專利名稱：：用于生產產品系列的模塊化模具系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種為了生產具有相似設計但尺寸不同的產品系列設計或項目而開發(fā)的優(yōu)化模塊化注模系統(tǒng)。所述模塊化模具系統(tǒng)包括多種模具設計和多種模具插件設計，兩種設計均優(yōu)化用于零件設計、項目尺寸系列和項目生產需要。
背景技術：
：本發(fā)明涉及一種為了生產具有相似設計但尺寸不同的產品系列設計或項目而開發(fā)的優(yōu)化模塊化注模系統(tǒng)。所述模塊化模具系統(tǒng)包括多種模具設計和多種模具插件設計，兩種設計均優(yōu)化用于項目設計、項目尺寸系列和項目生產需要。模塊化模具的基本概念是開發(fā)和構建基于使用標準化組件的模具。這些模具主要用于生產在小腔體模具上總體設計和尺寸非常類似的項目。模塊化模具正常情況下是基于現(xiàn)有的模具設計、尺寸或框架。對于標準模塊化模具設計，使用標準化的但可更換的模具插件就可以在現(xiàn)有的模具插件設計和標準化的模具框架組件中引入新的但很類似的設計。這些系統(tǒng)的缺點在于它們不容易被優(yōu)化用于較大的腔體模具；它們具有很少的不做改變即可用于其他模塊化模具的通用組件。換句話講，這些模塊化模具通常專用于生產具有特定尺寸的特定零件設計且不能與其它模塊化模具互換，或者它們的設計過于一般化以致于不能有效地大規(guī)模(即，大的腔體模具)生產不同尺寸的項目。過去，大規(guī)模生產新的或獨特項目需要利用定制設計的模具。這些專用的定制模具被設計和構造成特定的項目尺寸，并且具有特定的審美和功能特性。專用的定制模具的尺寸和腔體取決于項目所需的項目設計/尺寸和業(yè)務/生產量需要。對于常規(guī)定制模具設計，每個模具被設計并專用于單一項目設計和單一項目尺寸。如果開發(fā)設計相同但尺寸不同的類似項目系列或種類，那么傳統(tǒng)上每個項目設計和/或項目尺寸自身需要獨特的定制模具設計。開發(fā)這種傳統(tǒng)專用的定制模具系統(tǒng)既昂貴又耗時?，F(xiàn)在，通過利用具有可互換腔體插件的標準或固定模具框架設計，已經開發(fā)出當前使用的模塊化模具系統(tǒng)，以有利于快速推向市場并降低資金成本。這些系統(tǒng)具有成本低、模具交付時間短的優(yōu)點。因此，這些模塊化系統(tǒng)已被開發(fā)并用于開發(fā)市場生產周期短而快的新項目，或者用于生產數(shù)量小/有限的相似類型項目。然而，這些系統(tǒng)也承襲了一些缺點，例如，模具設計不能被設計并構建成最佳用于特定項目設計，通常插件設計和尺寸取決于現(xiàn)有模具設計，因此通常不能最佳地用于生產特定的新項目或獨特項目。這些當前所開發(fā)的模塊化模具系統(tǒng)也不能象專用定制模具設計那樣最佳地大規(guī)模/不間斷地生產項目。此外，當前所開發(fā)的模塊化模具系統(tǒng)也不能最佳地大規(guī)模生產項目系列或組。定制模具的設計和構造已得到普遍使用，并且為了避免專用的定制模具的高成本和長開發(fā)時間，模塊化模具當前還只是在小規(guī)模/一次性的基礎上使用。然而在大規(guī)模需要的基礎上，這還尚未實現(xiàn)，即使用模塊化模具/插件來降低成本和縮短開發(fā)時間。然而，為了生產具有相似設計但尺寸不同的產品系列設計或項目，需要開發(fā)優(yōu)化的模塊化注模系統(tǒng)。因此，本發(fā)明涉及一種模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)是專門為最佳地大規(guī)模(即高腔體)生產尺寸不同的產品系列而設計的。這種新模塊化模具系統(tǒng)完全是基于項目系列的設計/尺寸和功能需要而開發(fā)的。此外，本發(fā)明的模塊化系統(tǒng)的設計使得組件在不同模塊化模具內具有最大的互換性并只需最小的改變。這可以根據(jù)不同項目尺寸和生產量需要，通過利用多模具尺寸(腔體)和插件設計來實現(xiàn)，其中整個模塊化系統(tǒng)利用標準化的/可互換的組件以使靈活性/效率最大而成本和時間最少。新模塊化模具系統(tǒng)的總體優(yōu)點是對模具成本而言，提供很大的成本節(jié)省潛力；縮短模具設計/開發(fā)和構造的交付期；減少多代設計升級的成本和交付期；最大化標準化和互換性；所有模具可利用通用備件，從而可能獲得額外節(jié)??；并且由于插件的可更換性而增加靈活性。另一個可看到的優(yōu)點是，如果一個尺寸的量增加，可通過訂購額外腔體或以一個腔體代替另一個腔體來增加生產量。