專利名稱：高耐蝕性復合體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電子設(shè)備的筐體、家電設(shè)備的筐體、構(gòu)造用部件、 機械部件等中使用的將鎂部件或鎂合金部件和樹脂組合物一體化的高 耐蝕性復合體的制造方法。更詳細而言，涉及在利用各種機械加工制作 的鎂部件或鎂合金部件中 一體化有樹脂組合物得到的高耐蝕性復合體 的制造方法，涉及例如在移動用的各種電子設(shè)備、家電制品、醫(yī)療設(shè)備、 車輛用構(gòu)造部件、車輛搭載用品、建筑材料的部件、其它構(gòu)造用部件、 外裝用部件等中使用的、耐蝕性優(yōu)異的鎂部件或鎂合金部件與樹脂組合 物一體化的高耐蝕性復合體的制造方法。
背景技術(shù)：
將金屬和樹脂一體化的技術(shù)是汽車、家庭電氣化制品、產(chǎn)業(yè)設(shè)備 等的部件制造等廣闊領(lǐng)域所要求的，為此開發(fā)出大量粘接劑。其中知道 有非常優(yōu)異的粘接劑。例如，通過常溫或加熱而發(fā)揮功能的粘接劑，被 用于將金屬和合成樹脂一體化的接合，該接合方法目前是由金屬和合成 樹脂構(gòu)成的復合材料的通常的一體化方法。
然而， 一直以來研究著不使用粘接劑的更合理的接合方法。對于 鎂、鋁、作為其合金的輕金屬類，或不銹鋼等鐵合金類，不使用粘接劑 而將高強度的工程樹脂一體化的方法，是其中一例。例如，提出了將經(jīng) 表面處理的金屬形狀物嵌入模具中，對其注射熱塑性樹脂而將兩者制成 一體的方法，即利用注射成形的技術(shù)使樹脂和金屬即不同材質(zhì)接合的技 術(shù)(以下，稱該技術(shù)為"注射接合，，)。作為注射接合，已知對于鋁合金
使聚對苯二甲酸丁二醇酯(以下稱為"PBT")或聚苯硫醚樹脂(以下 稱為"PPS")注射成形的方法(例如參照專利文獻1)。又，還已知另 外在鋁材的陽極氧化被膜上設(shè)置大的孔，使合成樹脂體嵌入該孔而使其 粘結(jié)的接合技術(shù)(例如，參照專利文獻2)。
關(guān)于在專利文獻1中的該注射接合的原理，有如下考慮。使鋁合 金浸漬于水溶性胺系化合物的稀水溶液中，通過弱堿性水溶液而使鋁合金微細地蝕刻，同時使胺系化合物分子吸附于鋁合金表面。將如此處理 的鋁合金嵌入注射成形模，用高壓注射熔融的熱塑性樹脂。
此時，熱塑性樹脂與吸附于鋁合金表面的胺系化合物分子相遇后 發(fā)熱，與保持成低溫的模溫度的鋁合金接觸而要急速冷卻固化的樹脂， 固化延遲也潛入到超微細的鋁合金面上的凹部。由于這種現(xiàn)象，由鋁合 金和熱塑性樹脂構(gòu)成的復合體，在該熱塑性樹脂不從鋁合金表面剝離的 情況下牢固地接合。即，如果發(fā)生發(fā)熱反應，則可以牢固地注射接合。
實際上，確認了能夠與胺系化合物發(fā)生發(fā)熱反應的PBT、 PPS，可以與 該鋁合金注射接合。
專利文獻l:特開2004 - 216425號^SJ艮 專利文獻2: WO2004 - 055248 Al

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人等為了使上述的發(fā)明更有效，進行了適于注射接合的樹 脂組合物的開發(fā)。即，使得在金屬表面上設(shè)置無數(shù)微細凹部而使其接合 的技術(shù)進一步發(fā)展，進行了改良。其結(jié)果，可以確認了不是僅僅使線膨 脹率與鋁合金相適應的單純的PPS系組合物，而是使與PPS的結(jié)晶性
