專利名稱：用于維修保養(yǎng)模制系統(tǒng)閥的帽體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及(但不限于)模制系統(tǒng)，且更具體來說，本發(fā)明涉及(但不限于) (i) 一種模制系統(tǒng)閥、(ii) 一種具有模制系統(tǒng)閥的模制系統(tǒng)，和/或(iii) 一種用于維修 保養(yǎng)模審11系統(tǒng)閥的帽體的方法。
背景技術(shù)：
第5,258,158號美國專利(發(fā)明者德瑞(Dray);
公開日期1993-11-02)揭示一 種用于注射模制螺桿的閥，且所述閥包括差動活塞，所述差動活塞在注射模制材料之前 關(guān)閉材料流動路徑。
第5,044,926號美國專利(發(fā)明者.-迪納曼(Dinerman)等人；
公開日期1991-09-03)
揭示一種用于注射模制機(jī)的閥。所述閥具有用于相對于注射螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和軸向位移的 桿，其中保持套管限制所述桿的軸向移動。
第4，512,733號美國專利(發(fā)明者易池瑟德(Eichlseder )等人；
公開日期1985-04-23 )
揭示 一 種用于擠壓機(jī)的閥，其中由伸縮式螺桿型抽出銷和替換計量單元容易地改變移 動。
第4,062,479號美國專利(發(fā)明者:薩伯(Szabo);
公開日期1977-12-13)揭示--種用于使螺桿型注射機(jī)往復(fù)運動的閥，所述閥具有帶有用于實現(xiàn)突起的環(huán)形閉合物的閥 座。

發(fā)明內(nèi)容
顯然己知模制系統(tǒng)閥可能難以維修保養(yǎng)(清洗和/或更換)。
在木發(fā)明的第一方面中，提供一種方法，所述方法包括將帽體安裝到機(jī)筒，所述帽 體用于維修保養(yǎng)模制系統(tǒng)闊。
在本發(fā)明的第一方面中，提供一種模制系統(tǒng)裝置，所述模制系統(tǒng)裝置包括可連接到 模制系統(tǒng)的機(jī)筒的帽體，所述帽體經(jīng)配置以用于維修保養(yǎng)模制系統(tǒng)閥。
本發(fā)明的各方面的技術(shù)效果(尤其)是減少與維修保養(yǎng)模制系統(tǒng)閥相關(guān)聯(lián)的時間以 使得與使用已知模制系統(tǒng)閥相比，模制系統(tǒng)可更快地恢復(fù)到操作模式。


參考示范性實施例的具體實施方式
以及以下圖式可獲得對本發(fā)明示范性實施例(包括其替代和/或變化)的更好理解，圖式中
圖1A、圖1B、圖1C和圖1D是根據(jù)第一實施例(其為優(yōu)選實施例)的模制系統(tǒng)閥 (下文稱作"閥")的視圖2是根據(jù)第二實施例的閥的縱向橫截面圖3是根據(jù)第三實施例的閥的縱向橫截面圖4描繪圖1的模制系統(tǒng)閥的變型的正視圖；以及
圖5A到圖5C是用于金屬模制系統(tǒng)的機(jī)筒中的圖1的模制系統(tǒng)閥的縱向橫截而圖。 圖式未必按比例繪制且有時由假想線、圖形表示和不完整視圖來說明。在某些情況
下，可能已省略并非對理解實施例所必需或致使其它細(xì)節(jié)難以感知的細(xì)節(jié)。
具體實施例方式
圖1A、圖1B、圖1C和圖1D是根據(jù)第一實施例(其為優(yōu)選實施例〉的模制系統(tǒng)閥 (下文稱作"閥")的視圖。閥100包括可拆卸保持器110 (下文稱作"保持器110")。 保持器110容易地(i)組裝(安裝)到閥100，和/或(ii)從闊100分解(拆卸、拆除)。 閥100用于模制系統(tǒng)10中，模制系統(tǒng)10的實例為(i) HyPETTM系統(tǒng)；(ii) Quadloc 系統(tǒng)；(iii) HylectricTM系統(tǒng)；和(iv)鎂模制系統(tǒng)，這些系統(tǒng)均由赫斯基注射模制系統(tǒng) 有限公司(Husky Injection Molding Systems Limited)(地址:波頓，加拿大安大略省 (Bolton, Ontario, Canada): WWW-URL: www.huskv.ca)制造。