例如，如果能夠用生產300ml封包的八個不同插件代替用于生產200ml封包的八腔體模具的插件，則結果是最初構建生產200ml封包的模具生產了300ml封包而不是200ml封包。另一個優(yōu)點是，本發(fā)明提供了更一致的生產品質和生產量，其中例如可用完全相同的模具生產兩個或多個單獨的模具成型器。發(fā)明概述本發(fā)明公開了一種模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括至少兩種模具設計或模具尺寸。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及一種模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括具有相同設計但尺寸和腔體不同的模具。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及一種生產零件設計系列的模塊化模具系統(tǒng)。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及一種由零件設計和零件尺寸開發(fā)的模塊化模具系統(tǒng)。本發(fā)明的另一個實施例涉及一種包括至少兩種模具尺寸的模塊化模具系統(tǒng)，所述兩種模具尺寸包括標準化的且相同的組件。附圖概述盡管本說明書以具體指出并清楚地要求保護本發(fā)明的權利要求書作為結論，但據(jù)信通過以下說明并結合附圖可更好地理解本發(fā)明。圖1為本發(fā)明的實施例中的第一產品系列(具體地講是頂蓋產品系列)的圖示說明。圖2為本發(fā)明的實施例中的第一產品系列的圖示說明，該產品系列根據(jù)此系列的尺寸和相應多插件設計分組。圖3為本發(fā)明的實施例中利用通用插件的不同腔體的模具設計的圖示說明，基于圖2第一產品系列的A組。圖4為本發(fā)明的實施例中利用通用插件的不同腔體的模具設計的圖示說明，基于圖2第一產品系列的B組。圖5為本發(fā)明的實施例中利用通用插件的不同腔體的模具設計的圖示說明，基于圖2第一產品系列的C組。圖6為本發(fā)明的實施例中模具兩側(即起模器(ejector)側和噴嘴側)的圖示說明。圖7為本發(fā)明的實施例中連接到模具噴嘴側上的腔體插件的圖示說明。圖8為本發(fā)明的實施例中模具設計的噴嘴側和噴嘴側組件的圖示說明。圖9為本發(fā)明的實施例中模具設計的起模器側和起模器側組件的圖示說明。圖10為本發(fā)明的實施例中產品第二系列，具體地講，是第二頂蓋產品系列的圖示說明。圖11為本發(fā)明的實施例中產品第二系列的圖示說明，該產品系列根據(jù)第二系列的尺寸和相應多插件設計分組。圖12為本發(fā)明的實施例中相同模具的第一系列和第二系列的圖示說明，所述模具使用具有不同系列形狀的相同模具和相同模具插件。圖13為本發(fā)明的實施例中在模具噴嘴側上的第二系列模塊化插件的圖示說明。圖14為系列A和系列B的圖示說明，包括兩種不同項目設計，每個項目設計具有相同八個腔模。圖15為包括兩種具有三十二個相同的腔模的不同項目設計的系列A和系列B的圖示說明。發(fā)明詳述盡管本說明書以具體指出并清楚地要求保護本發(fā)明的權利要求書結束，但據(jù)信通過以下說明并結合附圖可更好地理解本發(fā)明。本發(fā)明可包括、由或基本上由本文所述的本發(fā)明的基本成分和限制，和本文所述的任何另外的或任選的成分、組分或限制組成。除非另外說明，所有百分比、份數(shù)和比率均基于本發(fā)明組合物的總重量。所有涉及所列出成分的重量均是以其活性物質含量計，因此不包括可能包含在可商購獲得的材料中的載體或副產物。下文詳細描述了本發(fā)明各個實施例的組分和/或步驟，包括那些可任選添加的組分和/或步驟。不可解釋為是對其作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術的認可。除非另外特別說明，所有比率均為重量比。除非另外特別說明，所有溫度均為攝氏度。除非另外指明，所有包括數(shù)量、百分比、分數(shù)和比例的量均被理解為由"約"所修飾，并且量不旨在表示有效數(shù)字。除非另外說明，"一個"和"所述"是指"一個或多個"。本文中"包括"是指可加入不影響最終結果的其它步驟和成分，此術語包括術語"由...組成"和"基本上由...組成"。本發(fā)明組合物和方法/過程可包括、由和基本上由本文所述的本發(fā)明基本元素和限制，以及本文所述的任何附加或任選成分、組分、步驟或限制所組成。本文中，"有效"是指主題活性物質的量高至足以能夠向待治療的病癥提供積極有效的改善。主體活性物質的有效量將隨待治療的具體病癥、病癥的嚴重程度、治療持續(xù)時間、同期聯(lián)合治療的特性等因素而變化。