專利名稱：保齡球瓶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一保齡球瓶及其制造方法。特別是遭受保齡球強(qiáng)力撞擊時(shí)，不僅 擁有不會(huì)破裂的超強(qiáng)耐久性并具有反斥力的保齡球瓶及其制造方法。
背景技術(shù)：
保齡球瓶不僅是一項(xiàng)受歡迎的輕松休閑活動(dòng)，同時(shí)也是一種常見的竟技項(xiàng) 目。保齡球所使用的球瓶，在與球或球瓶間相互撞擊時(shí)的易倒性極為重要，撞擊 時(shí)的撞擊力或撞擊角度等條件若相同，則可得相同的倒瓶率。因此，國(guó)際規(guī)格中 嚴(yán)密的規(guī)定其形狀及重量。
再者，保齡球弁瓦必須在與球或球瓶間相互撞擊時(shí)發(fā)出；求瓶獨(dú)特的清脆響音以
及具有可耐受反復(fù)撞擊的耐久性；以往是于木制芯材的表面噴涂上合成樹脂制成，
然后于此木制保齡球及瓶身表面烤漆上文字或圖案等顯示部。
例如在專利文獻(xiàn)1中即揭示一種保齡球瓶，其是在木制保齡球瓶本體的最大 徑部圓周上，設(shè)計(jì)一具適切寬度及深度的周溝，于此周溝中嵌入由合成樹脂制成 的環(huán)帶，于最小徑部中心設(shè)一縱長(zhǎng)狀的空洞，于此空洞中嵌入由合成樹脂所制的 心棒，并在表面包覆上合成樹脂的外膜。
然而，專利文獻(xiàn)1中所揭示的保齡球瓶因其瓶身本體由木材所構(gòu)成，故會(huì)產(chǎn) 生幾個(gè)問題。舉例來(lái)說(shuō)，重量重的球撞擊球瓶時(shí)，加上投球所帶來(lái)的速度，其能 量相當(dāng)大，雖然依其使用頻率會(huì)有些差異，但球瓶大約每幾個(gè)月就得更換新品， 具有堪用期較短的缺點(diǎn)。
于是近年來(lái)有人提出使用具耐久性的合成樹脂來(lái)替代木制芯材。例如在專利
文獻(xiàn)2中，便提出于第1模腔內(nèi)灌入熱融樹脂，使的固化形成中芯部，在于此中 芯部周圍覆蓋上一層表皮，即所謂具雙層樹脂的保齡球瓶。
專利文獻(xiàn)1 :實(shí)開平6-77781號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 :特開2002-205316號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明欲解決問題
然而，專利文獻(xiàn)2的保齡球瓶上有下述問題。意即，于形成表皮時(shí)，為將中 芯部固定于模具上，于其上下設(shè)有孔洞，于制造保齡球瓶最后的步驟中，會(huì)將樹
脂制的蓋子壓入此孔洞中方為完成；但因是于合成樹脂制硬的芯材上以再以同樣 硬的合成樹脂表皮覆蓋的原因，保齡球強(qiáng)烈撞擊時(shí)所產(chǎn)生的保齡球瓶易倒性太過(guò) 強(qiáng)烈，具有與以往木制保齡球瓶不同易倒性的問題。并且，因保齡球及球瓶間的 強(qiáng)烈撞擊，亦使得保齡球瓶容易于頸子部分發(fā)生斷裂的問題。
有鑒于上述以往的問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的不僅在于提供符合保齡球瓶所要求 的形狀、重量、撞擊時(shí)發(fā)出的聲響等條件，更進(jìn)一步提供與以往保齡球瓶易倒性 相近的新式保齡球瓶及其制造方法。并且，提供一即使保齡球或球瓶間撞擊力增 強(qiáng)，其球瓶頸部不會(huì)斷裂，具高耐久性的保齡球瓶及其制造方法。
解決問題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種保齡球瓶的制造方法，其特征是包含兩過(guò)程 一為芯材制造過(guò) 程，其是形成一較保齡球外形小的芯材；以及表皮部形成過(guò)程，其是在上個(gè)過(guò)程 后，制作其芯材的表皮部過(guò)程
其在芯材成形用模具上，安裝上中子、下中子，以及由上中子及下中子挾持 住的強(qiáng)化芯，藉由度口將呈溶融狀態(tài)的合成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上 中子與下中子，便制成朝上方開口的上中空部以及朝下方開口的下中空部，形成
擁有強(qiáng)化芯的所述芯材，再將上述上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于下中空部亦裝設(shè)下 蓋；上蓋的突起部嵌入上型的凹部，作為上扣止部，將下型的插梢嵌入下蓋的凹 部，作為下扣止部，于所述芯材周圍保有間隙，并且在空腔內(nèi)由上下兩方固定住 所述芯材，于所述間隙，藉由匣口射出熱融樹脂形成一表皮部， 一體性的將上蓋 及下蓋與芯材同時(shí)包覆的特征。
本發(fā)明的保齡球瓶，其特征是具有較保齡球瓶外形小的芯材，以及包覆此芯 材外層的表皮部，上述芯材的特征為含有朝上方開口的上中空部、有朝下方開 口的下中空部以及鑄于上述上中空部及下空中部之間的強(qiáng)化芯；上述上中空部裝 設(shè)上蓋，同時(shí)于下中空部亦裝設(shè)下蓋；上蓋與下蓋與芯材呈一體性藉由表皮部披 覆成型。此保齡球瓶建議將上述下蓋底面保持露出于表面，再由表皮部包覆成型。本發(fā)明的保齡球瓶的制造方法，其特征是包含兩過(guò)程 一為芯材制造過(guò)程，