保持器110優(yōu)選地包括(i)彼此交錯(吻合、連接)和/或(ii)與柄(stem) 106 交錯(吻合、連接)的可拆卸件UOA、 110B。保持器110為"前部"保持器110:如果 保持器110為前部保持器，那么保持器110 (優(yōu)選地)至少部分界定熔體通道122。
根據(jù)一變型，保持器110包括與柄106交錯(吻合、連接)的單式主體。
在模制系統(tǒng)10的回復(fù)循環(huán)期間，閥100允許注射螺桿102 (下文稱作"螺桿102") 穿過閥100將模制材料移動到定位于閥100前方的聚集區(qū)域中。在模制系統(tǒng)IO的注射 循環(huán)期間，閥IOO防止將模制材料經(jīng)由附著到機(jī)筒104的噴嘴(未圖示)從聚集區(qū)域注 射到模腔中時模制材料朝螺桿102回流。使機(jī)筒104經(jīng)定尺寸以收納螺桿102。 一般地， 螺桿102也稱作模制材料處理結(jié)構(gòu)。
柄106優(yōu)選地從螺桿102延伸。柄106還可稱作柄、插口、栓釘?shù)?。?06可 (i)整合到螺桿102或(ii)附著到螺桿102。柄106優(yōu)選地包括與螺桿102末端的螺紋 孔116緊密配合的螺紋軸114。保持器110可拆卸地接合到柄106。保持器110和柄106 優(yōu)選地由可拆卸接合件117接合。在圖1C屮描繪可拆卸接合件117的實例。 一旦保持器110接合到柄106，保持器110就不相對于柄106移動。
后部保持器108偏移于保持器IIO而定位于后部，且后部保持器108從柄106延伸。 后部保持器108和柄106可為(i) 一體式的，和/或(ii)可彼此分離的。保持器110 的概念可應(yīng)用于后部保持器108。
扣環(huán)112 (下文稱作"環(huán)112")界定一孔以使得柄106可收納于扣環(huán)112的孔中。 保持器110和后部保持器108協(xié)作以(i)保持扣環(huán)112，禾B/或(ii)允許扣環(huán)112的受 限沖程。
圖1A展示閥100，其中保持器110被描繪為處于模制系統(tǒng)10的注射循環(huán)之前的狀 態(tài)，其中模制材料的射入物已聚集于聚集區(qū)域中。已使環(huán)U2鄰接保持器110以使得 (i)在環(huán)112與保持器110之間不存在間隙，和/或(ii)在環(huán)112與后部保持器108之 間存在間隙109。
圖1B展示被描繪為處于模制系統(tǒng)IO的注射循環(huán)期間的狀態(tài)的保持器110，其中螺 桿102將聚集區(qū)域中的模制材料移動到模具中。已使環(huán)U2鄰接后部保持器108以使得 (i)在環(huán)112與保持器110之間存在間隙111，和/或(ii)在環(huán)112與后部保持器108之 間不存在間隙。
圖1C是閥IOO的分解圖?？刹鹦侗３制?/b>10優(yōu)選地包括可拆卸件IIOA、 IIOB?？?拆卸件(也稱作"保持器的零件")IIOA、 110B由非確定性陽著件固持在一起。保持器 零件IIOA、 110B優(yōu)選地在其定位于機(jī)筒104內(nèi)時經(jīng)約束而保持在-'起。保持器零件 UOA、 IIOB優(yōu)選地不間定地彼此附著(例如，ffl螺栓)?？扇菀椎貙⒈３制鱅IO分成多 個零件或多個區(qū)段(即，保持器零件110A、 IIOB)。
