專利名稱：內(nèi)飾用面板及注射成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)飾用面板及注射成形方法。更詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明涉 及使用樹脂進(jìn)行注射成形且具有彎曲的凹凸形狀的薄板狀內(nèi)飾用面板 和這種面板的注射成形方法。
背景技術(shù)：
在使用樹脂注射成形為薄板狀的內(nèi)飾用面板、例如機(jī)動(dòng)車用儀表 板上，形成有用于配設(shè)表框、手套箱、通風(fēng)格柵等的開(kāi)口部。而且， 為了安裝設(shè)置于面板背面?zhèn)鹊钠渌鞣N部件或裝置，形成復(fù)雜彎曲的 凹凸形狀。并且，在內(nèi)飾用面板的表面?zhèn)?，作為設(shè)計(jì)而要求具有如下 設(shè)計(jì)性，即不會(huì)無(wú)意義地露出外表不好看的凹凸形狀等。
這種內(nèi)飾用面板的注射成形通常使用由具有熔融樹脂的供給路徑 的固定型腔模和與其相對(duì)的可動(dòng)型芯模構(gòu)成的注射成形模而進(jìn)行。一 般而言，利用型腔模形成內(nèi)飾用面板的表面?zhèn)?，利用型芯模形成背?側(cè)。在這種注射成形模的設(shè)計(jì)中，因面板復(fù)雜的彎曲、凹凸形狀，導(dǎo) 致經(jīng)常不可避免地產(chǎn)生干涉型腔模或型芯模脫模的突出形狀部分。這
樣的突出形狀部分被稱為"底切(undercut)部"。
作為成形底切部時(shí)的一般對(duì)策，考慮將沿與脫模方向不同的合適 方向進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作的滑動(dòng)模裝入型腔?；蛐托灸５囊徊糠种?。
但是，在型芯模中原本就必須使用很多滑動(dòng)模。之所以這樣是因 為，在型芯模中，作為確保面板表面?zhèn)鹊脑O(shè)計(jì)性的代價(jià)，需要成形面 板背面?zhèn)鹊牟考B結(jié)用的銷止動(dòng)部、螺釘止動(dòng)部或其他多種形狀部分。 即，關(guān)于型芯模中的底切部成形用的滑動(dòng)模的利用，設(shè)計(jì)的自由度原 來(lái)就被顯著限定。因此，需要一種不使用型芯模側(cè)的滑動(dòng)模便可以消 除底切部的成形問(wèn)題的技術(shù)。
作為基于這種觀點(diǎn)而想到的底切部對(duì)策，由于面板底切部中的型 芯模側(cè)的底切空間與面板表面?zhèn)鹊脑O(shè)計(jì)性無(wú)關(guān)，故可以考慮利用樹脂 填埋底切空間。由此，可以消除型芯模側(cè)的底切部。但是，由于這樣 的填埋部分構(gòu)成樹脂積存部，因此隨著熔融樹脂的冷卻、固化而導(dǎo)致
3樹脂表面產(chǎn)生凹陷即縮痕。若產(chǎn)生縮痕，則存在面板表面?zhèn)鹊脑O(shè)計(jì)性 變差的問(wèn)題。即使在作為基材的面板本體成形后在其表面?zhèn)日辰颖砥?材料時(shí)，由于與基材的縮痕產(chǎn)生部相當(dāng)?shù)牟糠值谋砥げ牧习枷荩释?樣會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)性變差。在基材和表皮材料之間，發(fā)泡形成發(fā)泡材料層 時(shí)的情況與上述情況不同，但在基材成形后粘接已有的發(fā)泡材料層及 表皮材料層時(shí)，由于與基材的縮痕產(chǎn)生部相當(dāng)?shù)牟糠值陌l(fā)泡材料層及 表皮材料凹陷，故與上述同樣地也會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)性劣化。
在下述文獻(xiàn)1及文獻(xiàn)2中，雖然與底切部的處理意思不一樣，但 作為防止在儀表板等的局部形成的樹脂積存部產(chǎn)生縮痕的技術(shù)，公開(kāi) 了氣體注入法。氣體注入法指的是，在樹脂積存部的部分，利用其周 邊部迅速冷卻、固化而樹脂積存部的中心部分的固化慢這一點(diǎn)的技術(shù)。 即，抓住樹脂積存部的周邊部冷卻、固化的時(shí)機(jī)，利用氣壓將樹脂積 存部的中心部分的未固化樹脂排出。這樣，通過(guò)將樹脂積存部形成為 中空結(jié)構(gòu)，結(jié)果是可以防止縮痕的產(chǎn)生。
