專利名稱：用于在超聲波焊接時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)的方法
用于在超聲波焊接時(shí)進(jìn)纟于質(zhì)量監(jiān)測(cè)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在超聲波焊接時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)的方法，其中從已經(jīng)實(shí) 施的焊接中的至少一個(gè)分配給影響焊接過(guò)程和/或者體現(xiàn)焊接過(guò)程質(zhì)量的參數(shù)的 測(cè)量值中，確定一個(gè)測(cè)量值公差帶，其中，分配給后面繼續(xù)的焊接的相同參數(shù) 的測(cè)量值在質(zhì)量監(jiān)測(cè)時(shí)予以考慮。
在熱塑性塑料的接合方面，超聲波焊接是一種行之有效的方法。在此方面， 塑料領(lǐng)域的現(xiàn)代化超聲波焊接裝置可以根據(jù)數(shù)字振蕩器技斜時(shí)OT微處理器進(jìn) 行精確和可重復(fù)的焊接。在為不同的用途和材料尋找參數(shù)方面，通常都是憑借 經(jīng)驗(yàn)值。參數(shù)組_通常軟件支持-也是憑借經(jīng)驗(yàn)開發(fā)。即使焊接本身是可{， 和穩(wěn)定的，接合過(guò)程的監(jiān)測(cè)仍出現(xiàn)問(wèn)題，因?yàn)樗璧馁|(zhì)量特征和必要的焊接參
數(shù)常常不能相關(guān)。實(shí)踐中常用的是SPC (Statistical Process Control)禾驕。
在此方面研究已焊接的部件，以確定這些部件是否滿足所提出的要求。在 此方面，作為質(zhì)量特征可以是斷裂力、尺寸精確性、密度、墜落和撞擊試驗(yàn)的 結(jié)果，但也可以是光學(xué)目領(lǐng)蟝果。除了外觀目測(cè)檢査外，在大多數(shù)所要確定的 參數(shù)中，需要進(jìn)行破壞性逸驗(yàn)。為此將所檢驗(yàn)的材料婁娥輸送到SPC禾聘，以 獲得對(duì)處理能力、廢品率的說(shuō)明。因ltkiS行過(guò)程數(shù)據(jù)的記錄和分析處理，但沒 有真正意義上的過(guò)禾，測(cè)。
與此相關(guān)的檢驗(yàn)方法此外的缺點(diǎn)是，在破壞性試驗(yàn)時(shí)對(duì)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生不利 影響，從而只能進(jìn)行抽樣式的分析鵬。僅在無(wú)破壞性過(guò)程的情況下進(jìn)行百分 之百的檢驗(yàn)。
V/O-A-2004/096480公開了一種用于焊接特別是絞合線的方法，其中取決 于時(shí)間的焊接參數(shù)這樣進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其在焊接期間與額定值相配合。為此檢測(cè) 取決于時(shí)間的參數(shù)的實(shí)際曲線，將其與額定曲線進(jìn)行比較。在偏差的范圍內(nèi)進(jìn) 行至少一個(gè)過(guò)程參數(shù)的調(diào)節(jié)。
DE-A44 29 684公開了一種用于焊接開頭所述類型的電線的方法。在此方 面，表明所要進(jìn)行的焊接的致密或焊接特征的參數(shù)與前面的致密或焊接動(dòng)態(tài)匹 配。處于預(yù)先規(guī)定的極限值內(nèi)的焊接結(jié)果評(píng)為優(yōu)質(zhì)焊接和處于預(yù)先規(guī)定的極限值外的焊接結(jié)果評(píng)為不良焊接。公差帶在其寬度上不變，其中，平均值可以根 據(jù)從焊接中測(cè)定的檢測(cè)結(jié)果在其分布中變化。
為在超聲波焊接塑料件時(shí)控制或調(diào)節(jié)過(guò)程參數(shù)，DE-A"43 21 874提出，為
監(jiān)測(cè)向所要焊接的部件之間的接合部位內(nèi)輸入能量，檢測(cè)焊接過(guò)程期間的接合 力。
