專利名稱：增強嵌入型睫毛膏刷的制造方法及轉(zhuǎn)移模具的制造技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造睫毛化妝用的睫毛膏刷的方法，具體來講，涉及一種制造大
量帶有涂抹器的睫毛膏刷的方法、以及用于這個目的的轉(zhuǎn)移型箱。
背景技術(shù)：
睫毛膏，作為一種化妝用品，用于睫毛化妝以使睫毛看起來更纖長且更濃密。睫毛
膏使向上或向下向外延伸的睫毛更巻曲，從而顯得美麗。 下面簡要說明用睫毛膏對睫毛化妝的方法。 在修飾上睫毛時，使用帶有適量睫毛膏溶液的睫毛膏刷以輕觸的方式從上睫毛的 根部向下涂刷上睫毛，然后在眼睛向下看時輕撫地向上涂刷上睫毛。曲折地向上拂動睫毛 膏刷可以獲得更佳的化妝效果。 在修飾下睫毛時，睫毛膏刷從一側(cè)向另一側(cè)涂刷下睫毛，然后再順著下睫毛的走 向輕輕地涂刷下睫毛。 在逐根細致地涂刷下睫毛的情況下可以獲得良好的化妝效果。 如果他/她不耐煩地眨動了眼睛，則睫毛膏會被涂覆到其他部分上，為了獲得細 致清晰的化妝效果，就應(yīng)該等到睫毛膏溶液變干。 這種用于睫毛化妝的睫毛膏刷可分為兩種，一種以如下方式制成，即以螺旋狀將 兩根鋼線(其間設(shè)置尼龍)扭轉(zhuǎn)所需的圈數(shù)；另一種，所謂的橡膠刷，以如下方式制成，即， 在具有芯的橡膠表面上連續(xù)地形成螺紋和溝槽。 由于采用尼龍的睫毛膏刷在很多方面受限制，例如每個扭轉(zhuǎn)的刷線數(shù)量、睫毛膏
刷的形狀、以及制造方法等，因此在開發(fā)新穎而又先進的睫毛膏刷時存在許多問題。 與此同時，由于橡膠睫毛膏刷具有如下涂抹器在該涂抹器中連續(xù)地形成了由軟
橡膠或者彈性硅制成的圓片或者圓盤，因此，在制造相應(yīng)的型箱時要求精度高并存在大量
的技術(shù)難題。 此外，由于需要使用特種機器來使橡膠睫毛膏刷成型而使成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決如下問題。 本發(fā)明的一個目的在于提供一種制造大量帶有涂抹器的睫毛膏刷的方法。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制造大量帶有涂抹器的睫毛膏刷的型箱。
技術(shù)方案 根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制造帶有涂抹器的睫毛膏刷的方法，其中，至少在固定在 芯上的橡膠表面或硅表面上形成螺紋和溝槽，所述方法包括以下步驟
切割步驟，切割芯； 布置步驟，將所述芯布置在上型箱和下型箱之間；
注入步驟，將成型材料注入到所述上型箱的上部；
4
轉(zhuǎn)移成型步驟，向壓板施壓，從而將成所述型材料注入到所述上型箱與所述下型 箱之間的刷成型凹槽中； 分離步驟，將所述壓板和所述上型箱與所述下型箱分離開； 抽取步驟，從所述下型箱中抽取在所述芯的端部的圓周上形成了涂抹器的睫毛膏 刷。 根據(jù)本發(fā)明，一種制造帶有涂抹器的睫毛膏刷的轉(zhuǎn)移型箱，其中，至少在固定在芯
上的橡膠表面或硅表面上形成了螺紋和溝槽，所述轉(zhuǎn)移型箱包括
壓板； 上型箱，其中，在所述壓板下至少形成并布置了刷成型凹槽，所述刷成型凹槽的形 狀與半個所述涂抹器的形狀對應(yīng)； 下型箱，其中，在所述上型箱下方形成并布置了至少另一個刷成型凹槽，所述至少 另一個刷成型凹槽具有與所述上型箱的刷成型凹槽相對應(yīng)的形狀，并且所述芯沿水平方向 布置在所述至少另一個刷成型凹槽上；其中， 材料注入部分以及具有與所述材料注入部分的形狀相對應(yīng)的形狀的突出擠壓部 分分別設(shè)置在所述上型箱的上部和所述下型箱的上部； 材料門，其形成于所述材料注入部分上以穿孔至所述上型箱的刷成型凹槽。