其是形成一較保齡球外形小的芯材；以及表皮部形成過(guò)程，其是在上個(gè)過(guò)程后， 制作其芯材的表皮部過(guò)程
其在芯材成形用模具上，安裝上中子、下中子，藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合 成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上中子與下中子，便制成擁有朝上方開口的 上中空部及朝下方開口的下中空部，以及周圍繞有最大徑部周溝的芯材；并于所 述周溝處充填入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂，于周圍形成彈性帶；再將上述 上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于下中空部亦裝設(shè)下蓋；上蓋的突起部嵌入上型的凹部， 作為上扣止部，將下型的插梢嵌入下蓋的凹部，作為下扣止部，于所述芯材周圍 保有間隙，并且在空腔內(nèi)由上下兩方固定住所述芯材，于所述間隙，藉由匣口射 出熱融樹脂形成一表皮將上蓋、下蓋、彈性帶以及芯材一體包覆的特征。
本發(fā)明的保齡球瓶的制造方法，其特征是包含兩過(guò)程 一為芯材制造過(guò)程， 其是形成一較保齡球外形小的芯材；以及表皮部形成過(guò)程，其是在上個(gè)過(guò)程后， 制作其芯材的表皮部過(guò)程
其在芯材成形用模具上，安裝上中子、下中子，藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合 成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上中子與下中子，便制成擁有朝上方開口的 上中空部及朝下方開口的下中空部，以及周圍繞有最大徑部周溝的芯材；并于所 述周溝處充填入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂，于周圍形成彈性帶；再將上述 上中空部裝設(shè)上蓋，將上蓋的突起部嵌入上型的凹部，作為上扣止部，將下型的 插梢嵌入下中空部，作為下扣止部，于所述芯材周圍保有間隙，并且在空腔內(nèi)由 上下兩方固定住所述芯材，于所述間隙，藉由匣口射出熱融樹脂形成一表皮將上 蓋、彈性帶及芯材一體包覆后，再于下中空部裝設(shè)下蓋的特征。
又，本發(fā)明的保齡球瓶的制造方法，其特征是包含兩過(guò)程 一為芯材制造過(guò) 程，其是形成一較保齡球外形小的芯材；以及表皮部形成過(guò)程，其是在上個(gè)過(guò)程 后，制作其芯材的表皮部過(guò)程
其在芯材成形用模具上，安裝上中子、下中子，以及由上中子及下中子挾持 住的強(qiáng)化芯，藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上 中子與下中子，便制成朝上方開口的上中空部以及朝下方開口的下中空部，融鑄 上述強(qiáng)化芯的周圍繞有最大徑部周溝的芯材；并于所述周溝處充填入較上述構(gòu)成 芯材更軟的合成樹脂，于周圍形成彈性帶；再將上述上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于下中空部亦裝設(shè)下蓋；上蓋的突起部嵌入上型的凹部，作為上扣止部，將下型的 插梢嵌入下蓋的凹部，作為下扣止部，于所述芯材周圍保有間隙，并且在空腔內(nèi) 由上下兩方固定住所述芯材，于所述間隙，藉由匣口射出熱融樹脂形成一表皮將 上蓋、下蓋、彈性帶以及芯材一體包覆的特征。
本發(fā)明的保齡球瓶，其特征是具有較保齡球瓶外形小的芯材，以及包覆此芯
材外層的表皮部，上述芯材的特征為含有朝上方開口的上中空部、有朝下方開 口的下中空部以及含有周圍繞有最大徑部周溝。上述上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于 下中空部亦裝設(shè)有 一下蓋；所述周溝處充填入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂， 于周圍形成彈性帶；將所述上蓋、下蓋、彈性帶以及芯材利用一表皮層包覆的特 征。
本發(fā)明的保齡球瓶，其特征是具有較保齡球瓶外形小的芯材，以及包覆此芯 材外層的表皮部，上述芯材的特征為含有朝上方開口的上中空部、有朝下方開 口的下中空部以及含有周圍繞有最大徑部周溝。上述上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于 下中空部亦裝設(shè)有一下蓋；所述周溝處充填入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂， 于周圍形成彈性帶；將所述上蓋、彈性帶以及芯材利用一表皮層包覆的特征。
并且，此保齡球瓶中，建議其芯材中融鑄上一強(qiáng)化芯為理想。
發(fā)明的效果
發(fā)明的保齡球瓶，芯材與保齡球可能撞擊處有設(shè)置周溝，于該周溝中充填入 較軟的合成樹脂形成彈性帶，再利用表皮部將該彈性帶包覆制作完成的原因，瓶 子可吸收緩和保齡球的強(qiáng)烈撞擊，球瓶的易倒性亦與以往木制保齡球瓶相近，并 且，由于保齡球瓶頸部設(shè)置有一強(qiáng)化芯，即使保齡球的撞擊力增強(qiáng)，亦不會(huì)發(fā)生 斷裂，為具極佳耐久性的保齡球瓶。
