專利名稱：合成樹脂中空體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于容納具有流動性的液體物質的合成樹脂中空體
(A)的制造方法，所述液體物質例如為化妝水、化學藥品和飲料。
背景技術：
作為用于容納化妝水、化學藥品和飲料之類液體物質的容器，廣 泛使用具有優(yōu)良的耐腐蝕性和令人滿意的氣密性的帶蓋容器。該容器 通常由玻璃制成。有時金屬容器也能用于獲得相同的效果。
玻璃容器具有高貴感和高級感，所以特別適合用作化妝水的容 器。但是，有時玻璃容器容易因搬運時的沖擊或使用時的掉落而損壞。
另一方面，金屬容器的耐沖擊性特別優(yōu)良。但是，其重量和原材 料價格增加，并且其加工困難。
玻璃容器和金屬容器通常形狀簡單，所以缺乏裝飾性。
如圖IO所示，專利文獻1提出一種復合容器104，所述復合容器 為了增加設計性在由玻璃或金屬構成的容器100上包覆成型 (over-mold)樹脂，從而在容器100外側形成樹脂外裝體102。
另一方面，由合成樹脂制備容器時，該容器通過例如吹塑成型法、
的方法進行制造，所以能降低制造成本，并能大規(guī)模生產。
但是，吹塑成型法僅能制作薄壁容器。所以，在一定程度上限制
了容器形狀，有時缺乏裝飾性。
另外，利用振動熔接方法熔接兩個分開的成型體的方法與吹塑成
型法相比，能夠制造形狀自由的容器。但是，當容器中容納的液體物
質是化學藥品等時，容器的材料限于耐化學藥品性優(yōu)良的昂貴樹脂，
從而導致樹脂成本增加的問題。
4作為解決上述問題的方法，專利文獻2公開了如圖11所示的合
成樹脂中空體206。為了形成合成樹脂中空體206，首先組合分開的 成型體或通過吹塑成型法形成內殼(inner shell) 200。然后在內殼外 側注入由與內殼200的材料相同或不同的材料組成的熔融樹脂，形成 包覆成型部202，從而將包覆成型部202與內殼200 —體化。
上述合成樹脂中空體206具有2層結構，所以進一步提高了裝飾 性。而且，只有內殼200使用耐化學藥品性優(yōu)良的樹脂，在內殼外側 使用相對便宜的樹脂，所以能夠降低合成樹脂中空體206的總樹脂成 本。
專利文獻1:特表2004-527424號公報 專利文獻2:特開平06-23758號公報

發(fā)明內容
但是，對于專利文獻1公開的復合容器104，芯容器100的材料 為玻璃或金屬，所以在某種程度上限制了加工性。缺乏設計的自由度， 并且不令人滿意。
上述復合容器104中的玻璃容器IOO被樹脂外裝體102覆蓋。但 是，由于芯容器100由玻璃構成，所以在很多情況下不能防止因掉落 引起的損壞。
上述復合容器104由包括玻璃和樹脂的不同材料的組合構成。所 以，廢棄時必須分離玻璃和樹脂，從而不利于再循環(huán)性。
對于專利文獻2公開的合成樹脂中空體206,預先向內殼200內 注入增稠材料，例如高吸水性樹脂，在放入模208中以前將其凍結并 固化成為芯材料(core material) 204,由此，能夠在以一體化方式在 內殼200外側注入熔融樹脂時，防止內殼200因熔融樹脂的樹脂壓力 而變形或損壞。與內殼200 —體化成型后，必須熔融除去內殼200中 的芯材料204。所以存在很多復雜的操作工序。
使用上述合成樹脂中空體206前，必須清洗附著在內殼200內的 增稠材料，所以使生產率變差。
5雖然上述方法能抑制樹脂成本，但操作成本增加。
鑒于上述情況進行了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供能抑制產品成 本和操作成本的合成樹脂中空體的制造方法。
為了解決現有技術中的上述問題，進行了本發(fā)明。本發(fā)明的合成 樹脂中空體(A)的制造方法為，在由樹脂制造、至少具有中空體和
開口部的中空成型體(a)外側注入熔融樹脂進行包覆成型，與中空 成型體(a) —體化形成樹脂外裝體，其特征在于，該方法包括在所 述中空成型體(a)被部分或全部填充了流體物質的狀態(tài)下注入熔融 樹脂進行包覆成型的步驟。