有益效果 根據(jù)本發(fā)明，由于可以利用轉(zhuǎn)移型箱制造大量睫毛膏刷，因此可以通過降低成本 來增加收益。 另外，根據(jù)本發(fā)明，由于可以借助單個型箱來大量地制造優(yōu)質(zhì)的睫毛膏刷，因此可 以容易地保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。 另外，根據(jù)本發(fā)明，由于可以容易地根據(jù)睫毛膏刷的柔軟度和彈性改變睫毛膏刷 的形狀并且改變材料，因此可以滿足客戶的各種需求。


下面，通過參考附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明的以上和其它特征和 優(yōu)點將是顯而易見的，其中 圖1示出框圖，該框圖逐步地示出了制造根據(jù)本發(fā)明的帶有涂抹器的睫毛膏刷的 方法； 圖2示出了轉(zhuǎn)移型箱的分解透視圖，該轉(zhuǎn)移型箱用于制造根據(jù)本發(fā)明的帶有涂抹 器的睫毛膏刷； 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱的仰視分解透視圖； 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱的剖視圖，該剖視圖示出了當將上型箱和下型 箱結(jié)合在一起時的狀態(tài)； 圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱的放大剖視圖； 圖6示出了放大剖視圖，該剖視圖示出了將芯注入根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱的抽取 塊時的狀態(tài)； 圖7示出了放大剖視圖，該剖視圖示出了將成型材料注入根據(jù)本發(fā)明的上型箱時 的狀態(tài)；
圖8示出了放大剖視圖，該剖視圖示出了將成型材料注入根據(jù)本發(fā)明的型箱的刷 成型凹槽時的狀態(tài)； 圖9示出了放大剖視圖，該剖視圖示出了在向根據(jù)本發(fā)明的壓板施壓之后，壓板 和上型箱與下型箱分離時的狀態(tài)； 圖IO示出了放大剖視圖，該剖視圖示出了分離上型箱之后帶有涂抹器的睫毛膏 刷從根據(jù)本發(fā)明的下型箱的上方半露出的狀態(tài)； 圖n示出了放大透視圖，該透視圖示出將帶有涂抹器的睫毛膏刷以及抽取塊與 根據(jù)本發(fā)明的下型箱分離時的狀態(tài)； 圖12示出了由根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱制成的睫毛膏刷。附圖標記的簡要說明
1.芯 2...刷成型凹槽 3...材料門 4.涂抹器 5…導銷 6...引導襯套 10.上型箱 11...材料注入部分 20...下型箱 21...抽取塊凹槽 22.抽取塊 23...芯布置凹槽 30.壓板 31...突出擠壓部分
具體實施例方式
下面，詳細參考本發(fā)明的實施例，在附圖中示出了這些實施例的示例，其中類似的 元件采用類似的附圖標記。下面參考附圖描述這些實施例以最佳地說明本發(fā)明。出于清楚 和簡潔的考慮，本文將不再描述與本發(fā)明相關(guān)的不具備新穎性的技術(shù)、以及本發(fā)明所屬領(lǐng) 域的公知常識。
圖1示出了框圖，該框圖逐步地示出了制造根據(jù)本發(fā)明的帶有涂抹器的睫毛膏刷 的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法僅利用單個轉(zhuǎn)移型箱來制造大量睫毛膏刷。