可拆卸接合件117優(yōu)選地接合保持器110與柄106以使得從柄106拆卸或拆除保持 器110?？刹鹦督雍霞?17還允許可滑動地裝配或緊密配合保持器110與柄106，但以 非確定性方式(即，通過不使用螺栓等將保持器IIO與柄106穩(wěn)固和確定地擰緊或附著)。 可拆卸接合件117包括滑動式接合件，其包括(i)舌狀物118，和(ii)與舌狀物118 滑動式緊密配合(滑動嚙合)的凹槽120。舌狀物118從至少一個保持器零件U0A、 110B 延伸。柄106界定凹槽120 (凹槽120優(yōu)選地界定成圍繞柄106的外表面)?？刹鹦督雍?件117協(xié)助將保持器110維持于相對于柄106的大體上恒定的軸向位置中。當(dāng)將保持器 110安裝于機(jī)筒104中時，保持器IIO的徑向位置由機(jī)筒104的內(nèi)壁固持為恒定。
當(dāng)將閥100安裝于機(jī)筒104中時在閥100操作時，(i)保持器110的外徑鄰接(或 接近于)機(jī)筒104的內(nèi)徑，和(ii)保持器UO維持其相對于柄106的相對(軸向)位 置。圖ID是圖1A的閥100的橫截面圖。在操作中，使螺桿102旋轉(zhuǎn)和迫使模制材料 進(jìn)入閥100中且穿過通道122。 一旦預(yù)定量的模制材料已進(jìn)入聚集區(qū)域，螺桿102就停 止旋轉(zhuǎn)且使螺桿102向前推進(jìn)以迫使閥100關(guān)閉(使環(huán)112鄰接后部保持器108)，且因 此從聚集區(qū)域推出模制材料，穿過噴嘴(未圖示)且進(jìn)入模腔(未圖示)中。在注射期 間，環(huán)112鄰接后部保持器108以防止模制材料從閥100朝螺桿102回流。在注射之后， 螺桿102收縮以使得(i)后部保持器108遠(yuǎn)離環(huán)112而滑動，和(ii)使環(huán)112鄰接保 持器110，接著保持器110打開閥100且允許模制材料穿過閥100且進(jìn)入聚集區(qū)域180 中。
根據(jù)一變型，舌狀物從保持器UO的一個選定零件延伸，穿過柄106中的孔且嚙合 由保持器110的另一選定零件或區(qū)段界定的凹槽。
為了清洗或更換閥100的組件，機(jī)筒104與噴嘴(未圖示)斷開。向前移動螺桿102 以使得閥IOO退出機(jī)筒104。因為滑動式接合件為非確定性附著件，所以保持器110可 容易地從柄106移除。在大量模制材料將保持器110維持附著到柄106的情況下，可使 用橡膠錘擊打且借此使保持器110與柄106脫離。 一旦移除保持器110，就可接近、清 洗和重新安裝或由等效組件更換閥IOO的額外組件。在更換組件和重新安裝保持器110 (其也可稱作"多部件前端")的零件后，螺桿102收縮到機(jī)筒104中，關(guān)閉機(jī)筒104 & 模制系統(tǒng)10的后續(xù)循環(huán)的準(zhǔn)備可開始。
用于觸變模制(thixomolding)禾B/或金屬模制的某些熔融金屬和金屬合金(例如， 鎂)在高于間相溫度的溫度下與氧反應(yīng)。結(jié)果，在觸變模制系統(tǒng)或金屬模制系統(tǒng)中更換 閥組件要求更復(fù)雜的工藝，這是因為金屬合金直接暴露于空氣中可導(dǎo)致金屬燃燒。在觸 變模制或金屬模制應(yīng)用中的閥組件更換在圖5A到圖5C的描述中進(jìn)一步予以論述。
圖2是根據(jù)第二實施例的閥200 (下文稱作"閥200")的縱向橫截而圖。為了有助 于理解第二示范性實施例，第二示范性實施例的元件(與第 一 示范性實施例的元件類似 的元件)由使用二百式標(biāo)號而不是一百式標(biāo)號(如第一示范性實施例中所使用)的參考 數(shù)字來表示。舉例來說，第二示范性實施例的保持器210標(biāo)示為210而不是標(biāo)示為110。