有關(guān)的性質(zhì)發(fā)生變化的組合物特別有效。即，本發(fā)明人等研究能否通過 發(fā)展上述的發(fā)明，對樹脂組合物部件進行改良，減少金屬部件所必需的
前處理法的限制，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由特定的PPS組成、PBT組成、或聚酰 胺組成的樹脂組合物制部件和金屬部件構(gòu)成的復合體，進一步擴大了金 屬部件和樹脂組合物部件之間的接合力。接著，如果使用該改良了的樹
脂組合物組，則即便對于鋁合金以外的例如鎂合金，發(fā)現(xiàn)也能得到注射 接合現(xiàn)象。本發(fā)明涉及關(guān)于鎂合金的硬質(zhì)樹脂的注射接合技術(shù)。
對鎂合金的特征進行若干說明。鎂合金具有在實用金屬中最輕這 樣應特別說明的特征，即使與以輕量而聞名的鋁合金(比重2.7)相比， 也是比重為1.7附近這樣輕的物質(zhì)。然而，另一方面，與鋁合金相比， 化學活性更活躍，而處理困難。即，在是鎂合金的情況下，通過研磨等 成為露出的金屬面后，立刻就會因空氣中的氧而形成自然氧化層，且該 自然氧化層的穩(wěn)定度、結(jié)實度，與鋁合金相比明顯差。已知鋁合金的自然氧化層穩(wěn)定，如果在該自然氧化層上存在防銹劑油膜、涂裝涂膜，則 在沒有結(jié)露等的室內(nèi)放置可以保持十年以上的穩(wěn)定。然而，同樣環(huán)境的 鎂合金在不到l年之內(nèi)，就出現(xiàn)膨脹、生銹。擴散油膜、涂膜，侵入的 的二氧化碳氣體、水分子與鎂自然氧化層發(fā)生反應而通過。
(a ) X線衍射分析裝置
通過X線衍射分析裝置(XRD)進行表面的觀察，即，對試樣照 射X線，由其衍射光柵數(shù)據(jù)進行解析結(jié)晶水平的分析。該X線衍射分 析裝置使用能在直到數(shù)nm深度的范圍觀察數(shù)jim直徑的表面的"XRD -6100 (制品名)"(日本國京都府，島津制作所公司制)。
(b) 電子顯微鏡觀察
為了觀察部件的表面，主要使用電子顯微鏡。該電子顯微鏡使用 掃描型(SEM)的電子顯微鏡"S-4800 (制品名)，，(日本國東京都、 日立制作所公司制)及"JSM-6700F (制品名)"(日本國東京都、日 本電子/〉司制)，以1 ~ 2KV進行，見察。
(c) 掃描型探針顯微鏡觀察
為了觀察表面的粗糙度(凹凸)，使用掃描型探針顯微鏡。該掃描 型探針顯微鏡使用"SPM-9600 (制品名)"(日本國京都府、島津制作 所公司制)。
將在調(diào)整例1中得到的PPS ( 2 ) 4.0kg與乙烯-丙烯酸酯—馬來 酸酐三元共聚物"BONDINE TX8030 (阿科瑪乂>司制)"4.0kg預先用滾 筒均勻混合。然后，用雙軸擠壓機"TEM-35B" —邊由側(cè)給料機供給 平均纖維直徑為9jim、纖維長3mm的玻璃纖維"RES03 - TP91"使得 添加量達到20質(zhì)量％， 一邊在圓筒溫度為300"C下進行熔融混煉，得到 ?；腜PS組合物(4 )。將得到的PPS組合物(4 )在溫度1751C下干 燥5小時。
將PBT樹脂"卜k 3 y 1100S (東麗公司制)，，4.5kg和PET樹脂 "TR — 4550BH (帝人化成公司制)"0.5kg預先用滾筒均勻混合。然后， 用雙軸擠壓機"TEM - 35B" —邊由側(cè)給料機供給平均纖維直徑為9jim、 纖維長3mm的玻璃纖維"RES03-TP91"使得添加量達到30質(zhì)量％ ， 一邊在圓筒溫度為270X:下進行熔融混煉，得到?；腜BT系樹脂組合物。在溫度140"C下干燥3小時，制成PBT組合物(l)。 [調(diào)整例6 (PBT組合物的制備)