再者，本案發(fā)明的保齡球瓶，因上下部均設(shè)有中空部，此部份中空部接續(xù)處并鑄 加上強(qiáng)化芯的芯材的原因，于保齡球比賽中，遭受反復(fù)撞擊球瓶易不會(huì)斷裂。且，本發(fā)明的保 齡球瓶，其具強(qiáng)化蕊的芯材表面是利用表皮部壓縮鑄融而成，故即使遭受保齡球強(qiáng)烈撞擊亦不 會(huì)發(fā)生破裂情形。


圖1為本發(fā)明實(shí)施型態(tài)1中顯示保齡球瓶的縱切8圖2為實(shí)施型態(tài)1中保齡球瓶?jī)?nèi)部鑄入芯材的縱切圖； 圖3為實(shí)施型態(tài)1中芯材制造方法的說(shuō)明縱切圖4為實(shí)施型態(tài)1中，說(shuō)明繞芯材最大徑部外周周溝彈性帶的制成方式縱切
圖5為實(shí)施型態(tài)1中，說(shuō)明芯材表面如何形成表皮部的縱切圖6為下蓋部不被表皮部覆蓋時(shí)的實(shí)施型態(tài)2的保齡球瓶切面圖7為實(shí)施型態(tài)2中顯示保齡球瓶制造過(guò)程的切面圖8為讓下蓋部底面露出表面，以表皮部覆蓋形成的保齡球瓶身說(shuō)明圖9為裝附構(gòu)成下蓋13零件狀態(tài)說(shuō)明圖10為裝置強(qiáng)化芯的實(shí)施型態(tài)3的保齡球瓶切面圖11為實(shí)施型態(tài)3的保齡球瓶芯材切面圖12為實(shí)施型態(tài)4的保齡球瓶構(gòu)成縱切圖13為實(shí)施型態(tài)4中，鑄入于保齡球瓶?jī)?nèi)部的芯材構(gòu)成縱切圖14為實(shí)施型態(tài)4的保齡球瓶制造方法說(shuō)明圖15為實(shí)施型態(tài)4的保齡球瓶制造方法說(shuō)明圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1:保齡球瓶；3:芯材；3a:強(qiáng)化芯；4:彈性帶；4a:周溝；5a:上中空部；5b: 下中空部；7:上側(cè)開口； 9:上蓋；11:下側(cè)開口； 13:下蓋；13a:凹部；13b:傾斜面； 13x:露出零件；13y:補(bǔ)強(qiáng)零件；13z:連接零件；15:表皮部；17:線條部(圖樣部)； 21:芯材成型用模具；23:下中子；25:上中子；26,26a:匣口； 27:空腔；28:空腔； 28a:間隙；31:下型；31a:插梢；37:突起部；37a:凹部；39:上型；51:匣口； 52: 凹部；109:顯示部
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施型態(tài)1)
以下將參照?qǐng)D面說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施型態(tài)1相關(guān)保齡球瓶及其制造方法。 圖1為本實(shí)施型態(tài)1中顯示保齡球瓶的縱切圖。圖2為其內(nèi)部鑄入芯材的縱 切圖。圖3為芯材制造方法的說(shuō)明縱切圖。圖4為繞芯材最大徑部外周周溝彈性 帶的制成方式縱切圖。圖5為芯材表面如何形成表皮部的縱切圖。圖1、 2中， 芯材3的上部形成有上中空部5a,下部形成有下中空部5b。上中空部5a與下中空部5b間介有一芯材，但上中空部5a與下中空部5b呈連通狀態(tài)也可。又，上 中空部5a與下中空部5b間亦可夾一強(qiáng)化芯(于后實(shí)施型態(tài)3中再敘)。上中空部 5a具有朝芯材3上端開口的上側(cè)開口 7,而下中空部5b則具有朝芯材3下端開 口的下側(cè)開口 11。又，上中空部5a的上側(cè)開口 7上，嵌合有作為防止變形用的 上蓋9，下中空部5b的下側(cè)開口 11處亦嵌有一下蓋13。
如圖示，芯材3、上蓋9以及下蓋13皆由表皮部15所覆蓋，除了兩條線條 部17及顯示部109露出于表皮15之外，剩余皆被包覆。然而，于本發(fā)明中，如 這些不是必須特別露出，亦可直接印刷于表皮部15之上。
于本發(fā)明中，芯材3其形狀較保齡球瓶身小，就其材質(zhì)來(lái)說(shuō)，并無(wú)特別限制 哪種合成樹脂，但理想的材料推薦聚丙烯樹脂。聚丙烯樹脂重量輕，耐熱性、射 出成型性佳，剛性、撞擊強(qiáng)度、硬度等均很適合作為芯材使用。而且，其低價(jià)、 可回收的特性亦很理想。作為芯材3 ，其艾氏耐沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)(有缺口 、 20°C 、 ASTM D253)為200J/m以上，洛氏R硬度為8C)(20。C、 ASTM D785)為理想。另外， 聚丙烯樹脂根據(jù)其組成可分為單聚合物以及共聚合體的無(wú)規(guī)則共聚物及塊體共聚 物，而作為芯材時(shí)，采用具高耐沖擊強(qiáng)度的塊體共聚物較為理想。舉例來(lái)說(shuō)，出 光石油化學(xué)(社)制品r J-750HP」等。另外，于聚丙烯中混合其它樹脂，能更賦予 其優(yōu)良特性。如于聚丙烯樹脂中混入聚氨樹脂即為 一例。
再者，亦可使用再生粒狀作為芯材3原料。舉例來(lái)說(shuō)，可使用如下述組合的 再生粒狀。
