專利名稱：生產(chǎn)織物增強硬質(zhì)泡沫支承元件的方法和硬質(zhì)泡沫支承元件的制作方法
生產(chǎn)織物增強硬質(zhì)泡沫支承元件的方法和硬質(zhì)泡沫支承元件
本發(fā)明涉及一種織物增強硬質(zhì)泡沫支承元件，生產(chǎn)它的方法及其用途。 硬質(zhì)泡沫支承元件，也稱為硬質(zhì)泡沫板，由現(xiàn)有技術(shù)公知。這些主要
包含發(fā)泡聚苯乙烯、聚氨酯或其混合物的元件廣泛用于建筑物和構(gòu)筑物中
用以隔熱和/或隔音。
DE 10 2004 050635 Al 7>開了 一種用于容納熱后沖筋的加熱管的石t^" 泡沫支承^L。該文獻另外描述了用于生產(chǎn)該管道的槽所需的工具和在這些 硬質(zhì)泡沫支承板中安裝加熱管的方法。
DE 20 2005 02592 Ul中公開了具有抹灰用特殊表面結(jié)構(gòu)的由石^t泡 沫組成的絕緣板。DE 4317871 Al涉及類似主題在這種情況下，本發(fā)明 涉及具有砂漿層和在表面有標線的結(jié)構(gòu)板。這些標線由具有槽的聚合物泡 沫板和用合適砂漿涂覆的板形成使得該槽由于砂漿的收縮再生成于砂漿表 面。
很多其他專利文獻同樣涉及特殊復(fù)合板，生產(chǎn)它們的方法以及合適的 礦物涂層。在這點上，可以通過舉例文獻DE 19820595 Al、 DE 4242261 Al、 DE 4371877 Al、 DE 4412149 Al、 DE 19548381 Al、 DE 19722754 Al、 DE 19722755 Al、 DE 19820592 Al、 DE 19820593 Al以及兩個實用新型G 94072270.1 Ul和G 9407732.0 Ul提及。
尤其是為了室內(nèi)裝修和內(nèi)干技術(shù)的應(yīng)用并且在此特別是用于潮濕區(qū) 域，常采用由織物在兩面層壓或增強的板。層壓使得石更質(zhì)泡沫板具有增加 的勁度并因此還具有較高的內(nèi)在強度。因此，這些板很適合承受相對高的 負載并最終也適合于建筑。例如，作為圍繞浴缸和淋浴基座的壁的支承元 件的安裝使得能夠直接鋪瓷磚或抹灰/涂鍍。
層壓也使用專用砂漿將織物緊固或粘接在硬質(zhì)泡沫板上而進行。這些
砂漿基于7j^更和固化砂漿體系， 一般使用專用水泥砂漿。這種類型的織物 層壓尤其使得能夠在以這種方法制備的硬質(zhì)泡沫支承元件上直接鋪瓷磚或抹灰/涂鍍。
所述織物增強使得硬質(zhì)泡沫支承元件具有高勁度，因此它們還能夠以 薄壁形式使用，即作為具有低層厚的板使用。特別是在其中建筑不必滿足
嚴格要求的應(yīng)用中，使用層厚低于10mm的硬質(zhì)泡沫支承元件。
硬質(zhì)泡沫支承元件的織物增強或織物層壓如果通過機器來進行通常具 有相對大的厚度石更質(zhì)泡沫板借助刮刀系統(tǒng)在傳送帶上用通常是所述專用 砂漿中的一種的粘合劑涂覆。增強性織物隨后自動置入新鮮砂漿床中。在 下一步驟中，除去過量粘合劑以達到規(guī)定層厚。用這種方法制備的板l51^ 通過一個高溫區(qū)以加速粘合劑或粘合砂漿的固化。
這種自動化方法的主要缺點在于為此使用的設(shè)備不能加工厚度小于 10mm的支承元件。
因此，具有低厚度的織物層壓硬質(zhì)泡沫支承元件迄今為止不能通過機 器生產(chǎn)，因為低厚度非層壓硬質(zhì)泡沫芯不夠硬，所以這些薄硬質(zhì)泡沫芯元 件不適合于機器生產(chǎn)方法。在另一種人工生產(chǎn)中，層壓織物首先置于硬質(zhì) 泡沫芯元件的外表面。然后人工將專用砂漿涂抹在織物和泡沫芯上。也和 機器方法中 一樣，織物通過專用砂漿隨后的固化而永久固定于支*上。 在織物層壓的一面固化之后，合適的話，相對的且沒有層壓的外表面最終 同樣人工用織物增強。
具有低于10mm的薄的總厚度的織物層壓硬質(zhì)泡沫支承元件的這種人 工生產(chǎn)極其耗費時間且因此增加了成本。此外，板質(zhì)量因人工工藝步驟而 大為不同。
