專利名稱：：一種防霧聚丙烯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案屬于聚丙烯這一
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別屬于防霧流延聚丙烯薄膜這一
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：目前市場(chǎng)上食品和蔬菜包裝用聚丙烯薄膜容易受到溫度、濕度的激烈變化和包裝物品含有水分的蒸發(fā)(散發(fā))，很容易在薄膜的表面形成結(jié)霧狀(水滴)，這種形成的霧狀，會(huì)影響到包裝物的外觀進(jìn)而影響到商品的價(jià)值，還有落下的水滴會(huì)造成新鮮果蔬的變色乃至腐爛變質(zhì)。因此，亟需要一種具有防霧性能的聚丙烯薄膜。ZL200620041708.2(防霧滴流延聚丙烯薄膜)公開(kāi)了由三層復(fù)合膜組成的防霧聚丙烯薄膜，ZL01144306.5(聚丙烯薄膜的制造方法)公開(kāi)了聚丙烯薄膜的制備工序包括混合擠壓工序、模頭成圓工序、冷卻工序、固化工序，上述工序在生產(chǎn)防霧聚丙烯薄膜時(shí)存在著防霧效果不良問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新的防霧聚丙烯薄膜及其制備方法。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為一種防霧聚丙烯薄膜，該薄膜由電暈層、中間層、熱封層組成，所述的中間層包括聚丙烯樹(shù)脂、防霧母粒，聚丙烯樹(shù)脂防霧母粒的重量比為6-15:1。所述的聚丙烯樹(shù)脂為均聚聚丙烯和共聚聚丙烯所述的防霧母粒的技術(shù)指標(biāo)為融熔指數(shù)是6-7克/10分鐘；密度530-550克/升。所述的電暈層由均聚聚丙烯組成。所述的熱封層包括三元共聚聚丙烯、聚丙烯樹(shù)脂、抗粘劑，三元共聚聚丙烯、聚丙烯樹(shù)脂、抗粘劑重量比為100:0.5-1.5:0.5-1.5。所述的防霧聚丙烯薄膜中，優(yōu)選的電暈層、中間層、熱封層的厚度比為l:3:1。本發(fā)明的制備方法依次包括以下工序擠出工序、流延站冷卻定型工序、測(cè)厚工序、偏擺工序、電暈工序、切邊工序。在擠出工序中采用三級(jí)加熱，一級(jí)擠出機(jī)溫度為210-240°C、二級(jí)擠出機(jī)溫度225-250°C、三級(jí)擠出機(jī)溫度240°C;模頭溫度235-250°C。流延站冷卻定型工序中流延輥在風(fēng)刀、真空箱等輔助裝置作用下對(duì)熱熔膜進(jìn)行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為15-40°C，且輥面溫度均勻。所述的電暈工序中，電暈處理功率為6.7士0.5KW、電暈輥壓力為3±0.2bar,以使電暈面的潤(rùn)濕張力達(dá)到42-56達(dá)因/厘米；所述的切邊工序中，風(fēng)刀位置90±10%;風(fēng)刀速度35-65%;真空箱風(fēng)速25-45%;風(fēng)刀角度15-20%;風(fēng)刀壓力4.8-5.5mbar;真空箱壓力1.0-1.5mba;所述的收巻式序中，采取中心間隙巻取方式。收巻起始電壓10000士500V;收巻結(jié)束電壓9500土500V;換巻電壓增加值2500V;電暈輥牽引張力100士10N;后冷輥牽引張力105士10N;換巻張力增加值20±10/50±10N;收巻牽引張力105土10N;接觸輥張力110土10N;接觸輥壓力110土10N;接觸輥背壓；2.0bar;收巻密度93±3%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)在聚丙烯薄膜的中間層中加入防霧母粒，在薄膜成形后，防霧母粒中所含的活性劑從內(nèi)部逐漸向表面擴(kuò)散并重新排列，親油基團(tuán)指向塑料內(nèi)部，親水基團(tuán)伸向表面，使薄膜表面達(dá)到親水化的目的，大幅提高聚丙烯防霧薄膜的表面潤(rùn)濕張力，從而使得果蔬散發(fā)的水蒸氣能夠在薄膜內(nèi)表面形成一層水膜，達(dá)到良好的防霧效果，所制成的聚丙烯薄膜適合在環(huán)境溫度為4—l(TC下冷藏包裝使用。圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為實(shí)施例2與不加防霧母粒的普通聚丙烯薄膜30微米膜熱封曲線圖在圖2中，l為普通膜、2為實(shí)施例2。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。