ADMER(商標(biāo))9~15%(重量，以下亦同) 6Nylon(商標(biāo))0~46% 666Nylon(商標(biāo))0~33% 12Nylon(商標(biāo))0~8% EVOH樹脂 0~21% Ever(商標(biāo))0~39% PE(聚乙烯)0~53% PP(聚丙烯)0~45% 將以上調(diào)配成總和100%添加使用。
于芯材3中，備有周溝4a環(huán)繞其下方最大徑部外層，此周溝4a中嵌有由較 形成表皮部15部分樹脂更軟的合成樹脂所制成的彈性帶4。藉由設(shè)置于硬表皮部15下層的具較柔軟材質(zhì)的彈性帶4，可緩和遭保齡球撞擊時(shí)所產(chǎn)生的球瓶反作用 力。就此彈性帶4的材質(zhì)來(lái)說(shuō)，理論上只要具彈性的材質(zhì)均可，如氯乙烯、PVC(聚 氯乙烯)、TPE(熱塑性彈性體)、硅酮橡膠、氯曱酸酯、聚丙烯等單獨(dú)或混合使用。 而其中，氯甲酸酯、聚丙烯、氯甲酸酯與聚丙烯混合使用最佳。以氯甲酸酯來(lái)說(shuō)， 如大日本精化工業(yè)(股)的Resamin( k廿；7) P-4580等。以聚丙烯來(lái)說(shuō)，PRIME POLYMER社的J-750HP等。另，形成凹部4a處，即彈性帶4所嵌入部位置， 是以保齡球高度為其中心點(diǎn)設(shè)置。舉例來(lái)說(shuō)，約于保齡球瓶最大徑部處，以約 50~60mm幅寬環(huán)繞設(shè)置而成。又，彈性帶4的厚度，以可緩和反作用力的厚度 為適切，約3~6mm為理想。
包覆于芯材表面的表皮部15,其材質(zhì)使用較芯材3更具耐摩擦磨耗性、耐 沖擊性的合成樹脂較為理想。例如熱可塑性工程塑料中，具胺基結(jié)合的聚氨樹脂 即適用。聚氨樹脂具耐磨擦磨耗性、優(yōu)越的耐撞擊性，適合作為保齡球瓶表皮部 的材料。作為表皮部，其特定為艾氏耐沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)(有缺口 、 23°C、 ASTM D253) 為600J/m以上，洛氏R硬度為(23。C、 ASTM D785)110以上為理想，其耐磨擦 磨耗性、耐撞擊性、及其硬度必須比芯材高。意即，由于表皮部為直接受到保齡 球撞擊的部份，不容許有任何破裂或損傷，故有較嚴(yán)格的要求。
皮部材料時(shí)，雖可使用其中任一種材料，而其中以聚￡-已酰胺樹脂((
NH(CH2)5CO ) n Nylon 6)較為理想。再者，聚￡-已酰胺樹脂中混合微量彈性體， 因可賦予外觀光澤性、柔軟性，很適合最為表皮部的材料使用。在聚s-已酰胺樹 脂中混入含微量彈性體的市售樹脂，如TORAY(社)制品「 AMILAN ( 7* ;、，〉)
U141」等。另，于聚胺樹脂中混入其它樹脂或顏料，亦可賦予其它特性。例如， 加入顏料的表皮部可著色呈象牙色系。
于本發(fā)明中，表皮部15的上層是不需要施以底漆處理或透明噴涂的。由于 上述表皮部的合成樹脂為非常堅(jiān)硬材質(zhì)，具有優(yōu)良的耐損傷性、耐磨擦磨耗性、 耐撞擊性等，故表皮部即使不施以任何保護(hù)亦可保持美觀。但是，亦可依需求于 表皮部表面印刷上符號(hào)或圖案。
顯示部109是由彎曲的透明片所構(gòu)成。透明片延著保齡球瓶圓周方向設(shè)置成 彎曲狀，其內(nèi)側(cè)藉由透明翁著劑貼附上印刷有文字或圖案的顯示體。透明片的材
質(zhì)，可采用如聚碳酸脂。
ii另外，本發(fā)明中，亦可不設(shè)顯示部109，可利用其它印刷方式達(dá)成。 接下來(lái)，將說(shuō)明實(shí)施型態(tài)1中保齡球瓶的制造方法。首先，第一階段先制作
芯材。意即如圖3所示，于芯材成型用模具21中，設(shè)置形成上中空部5a及下中 空部5b的上中子25及下中子23,經(jīng)由匣口 26將呈溶蝕狀態(tài)的合成樹脂射出于 空腔27中，制成芯材3。成型的芯材3含有具朝上側(cè)開口的上側(cè)開口 7的上中空 部5a以及具朝下側(cè)開口的下側(cè)開口 11的下中空部5b兩部分。
如圖2所示，芯材3中，上下部分別形成上中空部5a及下中空部5b,此芯 材3的上中空部5a中裝設(shè)有上蓋9，下中空部5b中裝設(shè)有下蓋13。上蓋9的上 方設(shè)一半球狀頭部，此頭部的中心具有一突起部37,此突起部37將成為后述表 皮部成型用模具中芯材3的上扣止部。
接著，將下蓋13由芯材3下側(cè)開口 11裝入下中空部5b中。并且，下蓋13 的下部側(cè)壁呈傾斜狀，形成越往下方徑尺寸越小的傾斜面13b,嵌入下中空部5b 時(shí)，與芯材3的下端周緣成為同一平面狀態(tài)。再者，下蓋13下部中央設(shè)有一底 部開口的圓筒型凹部13a,此凹部13a是作為芯材3在后述表皮部成型用模具中 芯才才3的下側(cè)扣止部。
接下來(lái)，如圖4所示，將芯材3固定于彈性帶成型用模具22中，于芯材3 與彈性帶成型用模具22間所產(chǎn)生的間隙，藉由匣口 26a射出彈性帶用樹脂(如氯 甲酸酯)，于環(huán)繞芯材3最大徑部外周的周溝4a中，充填入彈性帶4。
接著，如圖5所示，將敲入上蓋9及下蓋13，于最大徑部充填入彈性帶4 的芯材3固定于表皮部成型用模具的上型39及下型31所形成空間的空腔28內(nèi)。 接著，于芯材3及空腔28所形成的間隙中，藉由匣口 51射出聚胺樹脂形成表皮 部15(參照?qǐng)D1)。