根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下幾個步驟
切割步驟，切割芯； 涂抹和干燥步驟，向切割出來的芯涂抹粘接劑，并進行干燥；
布置步驟，將芯布置在上型箱和下型箱之間；
注入步驟，將成型材料注入到上型箱的上部； 轉(zhuǎn)移成型步驟，向壓板施壓，從而將成型材料注入到上型箱與下型箱之間的刷成 型凹槽中；
分離步驟，將壓板和上型箱與下型箱分離開；以及 抽取步驟，從下型箱中抽取在芯的端部的圓周上形成有涂抹器的睫毛膏刷。
圖2示出了轉(zhuǎn)移型箱的分解透視圖，該轉(zhuǎn)移型箱用于制造根據(jù)本發(fā)明的帶有涂抹 器的睫毛膏刷；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱的仰視分解透視圖；圖4示出了根據(jù)本 發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱的剖視圖，該剖視圖示出了當將上型箱和下型箱結(jié)合在一起時的狀態(tài)；以 及圖5示出了本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱的放大剖視圖。 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱大體上分成上型箱10、下型箱20、以及位于上型箱10上 的壓板30。 上型箱10，下型箱20和壓板30堆疊在一起。在上型箱10底部和下型箱20頂部， 串聯(lián)布置刷成型凹槽2和2'。 上型箱10和下型箱20的每個刷成型凹槽2和2'形成為彼此相面對，并且各個刷 成型凹槽形成為具有與半個涂抹器的形狀對應(yīng)的形狀。 由類陶瓷或者類樹脂制成的芯1布置在上型箱10和下型箱20的刷成型凹槽2和 2'之間。材料注入部分11和突出擠壓部分31分別設(shè)置在上型箱10的底部和壓板31的頂 部。 材料門3設(shè)置在材料注入部分11中并穿孔至上型箱10的刷成型凹槽2和2'。位 于材料注入部分11上的成型材料在壓板30受擠壓時經(jīng)由材料門3注入到刷成型凹槽2和 2，中。 睫毛膏刷包括由類金屬、類陶瓷或者類樹脂所制成的芯以及由刷成型凹槽2和2' 形成的涂抹器4，并且睫毛膏刷從下型箱20中抽取出來。 在下型箱20的頂部設(shè)置抽取塊凹槽21。抽取塊凹槽21的位置對應(yīng)于芯1的未形 成涂抹器4的中部。設(shè)置抽取塊22。抽取塊22可以沿豎直方向嵌入到抽取塊凹槽21中或 者從抽取塊凹槽21中抽取出來。使芯1沿水平方向布置的芯布置凹槽23連續(xù)布置在抽取 塊22的頂部。 當利用上型箱10和下型箱20的刷成型凹槽2和2'在芯1的兩端形成涂抹器4
后，通過向上分離抽取塊22，使芯1和涂抹器4與下型箱20立刻脫離。 導銷5和引導襯套6分別設(shè)置在下型箱20的頂部和壓板30的底部，并且彼此相
面對。通過操作導銷5和引導襯套6可以提升上型箱10和壓板30。 下面將參考附圖對根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱進行詳細描述。 如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱大體上分成壓板30，其位于上部；上型箱，其 位于壓板30的下方；以及下型箱20，其連接至上型箱10的底部。 包括凹入型凹槽的材料注入部分11設(shè)置在上型箱10的頂部。突出擠壓部分31 位于壓板30的底部并具有與材料注入部分11的形狀相對應(yīng)的形狀。 在上型箱10的底部和下型箱20的頂部，連續(xù)地布置刷成型凹槽2和2'。每一個 刷成型凹槽均形成為彼此相面對，并且每個刷成型凹槽的形狀被形成為與半個涂抹器的形 狀相對應(yīng)。 由于刷成型凹槽2和2'經(jīng)由材料門3與材料注入部分11相連接，因此材料注入