聚丙烯均聚母粒的型號(hào)為FC801、FC801MX由中石化上海石油化工股份有限公司生產(chǎn)。三元共聚聚丙烯母粒的型號(hào)為FL7632L，由新加坡TPC公司聚烯烴私營(yíng)公司生產(chǎn)?？拐硠闊o(wú)機(jī)抗粘劑，其型號(hào)為ABPP10S，由法國(guó)寶利德公司生產(chǎn)。所述的防霧母粒的型號(hào)為HYDROCLEAR，由安配色(中國(guó))有限公司生產(chǎn)，其技術(shù)指標(biāo)為融熔指數(shù)是6克/10分鐘；密度530克/升。實(shí)施例1:如圖1所示本發(fā)明的制備方法依次包括以下工序擠出工序、激冷輥固化工序、冷卻工序、測(cè)厚工序、電暈工序、偏擺工序、切邊工序。在擠出工序中采用三級(jí)加熱，一級(jí)擠出機(jī)溫度為210°C、二級(jí)擠出機(jī)溫度225。C、三級(jí)擠出機(jī)溫度230。C;模頭溫度225°C。所述的電暈層由FC801M組成。所述的中間層由FC801、防霧母粒組成，F(xiàn)C801:防霧母粒的重量比為6:1。所述的熱封層包括FL7632、ABPP10S、SE07PP;FL7632、ABPP10S、SE07PP的重量比為100:0.5:0.5。在激冷輥固化工序中流延輥在風(fēng)刀、真空箱等輔助裝置作用下對(duì)熱熔膜進(jìn)行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為15°C，且輥面溫度均勻。所述的電暈工序中，電暈處理功率為6.2KW、電暈輥壓力為2.8bar，電暈面的潤(rùn)濕張力達(dá)到42達(dá)因/厘米；所述的切邊工序中，風(fēng)刀位置80%;風(fēng)刀速度35%;真空箱風(fēng)速25%;風(fēng)刀角度15%;風(fēng)刀壓力4.8mbar;真空箱壓力l.Omba.所述的收巻式序中，采取中心間隙巻取方式，收巻起始電壓9500V;收巻結(jié)束電壓9000V;換巻電壓增加值2500V;電暈輥牽引張力90N;后冷輥牽引張力95N;換巻張力增加值10/40N;收巻牽引張力95N;接觸輥張力100N;接觸輥壓力100N;接觸輥背壓；2.0bar;收巻密度90%。實(shí)施例2:本發(fā)明的制備方法依次包括以下工序擠出工序、激冷輥固化工序、冷卻工序、測(cè)厚工序、電暈工序、偏擺工序、切邊工序。在擠出工序中采用三級(jí)加熱，一級(jí)擠出機(jī)溫度為210°C、二級(jí)擠出機(jī)溫度225°C、三級(jí)擠出機(jī)溫度230°C;模頭溫度225°C。電暈層由FC801M組成。中間層由FC801、防霧母粒組成，F(xiàn)C801:防霧母粒的重量比為12:1。熱封層包括FL7632、ABPP10S、SE07PP，F(xiàn)L7632、ABPP10S、SE07PP的重量比為100:1:1。電暈層、中間層、熱封層的厚度比為l:3:1。在激冷輥固化工序中流延輥在風(fēng)刀、真空箱等輔助裝置作用下對(duì)熱熔膜進(jìn)行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為25"C，且輥面溫度均勻。所述的電暈工序中，電暈處理功率為6.2KW、電暈輥壓力為2.8bar，電暈面的潤(rùn)濕張力達(dá)到42達(dá)因/厘米；所述的切邊工序中，風(fēng)刀位置80%;風(fēng)刀速度35%;真空箱風(fēng)速25%;風(fēng)刀角度15%;風(fēng)刀壓力4.8mbar;真空箱壓力l.Omba.所述的收巻式序中，采取中心間隙巻取方式，收巻起始電壓9500V;收巻結(jié)束電壓9000V;換巻電壓增加值2500V;電暈輥牽引張力90N;后冷輥牽引張力95N;換巻張力增加值10/40N;收巻牽引張力95N;接觸輥張力100N;接觸輥壓力100N;接觸輥背壓；2.0bar;收巻密度90%。實(shí)施例3:本發(fā)明的制備方法依次包括以下工序擠出工序、激冷輥固化工序、冷卻工序、測(cè)厚工序、電暈工序、偏擺工序、切邊工序。在擠出工序中采用三級(jí)加熱，一級(jí)擠出機(jī)溫度為210°C、二級(jí)擠出機(jī)溫度225°C、三級(jí)擠出機(jī)溫度230°C;模頭溫度225°C。電暈層由FC801M組成。中間層由FC801、防霧母粒組成，F(xiàn)C801:防霧母粒的重量比為6:1。熱封層包括FL7632、ABPP10S、SE07PP，F(xiàn)L7632、ABPP10S、SE07PP的重量比為100:1:0.5。電暈層、中間層、熱封層的厚度比為l:3:1。