為了將芯材3固定于空腔28內(nèi)，將上蓋9的突起部37嵌入上型39的凹部 37a作為上扣止部，將下型31的插梢31a嵌入下蓋13的凹部13a作為下扣止部， 于芯材3周圍同時(shí)維持間隙28a,并于空腔28內(nèi)以上下方向固定。如此一來(lái)，即 制成上蓋9、下蓋13以及彈性帶4皆被表皮部15所包覆的保齡球瓶。
視需求，亦可于凹部52處射出紅色的聚胺樹脂，以所謂兩色成型制成兩條 線條部17(參照?qǐng)D1)。但是，此線條部17的制作可藉由于表皮部15上印刷即可， 于本發(fā)明中并不需要。
諸如上述，將包覆表皮部15的芯材3從上型39及下型31取下，切斷上蓋
129頭部的突起部37,使表皮部15與外面成同一平面狀態(tài)。又，上蓋9、下蓋13、 彈性帶4以及芯材3因均一體性的被表皮部15所鑄融包覆的緣故，于使用此保 齡球瓶時(shí)，不會(huì)發(fā)生上蓋9、下蓋13及彈性帶4脫落的現(xiàn)象。
(實(shí)施型態(tài)2)
圖6為下蓋部不被表皮部覆蓋時(shí)的實(shí)施型態(tài)2的保齡球瓶切面圖。圖7為顯 示其制造過(guò)程的切面圖。實(shí)施型態(tài)2的保齡球瓶與實(shí)施型態(tài)1不同點(diǎn)在于，下蓋 13不受表皮部15包覆。實(shí)施型態(tài)2的保齡球瓶，如圖7所示，于芯材成形用模 具上，安裝上中子、下中子，藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合成樹脂射入空腔中冷卻 后，去除上述上中子與下中子，便制成擁有朝上方開口的上中空部5a及朝下方 開口的下中空部5b,以及周圍繞有最大徑部周溝4a的芯材3;于周溝4a處充填 入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂，于周圍形成彈性帶4。接著，如圖6所示， 于上中空部裝設(shè)上蓋9，同時(shí)于上蓋的突起部37嵌入上型38的凹部37a，作為 上扣止部，將下型31的插梢31a嵌入下中空部，作為下扣止部，于芯材3周圍 保有間隙，并且在空腔28內(nèi)由上下兩方固定住所述芯材3，于所述間隙28a，藉 由匣口射出熱融樹脂，形成一表皮部15將上蓋9、彈性帶4以及芯材3—體包覆 后，與下中空部5b處裝設(shè)上下蓋13后便完成。
又，下蓋13的材質(zhì)選擇較軟的材質(zhì)(如氯曱酸酯、氯曱酸酯與聚丙烯、氯曱 酸酯與ABS、氯曱酸酯與尼龍等等混合物)，亦可賦予于遭保齡球撞擊時(shí)，球瓶不 會(huì)橫向滑動(dòng)等效果。
再者，亦可于下蓋13底部加上花紋等增大磨擦是數(shù)，亦可賦予相同效果。 此類軟質(zhì)材料的下蓋，亦適用于后述采用強(qiáng)化蕊的保齡球瓶。
另，下蓋13的一部分亦可被表皮部所包覆。如圖8所示，此種保齡球瓶的 下蓋13露出于底部表面，被表皮部所包覆成型。如圖9所示，此保齡球瓶下蓋 13使用上述軟性材質(zhì)(如氯甲酸酯等)，其構(gòu)造包含露出底部的露出零件13x、與 露出零件13x上部嵌合的聯(lián)接零件13z以及包巻露出零件13x與聯(lián)接零件13z側(cè) 面使的一體化的補(bǔ)強(qiáng)用補(bǔ)強(qiáng)零件13y三部份所構(gòu)成。雖亦可不區(qū)分露出零件13x、 聯(lián)接零件13z、補(bǔ)強(qiáng)零件13y，做成一單一零件，但如此一來(lái)下蓋的厚度會(huì)變厚， 成型較慢相對(duì)亦導(dǎo)致變形，厚度較厚的故亦須花較長(zhǎng)樹脂硬化時(shí)間，生產(chǎn)性不佳。 因此，采零件分割組合方式進(jìn)行。此時(shí)，因露出零件13x，因軟性材質(zhì)露出于表面的故，保齡球瓶放置于地板上時(shí)具防滑作用。而且，此種下蓋13因下部被表 皮部15所包覆的緣故，與保齡球撞擊時(shí)亦不會(huì)從保齡球瓶上脫落。
又，此種下蓋13的一部分露出瓶底的保齡球瓶，亦可適用于無(wú)裝設(shè)彈性帶4
的保齡球瓶。
(實(shí)施型態(tài)3)
圖10為裝設(shè)上強(qiáng)化芯的實(shí)施型態(tài)3的保齡球瓶切面圖。圖11為其芯材的切 面圖。實(shí)施型態(tài)3的保齡球瓶與實(shí)施型態(tài)1不同點(diǎn)在于，將強(qiáng)化蕊鑄入芯材內(nèi)。 實(shí)施型態(tài)3中的保齡球瓶，如圖10所示，在芯材成型用模具上，安裝上中子、 下中子，以及由上中子及下中子挾持住的強(qiáng)化芯3a,藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合 成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上中子與下中子，便制成朝上方開口的上中 空部5a以及朝下方開口的下中空部5b,融鑄強(qiáng)化芯3a的周圍繞有最大徑部周溝 4a的芯材3(參閱圖11)。接著，如圖10所示，于周溝4a充填入較上述構(gòu)成芯材 3a更軟的合成樹脂，于周圍形成彈性帶4;再于上中空部5a裝設(shè)上蓋9，同時(shí)于 下中空部5b亦裝設(shè)下蓋13;上蓋9的突起部嵌入上型的凹部，作為上扣止部， 將下型的插梢嵌入下蓋13的凹部，作為下扣止部，于芯材3周圍保有間隙，并 且在空腔內(nèi)由上下兩方固定住所述芯材3,于所述間隙，藉由匣口射出熱融樹脂 形成一表皮部15將上蓋9、下蓋13、彈性帶4以及芯材3—體包覆的保齡球瓶。