通過上述結構，能夠防止中空成型體(a)在成型時因樹脂壓力而 變形，從而能夠制造中空成型體(a)的外表面被樹脂外裝體確實地 一體化覆蓋的合成樹脂中空體(A)。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，樹脂外 裝體優(yōu)選熔接在中空成型體(a)的外表面。
如上所述，將樹脂外裝體熔接在中空成型體(a)的外表面，能夠 防止中空成型體(a)在樹脂外裝體內搖晃或旋轉。
而且，幾乎看不到兩個構件之間的界線，從而能夠得到具有優(yōu)良 審美性的合成樹脂中空體(A)。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，包括以 液體作為流體物質部分或全部填充中空成型體(a)的步驟，在開口
部安裝蓋構件(cap member)的步驟，將內部裝有液體的中空成型體 (a)放入模的步驟，以及注入熔融樹脂進行包覆成型的步驟，其中， 所述液體是水、水溶液、化妝水、化學藥品和有機溶劑中的任一種。
通過如上所述在開口部安裝蓋構件，能夠防止流體物質(特別是 液體)散落到開口部外，并能夠在使用例如處理時伴隨危險的化學藥 品之類流體物質時安全地將中空成型體(a)放入模中。
如上所述，所述流體物質是液體，所以能夠防止中空成型體(a) 在成型時因樹脂壓力而變形，由此能夠制造中空成型體(a)的外表 面被樹脂外裝體確實地一體化覆蓋的合成樹脂中空體(A)。并且，所述流體物質是水時，在制造合成樹脂成型體(A)后，僅需除去水并干燥，即可重新裝入所希望的化妝水等，使制造變得簡
成型時預先在中空成型體(a)中填充所容納的化妝水等時，合成樹脂成型體(A)在制造后即成為產品，從而進一步簡化了制造工序。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，所述液體的沸點優(yōu)選為5(TC以上。
通過如上所述設定所述液體的沸點，能夠防止該液體在成型時于模內蒸發(fā)，從而能夠制造中空成型體(a)的外表面被樹脂外裝體安全且確實地一體化覆蓋的合成樹脂中空體(A)。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，所述流體物質優(yōu)選為氣體。
如上所述，填充在中空成型體(a)中的流體物質是氣體時，合成樹脂中空體(A)能夠在包覆成型后即成為產品，所以與流體物質是液體時相比，能夠進一步提高生產率。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，所述氣體優(yōu)選為空氣、氮氣、氧氣、惰性氣體和二氧化碳中的任一種。
當所述氣體為上述氣體之一時，能夠可靠地防止中空成型體(a)因注入時的注入壓力而變形。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，在注入熔融樹脂時將所述氣體吹入中空成型體(a)內，并且在熔融樹脂冷卻期間，中空成型體(a)內的氣體壓力優(yōu)選保持低于熔融樹脂注入才莫內時吹入的氣體的吹入壓力。
通過如上所述調整注入熔融樹脂時和冷卻熔融樹脂時中空成型體(a)內的氣體壓力，能夠防止中空成型體(a)因注入時的注入壓力而變形，并能確實地防止冷卻時在中空成型體(a)和樹脂外裝體之間發(fā)生變形。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，從開始注入熔融樹脂至結束注入期間，吹入中空成型體(a)的氣體的壓力優(yōu)選在0.04MPa 1.0MPa的范圍。
通過將氣體壓力調整至上述范圍，能夠有效地防止中空成型體(a)
因樹脂壓力而變形。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，冷卻熔融樹脂期間，中空成型體(a)內的氣體壓力優(yōu)選在0.02MPa 0.5MPa
的范圍。
通過將氣體壓力調整至上述范圍，能夠確實地防止在冷卻樹脂時中空成型體(a)和樹脂外裝體之間發(fā)生變形。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，優(yōu)選在將熔融樹脂注入模內時，成型溫度在100。C 30(TC的范圍，并且注入壓力在20kg/cm3~150kg/cm3的范圍。