滑動式接合件217使保持器210與柄206可滑動地緊密配合。滑動式接合件217包 括舌狀物220和凹槽218。凹槽218由保持器210界定。舌狀物220從柄206延伸，且 舌狀物220與凹槽218緊密配合，借此協(xié)助將保持器210維持于相對于柄206的大體上 恒定的軸向位置中(一旦在舌狀物220與凹槽218維持彼此之間的相互嚙合時保持器210 插入機(jī)筒204中)。保持器210的外徑鄰接機(jī)筒204的內(nèi)徑以使保持器210的零件或區(qū) 段維持彼此協(xié)作。舌狀物220的外徑優(yōu)選地小于環(huán)212的內(nèi)徑。此配置改進(jìn)閥200的組裝的簡易性。
根據(jù)一變型(未圖示)，可拆卸接合件117、 217包括多個舌狀物和凹槽以使得(i) 一些舌狀物從保持器110、 210延伸而其它舌狀物從柄106、 206延伸，和(ii) 一些凹 槽由保持器110、 210界定而其它凹槽由柄106、 206界定。
圖3是根據(jù)第三實施例的閥300 (下文稱作"閥300")的縱向橫截面圖。為了有助 于理解第三示范性實施例，第三示范性實施例的元件(與第一示范性實施例的元件類似 的元件)由使用三百式標(biāo)號而不是一百式標(biāo)號(如第一示范性實施例中所使用)的參考 數(shù)字來表示。舉例來說，第三示范性實施例的保持器310標(biāo)示為310而不是標(biāo)示為110。
滑動式接合件317 (視需要)包括舌狀物318和凹槽320。凹槽320界定成圍繞柄 306的外表面。凹槽320的寬度經(jīng)配置以容納保持器310的全部寬度。舌狀物318從保 持器310延伸。
舌狀物118、 218、 318的輪廓形狀和凹槽120、 220、 320的輪廓形狀可為銳邊矩形 輪廓、圓邊矩形輪廓、半圓形輪廓和楔狀輪廓1—t'的任'種。
可拆卸接合件317優(yōu)選地包括銷釘350。銷釘350用以嚙合(以可拆卸方法)(i) 將保持器310嚙合到柄306，和/或(ii)將保持器310嚙合到柄306。如下內(nèi)容為銷釘 350的變型(i)保持器310界定保持器孔352,且柄306界定柄孔354，且銷釘350延 伸到保持器孔352中且延伸到柄孔354中，(ii)保持器310界定保持器孔352,且柄銷 釘(未圖示)從柄306延伸到保持器孔352屮，禾口/或(iii)柄306界定柄孔354，且保 持器銷釘(未圖示，但其為改進(jìn)的銷釘350)從保持器310延伸到柄孔354中。
根據(jù)一變型，可拆卸保持器310包括由銷釘3XX接合到柄306的單式主體。
圖4描繪圖1的閥100的變型的正視圖。變型保持器IIOC、 IIOD、 IIOE、 IIOF、 IIOG、 IIOH包括(但其它變型不限于)2個、3個或4個零件式構(gòu)造。保持器IIOC、 110D包括尺寸大體上相等的保持器零件(分別為兩個和三個)。保持器110E包括尺寸 不相等的保持器零件(四個零件)。變型保持器110C、 IIOD、 IIOE描繪界定為圓形形狀 的通道122、 222、 322。變型保持器IIOF、 110G描繪界定為弓形形狀的通道122。變型 保持器IIOG描繪界定為由機(jī)筒104部分界定的通道122。
圖5A到圖5C是在金屬模制系統(tǒng)(優(yōu)選為觸變模制系統(tǒng)1201)的機(jī)筒中使用的圖1 的閥100的縱向橫截面圖。如先前所提及，圖5A到圖5C描繪維修保養(yǎng)閥100 (例如更 換閥組件)的方法，所述閥IOO操作地連接到模制系統(tǒng)10，特定來說連接到觸變模制系 統(tǒng)。
圖5A是觸變模制系統(tǒng)1201的機(jī)筒1204的末端的縱向橫截面圖。加熱器1214耦合到機(jī)筒1204。機(jī)筒頭1228由一組螺栓1226A、 1226B附著到機(jī)筒1204。機(jī)筒1204容納 螺桿1202以用于處理模制材料(例如，金屬模制材料)。閥100附著到螺桿1202的末 端。閥100、 200或300中的任一者可附著到螺桿1202。