部分ll中的成型材料可以經(jīng)由材料門3注入到刷成型凹槽2和2'中。 抽取塊22嵌入到下型箱20的頂部。芯1的與未形成涂抹器4的部分相對應(yīng)的中
7間部分布置在抽取塊22的頂部。該抽取塊可以沿豎直方向嵌入到抽取塊凹槽21中或者從 抽取塊凹槽21中抽取出來。 用于沿水平方向布置芯1的芯布置凹槽23連續(xù)地布置在抽取塊22的頂部。當將 多個芯1布置并設(shè)置在芯布置凹槽23中時，芯1的兩端位于上型箱10的刷成型凹槽2和 2'與下型箱20的刷成型凹槽2和2'之間。 如果在上型箱10的刷成型凹槽2和2'與下型箱20的刷成型凹槽2和2'結(jié)合在 一起時，成型材料注入到上型箱10的刷成型凹槽2和2'中，則在芯1的兩端形成類陶瓷或 者類樹脂的涂抹器4。 下面將參考附圖，對采用根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移型箱的方法的每個步驟進行詳細描 述。 在以規(guī)定的長度尺寸切割類金屬、類陶瓷或者類樹脂的芯1后，將成型材料牢固 地固定在芯1上所需的粘接劑涂覆在芯1的表面上并進行干燥。如圖6所示，將多個芯1 連續(xù)地布置在抽取塊22上的芯布置凹槽23中，然后再將抽取塊22嵌入到下型箱20的抽 取塊凹槽21中。 如圖7所示，利用導銷5和引導襯套6在正確的方向和位置上將上型箱10布置在 下型箱20上之后，將受壓變形的柔軟成型材料注入到設(shè)置在上型箱10的頂部的材料注入 部分ll中。 如圖8所示，在利用獨立的擠壓機向下擠壓布置在上型箱10上的壓板30后，位于
壓板30的底部的突出擠壓部分31嵌入到材料注入部分11中，從而沿著材料門3將具有容
易受壓變形特征的成型材料注入到上型箱10的刷成型凹槽2和2'中。 在擠壓操作完成之后，將壓板30和上型箱10與下型箱20分離開。通過操作上型
箱10和下型箱20上的刷成型凹槽2和2'，在芯1的兩端形成涂抹器4。在上型箱10和下
型箱20的分離操作過程中，材料門3很自然地斷開與刷成型凹槽2和2'內(nèi)的成型材料的連接。 如圖10所示，在上型箱10分離時，位于抽取塊22上的芯1的中部和位于芯1的 兩端的涂抹器4從下型箱20的上方半露出。 如圖11所示，在提起抽取塊22時，分離地抽取僅布置了芯1和涂抹器4的抽取塊 22。 當分離地取出布置在抽取塊22上的芯1時，可以獲得帶有橡膠或樹脂所制成的涂 抹器4的睫毛膏刷。 涂抹器4的形狀可以根據(jù)轉(zhuǎn)移型箱的不同而改變，并且成型材料也可以改變?yōu)榫?有各種顏色或不同的彈性。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法是合理和經(jīng)濟的。
工業(yè)適用性 根據(jù)本發(fā)明，可以利用結(jié)構(gòu)簡單的轉(zhuǎn)移型箱和簡單制造方法來制造大量用于睫毛 化妝的帶有涂抹器的睫毛膏刷，從而可以降低成本并批量制造具有良好質(zhì)量的睫毛膏刷。
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權(quán)利要求