通過將模條件設定在上述范圍，能夠防止在成型時流體物質在模內蒸發(fā)，從而能夠制造中空成型體(a)外表面被樹脂外裝體安全且確實地一體化覆蓋的合成樹脂中空體(A)。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，所述被注入模內的熔融樹脂優(yōu)選為離子鍵樹脂。
通過使用上述樹脂成型，能夠透過樹脂外裝體清楚地看到中空成型體(a)。此外，樹脂外裝體具有極高的透明性，所以能夠呈現高級感，并極大地提高了審美性和美觀性。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，所述中空成型體(a)優(yōu)選通過吹塑成型法或利用振動熔接法熔接兩個分開的成型體的方法形成。
通過利用上述方法形成中空成型體(a),能夠進行大規(guī)模生產，并能降低制造成本，進而還能以低成本制造中空成型體(a)的外表面被樹脂外裝體一體化覆蓋的合成樹脂中空體(A)。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，所述中空成型體(a)優(yōu)選為薄壁成型體。
如果中空成型體(a)如上所述為薄壁成型體，則將中空成型體(a)與樹脂外裝體一體化時，幾乎看不到兩個構件之間的界線，所以能夠
8得到具有優(yōu)良審美性的合成樹脂中空體(A)。
而且，在利用吹塑成型法形成薄壁成型體時，能夠提高生產率，
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，所述樹
脂外裝體的厚度優(yōu)選為lmm以上。
如果樹脂外裝體的厚度如上所述為lmm以上，則能得到玻璃的高貴感，并能形成多種形狀的樹脂外裝體，進而能獲得具有優(yōu)良審美性的合成樹脂中空體(A)。
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法的特征在于，所述中空成型體(a)優(yōu)選為中空成型容器。
如上所述，中空成型體(a)為中空成型容器，所以，不泄漏例如化妝水、化學藥品和飲料之類液體物質，并能可靠地保持。
本發(fā)明能夠提供下述合成樹脂中空體(A)的制造方法，所述合成樹脂中空體(A)通過利用樹脂制造成為芯的中空成型體(a)，并利用高透明合成樹脂制造樹脂外裝體，從而能夠抑制產品成本和操作成本。
并且在用流體物質部分或全部填充中空成型體(a)的狀態(tài)下進行注入，所以即使在中空成型體(a)由樹脂制成時，也能防止該中空成型體(a)因注入壓力而變形，進而能夠得到中空成型體(a)被樹脂外裝體確實地覆蓋的合成樹脂中空體(A)。
本發(fā)明還提供下述合成樹脂中空體(A)的制造方法，所述合成樹脂中空體(A)通過利用樹脂制造成為芯的中空成型體(a)，并利用高透明合成樹脂制造樹脂外裝體，而具有令人滿意的裝飾性。
另外，本發(fā)明還提供下述合成樹脂中空體(A)的制造方法，所述合成樹脂中空體(A)通過利用樹脂制造成為芯的中空成型體(a)，并利用高透明合成樹脂制造樹脂外裝體，即使樹脂中空體掉落也幾乎不被損壞。
并且，本發(fā)明還提供下述合成樹脂中空體(A)的制造方法，所述合成樹脂中空體(A )通過利用樹脂制造成為芯的中空成型體(a ),并利用高透明合成樹脂制造樹脂外裝體，從而在廢棄時不需要分離，所以具有令人滿意的再循環(huán)'性。
成為芯的中空成型體(a)由薄玻璃制造，并具有薄壁平底時，在包覆成型樹脂外裝體的過程中容易發(fā)生破裂。但是，本發(fā)明采用樹脂
制中空成型體(a),所以容易進行包覆成型。


圖1為表示本發(fā)明實施例的合成樹脂中空體(A)的透視圖。圖2為表示本發(fā)明實施例的合成樹脂中空體(A)的剖面圖。圖3為表示本發(fā)明其他實施例的合成樹脂中空體(A)的透視圖。圖4為表示本發(fā)明其他實施例的合成樹脂中空體(A)的透視圖。圖5表示本發(fā)明其他實施例的中空成型體(a)。圖5 (a)表示
開蓋的中空成型體(a)，圖5 (b)表示容納液體作為流體物質，并
用蓋構件封閉的圖5 (a)的中空成型體。