l文獻(xiàn)l]:日本特開(kāi)平7-40372號(hào)公報(bào):日本實(shí)開(kāi)平6-39555號(hào)公報(bào)
但是，在將該方法應(yīng)用于底切部的處理時(shí)，需要將文獻(xiàn)2的圖3 所示的氣體注射機(jī)37那樣的裝置新裝備到例如型芯模中。并且，也需
要在成形模表面新設(shè)定用于接收借助氣壓排出的熔融樹脂的空間。因 此，導(dǎo)致進(jìn)一步有損上述注射成形模的設(shè)計(jì)自由度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種方案，對(duì)內(nèi)飾用面板而言，該方案不 必改變?cè)谧⑸涑尚螘r(shí)成為底切部的部分的表面形狀，并且不必將底切 部形成用的滑動(dòng)模裝入注射成形用的型芯模中，便能夠有效處理注射 成形中的底切部的問(wèn)題。
本申請(qǐng)的發(fā)明人在研究上述課題的解決方案的過(guò)程中，想到"伴隨 沿著成形模的脫模方向的多個(gè)槽突出的多個(gè)肋"這種肋結(jié)構(gòu)。這種肋結(jié) 構(gòu)由于伴隨槽，所以不會(huì)成為樹脂積存部，故不會(huì)產(chǎn)生縮痕。另外， 由于肋結(jié)構(gòu)的槽沿成形模的脫模方向形成，因此不會(huì)干涉成形模的脫 模。
將上述肋結(jié)構(gòu)形成于面板表面?zhèn)葧r(shí)，該部分的背面?zhèn)瓤梢孕纬刹?br> 4存在底切部的平坦面。因此，不需要在型芯模側(cè)設(shè)置底切部處理用的 滑動(dòng)模。另外，即便由形成于面板表面?zhèn)鹊睦呓Y(jié)構(gòu)填埋型芯模側(cè)的底 切空間，面板表面?zhèn)鹊牡浊胁啃螤钜膊蛔?。面板表面?zhèn)鹊牡浊胁啃螤?根據(jù)需要例如可以通過(guò)將滑動(dòng)模裝入型腔模而成形。為了維持面板表 面的設(shè)計(jì)性，優(yōu)選至少在肋結(jié)構(gòu)部分覆蓋表皮層，但內(nèi)飾用面板經(jīng)常 預(yù)定在其表面?zhèn)鹊恼麄€(gè)面覆蓋薄表皮層。
作為面板底切部處的肋結(jié)構(gòu)，優(yōu)選形成于面板表面?zhèn)?型腔模側(cè)) 且填埋型芯模側(cè)的底切空間的肋結(jié)構(gòu)。 (第一發(fā)明)
本申請(qǐng)第一發(fā)明是一種內(nèi)飾用面板，該內(nèi)飾用面板是使用由一對(duì) 模構(gòu)成的注射成形模成形為薄板狀的樹脂制的內(nèi)飾用面板，該一對(duì)模 是用于對(duì)面板表面?zhèn)荣x形的型腔模和用于對(duì)面板背面?zhèn)荣x形的型芯 模，并且型腔模和型芯模中的某一個(gè)是內(nèi)置熔融樹脂供給路徑結(jié)構(gòu)的 固定模，另一個(gè)是與該固定模相對(duì)的可動(dòng)模，其中，在所述內(nèi)飾用面 板的本來(lái)形狀中作為相對(duì)于成形模的脫模方向的底切部的部分，在面 板表面?zhèn)仍O(shè)置由平坦的底部和多個(gè)肋構(gòu)成的肋結(jié)構(gòu)部，該底部具有消 除型芯模側(cè)的整個(gè)底切空間的形狀，該多個(gè)肋伴隨沿著脫模方向的多 個(gè)槽而從該底部突出成填埋底切空間的形狀。
在上述第一發(fā)明的結(jié)構(gòu)中， 一般而言，多數(shù)情況下用于對(duì)面板表 面?zhèn)荣x形的型腔模為固定模，用于對(duì)面板背面?zhèn)荣x形的型芯模為可動(dòng) 模。但是，在第一發(fā)明中，并不限于上述結(jié)構(gòu)，也包含型腔模為可動(dòng) 模而型芯模為固定模的情況。另外，上述"填埋，，指的是設(shè)為將底切部 完全消除且不干涉脫模的平坦面的狀態(tài)。
