上的滾輪架(91)、固定在料筒(1)上的料筒支撐板(13)以及安裝在滾輪架(91)上用于支撐料筒(1)的支撐滾輪(7)；所述料筒(1)的尾部與射臺前板(3)定位孔動配合連接；所述射臺支撐座(5)的底部中心位置設(shè)有一個與機(jī)架(15)定位的圓形凸臺(17)；所述輔助油缸(16)一端安裝在機(jī)架(15)上，另一端與射臺支撐座(5)連接，其特征在于它還包括一個導(dǎo)向滾輪(8)；所述導(dǎo)向滾輪(8)通過滾輪架(92)高度可調(diào)地安裝在機(jī)架(15)上；所述導(dǎo)向滾輪(8)與支撐滾輪(7)之間80°～90°的夾角；所述料筒支撐板(13)的寬度大于或等于支撐滾輪(7)的滾輪架(91)中心線與導(dǎo)向滾輪(8)的滾輪架(92)中心線之間的距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)螺桿更換機(jī)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)向滾輪(8)通過滾輪 架(92)高度可調(diào)地安裝在機(jī)架(15)上指，滾輪架(92)下端的螺桿通過調(diào)節(jié)螺母(10) 連接在支撐架(6)上，所述支撐架(6)安裝在機(jī)架(15)上，所述滾輪架(92)的上端連 接有一根軸(11),所述軸(11)與軸承(12)的內(nèi)圈固定連接，所述軸承(12)的外圈與導(dǎo) 向滾輪(8)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)螺桿更換機(jī)構(gòu)，包括料筒(1)、螺桿(2)、底部設(shè)有與機(jī)架(15)定位的圓形凸臺(17)的射臺支撐座(5)、射臺前板(3)、滾輪架(91)、料筒支撐板(13)、支撐滾輪(7)、導(dǎo)向滾輪(8)以及兩端分別安裝在機(jī)架(15)和射臺支撐座(5)上的輔助油缸(16)；導(dǎo)向滾輪(8)通過滾輪架(92)高度可調(diào)地安裝在機(jī)架(15)上且與支撐滾輪(7)之間呈80°～90°的夾角；料筒支撐板(13)寬度大于或等于支撐滾輪(7)滾輪架(91)中心線和導(dǎo)向滾輪(8)滾輪架(92)中心線之間的距離。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是螺桿更換方便、效率高、復(fù)位容易，更換時無需拆掉電加熱圈且更換后無需再對支撐滾輪進(jìn)行調(diào)試。
文檔編號B29C45/17GK201136269SQ20072018389
公開日2008年10月22日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者夏善海, 舒行豪, 陳海東 申請人:寧波海太機(jī)械集團(tuán)有限公司;寧波海太塑料機(jī)械有限公司