將PBT樹脂"卜k 3 7 1401X31 (東麗公司制)"6.0kg、乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐三元共聚物"BONDINE TX8030 (阿科瑪^〉司制)，， 0.7kg和環(huán)氧樹脂"Epicoat 1004 (日本環(huán)氧樹脂公司制)"0.15kg預先 用滾筒均勻混合。然后，用雙軸擠壓機"TEM — 35B (東芝機械公司制)" 一邊由側(cè)給料機供給平均纖維直徑為9pm、纖維長3mm的玻璃纖維 "RES03 - TP91 (日本板硝子公司制)，，使得添加量達到30質(zhì)量％ , — 邊在圓筒溫度為270X:下進行熔融混煉，得到?；腜BT組合物(2)。 將得到的PBT組合物(2)在溫度150n下干燥5小時。
由六亞甲基二胺和間苯二甲酸合成作為聚酰胺的尼龍61。另外， 由六亞甲基二胺和對苯二甲酸合成作為聚酰胺的尼龍6T。將0.5kg的尼 龍66、 lkg的尼龍61、 2.5kg的尼龍6T用滾筒均勻混合。然后，用雙 軸擠壓機"TEM-35B" —邊由側(cè)給料機供給平均纖維直徑為9nm、纖 維長3mm的玻璃纖維"RES03-TP91"使得添加量達到50質(zhì)量％， 一邊在圓筒溫度為280C下進行熔融混煉而?；Ｔ跍囟?0n下干燥4 小時，制成芳香族聚酰胺組合物(1)。與實施例1完全同樣地，使用AZ31B鎂合金，進行前處理，進 行微細蝕刻，實施化成處理。進而與實施例1完全同樣地，嵌入注射成 形模，注射PPS組合物(1 )、脫模，得到圖2所示的一體化的復合體， 在同日進行退火，得到IO個復合體。接著，用夾子夾住一體化的復合 體的樹脂部使之懸垂，按照其制造商的指示對市售的硅系鎂合金用化成 處理液/卜！J 一卜SI - 5920 ( Meltex公司制)"進行稀釋，將水溶 液設(shè)于溫度50n,將一體化的復合體浸漬其中1.5分鐘，用離子交換水 將其洗凈，在溫度90X:下干燥15分鐘。
3日后，以設(shè)定厚度10jim對一體化的復合體涂裝"才一^、;/夕/ 黑(大橋化學公司制)"，在溫度100匸下干燥1小時，接著以設(shè)定厚度 10nm涂裝"才一7、7夕/金屬光澤的銀色"，然后，在溫度170X:下燒結(jié) 30分鐘。即，是一體化后的化成處理中使用市售的硅系的化成處理劑的 例子。在涂裝燒結(jié)4天后，在涂膜上用切刀劃出與實施例l完全同樣的 劃痕，設(shè)置于鹽水噴霧試驗機。使用5。/。濃度的鹽水在溫度35X:下進行 24小時鹽水噴霧，用離子交換水進行水洗，用餐紙擦拭并風干。用切刀 劃出的切割劃痕側(cè)面的涂膜未浮起，銹也未從劃痕擴展。將該復合體進 行牽拉斷裂試驗，剪切斷裂力為20.5MPa。
與實施例1完全同樣地，使用AZ31B鎂合金，進行前處理，進 行微細蝕刻，實施化成處理。進而與實施例1完全同樣地，嵌入注射成 形模，注射PPS組合物(l),脫模，得到圖2所示的一體化的復合體， 在同日進行退火，得到IO個復合體。接著，用夾子夾住一體化的復合 體的樹脂部使之懸垂，按照其制造商的指示對市售的磷酸錳系鎂合金用 化成處理液"7 7卜；； 一 卜MG - 5卯1 ( Meltex公司制)"進行稀釋， 將水溶液設(shè)于溫度50X:，將上述復合體浸漬其中3分鐘，用離子交換水 將其洗凈，進行風干。
3日后，以設(shè)定厚度10ftm對該復合體涂裝"才一7、;/夕/黑(大