另外，基于圖1 (a)及圖1 (b)說(shuō)明第一發(fā)明中的"具有消除整 個(gè)底切空間的形狀的平坦底部"、"突出成填埋底切空間的形狀的多個(gè) 肋"的意思。在圖1 (a)中，圖示出由型芯模1和型腔模2注射成形的 面板3。面板3表示其一部分的截面形狀。面板3在其本來(lái)的形狀中具 有相對(duì)型芯模l的脫模方向X及型腔模2的脫模方向Y產(chǎn)生干涉的底 切部。在底切部，存在型芯模1側(cè)的底切空間4和型腔模2側(cè)的底切 空間9。
圖1 (b)表示消除圖1 (a)中的型芯模l側(cè)的底切空間4的情況。 此時(shí)的肋結(jié)構(gòu)部5由平坦的底部6和從該底部6突出的多個(gè)肋7構(gòu)成。肋7在圖中僅圖示出單個(gè)肋，但實(shí)際上伴隨沿著脫模方向(X、 Y)的 多個(gè)槽8，朝圖中的進(jìn)深方向重疊地形成有多個(gè)。另外，底部6是具有 消除整個(gè)底切空間4的形狀的平坦底板部分，各個(gè)肋7從底部6突出 為填埋底切空間4的形狀，
根據(jù)第一發(fā)明，不用變更面板表面?zhèn)鹊牡浊胁啃螤?，利用肋結(jié)構(gòu) 部便可以消除型芯模側(cè)的底切部。即，肋結(jié)構(gòu)部中的底部由于具有消 除整個(gè)底切空間的平坦形狀，故不干涉型芯模的脫模。因此，可以不 需要用于成形底切部的型芯模側(cè)的滑動(dòng)模。設(shè)于面板表面?zhèn)鹊睦呓Y(jié)構(gòu) 部雖然形成型腔模的底切部，但例如如后述的實(shí)施例所述，通過(guò)將底 切部成形用的適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)模裝入型腔模中，可以避免其干涉。由于肋 結(jié)構(gòu)部由構(gòu)成薄板狀面板的一部分的底部和從該底部突出且伴隨多個(gè) 槽的多個(gè)肋構(gòu)成，因此與樹脂積存部不同，不會(huì)產(chǎn)生縮痕。 (第二發(fā)明)
在本申請(qǐng)的第二發(fā)明中，上述第一發(fā)明的內(nèi)飾用面板的表面中至 少包含肋結(jié)構(gòu)部的一部分面或面板表面的整個(gè)面被表皮層覆蓋。
在該第二發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，"表皮層"存在如下情況由單層的薄表 皮材料構(gòu)成的情況，或由在背面層疊了中間層的表皮材料構(gòu)成的情況， 其中該中間層由發(fā)泡材料或其他適當(dāng)材料構(gòu)成。另外，肋結(jié)構(gòu)部?jī)?yōu)選 形成為相對(duì)其周圍的非底切部不產(chǎn)生臺(tái)階。但是，也包含為下述形態(tài) 的情況，即，肋結(jié)構(gòu)部的周邊部分的一部分或全部相對(duì)于其周圍的非 底切部產(chǎn)生臺(tái)階。
如第二發(fā)明所述，從面板表面?zhèn)鹊脑O(shè)計(jì)性問(wèn)題來(lái)看，優(yōu)選或要求 至少在肋結(jié)構(gòu)部分覆蓋表皮層。在利用所謂的"負(fù)壓真空成形"形成內(nèi) 飾用面板時(shí)，通常原本就預(yù)定在面板表面?zhèn)鹊恼麄€(gè)面覆蓋薄表皮層。 (第三發(fā)明)
在本申請(qǐng)的第三發(fā)明中，上述第二發(fā)明的肋結(jié)構(gòu)部設(shè)計(jì)成滿足以 下的(1)和(2):
(1) 槽的寬度為覆蓋的表皮層不產(chǎn)生凹陷的程度；
(2) 肋頂部的寬度為能夠確保相對(duì)于覆蓋的表皮層所需要的粘 接強(qiáng)度的程度。
如上述第二發(fā)明所述，存在如下情況在包含肋結(jié)構(gòu)部的面板表 面的一部分或全部，覆蓋表皮層。此時(shí)，若肋結(jié)構(gòu)中的槽寬度過(guò)于寬