強(qiáng)化芯3a的形狀，棒狀或管狀等皆適用。就切面形狀來(lái)說(shuō)，圓形、橢圓、 四角形等等皆可，無(wú)特別限定。其材質(zhì)由具高度耐撞擊性及強(qiáng)度的合成樹脂制成 較佳。意即，強(qiáng)化芯為球瓶運(yùn)動(dòng)時(shí)可使保齡球瓶強(qiáng)度提升的部材，其特性要求極 為嚴(yán)格。如PC樹脂即很適合。PC樹脂具優(yōu)秀的耐撞擊性及強(qiáng)度，可作為耐保齡 球撞擊的頸部的強(qiáng)化材料。又，于樹脂中混入碳纖維或玻璃纖維等材料亦可賦予 提升強(qiáng)度，推薦使用。再者，樹脂以外的材料，如金屬等亦可適用。作為強(qiáng)化芯 其特性為艾氏耐沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)(有缺口 、 23°C、 ASTMD253)為700J/m以上為理 想，需具優(yōu)秀的耐撞擊性及強(qiáng)度。將有設(shè)置強(qiáng)化芯及無(wú)設(shè)置強(qiáng)化芯的球瓶拿來(lái)做 折曲測(cè)試后，得到以下結(jié)果。意即，將保齡球瓶橫置，于保齡球瓶頭部下方放置 一28mm金屬臺(tái)，將保齡球瓶頸部以5mm/min速度往下壓(壓縮測(cè)試裝置(股) 島津制作所Autograph AG25TD)。其結(jié)果，設(shè)置強(qiáng)化芯的球瓶最大荷重15.8kN， 無(wú)設(shè)置強(qiáng)化芯的最大荷重為13.1kN。(實(shí)施型態(tài)4)
圖12為實(shí)施型態(tài)4的保齡球瓶構(gòu)成縱切圖。圖13為實(shí)施型態(tài)4中，鑄入于 保齡球瓶?jī)?nèi)部的芯材構(gòu)成縱切圖。實(shí)施型態(tài)4的保齡球瓶，其芯體內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)化 芯這點(diǎn)與實(shí)施型態(tài)3相同，不同處在于無(wú)設(shè)置環(huán)繞于芯材最大徑部外周的周溝內(nèi) 的彈性帶。圖12及13中，可看出本實(shí)施型態(tài)4的保齡球瓶，其上中空部5a與 下中空部5b間嵌有一強(qiáng)化芯3a。
接下來(lái)，就圖14~15說(shuō)明實(shí)施型態(tài)4的保齡球瓶制造方法。首先，第一階段 先制作芯材3a。意即如圖14所示，于芯材成型用模具21中，設(shè)置形成上中空部 5a及下中空部5b的上中子25及下中子23與強(qiáng)化芯3a嵌合，經(jīng)由匣口 26將呈 溶蝕狀態(tài)的合成樹脂射出于空腔27中，制成芯材3。成型的芯材3含有具朝上側(cè) 開口的上側(cè)開口 7的上中空部5a以及具朝下側(cè)開口的下側(cè)開口 11的下中空部5b 兩部分。
如圖13所示，芯材3中，上下部分別形成上中空部5a及下中空部5b,如 圖15所示，此芯材3的上中空部5a中裝設(shè)有上蓋9,下中空部5b中裝設(shè)有下 蓋13。上蓋9的上方設(shè)一半球狀頭部，此頭部的中心具有一突起部37，此突起 部37將成為后述表皮部成型用模具中芯材3的上扣止部。
接著，將下蓋13由芯材3下側(cè)開口 11裝入下中空部5b中。且，下蓋13 的下部側(cè)壁呈傾斜狀，形成越往下方徑尺寸越小的傾斜面13b,嵌入下中空部5b 時(shí)，與芯材3的下端周緣成為同一平面狀態(tài)。再者，下蓋13下部中央設(shè)有一底 部開口的圓筒型凹部13a，此凹部13a是作為芯材3在后述表皮部成型用模具中 芯材3的下側(cè)扣止部。
接著，將顯示部109的凸起部各自插入芯材3的小孔中，將顯示部固定于芯 材3上。又，于芯材成型用模具21中，形成為了讓芯材3外周產(chǎn)生小孔所制的 凸部，突出于空腔27中。
接下來(lái)，如圖15所示，將打入上蓋9、下蓋13以及顯示板109的芯材3固 定于表皮部成型用模具的由上型39及下型31所形成的空腔28內(nèi)。接著，于芯 材3與空腔28間所產(chǎn)生之間隙28a,藉由匣口 51射出聚丙烯樹脂形成表皮部 15(參閱圖12)。
為了將芯材3固定于空腔28內(nèi)，將上蓋9的突起部37嵌入上型39的凹部37a作為上扣止部，將下型31的插梢31a嵌入下蓋13的凹部13a作為下扣止部， 于芯材3周圍同時(shí)維持間隙28a,并于空腔28內(nèi)以上下方向固定。如此一來(lái)，即 制成上蓋9、下蓋13幾乎全被表皮部15所包覆，芯材3中間細(xì)的部份(相當(dāng)于強(qiáng) 化芯3a外圍部份)表皮部15于上下兩處呈現(xiàn)小處凹部52。