按照EP-B-0 567 426所述，按預(yù)先確定的間隔降低焊接塑料件的聲極的振 幅，以便然后在焊接的剩余時(shí)間期間在振幅降低盼瞎況下工作。與此相關(guān)降低 振幅的控制信號(hào)也在取決于傳遞至U所要焊接的工件上的功率瞎況下直接或者間 接觸發(fā)，這一點(diǎn)例如參閱WO-A-98/49009、 US-A-5,855,706、 US-A-5,658,408或 者US陽(yáng)A-5,435,863。
WO-A-02/098636公開了一種用于焊接塑料件的方法，其中為伏;化焊接在第 一時(shí)間段期間，振幅跟隨預(yù)先規(guī)定的分布降低，以便隨后利用工件特征化的參 數(shù)進(jìn)行測(cè)量并然后在取決于所檢測(cè)的參數(shù)瞎況下，以傳遞超聲波能量的恒定振 幅結(jié)束聲極的焊接過(guò)程。
為檢Sffl過(guò)超聲波線圈產(chǎn)生的連接，DE-A-101 10 048提出根據(jù)預(yù)先規(guī)定或 儲(chǔ)存的主要數(shù)值在線監(jiān)測(cè)，其可以推斷出連接的強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的在于，這樣改進(jìn)開頭所述類型的方法，使其與現(xiàn)有技斜目比 可以更加靈敏地監(jiān)測(cè)處理過(guò)程，以便可以相應(yīng)進(jìn)行參數(shù)變化，其產(chǎn)生更高質(zhì)量 的焊接結(jié)果或與過(guò)程^^牛相匹配，它確保在所需的范圍內(nèi)取得優(yōu)質(zhì)焊接。在此 可以毫無(wú)問(wèn)^i也在批量生產(chǎn)中使用。
該目的依據(jù)本發(fā)明基本上由此得以實(shí)現(xiàn)，即根據(jù)繼續(xù)觀懂值與從先前的測(cè) 量值中確定的公差帶的偏差，對(duì)于繼續(xù)焊接的測(cè)量值，公差帶在其形狀上或者 在其與平均值的對(duì)準(zhǔn)方面進(jìn)行特別是動(dòng)態(tài)地改變。在此，公差帶的改變持續(xù)進(jìn)
行或者按照焊接的預(yù)先規(guī)定的焊接數(shù)量進(jìn)行。后者可以產(chǎn)生公差帶的瑕夂躍式的 走向變化或?qū)挾茸兓?br> 形狀的變化包括改變公差帶的寬度，但也包括關(guān)于平均值的曲線變化，例 如與正態(tài)分布不同的分布。
瑕歐式變化由此產(chǎn)生，即按照數(shù)量x焊接，例如以x^OOO進(jìn)行公差帶的檢 驗(yàn)，以便需要時(shí)在其寬度上改變公差帶。按照這種方式，避免可能非特征的瞬 間波動(dòng)。依據(jù)本發(fā)明，進(jìn)行公差寬艦因此公差本身的動(dòng)態(tài)的公差匹配，其中，可 以以考慮的焊接過(guò)程特征值為基礎(chǔ)。在此，公差帶可以在寬度上縮小或者擴(kuò)大。 如果測(cè)量值表明分配給優(yōu)質(zhì)焊接的特征值分散導(dǎo)致公差帶小于本來(lái)預(yù)先規(guī)定的 公差帶，那么縮小公差帶。按照這種方式，改善所要制造的焊，f^牛的質(zhì)量。
如果公差制艮據(jù)特征值的所實(shí)施的觀懂進(jìn)行擴(kuò)大，那么需要注意的輔助條 件是不得M1表明焊接件皿質(zhì)件還是不良件的極限值。
初始公差帶按照n次焊接的準(zhǔn)備階段規(guī)定，其中，數(shù)量n這樣選擇，使人 們可以從統(tǒng)計(jì)上可靠的數(shù)值出發(fā)。n例如可以為33、 100、 300、 500或者1000，
所稱數(shù)量?jī)H為舉例。
統(tǒng)計(jì)上可靠的數(shù)值在ji暖示排除極端值。特別是考慮在示教才莫式中由操作 者選取的統(tǒng)計(jì)上的重要的參考焊接的量。在此， 量的范圍越大，對(duì)平均值 和公差寬度說(shuō)明越精確。
公差帶與平均值的對(duì)準(zhǔn)的改變應(yīng)這樣理角軍，即根據(jù)^t驗(yàn)確定與+示準(zhǔn)偏差如 高斯分布不同的分布形狀，也就是例如得到比正偏差更多的負(fù)偏差，從而相應(yīng) 改變公差帶。
特別規(guī)定為測(cè)定公差帶檢測(cè)焊接持續(xù)時(shí)間，其配屬有向焊接件內(nèi)預(yù)先規(guī)定 的能量輸入。因此確定與公差帶相應(yīng)的時(shí)窗，以便可以由此推斷出焊接的質(zhì)量。