6廣，則恐怕會(huì)在表皮層產(chǎn)生凹陷，若肋頂部的寬度過(guò)于狹窄，則恐怕 會(huì)導(dǎo)致表皮層的粘接強(qiáng)度不足。因此，優(yōu)選第三發(fā)明所述的肋結(jié)構(gòu)部 設(shè)計(jì)上的考慮。其中，實(shí)際上最合適的槽寬度或肋頂部的寬度，因表 皮層的材料種類、層結(jié)構(gòu)、厚度等因素而不同，難以一律由數(shù)值來(lái)規(guī)定。
(第四發(fā)明)
在本申請(qǐng)的第四發(fā)明中，上述笫一發(fā)明至第三發(fā)明中任一發(fā)明的
肋結(jié)構(gòu)部處的各個(gè)肋具有下述形狀在與肋的中央部或頂端部相當(dāng)?shù)?部分由連結(jié)部一體連結(jié)。
根據(jù)第四發(fā)明，利用連結(jié)部可以提高肋結(jié)構(gòu)部的強(qiáng)度。另外，在 肋結(jié)構(gòu)部上覆蓋表皮層時(shí)，由于連結(jié)部的存在，可以更有效地防止肋 結(jié)構(gòu)部的槽處的表皮層凹陷。并且，可以進(jìn)一步提高相對(duì)肋結(jié)構(gòu)部的 表皮層粘接強(qiáng)度。 (第五發(fā)明)
在本申請(qǐng)的第五發(fā)明中，上述第一發(fā)明至第四發(fā)明中任一發(fā)明的 內(nèi)飾用面板為與以下(3) ~ (5)中任一項(xiàng)對(duì)應(yīng)的內(nèi)飾用面板
(3) 具有相對(duì)于作為基材層的薄板狀面板粘接了薄表皮層的層 疊結(jié)構(gòu)；
(4) 具有相對(duì)于作為基材層的薄板狀面板粘接了由發(fā)泡材料或 其他材料構(gòu)成的中間層和薄表皮層的層疊結(jié)構(gòu)；
(5) 機(jī)動(dòng)車用的儀表板或其他交通工具用的內(nèi)飾面板。 內(nèi)飾用面板的用途和層結(jié)構(gòu)并無(wú)限定，但可優(yōu)選地例示出第五發(fā)
明的(3)至(5)所述那樣的內(nèi)飾用面板。 (第六發(fā)明)
本申請(qǐng)的第六發(fā)明是成形第一發(fā)明至第五發(fā)明中任一發(fā)明的內(nèi)飾 用面板的注射成形方法，在將具有成形內(nèi)飾用面板所需結(jié)構(gòu)的型腔模 和型芯模的間隔稍微擴(kuò)大的狀態(tài)下，射出并注入熔融樹脂后，使型芯 模與型腔模接近而使熔融樹脂流入整個(gè)型腔內(nèi)部。
在內(nèi)飾用面板的注射成形中，通常存在如下情況，即為了使熔融 樹脂完全流入微細(xì)結(jié)構(gòu)的肋結(jié)構(gòu)部中，僅靠熔融樹脂的注射壓力是不 夠的。根據(jù)第六發(fā)明，由于利用比熔融樹脂的注射壓力大得多的型芯 模的驅(qū)動(dòng)壓力，因此容易使熔融樹脂完全流入肋結(jié)構(gòu)部中。


圖l是表示底切部處理的問(wèn)題的剖面圖。
圖2是機(jī)動(dòng)車用儀表板的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)鹊牧Ⅲw圖。 圖3是實(shí)施例的肋結(jié)構(gòu)部的立體圖。
圖4 (a)是將沿圖3的Z-Z線的截面的主要部分和注射成形模的 截面一并表示的圖，圖4 (b)是表示層疊、粘接有發(fā)泡材料層和表皮 層的面板的截面的圖。
圖5 (a)及圖5 (b)是表示由注射成形模進(jìn)行肋結(jié)構(gòu)部的成形的 兩個(gè)實(shí)施例的圖。
圖6是表示肋結(jié)構(gòu)部的細(xì)微部分的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
接著，包含最優(yōu)實(shí)施方式說(shuō)明第一發(fā)明至第六發(fā)明的實(shí)施方式。 [內(nèi)飾用面板J
本發(fā)明的內(nèi)飾用面板是使用型腔模和型芯模注射成形為薄板狀的 樹脂制面板，該型腔模用于對(duì)面板表面?zhèn)荣x形，該型芯模用于對(duì)面板 背面?zhèn)荣x形。通常，型腔模為內(nèi)置熔融樹脂供給路徑結(jié)構(gòu)的固定模， 型芯模為與其相對(duì)的可動(dòng)模，它們也可為相反的關(guān)系。