現(xiàn)在參見圖1。圖1示出了本發(fā)明的實施例的第一產品系列1,具體地講，是頂蓋產品系列2的圖示說明。在另一個實施例中，該產品系列可包括例如頂蓋、頂部倒蓋和瓶?，F(xiàn)在參見圖2。在本發(fā)明的實施例中，圖1的第一產品系列1根據(jù)此系列的尺寸和相應的多插件設計分組?；陧斏w尺寸，組A3為第一分組?；陧斏w尺寸，組B4為包括三個頂蓋的第二分組?；谏w尺寸，組C5為兩個頂蓋的第三分組。基于此分組，對應于組A3來開發(fā)模塊化插件6。此外，對應于組B4來開發(fā)模塊化插件9。此外，對應于組C5來開發(fā)模塊化插件12。模塊化插件6包括腔體插件7和分模線7。三個模塊化插件9中的每一個包括腔體插件10和分模線11。三個模塊化插件9分別具有相同的尺寸。兩個模塊化插件12中的每一個包括腔體插件13和分模線14。兩個模塊化插件12中的每一個具有相同尺寸?，F(xiàn)在參見圖3。圖3為本發(fā)明的實施例中的模具設計的圖示說明，該模具設計基于圖2第一產品系列的A組，其利用通用插件并具有不同腔體。八腔模具15包括八個模塊化插件26，每個模塊化插件26包括腔體插件27和分模線28。八腔模具還包括模具框架29。二十四腔模具16包括二十四個模塊化插件19,每個模塊化插件19包括腔體插件20和分模線21。二十四腔模具還包括模具框架18。三十二腔模具17包括三十二個模塊化插件23，每個模塊化插件23包括腔體插件24和分模線25。三十二腔模具17還包括模具框架22?，F(xiàn)在參見圖4。圖4為本發(fā)明的實施例中的模具設計的圖示說明，該模具設計基于圖2第一產品系列的B組，其利用通用插件并具有不同腔體。八腔模具30包括八個模塊化插件42，每個模塊化插件42包括腔體插件43和分模線44。八腔模具還包括模具框架41。二十四腔模具31包括二十四個模塊化插件34，每個模塊化插件34包括腔體插件35和分模線36。二十四腔模具還包括模具框架33。三十二腔模具32包括三十二個模塊化插件37，每個模塊化插件37包括腔體插件38和分模線39。三十二腔模具17還包括模具框架40。這些模具中，每一個都示出了不同的腔體，還示出了組B4三個頂蓋中的每一個的不同零件尺寸。現(xiàn)在參見圖5。圖5為本發(fā)明的實施例中的模具設計的圖示說明，該模具基于圖2第一產品系列的C組，其利用通用插件并具有不同腔體。八腔模具45包括八個模塊化插件48,每個模塊化插件49包括腔體插件43和分模線50。八腔模具還包括模具框架47。二十四腔模具46包括二十四個模塊化插件52,每個模塊化插件52包括腔體插件53和分模線54。二十四腔模具還包括模具框架51。這些模具中，每一個都示出了不同的腔體，還示出了組C5兩個頂蓋中的每一個的不同零件尺寸?，F(xiàn)在參見圖6。圖6為本發(fā)明的實施例中的模具的兩側(即起模器側55和噴嘴側56)的圖示說明。圖6示出了起模器側55和噴嘴側56，未繪出模塊化插件。起模器側55包括安裝塊57、銷58、安裝板59和模具框架60。噴嘴側56包括銷61、模塑板62和安裝塊63。圖6示出模具兩側(起模器側和噴嘴側)上的通用組件。現(xiàn)在參見圖7。圖7為本發(fā)明的實施例中的模塊化插件64的圖示說明，該插件被連接到模具的噴嘴側66上。模塊化插件64包括腔體65和螺栓67。圖6還繪出了連接模塊化插件64的安裝塊66A。所有的模塊化插件64為相同尺寸。對產品系列的每個零件尺寸而言，模塊化插件64的塑形區(qū)域可以變化。現(xiàn)在參見圖8。圖8為本發(fā)明的實施例中的模具設計的噴嘴側68和噴嘴側68的組件的圖示說明。噴嘴側68包括模具框架69、裝配板70和安裝板71。所繪噴嘴側68上的每個組件可完全相同地用于模塊化模具中。因此，可在模具中互換使用噴嘴側68的每個組件?，F(xiàn)在參見圖9。圖9為本發(fā)明的實施例中的模具設計的起模器側72和起模器側的組件的圖示說明。起模器側72包括模板73、模具框架74和銷75。根據(jù)產品系列的零件尺寸，可改變加力的起模系統(tǒng)76的長度，但形狀不變?，F(xiàn)在參見圖10。圖10為本發(fā)明的實施例中的第二產品系列77(具體地講是頂蓋第二產品系列78)的圖示說明。在另一個實施例中，該產品系列可包括例如頂蓋、頂部倒蓋和瓶?，F(xiàn)在參見圖11。圖11為本發(fā)明的實施例中的圖10的第一產品系列1的圖示說明，該產品系列根據(jù)此系列的尺寸和相應的多插件設計分組?；陧斏w尺寸，組D79為第一分組。基于頂蓋尺寸，組E80為包括三個頂蓋的第二分組?；陧斏w尺寸，組F81為包括兩個頂蓋的第三分組。基于此分組，對應于組D79來開發(fā)才莫塊化插件82。此外，對應于組E80來開發(fā)模塊化插件83。