本發(fā)明的目的是提供可以以低成本和高產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)且總厚度低于 10mm的織物增強硬質(zhì)泡沫支承元件。
該目的由完全通過機器生產(chǎn)的相應(yīng)支承元件實現(xiàn)。 驚人地發(fā)現(xiàn)如所述生產(chǎn)的硬質(zhì)泡沫支承元件不僅充分實現(xiàn)了該目的而
硬質(zhì)泡沫支承元件的所有常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域。另外，通過使用本發(fā)明的生產(chǎn)方 法也可以以實質(zhì)上低于10mm的任意層厚且無嚴重廢板率來生產(chǎn)硬質(zhì)泡沫 支承元件，因此額外增加了經(jīng)濟效益以及板的種類。
5在本申請硬質(zhì)泡沫支承元件的一個優(yōu)選方案中，該元件在兩個表面上 都由織物增強。另外，優(yōu)選芯為發(fā)泡聚苯乙烯和/或聚氨酯的硬質(zhì)泡沫支承 元件，其中特別選用擠出芯。
除了硬質(zhì)泡沫支承元件，本發(fā)明還包括其中支承元件與其生產(chǎn)方法緊
密相關(guān)的變體
根據(jù)本發(fā)明的這種變體，硬質(zhì)泡沫支承元件應(yīng)通過以下步驟生產(chǎn)
a) 在厚度大于10mm的硬質(zhì)泡沫芯的至少一個表面上用織物增強，并I^
b) 將由工藝步驟a)所得且至少一個面上由織物增強的硬質(zhì)泡沫板切割成 厚度各自《10mm的單板，以及合適的話，
c) 將兩塊由工藝步驟b)所得硬質(zhì)泡沫板在沒有織物增強的表面區(qū)域上相 互粘接從而得到在至少一個外表面上由織物增強且總厚度低于10mm 的硬質(zhì)泡沫支承元件。
在這種方法中，厚度大于10mm的硬質(zhì)泡沫芯由于它們具有通過機器 織物增強所需的勁度而因此用作原料。根據(jù)本發(fā)明，厚度為10-60mm,尤 其為10、 20、 40或50mm的硬質(zhì)泡沫板優(yōu)選用于工藝步驟a)中?？椢飳?壓在這些板的情況下可在板的一面但自然也可在板的兩個外表面上進行。 然而，優(yōu)選單面機器層壓。
在工藝步驟a)中織物層壓后的硬質(zhì)泡沫板隨后由機器在其區(qū)域上切割 成所需厚度并且除薄泡沫層外與支承泡沫芯分離。在工藝步驟b)中，優(yōu)選 將織物增強硬質(zhì)泡沫板切割成厚度在每種情況下為<5mm的單板。得到所 需板厚度的這種切割通過現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方法進行。例如，如DE 199 06 225 Al中所述的切割裝置可以在此作為參考。
在至少一個面上織物層壓并且切割成工藝步驟b)中尺寸的硬質(zhì)泡沫板 的厚度小于10mm，尤其是《5mm。由于在一個面上織物層壓，這些相對 薄壁的硬質(zhì)泡沫支承元件盡管具有低的總厚度但是具有良好的勁度和強 度。
工藝步驟b)中的切割程序使得能夠得到在一個外表面上織物增強并且 具有〈10mm的所需總厚度的硬質(zhì)泡沫支承元件。由這種方法生產(chǎn)的單面層 壓支承元件由于其已通過增強所達到的勁度而可以用織物或砂漿通過機器以^^知方法在所得切割表面上另外涂覆。這得到在兩個面上都層壓且全部 通過機器生產(chǎn)的硬質(zhì)泡沫板。
然而，為了達到小于10mm的限定厚度，也可以在附加的工藝步驟c) 中將在一面層壓并且各自厚度小于10mm的支承單元在其區(qū)域上相互粘接 以得到總厚度〈10mm并且最終在兩個相對外表面上層壓織物的硬質(zhì)泡沫 支承元件。
在這個最后提及的變體中，在一個面上織物增強的硬質(zhì)泡沫板在工藝
層壓織物并且具有小于10mm的所需總厚度的硬質(zhì)泡沫板。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，上文已經(jīng)闡明為有利的變體另外由源于具有不同 層厚的硬質(zhì)泡沫板的硬質(zhì)泡沫板在工藝步驟c)中相互粘接而實現(xiàn)。