圖6說明本發(fā)明實施例的合成樹脂中空體(A)的制造方法。圖6(a)表示將中空成型體(a)置于模中的狀態(tài)，圖6 (b)表示模被關
閉的狀態(tài)，圖6 (c)表示以用樹脂外裝體一體化覆蓋中空成型體(a)
的外表面的方式填充樹脂外裝體的狀態(tài)。
圖7說明本發(fā)明實施例的合成樹脂中空體(A)的制造方法。圖
7 (a)表示模打開的狀態(tài)，圖7 (b)表示所述合成樹脂中空體(A)
與模分離的狀態(tài)。
圖8說明本發(fā)明其他實施例的合成樹脂中空體(A)的制造方法。
圖8 (a)表示將中空成型體(a)置于模中的狀態(tài)，圖8 (b)表示模
被關閉的狀態(tài)，圖8 (c)表示以用樹脂外裝體一體化覆蓋中空成型體(a)的外表面的方式填充樹脂外裝體的狀態(tài)。
圖9說明本發(fā)明其他實施例的合成樹脂中空體(A)的制造方法。
圖9 (a)表示模打開的狀態(tài)，圖9 (b)表示所述合成樹脂中空體(A)
與模分離的狀態(tài)。
圖IO是表示現有的復合容器的透視圖。圖11是說明現有的合成樹脂中空體(A)的制造方法的工序圖。
符號說明
A:合成樹脂中空體
a:中空成型體
14開口部
16樹脂外裝體
18蓋構件
20凸凹部
22液體物質
24模
26模
28樹脂流入口
30液體
32'氣體
100容器
102樹脂外裝體
104復合容器
200內殼
202包覆成型部
204芯材料
206合成樹脂中
208模
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方案(實施例)。
圖1是表示本發(fā)明實施例的合成樹脂中空體(A)的圖。圖2是表示圖1的合成樹脂中空體(A)的剖面圖。圖3和4是表示合成樹脂中空體(A)的其他實施例的圖。圖5 7說明制造合成樹脂中空體(A)的方法的實施例?！春铣蓸渲锌阵w(A)〉
本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)用于容納具有流動性的液體物質，例如化妝水、化學藥品和飲料。
如圖1所示，合成樹脂中空體(A)由具有作為液體物質22的入口或出口的開口部14的中空成型體(內瓶)(a)和樹脂外裝體16構成，所述樹脂外裝體以一體化的方式覆蓋所述中空成型體(a)的外表面。即，本發(fā)明中樹脂外裝體被包覆成型在所述中空成型體(a)的外表面周圍。
為了防止液體物質22散落到開口部14外，在所述中空成型體(a)的開口部14安裝蓋構件18。在該實施例中，所述開口部14和蓋構件18相互螺合。但是，本發(fā)明并不限定于該結構。例如，所述蓋構件18也可以嵌入開口部14。只要能夠防止液體物質22散落到中空成型體(a)的開口部14夕卜，可以使用任意結構。
另外，容納在合成樹脂成型體(A)中的液體物質22例如可以是水、水溶液、化妝水、化學藥品或有機溶劑等油性成分和水性成分的混合溶液，或有機溶劑。在本發(fā)明中，液體物質包括漿狀物。
對于上述合成樹脂中空體(A),如圖2所示，形成所述樹脂外裝體16，使其從所述開口部14的下端開始覆蓋整個中空成型體(a)。
在該實施例中，相對所述中空成型體(a)的形狀，將樹脂外裝體16形成為球形。除此之外，所述樹脂外裝體16還可以如圖3所示地進行裝飾。所述樹脂外裝體16可以采用任何形狀。
可以在成型所述樹脂外裝體16前，在所述中空成型體(a)的外表面上印刷文字或圖形。此種情況下，中空成型體(a)的印刷部分
一直被樹脂外裝體16保護。所以，印刷部分能盡可能長期地保持清
、'士
/ 口 o
如圖4所示，可以在樹脂外裝體16的外表面形成裝飾性的凸凹部20。通過該結構，合成樹脂中空體(A)能夠增加設計變化、審美
性和高級感。
上述合成樹脂中空體(A)優(yōu)選使用高透明合成樹脂作為樹脂外
12裝體16的材料。較優(yōu)選使用總透光率(基于JISK7105,利用厚度為 lmm的薄片進行測定)在80% 100%的范圍、更優(yōu)選在85% 100%的 范圍的合成樹脂。