此外，對應于組F81來開發(fā)模塊化插件84。模塊化插件82包括腔體插件85和分模線86。三個模塊化插件83中的每一個包括腔體插件87、腔體插件89和腔體插件91以及分模線88、分模線90和分模線92。三個模塊化插件83中的每一個具有相同尺寸。兩個模塊化插件84中的每一個包括腔體插件93、腔體插件95以及分模線94和分模線96。兩個模塊化插件84中的每一個具有相同尺寸?，F(xiàn)在參見圖12。圖12為本發(fā)明的實施例中的相同模具的第一系列97和第二系列98的圖示說明，兩個系列使用了具有兩種不同系列形狀的相同模具和相同模具插件。第一系列97包括模塊化插件99和腔體插件100。第二系列98包括模塊化插件101和腔體插件101。模塊化模具包括安裝塊103和銷104。本發(fā)明提供了可包括第一系列97和第二系列98的模塊化模具，其中兩個系列均能夠使用具有兩種不同系列形狀的相同模具和相同模塊化插件。因此，本發(fā)明提供的相同模塊化模具可用于一個以上的系列?，F(xiàn)在參見圖13。圖13為本發(fā)明的實施例中的在模具的噴嘴側105上的第二系列模塊化插件106的圖示說明。噴嘴側105包括安裝塊107和銷61。在本發(fā)明的一個實施例中，模塊化模具系統(tǒng)能夠處理一個系列以上的產品，其中每個系列的插件(如第二系列的模塊化插件106)是相同的，并且具有相同的功能和相同的尺寸?，F(xiàn)在參見圖14。圖14為具有系列A109和系列B110的兩個八腔模塊化模具設計的圖示說明。系列A109包括腔體插件111，并且系列B110包括腔體插件112?，F(xiàn)在參見圖15。圖15為具有系列A113和系列B114的兩個三十二腔模塊化模具設計的圖示說明。系列A113包括腔體插件115,并且系列B114包括腔體插件116。在本發(fā)明的實施例中，模塊化模具系統(tǒng)可提供用于產品系列的部件。不旨在進行限制，系列包括線、類型、組、行列、集合、套件、組件、陣列、排列、序列、范圍或搭配。本發(fā)明的實施例涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)是專為最佳地大規(guī)模(即高腔體)生產尺寸不同的產品系列而設計的。本發(fā)明的另一個實施例涉及生產具有相似設計但尺寸不同的產品系列設計或項目的模塊化模具系統(tǒng)。本發(fā)明的另一個實施例涉及為大規(guī)模生產零件設計系列而設計的模塊化模具系統(tǒng)。系統(tǒng)。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及由多模具尺寸構成的模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)基于包含標準化組件的部件尺寸設計，例如模具安裝塊、冷卻系統(tǒng)、起模器系統(tǒng)等。在本發(fā)明的實施例中，本發(fā)明涉及由多模具尺寸構成的模塊化模具系統(tǒng)，每個模具尺寸具有用于每個具體零件設計和/或零件尺寸的多模具腔體插件。在本發(fā)明的實施例中，雖然不旨在進行限制，但是多模具可包括至少兩種模具設計或模具尺寸。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)被設計成使組件在不同模塊化模具內具有最大互換性，但只需要最小的改變。在本發(fā)明的實施例中，不受理論的限制，根據(jù)相似的總體尺寸和生產需要，可以有將項目系列進行系統(tǒng)性組合成組的方法。隨后進行每個產品組的插件設計開發(fā)，該產品組設計用以生產具體產品組內的每個項目。每個產品組中的插件設計具有固定尺寸，并經優(yōu)化用于生產整個產品組。隨后，根據(jù)插件設計和產品需要，開發(fā)多模具設計和尺寸(腔體)。每個產品組內的模具設計具有相同組件，只有起模器長度隨項目尺寸變化而變化。整個系列(所有組)的模具設計具有相似和相同的零件。另一個實施例是具有用整個模具系列(根據(jù)需要只對起模器系統(tǒng)做較小的改變)生產附加項目系列的能力。這可以通過設計模塊化插件組以有效地生產零件系列，然后通過簡單改變每個模具的插件數(shù)來設計不同腔體的多模具來實現(xiàn)。因此，不同腔體的多模具設計均具有通用組件，模具間的主要區(qū)別是每個模具使用的插件倍數(shù)。在一個實施例中，這可基于行業(yè)需要。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)利用結合多插件設計的多模具尺寸和腔體的組合-所有插件都基于不同零件尺寸和生產量需要-整個模塊化系統(tǒng)利用標準化和/或相同和/或可互換組件，以最大化靈活性。