另外，本發(fā)明的內(nèi)飾用面板在其本來(lái)的形狀中，預(yù)定存在相對(duì)于成 形模的脫模方向的底切部。
作為內(nèi)飾用面板，存在如下面板由注射成形的單層薄板狀樹脂構(gòu) 成的面板，或者將注射成形的單層薄板狀樹脂面板作為基材層，在其 表面?zhèn)日辰?、覆蓋表皮層而形成的面板。當(dāng)在注射成形的樹脂面板的 表面?zhèn)刃纬捎欣呓Y(jié)構(gòu)部時(shí)，也可以僅在至少包含肋結(jié)構(gòu)部的表面?zhèn)鹊?一部分面上粘接、覆蓋表皮層。
作為上述的表皮層，例示有如下表皮層由薄的單層表皮材料構(gòu)成 的表皮層，該表皮材料由熱塑性樹脂構(gòu)成；或者，由與基材層相接的 中間材料(例如發(fā)泡材料)和與該中間材料相接的薄表皮材料構(gòu)成的 層疊結(jié)構(gòu)的表皮層。在作為基材層而成形樹脂面板之后，相對(duì)于該樹 脂面板，表皮層可以利用通常的方法粘接或利用負(fù)壓壓接成形法粘接。 該負(fù)壓壓接成形法是由如下工藝構(gòu)成的方法，即真空成形表皮層，與
8此同時(shí)，將表皮層向基材壓接成形。
為了使表皮層和基材層之間包含發(fā)泡材料層，有時(shí)使發(fā)泡材料發(fā)泡 填充于在發(fā)泡成形模內(nèi)定位的基材層和表皮材料之間。此時(shí)，其結(jié)果 是，因肋結(jié)構(gòu)部的形成而防止產(chǎn)生縮痕的效果被抵消。
內(nèi)飾用面板的種類或用途并無(wú)限定，但可優(yōu)選例示出機(jī)動(dòng)車用的儀 表板、或其他交通工具用的內(nèi)飾用面板。作為機(jī)動(dòng)車用儀表板，優(yōu)選 在面板表面?zhèn)?車室側(cè))的整個(gè)面上粘接、覆蓋上述表皮層，特別優(yōu) 選地，該表皮層是由與基材層相接的發(fā)泡材料和與發(fā)泡材料相接的薄 表皮材料構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的內(nèi)飾用面板如上所述，使用型腔模和型芯模來(lái)成形，這兩 個(gè)模既可為在上下方向上相對(duì)，也可為在水平方向上相對(duì)。
在內(nèi)飾用面板的注射成形時(shí)，使用將型腔模和型芯模的間隔保持為 本來(lái)的間隙而注射熔融樹脂的通常方法即可。另一方面，下述方法從
成形精度方面來(lái)看也可以優(yōu)選使用在使兩個(gè)模的間隔比本來(lái)間隙稍 微擴(kuò)大的狀態(tài)下射出并注入熔融樹脂后，使型芯模與型腔模接近而使 熔融樹脂流入整個(gè)型腔內(nèi)。 [肋結(jié)構(gòu)部]
用于消除形成于內(nèi)飾用面板的底切部的肋結(jié)構(gòu)部具有如下三種肋， 在本發(fā)明中，為了保留型腔模側(cè)的設(shè)計(jì)形狀，采用(a)所述的肋。 (a )消除型芯模側(cè)的底切部的肋
(b) 消除型腔模側(cè)的底切部的肋
(c) 消除型芯模側(cè)/型腔模側(cè)雙方的底切部的肋
另一方面，從肋結(jié)構(gòu)部的形成部位來(lái)看可以分類為以下兩種，在本 發(fā)明中，為了不需要型芯模側(cè)的滑動(dòng)模，在面板表面?zhèn)刃纬衫呓Y(jié)構(gòu)。
(d) 在面板表面?zhèn)刃纬衫呓Y(jié)構(gòu)時(shí)
(e) 在面板背面?zhèn)刃纬衫呓Y(jié)構(gòu)時(shí)
形成肋結(jié)構(gòu)部的目的在于防止考慮內(nèi)飾用面板的設(shè)計(jì)性時(shí)產(chǎn)生的 縮痕。因此，在上述(d)的情況下， 一般而言，優(yōu)選由表皮層至少覆 蓋肋結(jié)構(gòu)部，或由表皮層覆蓋整個(gè)面板表面?zhèn)取?br> 若采用"(a)及(d)"的實(shí)施方式，則可以維持內(nèi)飾用面板表面?zhèn)?的設(shè)計(jì)形狀，且至少可以不需要型芯模側(cè)的、底切部形成用的滑動(dòng)模。 形成于內(nèi)飾用面板表面?zhèn)鹊睦呓Y(jié)構(gòu)部?jī)?yōu)選因表皮層的覆蓋等而隱藏。肋結(jié)構(gòu)部的設(shè)計(jì)I