為了開始更換閥100的組件，通過減少或切斷加熱器1214的輸出來降低機(jī)筒1204 的末端的溫度。當(dāng)金屬模制材料在闊100內(nèi)冷卻和凝固時，通過使其它加熱器(未圖示) 維持操作而以非固態(tài)保持(維持)機(jī)筒1204內(nèi)的材料的剩余物。允許接近于閥100的 凝固的模制材料將陶100焊接到機(jī)筒1204，且作為響應(yīng)形成密封。 一旦從機(jī)筒1204移 除機(jī)筒頭1228，所述密封就阻止氧氣進(jìn)入機(jī)筒1204且到達(dá)機(jī)筒1204中含有的熔融模制 材料。因為由凝固材料形成的密封為氣密的，所以可松開螺栓1226A、 1226B且接著可 移除機(jī)筒頭1228而不會招致將熔融模制材料(定位于密封之后且在機(jī)筒中的熔體)暴 露于空氣的風(fēng)險，熔融模制材料一旦暴露于空氣會點燃。
圖5B是在移除機(jī)筒頭1228之后圖5A的機(jī)筒1204的末端的縱向橫截面圖。在從機(jī) 筒1204移除機(jī)筒頭1228后，閥維護(hù)帽體220(下文稱作"帽體1220")安裝到機(jī)筒1204。 帽體1220: (i)由一組移除帽體螺絲1222A、 1222B附著到機(jī)筒1204的末端，禾口/或(ii) 優(yōu)選地由例如高抗熱塑料或橡膠等防焊接材料(即，不對模制材料產(chǎn)生反應(yīng))制成。帽 體1220界定集水槽(catch basin) 1224，且帽體1220用以收納閥100。在將帽體1220 安裝到機(jī)筒1204上之前，帽體1220優(yōu)選地填充有惰性氣體(例如，氬氣)。惰性氣體 不對熔融金屬模制材料(例如，鎂等)產(chǎn)生反應(yīng)。或者， 一端口 (未圖示)從帽體1220 延伸以使得在己將帽體1220安裝到機(jī)筒1204后，惰性氣體可進(jìn)入帽體1220。
一旦安裝了帽體1220,就使加熱器1214供應(yīng)熱量到機(jī)筒1204的末端，從而增加溫 度且使位于接近于閥IOO處的凝固材料返回到熔融(非固體)狀態(tài)。惰性氣體不與熔融 金屬合金反應(yīng)。當(dāng)闊100內(nèi)的凝固材料返回到熔融狀態(tài)時，向前平移螺桿1202，從而將 閥IOO推到集水槽中。關(guān)閉加熱器1214以使位于螺桿1202和機(jī)筒1204的末端中的熔 融模制材料再凝同。凝固的熔體圍繞螺桿1202和機(jī)筒1202的末端形成氣密密封以因此 防止吟:氣進(jìn)入機(jī)筒1204中。接著，松開移除帽體螺絲1222A、 1222B且從機(jī)筒1204分 離或移除帽體1220。此時，閥100從機(jī)筒1204的末端突出，從而允許對閥100的組件 (例如，環(huán)112)進(jìn)行維修保養(yǎng)，可檢查、移除、清洗和/或更換等所述組件。因為保持 器IIO非確定性地嚙合到柄106 (即，可以敲擊方式從柄106移除保持器110)，所以保 持器IIO從柄106脫落。有時，因為凝固的模制材料可能仍保持在保持器110與柄106 之間的界面處，所以保持器IIO不能簡單地從柄106脫落。在這些情形下， 一旦通過用 橡膠錘或類似裝置擊打保持器UO已使閥從機(jī)筒1204的末端突出(一旦所有熔體已凝固且移除集水槽)，保持器110就可與閥100脫離。
圖5C是在更換閥100的組件后圖5A的機(jī)筒1204的末端的縱向橫截面圖。環(huán)112 和保持器110已分別由新環(huán)1226和新保持器1228更換。以此方式，不需要從螺桿1202 移除整個閥100 (或從機(jī)筒移除螺桿)。當(dāng)在閥100上滑動帽體1220時，新保持器1228 由夾鉗或其它固持構(gòu)件(未圖示)固持于適當(dāng)位置中。 一旦安裝帽體已裝配于新保持器 1228的一部分上，就可移除夾鉗或其它固持構(gòu)件且可使帽體1220鄰接機(jī)筒1204的末端， 借此密封閥100。安裝帽體螺絲1232A和1232B將帽體1220附著到機(jī)筒1204。