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括結合多個插件的多個模具尺寸和腔體，所有插件具有通用組件，因此具有最大互換能力和生產靈活性。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及一種模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)由多模具設計和/或尺寸和多個模具插件設計和/或尺寸構成，其在所有使用相同插件尺寸的模具中利用通用注射點，但允許零件上的注射位置隨著部件尺寸變化而變化。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括結合多個插件的多個模具尺寸和腔體，其中每個插件具有基于零件設計和尺寸的獨特冷卻。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及一種模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)由結合多個插件的多個模具尺寸和腔體構成，其中所有插件具有基于零件設計和尺寸的獨特的或優(yōu)化的冷卻。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括多個模具設計/尺寸和多個模具插件設計/尺寸，其具有通用組件，因此具有最大互換能力和生產靈活性。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括結合多個插件的多個模具尺寸和腔體，所有插件具有標準化和/或相同和/或通用組件，如標準熱流道系統(tǒng)、標準腔體距離、標準起才莫系統(tǒng)1級/2級、標準模具插件定心、適用于模具裝配的標準板尺寸、標準水、空氣、液壓連接、標準限制開關連接、標準基礎插件尺寸、模板上的標準插件固定、標準插塞構造箱、以及它們的組合。在一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括結合多個模內封包系統(tǒng)上的插件的多個模具尺寸和腔體。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括結合多個利用通用模內封包系統(tǒng)插件的多個模具尺寸和腔體，這種模塊化模具系統(tǒng)允許模內封包系統(tǒng)具有所有的通用設計和組件。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括多個模具設計和/或尺寸和多個模具插件設計/尺寸，用于以生產零件設計系列和/或尺寸系列，它們均具有移動零件或鉸接零件。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括多個模具設計/或尺寸和多個模具插件設計/尺寸，它們均利用特定/特殊涂層以允許生產高透明性/高光澤項目或組件。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括多個模具設計/或尺寸和多個模具插件設計/尺寸，其利用可變化注射器套管系統(tǒng)與氣動注射器系統(tǒng)的組合以有利于生產。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括多個模具設計和/或尺寸和多個模具插件設計和/或尺寸來用于生產非對稱零件形狀系列。在本發(fā)明的另一個實施例中，模塊化模具系統(tǒng)可包括模具系統(tǒng)一端的液壓裝置，其控制一系列垂直臂，垂直臂連接到水平導軌，并封包正被模制的零件。注模法為本領域所熟知，是一種反復并且不間斷地迫使熔融(塑化)的塑性樹脂(通常來自小珠)注入到模具腔體中的方法。在壓力下將注射的塑性材料保持在模具中，直到其變?yōu)楣虘B(tài)時移除壓力，注塑材料基本上復制模具腔體形狀。模具可由單個或多個腔體組成，每個腔體連接到流動通道(也稱為流道)上，流動通道將熔融的塑料材料流引導至各個腔體。有三種基本操作1.將塑性材料在注射機(壓機)中加熱，使其在壓力下流動；2.將熔融的塑料材料注入到模具(腔體)中，使其在壓力下以腔體的形狀硬化(冷卻)；3.打開半模，并將零件從模具中脫出。擠壓吹塑法也為本領域所熟知，在此方法中首先擠出熔融薄膜管(也被稱為型坯)，然后由吹模接納或者被放入模具內。一旦在模具中，由吹塑軸柄(見圖)或插入的針使型坯膨脹。這迫使熔體向外貼合腔體壁，在其中冷卻，從而使模制的零件從模具移除。在本發(fā)明的實施例中，并且不旨在進行限制，模塊化模具系統(tǒng)選自模塊化注模系統(tǒng)、模塊化擠出吹模系統(tǒng)、模塊化熱成形模塑系統(tǒng)和模塊化壓模系統(tǒng)、或者它們的組合。