本發(fā)明對于織物增強或織物層壓同樣沒有限制。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在工 藝步驟a)中使用合成織物和/或玻璃纖維織物進4亍層壓是有利的。唯一的選 擇標準是所需硬質(zhì)泡沫板的所需勁度。為此，在大多數(shù)情況下使用根據(jù)本 發(fā)明認為是優(yōu)選的玻璃纖維織物。
為了將所選織物(其自然也可能是混合形式)固定或粘接于硬質(zhì)泡沫板 上，可以使用各種材料。因此，工藝步驟a)中增強織物的固定應(yīng)通過粘接 進行，優(yōu)選借助粘合劑進行。為此可用的粘合劑為基于苯乙烯、丙烯酸酯、 丁二烯、乙酸乙烯酯、支鏈烷烴羧酸乙烯酯和乙烯以及無溶劑反應(yīng)性樹脂， 尤其是環(huán)氧樹脂和聚氨酯的水分散體的那些?；谒惨约胺撬矡o機粘 合劑如石灰、石膏粉、水玻璃、無水石膏和水泥的粘合劑同樣合適。認為 特別優(yōu)選的是基于水泥的水硬粘合劑。
已切割成工藝步驟b)中尺寸的織物層壓硬質(zhì)泡沫板在工藝步驟c)中提 供的粘接同樣可以使用上述粘合劑進行。然而，也可以使用基于水溶性聚
合物如淀粉醚、纖維素醚、黃原膠、藻酸鹽和糖衍生物的水性粘合劑。已 經(jīng)發(fā)現(xiàn)特別合適的是基于水溶性聚合物分散體的粘合劑。
最后，本發(fā)明還包括要求保護的硬質(zhì)泡沫支承元件的用途?？赡艿挠?途在此尤其為通常在建筑物和和構(gòu)筑物中，優(yōu)選在內(nèi)部領(lǐng)域中作為絕緣材 料的用途。所述硬質(zhì)泡沫支承元件特別適用于建造和/或隔熱，也適用于隔
7音。
本發(fā)明的優(yōu)點由以下實施例說明。 實施例 實施例1
使用基于卜特蘭水泥的專用砂漿將玻璃纖維織物用機器以常規(guī)方法施
用至由擠出硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫制成且具有600mmx2600mm面積和13mm 厚度的硬質(zhì)泡沫板上。砂漿固化后，玻璃纖維層壓硬質(zhì)泡沫板通過使用熱 絲作為切割裝置的機器切割成2mm的厚度。由這種方法得到并且各自在 一個面上層壓玻璃纖維的兩塊硬質(zhì)泡沫板使用基于苯乙烯-丙烯酸酯水分 散體的粘合劑通過機器在兩個切割表面上互相粘接。這以低成本的方式得 到在兩面都用玻璃纖維織物層壓且具有4mm總厚度和極好勁度的硬質(zhì)泡 沫支承元件。 實施例2
^使用基于卜特蘭水泥的專用砂漿將玻璃纖維織物用^U器以常規(guī)方法施 用至由擠出硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫制成且具有600mmx2600mm面積和14inm 厚度的硬質(zhì)泡沫板兩平面的每一面上。砂漿固化后，兩個面上都層壓玻璃 纖維的硬質(zhì)泡沫板通過使用熱絲作為切割裝置的機器分開以得到各自在一 個面上層壓且分別具有8mm和6mm厚度的板。由這種方法得到且各自在
機器以常規(guī)方法在切割表面涂覆并固化。這以便宜的方式得到在兩面都用 玻璃纖維織物層壓且總厚度為8mm和6mm的硬質(zhì)泡沫支承元件。
權(quán)利要求
1.總厚度＜10mm的織物增強硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于其完全通過機器生產(chǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于其在兩個外表面 上都由織物增強。