作為滿足上述透光率范圍的高透明合成樹脂的材料，可以使用離 子鍵樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂和苯乙烯樹脂(例如苯乙烯 丙烯 腈共聚物樹脂和苯乙烯■甲基丙烯酸曱酯共聚物樹脂)。優(yōu)選使用離 子鍵樹脂和聚酯樹脂。更優(yōu)選使用離子鍵樹脂。
作為離子鍵樹脂，例如可以使用含有1 40重量％的不飽和羧酸的 乙烯.不飽和羧酸共聚物的羧基。至少一部分羧基(通常大于Omol%, 并在100mol。/o以下，優(yōu)選在90molQ/o以下)^皮金屬離子中和。
作為離子鍵樹脂的原料聚合物的乙烯 不飽和羧酸共聚物，可以 通過共聚乙烯和不飽和羧酸、以及其他任意的極性單體而獲得。作為 不飽和羧酸，可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、富馬酸、馬來酸、馬來 酸酐、馬來酸單曱酯和馬來酸單乙酯。特別優(yōu)選甲基丙烯酸。
作為能成為共聚物成分的極性單體，可以舉出例如乙酸乙烯酯和 丙酸乙烯酯之類乙烯基酯，例如丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異 丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸異辛酯、 曱基丙烯酸甲酯、馬來酸二曱酯和馬來酸二乙酯之類不飽和羧酸酯， 以及一氧化碳。特別是不飽和羧酸酯為優(yōu)選的共聚物成分。
金屬離子為l價、2價或3價金屬離子，特別是元素周期表中IA、 IIA、 niA、 IVA和環(huán)族的1價、2價或3價金屬離子。具體而言，可 以舉出Na+、 K+、 Li十、Cs+、 Ag+、 Hg+、 Cu+、 Be++、 Mg++、 Ca++、 Sr++、 BaH、 Cu++、 Cd++、 Hg++、 Sn++、 Pb++、 Fe++、 Co++、 Ni++、 Zn++、 Al+++、 ScH'、 Fe++>Y+++。
上述材料的透明性、耐沖擊性和耐擦傷性良好。此外，能進行厚 壁成型，并能獲得玻璃的高貴感。因此，上述材料適合作為樹脂外裝 體16的材料。本發(fā)明優(yōu)選樹脂外裝體16的厚度為lmm以上。
中空成型體(a)和蓋構件18可以使用任意樹脂材料。例如可以 使用聚烯烴樹脂、聚烯烴類樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯)、聚酯(例如PET (聚對苯二曱酸乙二醇酯)、PETG、 PEGT、 PCT (聚萘二曱 酸環(huán)己烷二甲醇酯)、PCTA、 PEN (聚萘二曱酸乙二醇酯))、丙 烯酸樹脂、苯乙烯樹脂(例如苯乙烯.丙烯腈共聚物樹脂、苯乙烯.甲 基丙烯酸甲酯共聚物樹脂)、環(huán)烯烴.聚合物、聚碳酸酯、聚酰胺、 離子鍵樹脂和PAN (聚丙烯腈)。使用與樹脂外裝體16的材料相同 的材料時，能獲得與樹脂外裝體16的協(xié)同作用，從而能提高高級感、 美觀性和審美性。
如后所述，將中空成型體(a)放置在模內，并向模內流入熔融樹 脂，使其在中空成型體(a)的外表面形成樹脂外裝體16。所以，使 用高透明合成樹脂時，優(yōu)選中空成型體(a)由具有較高熔融溫度的 聚酯或聚酰胺構成。
容納在中空成型體(a)中的液體物質22是化學藥品時，優(yōu)選使 用高透明合成樹脂中具有較優(yōu)良的耐化學藥品性的聚乙烯或聚丙烯。
對于蓋構件18，由于有可能部分與化學藥品接觸，所以與上述中 空成型體(a)相同，蓋構件18優(yōu)選使用高透明合成樹脂中具有較優(yōu) 良耐化學藥品性的聚乙烯或離子鍵樹脂。
上述高透明合成樹脂可以是有色的，也可以是無色的。并且，中 空成型體(a)、樹脂外裝體16和蓋構件18可以分別具有不同的顏 色。當然，中空成型體(a)是通過利用振動熔接方法熔接兩個成型 體的方法形成的中空成型體時，可以將具有不同顏色的兩個成型體熔 接形成中空成型體(a)。
使用離子交聯(lián)聚合物中含有酞菁藍(Heliogen Blue) K6911D (BASF公司制)的藍色高透明合成樹脂成型時，材料能被著色為藍 色。