作為用于測(cè)定公差帶的測(cè)量值也可以選擇持續(xù)時(shí)間，在該持續(xù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)，亍 實(shí)施超聲波焊接裝置的聲極與對(duì)應(yīng)電極之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
作為預(yù)先規(guī)定公差帶的其他時(shí)窗應(yīng)選擇在其內(nèi)部產(chǎn)生預(yù)先規(guī)定的焊接力的
、所有這些焊接過(guò)程特征值均可以用于領(lǐng)啶公差帶，以便在可以根據(jù)所實(shí)施 和所檢測(cè)的焊接，靈敏艦例如材料特性、聲極和對(duì)應(yīng)電極的焊接面、其進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)或者能量輸入的變化做出反應(yīng)，也就是可以這樣調(diào)節(jié)或影響過(guò)程，從而提 供更高質(zhì)量的焊接。
依據(jù)本發(fā)明進(jìn)行焊接數(shù)據(jù)與確定的質(zhì)量特征的關(guān)聯(lián)，由此在接合后影響焊 接件的質(zhì)量。實(shí)施靈敏的過(guò)程監(jiān)測(cè)，其中，與焊接進(jìn)展匹配的公差帶與影響焊
接過(guò)程的測(cè)量值相關(guān)產(chǎn)生。
公差帶的匹配最好自動(dòng)進(jìn)行，但也可以手動(dòng)進(jìn)行。與此相反，監(jiān)測(cè)在焊接 過(guò)程的背景下自動(dòng)運(yùn)行。在此還存在的可能性是，在焊接件處于公差帶外部的情況下觸發(fā)報(bào)警，以便然后個(gè)別判定該產(chǎn)品是廢品還是需要做進(jìn)一步檢驗(yàn)。
依據(jù)本發(fā)明，參考焊接期間測(cè)定的涉及參考量的標(biāo)準(zhǔn)偏差在真正的生產(chǎn)過(guò)
程中與出現(xiàn)的公差相匹配。為此在焊接期間收集過(guò)程變量，以便持續(xù)或者在預(yù)
先規(guī)定的焊接數(shù)量之后計(jì)算和儲(chǔ)存新公差。在此，如果公差寬度變小，那么提
高監(jiān)測(cè)的靈 并因此改善產(chǎn)品質(zhì)量。
作為與依據(jù)本發(fā)明的用于確定公差帶的原理相關(guān)地被考查的參數(shù)特別是考
慮
觸發(fā)力-在在考慮到振蕩器重量的情況下放置到部件上期間用于接入
超聲波的力， 焊接力-導(dǎo)致焊 妾過(guò)程期間部,變形的力， 振幅-熔化塑料用的以百分比表示的焊接振幅， 保持力-焊接過(guò)程結(jié)束后7賴隨料的力， 保持時(shí)間-將已焊接的部州呆持在保持力下的時(shí)間段。 與此相反，最大功率、能量輸入、焊接時(shí)間、觸發(fā)點(diǎn)和絕對(duì)位移同樣可以 作為焊接參數(shù)加以考慮。
在本發(fā)明所要強(qiáng)調(diào)的進(jìn)一步構(gòu)成中，公差帶本身的變化由lltit行檢驗(yàn)，即 其測(cè)量值處于公差帶內(nèi)部的焊接根據(jù)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。
如果發(fā)現(xiàn)盡管部件的測(cè)量值處于公差帶的內(nèi)部，但相應(yīng)的焊接件的質(zhì)量仍 不夠，那么操作者可以相應(yīng)改變公差帶。
本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)、優(yōu)點(diǎn)和特征不僅來(lái)自權(quán)利要求書、從中提取的特征-本身和/或者組合-，而且還來(lái)自下面借助附圖
州雄實(shí)施例的說(shuō)明。其中 圖la示出用于金屬焊接的超聲波焊接裝置的原理圖； 圖lb示出用于塑料焊接的超聲波焊接裝置的原理圖； 圖2示出公差帶的原理圖； 圖3示出功率-時(shí)間曲線圖； 圖4示出纟，呈-時(shí)間曲線圖；以及
圖5示出力4，呈曲線圖。