接著，于凹部52處射出紅色的聚胺樹脂，以所謂兩色成型制成兩條線條部 17(參照?qǐng)D12)。此線條部17是由充填入凹部52合成樹脂所制成的故，不會(huì)像利 用噴涂方式畫上的線一般容易經(jīng)過(guò)磨耗后消失。且，線條不局限于2條，1條、3 條甚或圖案都可制作。舉例來(lái)說(shuō)，BRUNSWICK社的皇冠設(shè)計(jì)圖案亦可于所述凹 部52處射出成圖樣部17。
表皮部15制作完成后顯示部109即露出(顯示體由表皮部露出的露出部)。 如上所述，將包覆表皮部15及線條部17的芯材3從上型39及下型31取下，切 斷上蓋9頭部的突起部37，使表皮部15與外面成同一平面狀態(tài)。接著，上蓋9、 下蓋13以及芯材3因均一體性的被表皮部15所鑄融包覆的故，于使用此保齡球 瓶時(shí)，不會(huì)發(fā)生上蓋9、下蓋13脫落的現(xiàn)象。
以上詳細(xì)敘述了本發(fā)明的實(shí)施型態(tài)，但具體構(gòu)成并不限于此實(shí)施型態(tài)。在不 脫離本發(fā)明要旨范圍內(nèi)，既使有設(shè)計(jì)變更等亦包含在本發(fā)明內(nèi)。舉例來(lái)說(shuō)，上述 凹部52可制成線條部，亦可藉由事先準(zhǔn)備凹部形狀的模具，設(shè)計(jì)出各種不同的 圖樣。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
如上所說(shuō)明的，本發(fā)明的保齡球瓶，因于和保齡球撞擊位置鑄設(shè)有具彈性的 彈性帶的故，不僅于遭受保齡球強(qiáng)烈撞擊時(shí)可緩和保齡球瓶的撞擊力，使用于保 齡球比賽時(shí)亦不會(huì)發(fā)生瓶頭與瓶身分離的問題，于產(chǎn)業(yè)上具極高的利用可能性。
權(quán)利要求
1. 一種保齡球瓶的制造方法，其特征是包含兩過(guò)程一為芯材制造過(guò)程，其是形成一較保齡球外形小的芯材；以及表皮部形成過(guò)程，其是在上個(gè)過(guò)程后，制作其芯材的表皮部過(guò)程；其在芯材成形用模具上，安裝上中子、下中子，以及由上中子及下中子挾持住的強(qiáng)化芯，藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上中子與下中子，便制成朝上方開口的上中空部以及朝下方開口的下中空部，形成擁有強(qiáng)化芯的所述芯材，再將上述上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于下中空部亦裝設(shè)下蓋；上蓋的突起部嵌入上型的凹部，作為上扣止部，將下型的插梢嵌入下蓋的凹部，作為下扣止部，于所述芯材周圍保有間隙，并且在空腔內(nèi)由上下兩方固定住所述芯材，于所述間隙，藉由匣口射出熱融樹脂形成一表皮部，一體性的將上蓋及下蓋與芯材同時(shí)包覆。
2. —種保齡球瓶，其特征是具有較保齡球瓶外形小的芯材，以及包覆此芯材 外層的表皮部，上述芯材的特征為含有朝上方開口的上中空部、有朝下方開口 的下中空部以及鑄于上述上中空部及下空中部之間的強(qiáng)化芯；上述上中空部裝設(shè) 上蓋，同時(shí)于下中空部亦裝設(shè)下蓋；上蓋與下蓋與芯材呈一體性藉由表皮部披覆 成型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保齡球瓶，其特征在于其是將上述下蓋底面保持 露出于表面，再由表皮部包覆成型。
4. 一種保齡球瓶的制造方法，其特征是包含兩過(guò)程 一為芯材制造過(guò)程，其 是形成一較保齡球外形小的芯材；以及表皮部形成過(guò)程，其是在上個(gè)過(guò)程后，制 作其芯材的表皮部過(guò)程；其在芯材成形用模具上，安裝上中子、下中子，藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合 成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上中子與下中子，便制成擁有朝上方開口的 上中空部及朝下方開口的下中空部，以及周圍繞有最大徑部周溝的芯材；并于所 述周溝處充填入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂，于周圍形成彈性帶；再將上述 上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于下中空部亦裝設(shè)下蓋；上蓋的突起部嵌入上型的凹部， 作為上扣止部，將下型的插梢嵌入下蓋的凹部，作為下扣止部，于所述芯材周圍 保有間隙，并且在空腔內(nèi)由上下兩方固定住所述芯材，于所述間隙，藉由匣口射 出熱融樹脂形成一表皮將上蓋、下蓋、彈性帶以及芯材一體包覆的保齡球瓶。
5. —種保齡球瓶的制造方法，其特征是包含兩過(guò)程 一為芯材制造過(guò)程，其 是形成一較保齡球外形小的芯材；以及表皮部形成過(guò)程，其是在上個(gè)過(guò)程后，制 作其芯材的表皮部過(guò)程；其在芯材成形用模具上，安裝上中子、下中子，藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合 成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上中子與下中子，便制成擁有朝上方開口的 上中空部及朝下方開口的下中空部，以及周圍繞有最大徑部周溝的芯材；并于所 述周溝處充填入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂，于周圍形成彈性帶；再將上述 上中空部裝設(shè)上蓋，將上蓋的突起部嵌入上型的凹部，作為上扣止部，將下型的 插梢嵌入下中空部，作為下扣止部，于所述芯材周圍保有間隙，并且在空腔內(nèi)由 上下兩方固定住所述芯材，于所述間隙，藉由匣口射出熱融樹脂形成一表皮將上 蓋、彈性帶及芯材一體包覆后，再于下中空部裝設(shè)下蓋的保齡球瓶。