在附著帽體1220后，(i)用惰性氣體對帽體進(jìn)行抽吸，和(ii)增加加熱器1214 的輸出以使位于機(jī)筒1204的末端中的凝固熔體熔融。在凝固熔體己充分熔融時，螺桿 1202收縮，從而將闊100拉到機(jī)筒1204內(nèi)。 一旦閥100充分處于機(jī)筒1204內(nèi)，就在機(jī) 筒1204的末端中再次減少加熱器1214的輸出以形成凝固熔體的密封。接著，移除帽體 1220且由圖5A的機(jī)筒頭1228將其更換。 一旦安裝了機(jī)筒頭1228，就使用加熱器1214 使機(jī)筒1204內(nèi)的凝固熔體熔融，從而允許觸變模制系統(tǒng)的正常操作再繼續(xù)正常操作。
示范性實施例的描述提供本發(fā)明的實例，且這些實例不限制本發(fā)明的范圍。應(yīng)了解， 本發(fā)明的范圍受權(quán)利要求書限制。上文所描述的概念可適用于特定條件和/或功能，且可 進(jìn)一步擴(kuò)展到屬于木發(fā)明的范圍內(nèi)的多種其它應(yīng)用。在已如此描述示范性實施例后，將 了解，在不脫離所描述的概念的情況下，可能作出修改和增強。因此，應(yīng)由專利特許證 保護(hù)的內(nèi)容僅受所附權(quán)利要求書的范圍限制。
權(quán)利要求
1. 一種方法，其包含將帽體(1220)安裝到機(jī)筒(1204)，所述帽體(1220)用于維修保養(yǎng)模制系統(tǒng)閥(100)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包含從所述機(jī)筒(1204)移除機(jī)筒頭(1228)。
3. —種方法，其包含密封模制系統(tǒng)(12(H)的機(jī)筒(1204)，所述密封阻止氧氣進(jìn)入所述機(jī)筒(1204) 且到達(dá)所述機(jī)筒(1204)中含有的熔融模制材料；將所述模制材料的剩余物以非固態(tài)維持于所述機(jī)筒(1204)內(nèi)；一旦所述密封為氣密的使得在所述密封之后和在所述機(jī)筒(1204)中的所述熔融 模制材料不暴露于空氣中，就從所述機(jī)筒(1204)移除機(jī)筒頭(1228);以及將帽體(1220)安裝到所述機(jī)筒(1204)，所述帽體(1220)用于維修保養(yǎng)所述 模制系統(tǒng)閥(100)。
4. 一種方法，其包含允許模制材料凝問，所述凝同的模制材料將模制系統(tǒng)閥(100)焊接到機(jī)筒(1204)， 所述模制系統(tǒng)閥(100)附著到例如觸變模制系統(tǒng)等模制系統(tǒng)(1201)的螺桿(1202)， 且作為響應(yīng)形成密封，所述密封阻止氧氣進(jìn)入所述機(jī)筒(1204)且到達(dá)所述機(jī)筒 (1204)中含有的熔融模制材料；將所述模制材料的剩余物以非固態(tài)維持于所述機(jī)筒(1204)內(nèi)；一旦所述密封為氣密的以使得在所述密封之后和在所述機(jī)筒U204)中的所述熔 融模制材料不暴露于空氣，就從所述機(jī)筒(1204)移除機(jī)筒頭(1228);以及將帽體(1220)安裝到所述機(jī)筒(1204),所述帽體(1220)用于維修保養(yǎng)所述 模制系統(tǒng)閥(100)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其包含加熱所述機(jī)筒(1204)的末端，且作為響應(yīng)使位于接近于所述模制系統(tǒng)閥(100) 處的凝固材料返回到熔融狀態(tài)；向前平移所述螺桿(1202)以使得將所述模制系統(tǒng)閥(100)推到所述帽體(1220) 中；允許模制材料的所述凝固密封住所述機(jī)筒(1204);以及維修保養(yǎng)所述模制系統(tǒng)閥(100)。