一種制造帶有涂抹器的睫毛膏刷的方法，其中在固定到芯上的橡膠或者硅脂的表面上至少形成螺紋和溝槽，所述方法包括以下步驟切割步驟，切割芯；布置步驟，將所述芯布置在上型箱和下型箱之間；注入步驟，將成型材料注入到所述上型箱的上部；轉(zhuǎn)移成型步驟，向壓板施壓，從而將成所述型材料注入到所述上型箱與所述下型箱之間的刷成型凹槽中；分離步驟，將所述壓板和所述上型箱與所述下型箱分離開；抽取步驟，從所述下型箱中抽取在所述芯的端部的圓周上形成有涂抹器的睫毛膏刷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括涂抹干燥步驟，用于在所述切割步驟和所述布置步驟之間將粘接劑涂覆在經(jīng)切割的芯上并進行干燥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述芯由類金屬、類陶瓷或者類樹脂材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述成型材料由具有受壓變形特征的橡膠或者樹脂制成。
5. —種制造帶有涂抹器的睫毛膏刷的轉(zhuǎn)移型箱，其中在固定在芯上的橡膠或者硅脂的表面上至少形成螺紋和溝槽，所述轉(zhuǎn)移型箱包括壓板(30);上型箱(IO)，其中，在壓板(30)下方形成并布置至少一個刷成型凹槽，所述刷成型凹槽的形狀與半個涂抹器的形狀相對應(yīng)；以及下型箱，其中，在所述上型箱下方形成并布置了至少另一個刷成型凹槽，所述至少另一個刷成型凹槽的形狀與所述上型箱的刷成型凹槽對應(yīng)，并且沿水平方向?qū)⑺鲂静贾迷谒鲋辽倭硪粋€刷成型凹槽上；其中材料注入部分(11)以及具有與所述材料注入部分(11)的形狀相對應(yīng)的形狀的突出擠壓部分(31)分別設(shè)置在所述上型箱(10)的頂部和所述下型箱(20)的頂部；材料門(3)，其形成于所述成型材料注入部分(11)上以穿孔至所述上型箱(10)的刷成型凹槽，因此，當所述上型箱(10)的刷成型凹槽(2和2')和所述下型箱(20)的刷成型凹槽(2和2')結(jié)合在一起時，利用所述壓板(30)的操作，將注入到所述材料注入部分(11)中的成型材料經(jīng)由所述材料門(3)注入到所述上型箱(10)的刷成型凹槽(2和2')內(nèi)，從而從所述下型箱(20)中抽取出具有芯(1)和由所述刷成型凹槽制成的涂抹器(4)的睫毛膏刷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)移型箱，包括抽取塊凹槽(21)，其設(shè)置在位于所述下型箱(20)的頂部的與所述芯(1)的未形成所述涂抹器的中部相對應(yīng)的位置上；并且還包括抽取塊(22)，所述抽取塊(22)沿豎直方向嵌入到所述抽取塊凹槽(21)中或者從抽取塊凹槽(21)中取出，并且在所述抽取塊凹槽(21)上設(shè)置了芯布置凹槽(23)以沿水平方向布置所述芯(1)，因此，在由所述上型箱(10)和下型箱(20)的刷成型凹槽形成涂抹器(4)時使抽取塊(22)與所述抽取塊凹槽(21)分離，從而立即抽取出芯(1)和涂抹器(4)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造帶有涂抹器的睫毛膏刷的轉(zhuǎn)移型箱和方法。所述轉(zhuǎn)移型箱包括壓板(30)；上型箱(10)，其形成有至少一個刷成型凹槽；以及下型箱(20)，其中，在上型箱下方形成并布置了至少另一個刷成型凹槽，該至少另一個刷成型凹槽的形狀與上型箱的刷成型凹槽的形狀對應(yīng)。芯(1)沿水平方向設(shè)置在上型箱的刷成型凹槽與下型箱的刷成型凹槽之間。另外，材料注入部分(11)以及形狀與該材料注入部分的形狀相對應(yīng)的突出擠壓部分(31)分別布置在上型箱(10)的頂部和下型箱(20)的頂部。
文檔編號B29C45/02GK101743110SQ200780053177
公開日2010年6月16日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者丁海元, 俞昌奎, 樸智韺, 金周浩, 金學燦 申請人:株式會社太平洋