通過使用上述高透明合成樹脂，即使在中空成型體(a)的表面上 形成文字或圖形時，也能從樹脂外裝體16的外側確實地看到形成于 中空成型體(a)上的文字或圖形。因此，能夠提高合成樹脂中空體 (A)的高級感、審美性和美觀性。
另外，在高透明合成樹脂中分散光反射粉末(未示出)時，光反
14射粉末反射光而閃閃發(fā)光，所以進一 步提高高級感。
作為上述光反射粉末，優(yōu)選使用在作為光反射粉末核的云母的表 面覆蓋金屬或金屬氧化物的光反射粉末。 <合成樹脂中空體(A)的制造方法〉
下面說明本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的制造方法。
如圖5 (a)所示，首先準備中空成型體(a)。通過吹塑成型法
的方法預先制造中空成型體(a)。對制造方法沒有特別限定。進行 吹塑成型時，中空成型體(a)可以是薄壁成型體，壁厚優(yōu)選為 0.1mm 10mm的范圍，4交4尤選0.2mm 8mm的范圍。
然后，如圖5(b)所示，使作為流體物質的液體30經開口部14 流入中空成型體(a),并在開口部14安裝蓋構件18。液體30被填 充至可流入中空成型體(a)內的液體總量的50%以上，優(yōu)選為70% 以上，由此在將中空成型體(a)放入后述的模24和26中，使熔融 樹脂流入模內時，能夠防止中空成型體(a)因樹脂壓力而變形。
由于將液體30在模24和26中加熱至某一程度，因此優(yōu)選該液 體30即使被加熱也具有常規(guī)物理性質。
當物理性質可能因加熱而發(fā)生異常時，向中空成型體(a)內注入 能被加熱的液體30例如水，并在填充樹脂后除去，然后在中空成型 體(a)內容納所希望的液體物質22。
當然，所希望的液體物質22也能以該狀態(tài)預先容納在中空成型 體(a)內。但是，如上所述，將所希望的液體物質22在模24和26 內加熱至某一程度，所以僅在液體物質22的物理性質不發(fā)生異常時， 才能預先在中空成型體(a)中容納所希望的液體物質22。
成型時使用的液體30優(yōu)選水或醇，由此在制造合成樹脂中空體 (A)后，從中空成型體(a)中除去液體30后，不必洗滌中空成型 體(a)，只進行干燥即可。
然后，如圖6 (a)所示，將中空成型體(a)放入模24和26，形 成中空成型體(a)的容器部浮在模24和26內的空間中的狀態(tài)。在本實施例中，在將中空成型體(a)放入模24和26前，在中空 成型體(a)的開口部14安裝蓋構件18。除此之外，也可以在模24 和26中設置閘(gate)(未示出)，以使液體30不從中空成型體(a) 的開口部14流出。此外，還可以在中空成型體(a)的開口部14預 先形成螺旋形狀(未示出)，使開口部14能與模24和26螺合。通 過上述結構，中空成型體(a)能夠在沒有安裝蓋構件18的情況下放 置到才莫24和26內。
然后，如圖6 (b)所示，關閉模24和26。如圖6 (c)所示，經 樹脂流入口 28向模24和26內填充高透明合成樹脂。
通過上述操作，從模24和26中的中空成型體(a)的開口部14 的下端開始，在中空成型體(a)的外周包覆成型熔融的高透明合成 樹脂。
如圖7(a)所示，固化高透明合成樹脂后打開模24和26。如圖 7(b)所示，從模24和26中取出合成樹脂中空體(A)，卸掉流道 (runner)和澆口 (sprue)。然后，從中空成型體(a)中除去液體 30。結果如圖1所示，能夠得到與中空成型體(a) —體化形成了樹 脂外裝體16的合成樹脂中空體(A)。中空成型體(a)沒有安裝蓋 構件18時，從模24和26中取出合成樹脂中空體(A)后，從中空成 型體(a)中除去液體30,并在中空成型體(a)的開口部14安裝蓋 構件18。通過該操作，能夠與上述相同地得到與中空成型體(a) — 體化形成了樹脂外裝體16的合成樹脂中空體(A)。此時，樹脂外裝 體16被熔接在中空成型體(a)的外表面，所以能夠防止中空成型體 (a)在樹脂外裝體16內搖晃或旋轉。而且，幾乎觀察不到兩構件之 間的界線，所以能得到優(yōu)良的審美性和美觀性。
在本發(fā)明中，為了賦予樹脂外裝體16耐傷性和設計性，可以對 其進行涂布、印刷、硬涂布。