在另一個實施例中，模塊化模具系統(tǒng)為模塊化注4莫系統(tǒng)。實例下列實例進一步描述和說明了本發(fā)明范圍內的優(yōu)選實施例。給出的實例僅僅是說明性的，并且不可解釋為是對本發(fā)明的限制，因為在不背離本發(fā)明范圍的情況下，其許多變化是可能的。以下表1為本發(fā)明的一個實施例，進一步說明本發(fā)明模塊化模具系統(tǒng)的一些有益效果表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>發(fā)明詳述中所有文獻的相關部分均以引用方式并入本文中．任何文獻的引用不可理解為是對其作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術的認可。如果本書面含義或定義沖突，則以賦予本書面文獻中的術語的含義或定義為準。盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，但對于本領域的技術人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神和保護范圍的情況下可作出許多其它的變化和修改。因此，有意識地在附加的權利要求書中包括屬于本發(fā)明范圍內的所有這些變化和修改。權利要求1.一種模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括至少兩種模具設計或模具尺寸。2.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括具有相同設計但尺寸和腔體不同的模具。3.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模塊化模具系統(tǒng)用于生產零件設計系列。4.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)由零件設計和零件尺寸構成。5.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括至少兩種模具尺寸，所述模具尺寸包括標準化的且相同的組件。6.如權利要求5所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述標準化的且相同的組件選自模具安裝塊、冷卻系統(tǒng)、起模器系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、腔體距離、適用于模具裝配的板尺寸、水連接、空氣連接、液壓連接、限制開關連接、基礎插件連接、插塞構造箱以及它們的組合。7.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括至少兩種模具尺寸，每種尺寸具有至少兩種模具腔體插件設計。8.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模具腔體插件設計包括用于每個模具組的相同尺寸和設計。9.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括與至少兩種模塊化模具插件設計組合的至少兩種模具尺寸和至少兩個腔體，其中所述模塊化模具系統(tǒng)利用可互換的標準的且相同的組件。10.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括與兩個插件組合的至少兩種模具尺寸和至少兩個腔體，其中每個插件包括相同的組件。11.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模塊化插件居中并直接固定到模具板上而無需使用腔體袋。12.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括至少兩種模具設計和模具尺寸，并在每個包括相同插件尺寸的模具中包括固定注射點。13.如權利要求12所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中模具設計內的所述固定注射點根據(jù)零件尺寸在零件上形成可變注射點。14.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括至少兩個可互換的腔體插件，所述腔體插件根據(jù)所述項目尺寸和項目形狀包括冷卻系統(tǒng)。15.