專利名稱：二段式射出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
二段式射出機(jī)構(gòu)(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)上的二段式射出機(jī)構(gòu)。(二) 背景技術(shù)現(xiàn)有的注塑機(jī)上的二段式射出機(jī)構(gòu)的料管分為內(nèi)裝螺桿的螺桿 料管和內(nèi)裝活塞的注射料管，螺桿料管的前端通過一個(gè)通道連接到注 射料管的活塞腔的前端。注射料管的前端有噴嘴，活塞后部連接一液 壓缸?；钊辉谶M(jìn)料時(shí)，依靠液態(tài)料的壓力使活塞后退，以增大活塞 腔的容積。由于在注射時(shí)，料液不是完全被射出的，在活塞端面上總 會殘留物料，而活塞腔的進(jìn)料是前端注入式，因此，活塞端面附近形 成物料死角，此處的物料總是留在活塞端面上，由此造成物料端面的 物料碳化。其次，活塞的反復(fù)移動容易磨損料管內(nèi)壁，另一方面活塞 腔依靠活塞與料管壁來密封，兩者之間必須有精確的尺寸配合，加工 要求很高，由此，料管和活塞使用不長的時(shí)間就需要大修，糾正活塞 與料管內(nèi)壁的配合尺寸，使用成本大增。最后，活塞需要與料管內(nèi)壁 密封，還造成注射速度慢，活塞只能低速在料管內(nèi)推進(jìn)，否則會刮傷 料管內(nèi)壁。(三) 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種避免物料在料 管內(nèi)碳化、耐用、注射速度快的二段式射出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的二段式射出機(jī)構(gòu)包括內(nèi)裝螺桿的螺桿料管和注射料管，螺桿料管的前端通過一個(gè)連通管連接到注射料管，連通管 上裝有單向閥，螺桿連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，注射料管的前端裝有噴嘴， 其特征在于注射料管的后部設(shè)有環(huán)形支承座，活塞桿可滑動地設(shè)置 在所述的支承座中，活塞桿與支承座密封配合；活塞桿與注射料管的 壁面之間有間隙，活塞桿連接推動缸；注射料管的物料輸入口位于所 述的支承座的前端。進(jìn)一步，所述的活塞桿和支承座采用可自潤滑材料制成。 所述的活塞桿表面經(jīng)過碳化處理以保證潤滑防止磨損。 注射料管的物料進(jìn)口位于支承座前端，物料進(jìn)入注射料管后沿活 塞桿與管壁的間隙流向注射料管前部的空腔，逐漸將活塞桿推后，待 流入物料足量后，推動缸啟動，推動活塞桿前進(jìn)將液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴 射入模具中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的注射料管的入料方式是后進(jìn)式 的，保證了不存在物料死角，能有效地防止物料碳化。其次，活塞桿 與管壁不存在摩擦、不需要密封， 一方面降低了管壁加工精度的要求， 另一方面消除了管壁的磨損，延長了料管使用壽命，還可以免除頻繁 的大修，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。最后，本實(shí)用新型還能夠在提高注射速度時(shí)保證管壁不被磨損。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是避免物料在料管內(nèi)碳化、耐用、注射速度快。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的局部放大圖具體實(shí)施方式參照附圖本實(shí)用新型所述的二段式射出機(jī)構(gòu)包括內(nèi)裝螺桿3的螺桿料管4和注射料管8，螺桿料管3的前端通過一個(gè)連通管6連接到注射料管 8，連通管6上裝有單向閥，螺桿4連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，注射料管 8的前端裝有噴嘴9。所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)2和減速機(jī)1 組成。所述的單向閥是由止逆閥5推動的閥門。注射料管8的后部設(shè)有環(huán)形支承座11，活塞桿10可滑動地設(shè)置 在所述的支承座11中，活塞桿10與支承座11密封配合；活塞桿10 與注射料管8的壁面之間有間隙，活塞桿10連接推動缸12;注射料 管8的物料輸入口 7位于所述的支承座11的前端。所述的活塞桿10和支承座11采用可自潤滑材料制成。 所述的活塞桿10表面經(jīng)過碳化處理以保證潤滑防止磨損。 注射料管的物料進(jìn)口位于支承座前端，物料進(jìn)入注射料管后沿活 塞桿與管壁的間隙流向注射料管前部的空腔，逐漸將活塞桿推后，待 流入物料足量后，推動缸啟動，推動活塞桿前進(jìn)將液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴 射入模具中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的注射料管的入料方式是后進(jìn)式 的，保證了不存在物料死角，能有效地防止物料碳化。其次，活塞桿 與管壁不存在摩擦、不需要密封，一方面降低了管壁加工精度的要求， 另一方面消除了管壁的磨損，延長了料管使用壽命，還可以免除頻繁的大修，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。最后，本實(shí)用新型還能夠在 提高注射速度時(shí)保證管壁不被磨損。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式 的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述 的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí) 用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.二段式射出機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)裝螺桿的螺桿料管和注射料管，螺桿料管的前端通過一個(gè)連通管連接到注射料管，連通管上裝有單向閥，螺桿連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，注射料管的前端裝有噴嘴，其特征在于注射料管的后部設(shè)有環(huán)形支承座，活塞桿可滑動地設(shè)置在所述的支承座中，活塞桿與支承座密封配合；活塞桿與注射料管的壁面之間有間隙，活塞桿連接推動缸；注射料管的物料輸入口位于所述的支承座的前端。
2. 如權(quán)利要求1所述的二段式射出機(jī)構(gòu),其特征在于所述的活塞 桿和支承座采用可自潤滑材料制成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的二段式射出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 活塞桿表面經(jīng)過碳化處理。
專利摘要本實(shí)用新型所述的二段式射出機(jī)構(gòu)包括內(nèi)裝螺桿的螺桿料管和注射料管，螺桿料管的前端通過一個(gè)連通管連接到注射料管，連通管上裝有單向閥，螺桿連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，注射料管的前端裝有噴嘴，注射料管的后部設(shè)有環(huán)形支承座，活塞桿可滑動地設(shè)置在所述的支承座中，活塞桿與支承座密封配合；活塞桿與注射料管的壁面之間有間隙，活塞桿連接推動缸；注射料管的物料輸入口位于所述的支承座的前端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是避免物料在料管內(nèi)碳化、耐用、注射速度快。
文檔編號B29C45/54GK201124557SQ200720191870
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者韓志翔 申請人:聯(lián)塑(杭州)機(jī)械有限公司;陸孝庭