形成于內(nèi)飾用面板表面?zhèn)鹊睦呓Y(jié)構(gòu)部如上所述，從設(shè)計(jì)性方面考 慮，優(yōu)選利用上述表皮層覆蓋包含肋結(jié)構(gòu)部的一部分表面或整個(gè)面板 表面。
覆蓋肋結(jié)構(gòu)部的表皮層若在肋結(jié)構(gòu)部的槽的部分產(chǎn)生凹陷，則有損 設(shè)計(jì)性。另外，當(dāng)肋結(jié)構(gòu)部中的肋頂部相對(duì)于表皮層不具有足夠的粘 接強(qiáng)度時(shí)，有可能導(dǎo)致該部分的表皮層剝離而浮起。因此，肋結(jié)構(gòu)部 的槽寬度優(yōu)選為覆蓋的表皮層不產(chǎn)生凹陷的程度，并且肋頂部的寬度 優(yōu)選為相對(duì)于覆蓋的表皮層可以確保必要的粘接強(qiáng)度的程度。
作為可以有效應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題的肋結(jié)構(gòu)部的優(yōu)選設(shè)計(jì)，因多種因素而 各不相同，難以一樣地規(guī)定。作為多種因素，例如例示有表皮層的厚 度。也例示有如下所述的表皮層的層結(jié)構(gòu)，即表皮層是僅由薄表皮材 料構(gòu)成，還是由伴隨發(fā)泡材料等中間材料的表皮材料構(gòu)成。也例示有 如下所述的表皮層的粘接方法，即是利用壓接等直接粘接，還是經(jīng)由 粘接材料進(jìn)行粘接。
但是，若舉出優(yōu)選設(shè)計(jì)的一例，則可以將肋結(jié)構(gòu)部中的各個(gè)肋的間
隔設(shè)為3mm以下，并將從底部起的肋高度設(shè)為3 20mm左右。另夕卜， 考慮肋結(jié)構(gòu)部的脫模，可以將各個(gè)肋的厚度方向截面形狀設(shè)為具有數(shù) 度左右的脫模角度的梯形。
另外，肋結(jié)構(gòu)部的各個(gè)肋優(yōu)選具有在與其中央部或頂端部相當(dāng)?shù)牟?分利用連結(jié)部一體連結(jié)的形狀。可以期待該連結(jié)部具有如下效果加 強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)，利用對(duì)表皮層的支承效果來(lái)防止槽部分處的表皮層凹陷， 并且增強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)部處的表皮層粘接效果。 (實(shí)施例)
接著，基于圖2~圖6說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明的技術(shù)范圍并 不限于以下的實(shí)施例。
圖2 (a)表示與本實(shí)施例的機(jī)動(dòng)車用儀表板相同形狀的現(xiàn)有儀表 板的主視圖，圖2 (b)表示從其傾斜背面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖。該儀表板 分別利用省略圖示的型腔模對(duì)面板本體10的表面?zhèn)?1賦形，利用省 略圖示的型芯模對(duì)背面?zhèn)?2賦形，并注射成形而構(gòu)成。此后，使參照 圖4 ( b )在后面描述的發(fā)泡材料層13和表皮層14層疊于面板本體10 的表面?zhèn)?1。上述注射成形中的型芯模設(shè)計(jì)成向圖中的箭頭X方向脫
10模，型腔模設(shè)計(jì)成向圖中的箭頭Y方向脫模。
在如上所述的面板本體10中，即便相當(dāng)費(fèi)功夫地進(jìn)行模設(shè)計(jì)，以 對(duì)型芯模和型腔模的脫模產(chǎn)生干涉的方式突出的底切部，也至少在10 個(gè)左右的部位產(chǎn)生。例如，被圖2中的橢圓形的線所包圍的部分為儀 表板的除霜器開(kāi)口部，在該部分也存在底切部。在現(xiàn)有類型的儀表板 中，該底切部通常通過(guò)使用滑動(dòng)模而成形。