通過上述方法，在填充樹脂外裝體16后，從中空成型體(a)中 除去液體30,使所希望的液體物質22流入中空成型體(a)內，能夠 制造容納有液體物質22的合成樹脂中空體(A)。所以，不必采用例如解凍凍結的液體30、除去內容物以及填充液體物質22之類現有的
繁雜操作。進而能夠降低制造成本。
另外，中空成型體(a)和樹脂外裝體16均由樹脂制成。所以， 廢棄時不必分離中空成型體(a)和樹脂外裝體16，從而具有令人滿 意的再循環(huán)性。
而且，制造合成樹脂中空體(A)后，在除去成型時容納在中空 成型體(a)內的液體30,并在中空成型體(a)中重新容納所希望的 液體物質22時，可以使用水作為成型時容納在中空成型體(a)內的 液體30。所以，只須在除去水后干燥中空成型體(a)的內壁即可， 從而防止制造工序繁雜，并降低合成樹脂中空體(A)的制造成本。
由于利用樹脂制造成為芯的中空成型體(a),并利用高透明合成 樹脂制造樹脂外裝體16，所以合成樹脂中空體(A)的高級感、審美 性和美觀性被顯著提高。
圖8與圖1 7相同地說明本發(fā)明的合成樹脂中空體(A)的其他 實施例。
圖8所示的合成樹脂中空體(A)的結構與圖1 7所示的實施例 的合成樹脂中空體(A)的結構基本相同。所以，使與圖1 7中的說 明相同的構件帶有相同編號，并省略相同構件的詳細說明。
圖8所示的合成樹脂中空體(A)的制造方法與上述實施例的不 同之處在于，使用氣體32作為流體物質。
此種情況下，如圖8(a)所示，在模24和26中放入空態(tài)的中空 成型體(a)，并從中空成型體(a)的開口部14向其中吹入氣體32。 此時，吹入中空成型體(a )內的氣體32的壓力優(yōu)選為0.04MPa 1.0MPa 的范圍。對使用的氣體32沒有特別限定。例如可以使用空氣、氮氣、 氧氣、惰性氣體和二氧化碳氣體。特別優(yōu)選使用空氣。
然后，如圖8 (b)所示，向中空成型體(a)內吹入氣體32時， 關閉模24和26。如圖8 (c)所示，經樹脂流入口 28向模24和26 內流入熔融樹脂。通過該操作，熔融樹脂覆蓋中空成型體(a)。
通過在該狀態(tài)下保持一定時間，冷卻并固化熔融樹脂。此時，通
17過降低吹入中空成型體(a)內的氣體32的壓力，使壓力低于樹脂填 充時的壓力，能夠在中空成型體(a)的外表面一體化覆蓋樹脂外裝 體16，而中空成型體(a)和樹脂外裝體16之間不發(fā)生變形。此時， 氣體32的壓力優(yōu)選降至0.02MPa 0.5MPa的范圍。
然后，如圖9 (a)所示，打開模24和26。如圖9 (b)所示，卸 掉流道和澆口，在開口部14安裝蓋構件18。結果能夠得到與中空成 型體(a) —體化形成有樹脂外裝體16的合成樹脂中空體(A)。
在該實施例的制造方法中，在對中空成型體(a)進行包覆成型時 向中空成型體(a)內吹入氣體32。所以，能夠在成型后立即在中空 成型體(a)內容納所希望的液體物質22,從而與上述制造方法相比， 進一步降低制造成本。
在上述合成樹脂中空體(A)的制造方法中，液體30和氣體32 單獨地用作流入中空成型體(a)中的流體物質。但也可以組合使用 液體30和氣體32。
此種情況下，使液體30以1% 50%的范圍、優(yōu)選5%~20%的范圍 流入中空成型體(a)。然后在中空成型體(a)的開口部14未安裝 蓋構件18的狀態(tài)下將中空成型體(a)放入模24和26中預先設定的 位置，并將開口部14朝上。
經開口部14向中空成型體(a)內吹入壓力在0.04MPa 1.0MPa 范圍的氣體32 (也就是說，氣體32以0.04MPa 1.0MPa范圍的壓力 吹入)時，向模24和26內流入熔融樹脂并固化。結果能夠得到中空 成型體(a)的外表面被樹脂外裝體16—體化覆蓋的合成樹脂中空體 (A)。
如上所述地組合使用液體30和氣體32作為流入中空成型體(a) 的流體物質時，不必在流入熔融樹脂和固化熔融樹脂時改變氣體32 的吹入壓力。并且，與僅使用氣體32時相比，能提高成型時中空成 型體(a)的耐熱性和耐壓性。而且，與僅使用液體30時相比，能夠 減少填充在中空成型體(a)中的液體30的量，所以容易在成型后從 中空成型體(a)中排出液體30。以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明并不限定于該實施 例，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下，可以進行各種變化和修改。例如， 在本說明書中使用液體和氣體作為流體物質，但本發(fā)明并不限定于此 種情況，還可以使用粉末等。