橋化學公司制)，，，在溫度ioox:下干燥1小時，接著以設(shè)定厚度10nm
涂裝"才一t少夕/金屬光澤的銀色"，然后，在溫度nor:下燒結(jié)30 分鐘。即，是一體化后的化成處理中使用市售的磷酸錳系化成處理劑的
例子。涂裝燒結(jié)4天后，在涂膜上用切刀劃出與實施例l完全同樣的劃痕，設(shè)置于鹽水噴霧試驗機。使用5 0/。濃度的鹽水在溫度35"C下進行24 小時鹽水噴霧，用離子交換水進行水洗，用餐紙擦拭而風干。切割劃痕 側(cè)面的涂膜僅稍許浮起，但銹未從劃痕擴展。將該復合體進行牽拉斷裂 試驗，剪切斷裂力為16.2MPa。
與實施例l完全同樣地，使用AZ31B鎂合金，進行前處理，進行 微細蝕刻，實施化成處理。進而與實施例1完全同樣地，嵌入注射成形 模，注射PPS組合物(l)，脫模，得到圖2所示的一體化的復合體，在 同日進行退火，得到IO個復合體。接著，用夾子夾住一體化的復合體 的樹脂部使之懸垂。另一方面，將含有1.52%的水合硝酸鈣、0.21 %的 碳酸錳、1.8%的80%磷酸、0.04%的氯酸鈉的水溶液設(shè)于溫度70"C， 放置1小時并不時地進行攪拌，但仍有不溶成分(碳酸錳)懸濁。無妨 將一體化的復合體浸漬于溫度為70"C的該懸濁水溶液中3分鐘。略有起 泡。進行水洗，在溫度901C下干燥15分鐘。
2日后，以設(shè)定厚度10nm對一體化的復合體涂裝涂料"才一7少 夕/黑(大橋化學公司制)"，在溫度ioox:下干燥i小時，接著以設(shè)定厚 度lOftm涂裝"才一"T ，夕/金屬光澤的銀色"，然后，在溫度170E下 燒結(jié)30分鐘。涂裝燒結(jié)3天后，在涂膜上用切刀劃出與實施例1完全 同樣的劃痕，將其設(shè)置于鹽水噴霧試驗機。使用5%鹽水在溫度35匸下 進行24小時鹽水噴霧，用離子交換水進行水洗，用餐紙擦拭而風干。 用切刀劃出的切割劃痕側(cè)面的涂膜未浮起，銹也未從劃痕擴展。將該復 合體進行牽拉斷裂試驗，剪切斷裂力為13.5MPa，非常低。在第2化成 處理中有發(fā)泡，因而認為第2化成處理損壞了當初的化成處理層，這導 致接合力的降低。
代替由制備例1得到的PPS組合物(1 )，而使用由制備例3得到的 PPS組合物(3),除此以外，實施與實施例2完全同樣的方法得到復合 體，進行退火，進而對復合體實施化成處理。進而，其涂裝也與實施例 1完全同樣地進行。與實施例2同樣地劃出劃痕，使用5%濃度的鹽水 在溫度35"C下進行24小時鹽水噴霧，進行水洗、干燥。切割劃痕側(cè)面 的涂膜未浮起，銹未從劃痕擴展。將該復合體進行牽拉斷裂試驗，剪切 斷裂力為19.0MPa。
[比較例3
代替PPS組合物(1 )，而使用由制備例4得到的PPS組合物(4 )， 除此以外，用與實施例1同樣的方法嘗試制造復合體?？傊?，是使用非 常大量地含有聚烯烴系聚合物的PPS系樹脂組合物的實驗。然而，成形 時產(chǎn)生大量氣體，中斷成形。
[實施例7
得到用壓鑄件成形制作的厚3.5mm、大小為300mmxl50mm的 AZ91D鎂合金板。用平面切削盤削去其一面，使其厚度為3mm，分切 成大小為100mmx25mm的小片，制成多個鎂合金片。接著，在端部開 孔，用氯乙烯被覆銅線使其懸垂，對該鎂合金片進行以下的液處理。