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于其優(yōu)選以擠 出形式包含發(fā)泡聚苯乙烯和/或聚氨酯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3中任一項的硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于其通 過下列步驟生產(chǎn)a) 在厚度〉10mm的硬質(zhì)泡沫板的至少一個外表面上用織物增強，并隨后b) 將由工藝步驟a)所得且在至少一個面上由織物增強的硬質(zhì)泡沫板切割 成厚度各自<10mm的單板，以及合適的話，c) 將兩塊由工藝步驟b)所得硬質(zhì)泡沫板在沒有織物增強的表面區(qū)域上相 互粘接以得到在至少一個外表面上由織物增強且總厚度〈Omm的石M 泡沫支承元件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于將厚度為 10-60mm的硬質(zhì)泡沫板，尤其A^度為10、 20、 40和50mm的板用于工 藝步驟a)中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-4中任一項的硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于所述 織物增強硬質(zhì)泡沫板在工藝步驟b)中切割成各個厚度為《5mm的單板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項的硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于所述 源于不同厚度硬質(zhì)泡沫板的硬質(zhì)泡沫板在任選工藝步驟c)中相互粘接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一項的硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于所述 工藝步驟a)中的織物增強使用紡織物、合成和/或玻璃纖維織物進行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4-8中任一項的硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于所述 工藝步驟a)中增強織物的固定通過粘接進行，優(yōu)選借助粘合劑進行，所述 粘合劑選自基于苯乙烯、丙烯酸酯、丁二烯、乙酸乙烯酯、支鏈烷烴羧酸 乙烯酯、乙烯和無溶劑反應(yīng)性樹脂，尤其是環(huán)氧樹脂和聚氨酯的水M體的粘合劑，以及基于水硬或非水硬無機粘合劑如石灰、石膏粉、水玻璃、 無水石膏和水泥的粘合劑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4-9中任一項的硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于所 述任選工藝步驟c)中的粘接借助粘合劑進行，所述粘合劑選自基于苯乙烯、 丙烯酸酯、丁二烯、乙酸乙烯酯、支鏈烷爛羧酸乙烯酯、乙烯和無溶劑反 應(yīng)性樹脂，尤其是環(huán)氧樹脂和聚氨酯的水M體的粘合劑，以及基于水硬 或非7jc硬無機粘合劑如石灰、石膏粉、水玻璃、無水石膏和水泥的粘合劑， 還有基于水溶性聚合物如淀粉醚、纖維素醚、黃原膠、藻酸鹽和糖衍生物 的水性粘合劑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項的硬質(zhì)泡沫支承元件作為絕緣材料在 建筑物和構(gòu)筑物中，優(yōu)選在內(nèi)部領(lǐng)域中以及尤其在隔熱和/或隔音中的用 途。
全文摘要
本發(fā)明涉及總層厚＜10mm的織物增強硬質(zhì)泡沫支承元件，其特征在于其完全通過機器生產(chǎn)。借助特有特征和優(yōu)選的生產(chǎn)方法得到具有最低層厚的支承元件，其在硬度和強度方面與層厚＞10mm的支承元件無差別。因此，它們極其適合在建筑工業(yè)中，尤其在設(shè)計超結(jié)構(gòu)以及隔熱和隔音中作為絕緣材料。
文檔編號B29C44/56GK101563200SQ200780047090
公開日2009年10月21日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者P·西格蒙德, T·塞姆林格爾 申請人:建筑研究和技術(shù)有限公司