6. —種維修保養(yǎng)模制系統(tǒng)閥(100)的方法，其包含允許模制材料凝固以將模制系統(tǒng)閥(100)焊接到機(jī)筒(1204)，所述模制系統(tǒng)閥 (100)附著到例如觸變模制系統(tǒng)等模制系統(tǒng)(1201)的螺桿(1202)，且作為響應(yīng) 形成密封，所述密封阻止氧氣進(jìn)入所述機(jī)筒(1204)且到達(dá)所述機(jī)筒(1204)中含 有的熔融模制材料-，將所述模制材料的剩余物以非固態(tài)維持于所述機(jī)筒(1204)內(nèi)；一旦所述密封為氣密的以使得在所述密封之后和在所述機(jī)筒(1204)屮的所述熔 融模制材料不暴露于空氣，就從所述機(jī)筒(1204)移除機(jī)筒頭(1228);將帽體(1220)安裝到所述機(jī)筒(1204);加熱所述機(jī)筒(1204)的末端，且作為響應(yīng)使位于接近于所述模制系統(tǒng)閥(100) 處的凝固材料返回到熔融狀態(tài)；向前平移所述螺桿(1202)以使得將所述模制系統(tǒng)閥(100)推到所述帽體(1220) 中；允許模制材料的所述凝固密封住所述機(jī)筒(1204);以及 維修保養(yǎng)所述模制系統(tǒng)閥(100)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進(jìn)一步包含用惰性氣體填充所述帽體(1220)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進(jìn)一步包含移除所述帽體(1220)以暴露所述閥100。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進(jìn)一步包含將所述帽體(1220)安裝到所述模制系統(tǒng)閥(100)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進(jìn)一步包含將所述帽體1220安裝到所述機(jī)筒(1204)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進(jìn)一步包含將惰性氣體插入到所述帽體(1220)中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進(jìn)一步包含加熱所述機(jī)筒(1204)的所述末端，且作為響應(yīng)使位于所述機(jī)筒(1204)的所述 末端中的凝同熔體再熔融。
13. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進(jìn)一步包含收縮所述螺桿(1202)，且作為響應(yīng)將所述模制系統(tǒng)閥(100)拉到所述機(jī)筒(1204)內(nèi)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其進(jìn)一步包含減少所述機(jī)筒(1204)的所述末端中的熱量，且作為響應(yīng)在所述機(jī)筒(1204)的 所述末端處形成凝固熔體的密封。
15. —種模制系統(tǒng)裝置，其包含可連接到模制系統(tǒng)(1201)的機(jī)筒(1204)的帽體(1220)，所述帽體(1220) 經(jīng)配置以用于維修保養(yǎng)模制系統(tǒng)閥(100: 200; 300)。
全文摘要
本發(fā)明揭示(i)一種用于維修保養(yǎng)模制系統(tǒng)閥的帽體，和(ii)一種用于維修保養(yǎng)模制系統(tǒng)閥的帽體的方法。
文檔編號B29C45/52GK101443178SQ200780017709
公開日2009年5月27日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者簡·馬里厄斯·曼達(dá) 申請人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司