即，在槽中向水中投入市售的鎂合金用脫脂劑"Cleaner 160( Meltex 公司制)"，制成溫度75X:、濃度7.5°/。的水溶液，將鎂合金片浸漬其中 5分鐘，充分水洗。接著，在另外的槽中準備溫度設(shè)為40n的1%的丙 二酸水溶液，將鎂合金片浸漬其中2.25分鐘，充分水洗。附著了黑色的 污漬。接著，在另外的槽中將含有碳酸鈉1%和碳酸氫鈉1%的水溶液 溫度設(shè)為65C浸漬先前的鎂合金片5分鐘，充分水洗。接著，在另外 的槽中準備溫度設(shè)為65C的15%燒堿水溶液，將鎂合金片浸漬其中5分鐘，充分水洗。接著，浸漬于含有水合檸檬酸0.25%的且溫度為40
x:的水溶液中i分鐘，進行微細蝕刻、水洗。
接著，在另外的槽中準備溫度為45X:的含有2。/。的高錳酸鉀、1% 的乙酸、0.5%的水合乙酸鈉的水溶液，在其中浸漬l分鐘，水洗15秒， 放入溫度設(shè)為901C的溫風千燥機中IO分鐘進行干燥。干燥后，從鎂合 金片抽出銅線，用干凈的鋁箔包好，進而將其放入聚乙烯袋中密封保管。 此時，按照使手指不觸及應接合的面(與開孔的面相反側(cè)的端部)的方 式進行操作。
3日后取出鎂合金片，以油成分等不附著的方式用手套摘取有孔的 片，使得切削面?zhèn)扰c樹脂組合物相接，嵌入溫度設(shè)為1401C的注射成形
模中。關(guān)閉模具，在注射溫度為310x:下注射由制備例i得到的pps組
合物(1)。進行脫模，得到20個如圖2所示的一體化的復合體。樹脂 部的大小為22mmxl00mmx3mm，接合面6為22mmx7.5mm的1.6cm2。 在成形當日，對4個復合體進行牽拉斷裂試驗，結(jié)果平均的剪切斷裂力 為19.0MPa。另外，在成形的當日，將其余的復合體投入溫度為170匸 的熱風干燥機中l(wèi)小時進行退火，進而在l日后對其中的5個復合體進 行牽拉試驗，其平均剪切斷裂力為19.2MPa。
對于剩下的復合體，與實施例1完全同樣地用夾子夾住樹脂部使 之懸垂。按照其制造商的指示對市售的硅系鎂合金用化成處理液 卜！/ 一卜SI - 5920( Meltex公司制)"進行稀釋，將水溶液設(shè)于溫度50X:， 將一體化的復合體浸漬其中1.5分鐘，用離子交換水將其洗凈，在溫度 90匸下干燥15分鐘。
2天后，在一體化的復合體上以設(shè)定厚度10nm涂裝涂料"才一7
y夕/黑(大橋化學公司制)，，，在溫度ioor下干燥1小時，接著以設(shè)定
厚度10nm涂裝"才一T ，夕/金屬光澤的銀色"，然后，在溫度170X: 下燒結(jié)30分鐘。涂裝燒結(jié)3天后，用切刀在涂膜上以2mm間隔劃出6 條長20mm的劃痕，進而用切刀切入l條與6條線交叉的線。 一周后， 將其設(shè)置在鹽水噴霧試驗機上。使用5%濃度的鹽水，在溫度35匸下進 行24小時鹽水噴霧，用離子交換水進行水洗，用餐紙將其擦拭并風干。 用切刀切入的切割劃痕側(cè)面的涂膜未浮起，銹也未從劃痕擴展。將該復 合體進行牽拉斷裂試驗，剪切斷裂力為18.5MPa。[實施例8
與實施例1完全同樣地制作經(jīng)過液處理的AZ31B并保管。1日后， 取出鎂合金片，嵌入溫度設(shè)為140C的注射成形模中，關(guān)閉模具，在注 射溫度為280*€下注射由制備例5得到的PBT組合物(1 )。進行脫模， 得到20個如圖2所示的一體化的復合體。樹脂部的大小為 10mmx45mmx5mm，接合面6為10mmx5mm的0.5cm2。在成形當日， 投入溫度為150X:的熱風干燥機中1小時進行退火，進而在1日后對5 個復合體進行牽拉試驗，其平均剪切斷裂力為23.2MPa。