圖la和lb示出純?cè)淼脑O(shè)置，禾,它們借助超聲在圖la的實(shí)施例中焊接 絞合線和在圖lb的實(shí)施例中焊接塑料件，其中，根據(jù)焊接過(guò)程特征值可以實(shí)施 焊接過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)觀U和優(yōu)化。依據(jù)本發(fā)明的原理并不局限于金屬的焊接上，確圖la的超聲波焊接體鵬聲波焊機(jī)10以常見的方式包括變換器12、需 要時(shí)的升壓器14以及聲極16。為聲極16或其面分配對(duì)應(yīng)電極18，其與 US-A4,596,352或者US-A4,869,419的教導(dǎo)相應(yīng)可以多部分構(gòu)成，以便提供橫 截面上可以任意調(diào)整的壓縮室20，壓縮室里面裝入所要焊接的導(dǎo)體。變換器12 iM導(dǎo)線22與發(fā)生器24連接，該發(fā)生器本身M31導(dǎo)線26與計(jì)算機(jī)28連接， 以便輸入或調(diào)用焊接參數(shù)^^f要焊接的導(dǎo)術(shù)纖面。
圖lb的設(shè)置與圖la設(shè)置的區(qū)別如下，為焊接塑料件聲極16以其縱軸線與 所要焊接的部件垂直，也就是垂直導(dǎo)^^蕩。
在兩種實(shí)施方式中，過(guò)程檢測(cè)M31控制導(dǎo)線30進(jìn)行，以便可以根據(jù)依據(jù)本 發(fā)明的原理動(dòng)態(tài)匹配所考慮的焊接過(guò)程特征值的公差值。借助圖2和4對(duì)這一 點(diǎn)itfiH羊細(xì)說(shuō)明。
為可以在焊接期間動(dòng)態(tài)和連續(xù)監(jiān)測(cè)焊接過(guò)程，在接合過(guò)程后將焊接數(shù)據(jù)與 一定的質(zhì)量特征及其對(duì)部件質(zhì)量的影響相聯(lián)系。圖2因此在純?cè)砩鲜境鏊鶎?shí) 施焊接的數(shù)量n的焊接特征值的關(guān)系。作為焊接特征值例如考慮能量輸入、焊 接持續(xù)時(shí)間、觸發(fā)點(diǎn)、聲極到砧面的調(diào)整距離、觸發(fā)力、焊接九保持力、保 持時(shí)間或者振幅。特征值可以斜蟲考慮或者也可以多個(gè)特征值相組合考慮。
焊接件是優(yōu)質(zhì)件還是不良件，取決于所測(cè)定的特征值是否處于公差帶30的 內(nèi)部。在此，公差帶30根據(jù)特征值的在焊接過(guò)程期間所測(cè)定的測(cè)量值變化，以 便根據(jù)所要焊接的材料，例如根據(jù)硬件如聲極、砧面、焊接面、超聲波焊接裝 置10等對(duì)變化做出靈敏反應(yīng)。
在生產(chǎn)過(guò)程中的焊接開始前，以示教模式實(shí)施統(tǒng)計(jì)上重要的量n！的參考焊 接。在此方面，適用魏量的范圍越大，對(duì)公差帶30的寬度說(shuō)明越準(zhǔn)確。在此 方面，通常從正態(tài)分布出發(fā)，也就是說(shuō)，公差帶以相同的寬度向平均值x的兩 側(cè)延伸。在測(cè)定包括化個(gè)焊接的初始公差帶后，實(shí)施生產(chǎn)上重要的焊接。在此， 過(guò)程變量，也就是焊接特征值在生產(chǎn)的背景下自動(dòng)收集并從這些測(cè)量值(生產(chǎn) )中在背景下，也就是計(jì)算機(jī)28內(nèi)持續(xù)計(jì)算和儲(chǔ)存新的公差。如果在此例 如根據(jù)圖2所示，焊接特征值的測(cè)量值k分散小于參考焊接期間，夷卩么相應(yīng)改 變公差帶，確切地說(shuō)是降低寬度，這一點(diǎn)正如圖2中范圍32所示。因此可以提 高焊樹牛的質(zhì)量，因?yàn)闇p小了公差。不言而喻，根據(jù)生產(chǎn)在不會(huì)由此出現(xiàn)不良焊接的情況下也可以擴(kuò)大公差帶。 這一點(diǎn)由此得至鵬止，即預(yù)先規(guī)定公差帶寬度的最大極限。處于最大公差帶內(nèi) 部的焊接可以視為優(yōu)質(zhì)焊接。
與此分離，依據(jù)本發(fā)明公差帶30的監(jiān)測(cè)自身這樣進(jìn)行，即檢驗(yàn)其所分配的 焊接特征值處于公差帶30內(nèi)部的一次或者多次焊接，以確保滿足所要求的焊接
、如果圖2中示出公差帶的搟賣匹配，那么也會(huì)出;順兆躍效化。這意瞎，