在本實(shí)施例中，在面板本體10的該部分設(shè)有圖3及圖4所示的肋 結(jié)構(gòu)部15。圖3是從表面?zhèn)瓤疵姘灞倔w10的立體圖，圖4是表示沿圖 3的Z-Z線的截面的主要部分的圖。圖3的Z-Z線是通過(guò)槽17的形 成部位的線。另外，在圖4 (a)中， 一并表示注射成形模，在圖4 (b) 中，表示在成形后的面板本體上層疊、粘接有發(fā)泡材料層和表皮層的 狀態(tài)。
肋結(jié)構(gòu)部15由平坦的底部16和多個(gè)肋19構(gòu)成，該底部16具有消 除型芯模23側(cè)的作為底切部的整個(gè)部分的形狀，肋19伴隨沿著型芯 模23的脫模方向X的多個(gè)槽17而從該底部16突出成填埋底切空間18 的形狀。
底部16具有消除型芯模側(cè)的作為底切部的整個(gè)部分的形狀，因此， 如圖4所示，相對(duì)于型芯模的脫模方向X不會(huì)產(chǎn)生干涉。因此，型芯 模側(cè)的底切部被消除，不需要用于成形該底切部的滑動(dòng)模。另外，借 助肋結(jié)構(gòu)部15的多個(gè)肋19,該底切部處的面板本體IO表面?zhèn)鹊脑O(shè)計(jì) 形狀被維持。并且，由于肋結(jié)構(gòu)部15由伴隨槽17的多個(gè)肋19構(gòu)成， 所以該部分處的樹脂不會(huì)產(chǎn)生縮痕。
另外，在肋結(jié)構(gòu)部15，各個(gè)肋19的中央部利用連結(jié)部20—體地 連結(jié)。該連結(jié)部20使肋結(jié)構(gòu)部15整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，進(jìn)而，更加 切實(shí)地維持面板10表面?zhèn)鹊脑O(shè)計(jì)形狀。另外，在面板本體10的表面 側(cè)，存在由肋結(jié)構(gòu)部15形成的底切部，因此如圖4(a)所示，需要使 用型腔模21和滑動(dòng)模22,該滑動(dòng)模22為了成形面板本體10表面?zhèn)鹊?底切部而裝入型腔模21中?？梢栽谛颓荒?1脫模前，使滑動(dòng)模22向 圖4 (a)的箭頭A方向滑動(dòng)移動(dòng)。
作為肋結(jié)構(gòu)部15中的各個(gè)肋19的形狀，若是例如圖6所示的截面 為梯形的形狀，則對(duì)于脫模而言優(yōu)選。作為設(shè)計(jì)的一例，肋19的基部 的相互間隔為1.5mm,肋19頂部的寬度為3mm，肋19頂部的相互間
ii隔最大為3mm。截面梯形的肋19的側(cè)壁部的傾角(脫模角度)例如設(shè) 為2。至3。左右。
肋結(jié)構(gòu)部15具有連結(jié)部20，故從型腔模21的脫模的問(wèn)題來(lái)看， 需要利用型腔模21和滑動(dòng)模22分別成形圖4中的肋結(jié)構(gòu)部15的左右 各一半的部分。即，如圖5(a)所示，需要將型腔模21和滑動(dòng)模22 的邊界沿連結(jié)部20的中央線設(shè)定，將用于成形肋19的左側(cè)部分19a 的模面形成于型腔模21,將用于成形肋19的右側(cè)部分19b的模面形成 于滑動(dòng)模22。
當(dāng)肋結(jié)構(gòu)部15不具有連結(jié)部20時(shí)，也可以使用圖5(a)所示的 肋結(jié)構(gòu)部的形成方法，但即便如圖5(b)所示，肋19的左側(cè)部分19a 及右側(cè)部分19b全部利用型腔模21來(lái)成形，也可以毫無(wú)障礙地對(duì)型腔 模21進(jìn)行脫模。
在本實(shí)施例中，如圖4(b)所示，在面板本體IO成形完成后，層 疊、粘接發(fā)泡材料層13和表皮層14。 產(chǎn)業(yè)上的利用領(lǐng)域
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種方案，在注射成形具有底切部的內(nèi)飾用 面板時(shí)，在維持表面?zhèn)鹊脑O(shè)計(jì)形狀的基礎(chǔ)上，不需要使用型芯模中的
滑動(dòng)模。
1權(quán)利要求