對于剩下的一體化的復合體，與實施例1完全同樣地用夾子夾住 樹脂部使之懸垂。按照其制造商的指示，與實施例7中使用的相同將"^ /卜i; 一卜SI環(huán)氧樹脂"Epicoat 1004 (日本環(huán)氧樹脂公司制)"0.15kg -5920 (Meltex公司制)"進行稀釋，將水溶液設(shè)于溫度50X:,將一體 化的復合體浸漬其中1.5分鐘，用離子交換水將其洗凈，在溫度90C下 干燥15分鐘。2天后，在一體化的復合體上以設(shè)定厚度10nm涂裝涂料 "才一"T:x夕/黑(大橋化學公司制)"，在溫度1001C下干燥1小時，接 著以設(shè)定厚度10ftm涂裝"才一"T少夕/金屬光澤的銀色"，然后，在溫 度170"C下燒結(jié)30分鐘。
涂裝燒結(jié)3天后，用切刀在涂膜上與實施例1同樣地劃出劃痕， 將其設(shè)置在鹽水噴霧試驗機上。使用5%濃度的鹽水，在溫度35t:下進 行24小時鹽水噴霧，用離子交換水進行水洗，在溫度70匸下干燥15 分鐘。用切刀劃出的切割劃痕側(cè)面的涂膜未浮起，銹也未從劃痕擴展。 將該復合體進行牽拉斷裂試驗，剪切斷裂力為21.0MPa。
[實施例9
除了使用調(diào)整例6所示的PBT組合物(2)來代替使用PBT組合 物(1)以外，與實施例8完全同樣地進行實驗。也與實施例8完全同 樣地用切刀向涂裝品劃出劃痕，進行鹽水噴霧試驗。其結(jié)果，用切刀劃 出的切割劃痕側(cè)面的涂膜幾乎未浮起，銹未從劃痕擴展。將該復合體進 行牽拉斷裂試驗，剪切斷裂力為19.3MPa。
[實施例10除了使用調(diào)整例7所示的PBT組合物(3)來代替使用PBT組合 物(1)以外，與實施例8完全同樣地進行實驗。也與實施例8完全同 樣地，用切刀向涂裝品劃出劃痕，進行鹽水噴霧試驗。其結(jié)果，用切刀 劃出的切割劃痕側(cè)面的涂膜幾乎未浮起，銹未從劃痕擴展。將該復合體 進行牽拉斷裂試驗，剪切斷裂力為19.5MPa。
[實施例11
與實施例1完全同樣地制作經(jīng)過液處理的AZ31B片并保管。1日后， 取出鎂合金片，嵌入溫度設(shè)為140X:的注射成形模中，關(guān)閉模具，在注 射溫度為2801C下注射由制備例8得到的芳香族聚酰胺組合物(1 )。模
具溫度為iior:，得到20個如圖2所示的一體化的復合體。在成形當日，
全部投入溫度為1501C的熱風干燥機中1小時進行退火，進而在1日后 對5個復合體進行牽拉試驗。其平均剪切斷裂力為20.0MPa。
然后，與實施例10完全同樣地對一體化的復合體實施化成處理， 進行涂裝燒結(jié)，進而在涂裝燒結(jié)的3日后，在涂膜上劃出劃痕，進行鹽 水噴霧試驗。其結(jié)果，切割劃痕側(cè)面的涂膜未浮起，銹未從劃痕擴展。 將該復合體進行牽拉斷裂試驗，剪切斷裂力為17.5MPa。
權(quán)利要求
1. 一種高耐蝕性復合體的制造方法，其特征在于，包括從鑄造物、中間材加工鎂部件或鎂合金部件而制成形狀化部件的工序；將所述形狀化部件浸漬于酸性水溶液中進行化學蝕刻的工序；將已實施所述化學蝕刻的所述形狀化部件浸漬于含有高錳酸鹽的水溶液中，在表面形成以錳氧化物作為組成成分的薄層的工序；和將形成有所述薄層的所述形狀化部件嵌入注射成形模，注射從下述樹脂組合物中選擇的一種，將所述形狀化部件與所述樹脂組合物粘著為一體的工序，所述樹脂組合物為作為樹脂成分含有聚苯硫醚70～97質(zhì)量％和聚烯烴系樹脂3～30質(zhì)量％的樹脂組合物；作為樹脂成分含有聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂70～97質(zhì)量％、和聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂和/或聚烯烴系樹脂3～30質(zhì)量％的樹脂組合物；以含有由六亞甲基二胺和間苯二甲酸得到的聚酰胺、和由六亞甲基二胺和對苯二甲酸得到的聚酰胺這兩者的芳香族聚酰胺樹脂作為主要樹脂成分的樹脂組合物。