在激冷輥固化工序中流延輥在風(fēng)刀、真空箱等輔助裝置作用下對(duì)熱熔膜進(jìn)行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為3CTC，且輥面溫度均勻。所述的電暈工序中，電暈處理功率為6.2KW、電暈輥壓力為2.8bar，電暈面的潤(rùn)濕張力達(dá)到42達(dá)因/厘米；所述的切邊工序中，風(fēng)刀位置80%;風(fēng)刀速度35%;真空箱風(fēng)速25%;風(fēng)刀角度15%;風(fēng)刀壓力4.8mbar;真空箱壓力l.Omba.所述的收巻式序中，采取中心間隙巻取方式，收巻起始電壓9500V;收巻結(jié)束電壓9000V;換巻電壓增加值2500V;電暈輥牽引張力90N;后冷輥牽引張力95N;換巻張力增加值10/40N;收巻牽引張力95N;接觸輥張力100N;接觸輥壓力100N;接觸輥背壓；2.0bar;收巻密度90%。實(shí)施例4:本發(fā)明的制備方法依次包括以下工序擠出工序、激冷輥固化工序、冷卻工序、測(cè)厚工序、電暈工序、偏擺工序、切邊工序。在擠出工序中采用三級(jí)加熱，一級(jí)擠出機(jī)溫度為210'C、二級(jí)擠出機(jī)溫度225。C、三級(jí)擠出機(jī)溫度230°C;模頭溫度225。C。電暈層由FC801M組成。中間層由FC801、防霧母粒組成，F(xiàn)C801:防霧母粒的重量比為6:1。熱封層包括FL7632、ABPP10S、SE07PP，F(xiàn)L7632、ABPP10S、SE07PP的重量比為100:1.5:1.5。在激冷輥固化工序中流延輥在風(fēng)刀、真空箱等輔助裝置作用下對(duì)熱熔膜進(jìn)行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為40'C，且輥面溫度均勻。所述的電暈工序中，電暈處理功率為6.2KW、電暈輥壓力為2.8bar，電暈面的潤(rùn)濕張力達(dá)到42達(dá)因/厘米；所述的切邊工序中，風(fēng)刀位置80%;風(fēng)刀速度35%;真空箱風(fēng)速25%;風(fēng)刀角度15%;風(fēng)刀壓力4.8mbar;真空箱壓力l.Omba.所述的收巻式序中，采取中心間隙巻取方式，收巻起始電壓9500V;收巻結(jié)束電壓9000V;換巻電壓增加值2500V;電暈輥牽引張力90N;后冷輥牽引張力95N;換巻張力增加值10/40N;收巻牽引張力95N;接觸輥張力100N;接觸輥壓力100N;接觸輥背壓；2.0bar;收巻密度90%。實(shí)施例1-4的防霧效果按照以下方法進(jìn)行測(cè)試1)樣品測(cè)試前先檢測(cè)其電暈面和非電暈面的表面張力值(準(zhǔn)備純凈水作為測(cè)試液)；2)在兩個(gè)燒杯中分別裝入1/3容量的15-2(TC的水，取大小合適的試驗(yàn)薄膜樣品和對(duì)照樣各一張，讓電暈面朝下覆蓋在燒杯上；3)將燒杯放進(jìn)溫度為4一1(TC的冰箱中，觀察薄膜表面的霧氣(結(jié)露)狀況，并記錄。4)樣品在35—40。C下時(shí)效24小時(shí)、48小時(shí)及7天后，分別按上述步驟再測(cè)試其防霧效果。24小時(shí)的防霧結(jié)果如表1所示表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>7天的防霧結(jié)果如表3所示表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例2在不同溫度熱封后，其結(jié)果如表4所示熱封強(qiáng)度按照QB/T2358-1998進(jìn)行檢測(cè)，其單位為(N/15mm)將不加防霧母粒的聚丙烯薄膜30微米膜熱封，其結(jié)果如圖2所示。表4:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表1-4顯示以下幾點(diǎn)1、防霧劑的加入使薄膜的電暈潤(rùn)濕張力大幅提高，接近水的表面張力-,2、防霧劑的加入可以使薄膜電暈處理面具有明顯的防霧性能，但熱封面沒(méi)有防霧性能；3、防霧劑的加入對(duì)薄膜熱封性能的起始熱封強(qiáng)度有輕微影響，但不影響最終的熱封強(qiáng)度.權(quán)利要求1.一種防霧聚丙烯薄膜，該薄膜由電暈層、中間層、熱封層組成，其特征在于所述的中間層包括聚丙烯樹(shù)脂、防霧母粒，聚丙烯樹(shù)脂防霧母粒的重量比為6-151。