權利要求
1、一種合成樹脂中空體(A)的制造方法，所述制造方法在中空成型體(a)的外側注入熔融樹脂進行包覆成型，與所述中空成型體(a)一體化形成樹脂外裝體，所述中空成型體(a)由樹脂構成，并至少具有中空體和開口部，所述制造方法包括下述步驟在中空成型體(a)中部分或全部填充有流體物質的狀態(tài)下，注入熔融樹脂進行包覆成型。
2、 如權利要求1所述的合成樹脂中空體(A)的制造方法，其中， 所述樹脂外裝體熔接在所述中空成型體(a)的外表面上。
3、 如權利要求1或2所述的合成樹脂中空體(A)的制造方法， 包括下述步驟以液體作為流體物質部分或全部填充中空成型體(a)，在開口部安裝蓋構件，將內部裝有所述液體的所述中空成型體(a)放入^f莫中，和 注入熔融樹脂進行包覆成型，其中，所述液體是水、水溶液、化妝水、化學藥品和有機溶劑中 的任一種。
4、 如權利要求3所述的合成樹脂中空體(A)的制造方法，其中， 所述液體的沸點為50。C以上。
5、 如權利要求1或2所述的合成樹脂中空體(A)的制造方法， 其中，所述流體物質為氣體。
6、 如權利要求5所述的合成樹脂中空體(A)的制造方法，其中， 所述氣體為空氣、氮氣、氧氣、惰性氣體和二氧化碳中的任一種。
7、 如權利要求5或6所述的合成樹脂中空體(A)的制造方法， 其中，在注入所述熔融樹脂時向所述中空成型體(a)中吹入所述氣 體，并在冷卻所述熔融樹脂期間，保持所述中空成型體(a)內的氣 體壓力低于將所述熔融樹脂注入模中時吹入的氣體的吹入壓力。
8、 如權利要求7所述的合成樹脂中空體(A)的制造方法，其中，從開始注入所述熔融樹脂至注入結束期間，吹入所述中空成型體(a) 的所述氣體的壓力在0.04MPa 1.0MPa的范圍。
9、 如權利要求7或8所述的合成樹脂中空體(A)的制造方法， 其中，在冷卻所述熔融樹脂期間，所述中空成型體(a)內的所述氣 體的壓力在0.02MPa 0.5MPa的范圍。
10、 如權利要求1 9中任一項所述的合成樹脂中空體(A)的制 造方法，其中，向所述模內注入所述熔融樹脂時，成型溫度在 100。C 300。C的范圍，注入壓力在20kg/cm3 150kg/cm3的范圍。
11、 如權利要求1~10中任一項所述的合成樹脂中空體(A)的制 造方法，其中，注入所述模內的所述熔融樹脂為離子鍵樹脂。
12、 如權利要求1 11中任一項所述的合成樹脂中空體(A)的制 造方法，其中，通過吹塑成型法、或利用振動熔接法熔接兩個分開的 成型體的方法形成所述中空成型體(a)。
13、 如權利要求12所述的合成樹脂中空體(A)的制造方法，其 中，所述中空成型體(a)為薄壁成型體。
14、 如權利要求1~13中任一項所述的合成樹脂中空體(A)的制 造方法，其中，所述樹脂外裝體的厚度為lmm以上。
15、 如權利要求1 14中任一項所述的合成樹脂中空體(A)的制 造方法，其中，所述中空成型體(a)為中空成型容器。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供能夠抑制樹脂成本和操作成本，并極大地提高裝飾性的合成樹脂中空體(A)的制造方法。該方法是在中空成型體(a)的外側注入熔融樹脂進行包覆成型，與所述中空成型體(a)一體化形成樹脂外裝體，所述中空成型體(a)由樹脂構成，并至少具有中空體和開口部，該方法包括下述步驟在中空成型體(a)中部分或全部填充有流體物質的狀態(tài)下，注入熔融樹脂進行包覆成型。
文檔編號B29C45/14GK101489754SQ20078002721
公開日2009年7月22日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權日2006年7月19日
發(fā)明者佐藤正史, 大木和幸, 山本貞樹 申請人:三井-杜邦聚合化學株式會社