2. —種高耐蝕性復合體的制造方法，其特征在于，包括 從鑄造物、中間材加工鎂部件或鎂合金部件而制成形狀化部件的工序；將所述形狀化部件浸漬于酸性水溶液中進行化學蝕刻的工序； 將已實施所述化學蝕刻的所述形狀化部件浸漬于含有高錳酸鹽的 水溶液中，在表面形成以錳氧化物作為組成成分的薄層的工序；將形成有所述薄層的所述形狀化部件嵌入注射成形模，注射從下述 樹脂組合物中選擇的一種，將所述形狀化部件與所述樹脂組合物粘著為 一體的工序，所述樹脂組合物為作為樹脂成分含有聚苯硫醚70~97 質(zhì)量％和聚烯烴系樹脂3~30質(zhì)量％的樹脂組合物；作為樹脂成分含有 聚對苯二曱酸丁二醇酯樹脂70~97質(zhì)量％、和聚對苯二曱酸乙二醇酯 樹脂和/或聚烯烴系樹脂3 ~ 30質(zhì)量o/。的樹脂組合物；以含有由六亞曱 基二胺和間苯二甲酸得到的聚酰胺、和由六亞曱基二胺和對苯二甲酸得到的聚酰胺這兩者的芳香族聚酰胺樹脂作為主要樹脂成分的樹脂組合 物j 和將所述粘著后的所述形狀化部件和所述樹脂組合物浸漬于鎂合金 用化成處理液進行化成處理的工序。
3. —種高耐蝕性復合體的制造方法，其特征在于，包括 從鑄造物、中間材加工鎂部件或鎂合金部件而制成形狀化部件的工序；將所述形狀化部件浸漬于酸性水溶液中進行化學蝕刻的工序； 將已實施所述化學蝕刻的所述形狀化部件浸漬于含有高錳酸鹽的 水溶液中，在表面形成以錳氧化物作為組成成分的薄層的工序；將形成有所述薄層的所述形狀化部件嵌入注射成形模，注射從下述 樹脂組合物中選擇的 一種，將所述形狀化部件與所述樹脂組合物粘著為 一體的工序，所述樹脂組合物為作為樹脂成分含有聚苯硫醚70~97 質(zhì)量％和聚烯烴系樹脂3 ~ 30質(zhì)量％的樹脂組合物；作為樹脂成分含有 聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂70 ~ 97質(zhì)量％ 、和聚對苯二曱酸乙二醇酯 樹脂和/或聚烯烴系樹脂3 ~ 30質(zhì)量％的樹脂組合物；以含有由六亞甲 基二胺和間苯二甲酸得到的聚酰胺、和由六亞甲基二胺和對苯二甲酸得 到的聚酰胺這兩者的芳香族聚酰胺樹脂作為主要樹脂成分的樹脂組合 物j 和將所述粘著后的所述形狀化部件和所述樹脂組合物浸漬于磷酸錳 系或硅系的錳合金用化成處理液進行化成處理的工序。
全文摘要
本發(fā)明通過下述工序制造一種耐蝕性得到提高的鎂部件或鎂合金部件與樹脂組合物的復合體，所述工序包括從鑄造物、中間材將鎂合金部件(1)形狀化的工序；將已形狀化的部件浸漬于酸性水溶液中進行化學蝕刻的工序；將已化學蝕刻的部件浸漬于含有高錳酸鉀的水溶液中而在表面形成主要成分為錳氧化物的薄層的工序；將形成有薄層的部件嵌入注射成形模，注射從下述樹脂組合物中選擇的一種，將鎂合金部件(1)與樹脂組合物(4)粘著為一體的工序，所述樹脂組合物為以聚苯硫醚為主要成分的樹脂組合物；以聚對苯二甲酸丁二醇酯為主要成分的樹脂組合物；以芳香族聚酰胺樹脂為主要成分的樹脂組合物；以及將所述粘著一體的復合體(7)再次浸漬于鎂合金用化成處理液進行化成處理的工序。
文檔編號B29C45/14GK101547779SQ20078004511
公開日2009年9月30日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者安藤直樹, 成富正德 申請人:大成普拉斯株式會社