1. 一種內(nèi)飾用面板，該內(nèi)飾用面板是使用由一對(duì)模構(gòu)成的注射成形模成形為薄板狀的樹脂制的內(nèi)飾用面板，該一對(duì)模是用于對(duì)面板表面?zhèn)荣x形的型腔模和用于對(duì)面板背面?zhèn)荣x形的型芯模，并且型腔模和型芯模中的某一個(gè)是內(nèi)置熔融樹脂供給路徑結(jié)構(gòu)的固定模，另一個(gè)是與該固定模相對(duì)的可動(dòng)模，其特征在于，在所述內(nèi)飾用面板的本來(lái)形狀中作為相對(duì)于成形模的脫模方向的底切部的部分，在面板表面?zhèn)仍O(shè)置由平坦的底部和多個(gè)肋構(gòu)成的肋結(jié)構(gòu)部，該底部具有消除型芯模側(cè)的整個(gè)底切空間的形狀，該多個(gè)肋伴隨沿著脫模方向的多個(gè)槽而從該底部突出成填埋底切空間的形狀。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾用面板，其特征在于，所述內(nèi)飾用面板的表面中至少包含肋結(jié)構(gòu)部的一部分面或面板表面的整個(gè)面被表皮
3. 如權(quán)利要求2所述的內(nèi)飾用面板，其特征在于，所述肋結(jié)構(gòu)部設(shè)計(jì)成滿足以下的(1)和(2):(1) 槽的寬度為覆蓋的表皮層不產(chǎn)生凹陷的程度；(2) 肋頂部的寬度為能夠確保相對(duì)于覆蓋的表皮層所需要的粘接強(qiáng)度的程度。
4. 如權(quán)利要求1 ~3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)飾用面板，其特征在于，所述肋結(jié)構(gòu)部處的各個(gè)肋具有下述形狀在與肋的中央部或頂端部相當(dāng)?shù)牟糠钟蛇B結(jié)部一體連結(jié)。
5. 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的內(nèi)飾用面板，其特征在于，所述內(nèi)飾用面板為與以下(3) ~ (5)中任一項(xiàng)對(duì)應(yīng)的內(nèi)飾用面板(3) 具有相對(duì)于作為基材層的薄板狀面板粘接了薄表皮層的層疊結(jié)構(gòu)；(4) 具有相對(duì)于作為基材層的薄板狀面板粘接了由發(fā)泡材料或其他材料構(gòu)成的中間層和薄表皮層的層疊結(jié)構(gòu)；(5) 機(jī)動(dòng)車用的儀表板或其他交通工具用的內(nèi)飾面板。
6. —種注射成形方法，是成形權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的內(nèi)飾用面板的方法，其特征在于，在將具有成形內(nèi)飾用面板所需結(jié)構(gòu)的型腔模和型芯模的間隔稍微擴(kuò)大的狀態(tài)下，射出并注入熔融樹脂后，使型芯模與型腔模接近而使熔融樹脂流入整個(gè)型腔內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)飾用面板及注射成形方法。該樹脂制內(nèi)飾用面板使用型腔模和型芯模成形為薄板狀，在作為相對(duì)于成形模的脫模方向的底切部的部分，在面板表面?zhèn)仍O(shè)置由平坦的底部和多個(gè)肋構(gòu)成的肋結(jié)構(gòu)部，該底部具有消除型芯模側(cè)的整個(gè)底切空間的形狀，該多個(gè)肋伴隨沿著脫模方向的多個(gè)槽從該底部突出成填埋底切空間的形狀。根據(jù)以上發(fā)明，提供一種在維持具有底切部的內(nèi)飾用面板表面?zhèn)鹊脑O(shè)計(jì)形狀的基礎(chǔ)上，不需要使用型芯模中的滑動(dòng)模的方案。
文檔編號(hào)B29C33/42GK101500776SQ20078002923
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月9日
發(fā)明者北島正信, 宇佐美純也, 村瀨孝雄 申請(qǐng)人:豐田車體株式會(huì)社