在預(yù)先規(guī)定的數(shù)量的焊接之后才檢驗(yàn)公差帶并然后進(jìn)行可能需要的匹配。這一
點(diǎn)在圖2中衝il臺(tái)階34、 36表示。
圖3-5示出過(guò)程進(jìn)展的公差帶匹配的其他舉例，其中，可以進(jìn)行兩種確定 參數(shù)的變化。
圖3示出相對(duì)于時(shí)間t的功率P。在此，公差帶寬度匹配關(guān)于功率P和/或 者時(shí)間t進(jìn)行。時(shí)間匹配在此應(yīng)這樣理解，即規(guī)定時(shí)窗38，在該時(shí)窗內(nèi)部必須 進(jìn)行向焊接件內(nèi)預(yù)先規(guī)定的能量輸入。如果能量輸入處于時(shí)窗38的內(nèi)部，那么 焊接件評(píng)為優(yōu)質(zhì)件。當(dāng)能量輸入在時(shí)窗38外部結(jié)束時(shí)，焊接件貝艦為不良焊接。 窗口 38的寬度根據(jù)測(cè)量值變化，由ithit行所要實(shí)施的焊接過(guò)程的靈敏匹配。
相應(yīng)也可以預(yù)先規(guī)定功率P的公差帶，其在圖3中作為P窗口 40表示。焊 銜牛視為優(yōu)質(zhì)件的育瞳輸入然后必須在考慮至附間tE上的公差瞎況下進(jìn)行。
圖4示出碎，呈-時(shí)間曲線圖，其中，在時(shí)間t上表示的行程S純?cè)璦i:反映 超聲波焊接裝置10的聲極16與石占面18之間的相對(duì)移動(dòng)。從曲線的走向中可以 看出相應(yīng)的壓縮或焊接過(guò)程，它們可以用于表明焊接質(zhì)量的特征。這些范圍可 以具有公差帶，以便可以因lt戰(zhàn)行確?？蓪?shí)現(xiàn)高質(zhì)量焊接的焊接過(guò)程控制。圖4 示出兩個(gè)時(shí)窗42、 44，它們表示所要焊接的部件壓縮(時(shí)窗42)或結(jié)束焊接(時(shí) 窗44)的范圍。
各自的時(shí)窗42或44因此體現(xiàn)根據(jù)關(guān)于聲極16和砧面18移動(dòng)的測(cè)量值得 到的公差帶。
取代時(shí)窗42、 44或作為對(duì)時(shí)窗42、 44的選擇，可以選擇時(shí)窗46或48以 影響或調(diào)節(jié)焊接過(guò)程。因此測(cè)量值必須處于行程窗口46、 48內(nèi)，其中檢測(cè)所要 焊接部件的壓縮^K要達(dá)到優(yōu)質(zhì)件就結(jié)束焊接。
圖5示出力4ff呈曲線圖，其對(duì)于例如用于制造導(dǎo)電體的端結(jié)是特有的。這樣窗口可與力或調(diào)整fi^呈相關(guān)地規(guī)定，其在圖5中采用附圖標(biāo)記50或52標(biāo)注。 在此，在相應(yīng)的力4Tf呈曲線中選取表明焊接過(guò)程特征的范圍，在本案例中進(jìn)行 焊接，也就是聲極16和砧面18在超聲波激勵(lì)期間進(jìn)給。根據(jù)體現(xiàn)焊接過(guò)程的 《，呈變化檢測(cè)所導(dǎo)入的力，以便然后規(guī)定公差帶。換句話說(shuō)，窗口50、 52相應(yīng) 于公差帶的寬度，這些公差帶為取得最佳的焊接結(jié)果可以根據(jù)所檢測(cè)的特征值 即力或纟，呈在生產(chǎn)期間動(dòng)態(tài)變化的匹配。
權(quán)利要求
1.用于在超聲波焊接時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)的方法，其中從已經(jīng)實(shí)施的焊接中的至少一個(gè)分配給影響焊接過(guò)程和/或者體現(xiàn)焊接過(guò)程質(zhì)量的參數(shù)的測(cè)量值中，確定測(cè)量值公差帶，分配給后面繼續(xù)的焊接的相同參數(shù)的測(cè)量值在質(zhì)量監(jiān)測(cè)時(shí)予以考慮，其特征在于，根據(jù)繼續(xù)測(cè)量值與從先前的測(cè)量值中確定的公差帶的偏差，對(duì)繼續(xù)焊接的測(cè)量值的公差帶在其形狀上或者關(guān)于其與平均值對(duì)準(zhǔn)方面進(jìn)行改變。
2. 按權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，公差帶的改變tt^賣進(jìn)行。