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種防霧聚丙烯薄膜，其特征在于所述的防霧母粒的技術(shù)指標(biāo)為融熔指數(shù)是6-7克/10分鐘；密度530-550克/升。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霧聚丙烯薄膜，其特征在于所述的聚丙烯樹(shù)脂為均聚聚丙烯和共聚聚丙烯。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霧聚丙烯薄膜，其特征在于所述的熱封層包括三元共聚聚丙烯、聚丙烯樹(shù)脂、抗粘劑，三元共聚聚丙烯、聚丙烯樹(shù)脂、抗粘劑重量比為100:0.5-1.5:0.5-1.5。5、一種權(quán)利要求1所述的防霧聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于依次包括以下工序擠出工序、流延站冷卻定型工序、測(cè)厚工序、偏擺工序、電暈工序、切邊工序。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的防霧聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于在擠出工序中采用三級(jí)加熱，一級(jí)擠出機(jī)溫度為210-240°C、二級(jí)擠出機(jī)溫度225-250°C、三級(jí)擠出機(jī)溫度240。C;模頭溫度235-250°C。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的防霧聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于在流延站冷卻定型工序中流延輥在風(fēng)刀、真空箱等輔助裝置作用下對(duì)熱熔膜進(jìn)行快速冷卻定型，流延輥輥面溫度為15-40°C。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的防霧聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于所述的電暈工序中，電暈處理功率為6.7±0.5KW、電暈輥壓力為3士0.2bar，以使電暈面的潤(rùn)濕張力達(dá)到42-56達(dá)因/厘米。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的防霧聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于所述的切邊工序中，風(fēng)刀位置90±10%;風(fēng)刀速度35-65%;真空箱風(fēng)速25-45%;風(fēng)刀角度15-20%;風(fēng)刀壓力4.8-5.5mbar;真空箱壓力1.0-1.5mba。10、根據(jù)權(quán)利要求5所述的防霧聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于所述的收巻式序中，采取中心間隙巻取方式，收巻起始電壓10000士500V;收巻結(jié)束電壓9500士500V;換巻電壓增加值2500V;電暈輥牽引張力100±10N;后冷輥牽引張力105士10N;換巻張力增加值20±10/50±10N;收巻牽引張力105士10N;接觸輥張力110士10N;接觸輥壓力110士10N;接觸輥背壓；2.0bar;收巻密度93±3%。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種防霧聚丙烯薄膜及其制備方法，該薄膜由電暈層、中間層、熱封層組成，其特征在于所述的中間層包括聚丙烯樹(shù)脂、防霧母粒，聚丙烯樹(shù)脂∶防霧母粒的重量比為6-15∶1。其制備方法依次包括以下工序擠出工序、流延站冷卻定型工序、測(cè)厚工序、偏擺工序、電暈工序、切邊工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能大幅提高聚丙烯防霧薄膜的表面潤(rùn)濕張力，從而使得果蔬散發(fā)的水蒸氣能夠在薄膜內(nèi)表面形成一層水膜，達(dá)到良好的防霧效果，所制成的聚丙烯薄膜適合在環(huán)境溫度為4-10℃下冷藏包裝使用。文檔編號(hào)B29C59/00GK101367282SQ20081002280公開(kāi)日2009年2月18日申請(qǐng)日期2008年7月22日優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日發(fā)明者周黎麗,張和平,汪學(xué)文,謝文匯,鄭際生,旭陳,陳付兵申請(qǐng)人:黃山永新股份有限公司