—種模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括至少兩種模具尺寸或模具形狀，還包括與至少兩個多重插件組合的至少兩個腔體，所述插件具有選自以下的元件模具安裝塊、冷卻系統(tǒng)、起模器系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、腔體距離、適用于模具裝配的板尺寸、水連接、空氣連接、液壓連接、限制開關連接、基礎插件連接、插塞構造箱以及它們的組合。16.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模塊化模具系統(tǒng)包括模內封包系統(tǒng)。17.如權利要求16所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模塊化模具系統(tǒng)允許模內封包系統(tǒng)具有所有的通用設計和相同組件。18.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模塊化模具系統(tǒng)生產設計或尺寸系列，每個設計或尺寸具有可移動零件。19.如權利要求15所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述可移動零件為鉸接零件。20.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模塊化模具系統(tǒng)包括與氣動注射系統(tǒng)組合的可變化注射器套管系統(tǒng)。21.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模塊化模具系統(tǒng)生產非對稱項目系列或非對稱形狀系列。22.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模塊化模具系統(tǒng)選自模塊化注模系統(tǒng)、模塊化擠出吹模系統(tǒng)、模塊化熱成形模塑系統(tǒng)、以及模塊化壓模系統(tǒng)、或它們的組合。23.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模塊化模具系統(tǒng)為模塊化注模系統(tǒng)。24.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中模具組的噴嘴側上的每個所述組件是相同的。25.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中根據(jù)所述項目尺寸和項目設計，模具組的起模器側上的每個所述組件是相同的，其中起模器長度可根據(jù)所述項目尺寸和項目設計起模變化。26.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，其中相同的模塊化模具可用于一個以上的系列。27.如權利要求26所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括一個以上的模具插件，所述模具插件在用于不同系列時具有相同的設計和尺寸。28.如權利要求1所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括多組件模制系統(tǒng)。29.如權利要求28所述的模塊化模具系統(tǒng)，所述模塊化模具系統(tǒng)包括多材料模制系統(tǒng)。全文摘要本發(fā)明涉及一種模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括至少兩種模具設計或模具尺寸。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及一種模塊化模具系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括具有相同設計但尺寸和腔體均不同的模具。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及一種用于生產零件設計系列的模塊化模具系統(tǒng)。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及一種由部件設計和部件尺寸開發(fā)的模塊化模具系統(tǒng)。本發(fā)明的另一個實施例涉及一種包括至少兩種模具尺寸的模塊化模具系統(tǒng)，其中所述模具尺寸包括標準化的且相同的組件。文檔編號B29C45/26GK101370631SQ200780002757公開日2009年2月18日申請日期2007年1月19日優(yōu)先權日2006年1月20日發(fā)明者喬治·S·克爾,格雷戈里·C·派希爾,雷納·安布拉斯特申請人:寶潔公司