6. —種保齡球瓶的制造方法，其特征是包含兩過(guò)程 一為芯材制造過(guò)程，其 是形成一較保齡球外形小的芯材；以及表皮部形成過(guò)程，其是在上個(gè)過(guò)程后，制 作其芯材的表皮部過(guò)程；其在芯材成形用模具上，安裝上中子、下中子，以及由上中子及下中子挾持 住的強(qiáng)化芯，藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上 中子與下中子，便制成朝上方開口的上中空部以及朝下方開口的下中空部，融鑄 上述強(qiáng)化芯的周圍繞有最大徑部周溝的芯材；并于所述周溝處充填入較上述構(gòu)成 芯材更軟的合成樹脂，于周圍形成彈性帶；再將上述上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于 下中空部亦裝設(shè)下蓋；上蓋的突起部嵌入上型的凹部，作為上扣止部，將下型的 插梢嵌入下蓋的凹部，作為下扣止部，于所述芯材周圍保有間隙，并且在空腔內(nèi) 由上下兩方固定住所述芯材，于所述間隙，藉由匣口射出熱融樹脂形成一表皮將 上蓋、下蓋、彈性帶以及芯材一體包覆的保齡球瓶。
7. —種保齡球瓶的制造方法，其特征是包含兩過(guò)程 一為芯材制造過(guò)程，其 是形成一較保齡球外形小的芯材；以及表皮部形成過(guò)程，其是在上個(gè)過(guò)程后，制 作其芯材的表皮部過(guò)程；其在芯材成形用模具上，安裝上中子、下中子，以及由上中子及下中子挾持 住的強(qiáng)化芯，藉由匣口將呈溶融狀態(tài)的合成樹脂射入空腔中冷卻后，去除上述上 中子與下中子，便制成朝上方開口的上中空部以及朝下方開口的下中空部，融鑄 上述強(qiáng)化芯的周圍繞有最大徑部周溝的芯材；并于所述周溝處充填入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂，于周圍形成彈性帶；再將上述上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)將 上蓋的突起部嵌入上型的凹部，作為上扣止部，將下型的插梢嵌入下中空部，作 為下扣止部，于所述芯材周圍保有間隙，并且在空腔內(nèi)由上下兩方固定住所述芯 材，于所述間隙，藉由匣口射出熱融樹脂形成一表皮將上蓋、彈性帶及芯材一體 包覆后，再于下中空部裝設(shè)下蓋的保齡球瓶。
8. —種保齡球瓶，其特征是具有較保齡球瓶外形小的芯材，以及包覆此芯材 外層的表皮部，上述芯材的特征為含有朝上方開口的上中空部、有朝下方開口 的下中空部以及含有周圍繞有最大徑部周溝。上述上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于下 中空部亦裝設(shè)有一下蓋；所述周溝處充填入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂，于 周圍形成彈性帶；將所述上蓋、下蓋、彈性帶以及芯材利用一表皮層包覆的保齡 球瓶。
9. 一種保齡球瓶，其特征是具有較保齡球瓶外形小的芯材，以及包覆此芯材 外層的表皮部，上述芯材的特征為含有朝上方開口的上中空部、有朝下方開口 的下中空部以及含有周圍繞有最大徑部周溝。上述上中空部裝設(shè)上蓋，同時(shí)于下 中空部亦裝設(shè)有一下蓋；所述周溝處充填入較上述構(gòu)成芯材更軟的合成樹脂，于 周圍形成彈性帶；將所述上蓋、彈性帶以及芯材利用一表皮層包覆的保齡球瓶。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的保齡球瓶，其特征在于上述芯材中包含融鑄 上一強(qiáng)化芯。
全文摘要
本發(fā)明是提供一遭受保齡球強(qiáng)度撞擊下，不僅擁有不會(huì)破裂的超強(qiáng)耐久性并具有反斥力的保齡球瓶制造方法。本發(fā)明保齡球瓶含合成樹脂制芯材(3)及覆蓋芯材表面的表皮部(15)兩部份。芯材具上中空部(5a)及下中空部(5b)，上中空部與下中空部各裝設(shè)有上蓋(9)與下蓋(13)。另，還包含強(qiáng)化芯(3a)及彈性帶(4a)。瓶身是于芯材上裝設(shè)上蓋狀態(tài)下固定，于芯材周圍以熱融樹脂射出形成表皮部；于設(shè)置強(qiáng)化芯時(shí)，先于芯材成型用模具設(shè)置強(qiáng)化芯，于強(qiáng)化芯周圍以熱融樹脂射出成型；于設(shè)置彈性帶時(shí)，先于芯材周圍設(shè)周溝，于該周溝充填合成樹脂后即形成彈性帶。
文檔編號(hào)B29C45/14GK101437670SQ20078001651
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者毛利孝枝, 鈴木伸典 申請(qǐng)人:浜松研磨株式會(huì)社