3. 按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，公差帶的改變?cè)陬A(yù)先規(guī)定的 數(shù)量的焊接后進(jìn)^亍。
4. 按t又利要求i -3至少之一所述的方法，其特征在于，M:分析其焊接對(duì)應(yīng)處于公差帶內(nèi)部和/或者外部的焊接參數(shù)的焊接件檢驗(yàn)公差帶的變化。
5. 按至少權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用于測(cè)定公差帶的測(cè)量 值為焊接時(shí)間，其配屬有^^f要焊接的焊接件內(nèi)預(yù)先規(guī)定的能量輸入。
6. 按至少權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用于測(cè)定公差帶的測(cè)量 值為向所要焊接的焊接件中的能量輸入，為其配有預(yù)先規(guī)定的焊接時(shí)間。
7. 按至少權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，作為用于測(cè)定公差帶的 測(cè)量值選擇持續(xù)時(shí)間，在該持續(xù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行實(shí)施超聲波焊接的裝置的聲極與對(duì) 應(yīng)電極之間確定的相對(duì)移動(dòng)。
8. 按至少權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，作為用于測(cè)定公差帶的 測(cè)量值選擇持續(xù)時(shí)間，在該持續(xù)時(shí)間內(nèi)施加預(yù)先規(guī)定的焊接力。
9. 按至少權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，從測(cè)量值的平均值與公 差帶的位置之間的變化中計(jì)算出分類為tt^焊接焊接的分布形次。
10. 按至少權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，從分配給優(yōu)質(zhì)焊接的測(cè) 量值中計(jì)算出公差帶的平均值。
11. 按至少權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，從統(tǒng)計(jì)上可靠的數(shù)值中 確定起始公差帶，該公差帶根據(jù)后續(xù)從焊接中測(cè)定的測(cè)量值變化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在超聲波焊接時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)的方法。為實(shí)施靈敏的過(guò)程監(jiān)測(cè)，與焊接步驟配合的公差帶與影響焊接過(guò)程的測(cè)量值相關(guān)產(chǎn)生。依據(jù)本發(fā)明，提出一種用于在超聲波焊接時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)的方法，其中從已經(jīng)實(shí)施的焊接中的至少一個(gè)分配給影響焊接過(guò)程和/或者體現(xiàn)焊接過(guò)程質(zhì)量的參數(shù)的測(cè)量值中，確定測(cè)量值公差帶，其中，分配給后面繼續(xù)焊接的相同參數(shù)的測(cè)量值在質(zhì)量監(jiān)測(cè)時(shí)予以考慮，從而在取決于其他測(cè)量值與從前面的測(cè)量值中確定的公差帶存在偏差的情況下，對(duì)繼續(xù)焊接的測(cè)量值的公差帶在其形狀上或者關(guān)于其與平均值對(duì)準(zhǔn)方面進(jìn)行改變。
文檔編號(hào)B29C65/08GK101594963SQ200780034198
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月16日
發(fā)明者H·沃澤爾漢, J·加布勒, J·埃伯巴赫 申請(qǐng)人:申克索諾系統(tǒng)有限責(zé)任公司