專利名稱：一步法、單工位注、吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在注塑機(jī)上用一套模具一次 完成注塑——吹塑塑料中空容器成型產(chǎn)品的專用模具，主要應(yīng)用在普通注 塑機(jī)上。
本發(fā)明還涉及在塑料加工中，在普通注塑機(jī)上用一步法單工位、型芯 固定，吹塑型芯和型坯在吹塑過程不旋轉(zhuǎn)或不平移， 一次完成注塑一吹塑 塑料中空容器成型產(chǎn)品的方法，主要應(yīng)用在普通注塑機(jī)上的單工位和固定 型芯的雙排一步法注吹中空容器成型模具中。
背景技術(shù)：
在塑料的吹塑中空產(chǎn)品成型加工過程中，主要采用"擠一吹"和"注 一吹"兩種工藝。采用擠出一吹塑成型方法生產(chǎn)出來的中空產(chǎn)品，在產(chǎn)品 表面上出現(xiàn)不可消除的凸出夾縫，使產(chǎn)品表面不美觀，光滑。而且不可避 免出現(xiàn)多余的邊角料，增大產(chǎn)品成型的成本和原料的浪費(fèi)。由于這些原因， 開發(fā)了一種兩步法注一一吹中空成型吹塑產(chǎn)品的方法。其方法是先在注塑 機(jī)上注塑出型坯，再轉(zhuǎn)到吹塑機(jī)上加熱型坯再吹脹成中空容器產(chǎn)品，在這 種兩步法加工方法中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，成型工藝復(fù)雜，容易產(chǎn) 生型坯污染。最近，為了克服以上缺點(diǎn)，開發(fā)了一種"三工位一步法注吹"
生產(chǎn)塑料中空容器的成型方法(專利號(hào)ZL95235116.1;專利申請(qǐng)?zhí)?92208083.6)，三工位一步法注吹是"注塑、吹塑"在同一臺(tái)機(jī)器上完成。 三工位"注吹"中空容器瓶的注吹機(jī)是三個(gè)工位以120度成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工 位。三個(gè)工位可同時(shí)運(yùn)行，缺點(diǎn)是注一吹中空容器的設(shè)備是注一吹專用 設(shè)備，生產(chǎn)加工周期長，費(fèi)用高，設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，模具加工難度 大，不易掌握；由于采用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)式型芯，產(chǎn)品型坯對(duì)中定型較差，容易 產(chǎn)生產(chǎn)品壁厚不均勻的質(zhì)量問題，系統(tǒng)配置要求高，適應(yīng)性較差。
鑒于上述注吹中空制品專用設(shè)備存在的一些不足，開發(fā)了一種"二工 位一步法注吹"塑料中空容器成型方法(發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?00610096985.8 和200510094402. 3和實(shí)用新型專利ZL 200620067438.2)，其方法是在普 通注塑機(jī)上直接安裝一套模具，模具上設(shè)置注吹塑模，其動(dòng)模設(shè)置成型芯 棒，當(dāng)芯棒注塑型坯后，由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)90°或180°再進(jìn)行吹塑成型中 空制品。這種方法在吹塑定位時(shí)芯棒對(duì)中性不好，吹塑中空容器的厚度不 均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不容易保證。發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00410002642.1)和實(shí)用 新型專利(專利號(hào)ZL 01255074.4)，它主要適用于二工位一歩法臥式平移 式模具中。這種方法是注塑的吹塑型坯在注塑模具注塑成型開模后，芯棒 和吹塑型坯一起平移到注塑機(jī)模具的吹塑模具上才進(jìn)行吹塑形成產(chǎn)品。這 種方法生產(chǎn)工藝控制困難，模具結(jié)構(gòu)不緊湊，定位差，對(duì)中性不好，產(chǎn)品 質(zhì)量不容易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可在普通注 塑機(jī)上一次完成注塑、吹塑成型塑料產(chǎn)品的模具。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在普通注塑機(jī)上用一步法單工位、型芯 固定，型芯不旋轉(zhuǎn)或不平移， 一次完成注塑一吹塑塑料中空容器成型產(chǎn)品的方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一方面是提供一種一步法、單工位注、 吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具，其包括注塑模組件和吹塑模組件；注塑 模組件包括水平左右平行設(shè)置的動(dòng)模和定模，動(dòng)模由第一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制 其與定模的開合；定模上設(shè)置有至少一排縱向排列的瓶胚模腔，動(dòng)模上固 定有至少一排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒，與定模上的瓶胚模腔一一對(duì) 應(yīng)；每排芯棒的配置一吹塑模組件，每個(gè)吹塑模組件包括兩塊吹塑成型模 塊，分別位于上述芯棒的前后兩側(cè)，每一模板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有至少一排成 品模槍，與每個(gè)芯棒一一對(duì)應(yīng)，及兩吹塑成型模塊的開合由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 控制。
本發(fā)明所述的模具可以直接安裝在普通注塑機(jī)上，在注塑模完成吹塑 型坯注塑后，注塑模打開，進(jìn)而吹塑模合模，進(jìn)行吹塑成型。
上述的定模包括澆口套，熱流道，瓶胚模腔板；熱流道是均分開放式 流道；在所述的每塊凸起的瓶胚模腔板上設(shè)置一排縱向排列的瓶胚模腔， 瓶胚模腔底部設(shè)置有流道注塑口 。
上述的動(dòng)模的內(nèi)側(cè)面設(shè)有一可水平方向左右移動(dòng)的推板，芯棒貫穿該 推板，及推板外側(cè)面支承吹塑模，該推板的移動(dòng)由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。
上述的芯棒內(nèi)部有一個(gè)空腔，空腔的底部與設(shè)置在進(jìn)氣板上的氣缸相 通，而空腔的頂部設(shè)置出氣口，此外，在空腔內(nèi)部還設(shè)置有一條壓有一彈 簧的模芯桿控制出氣口的開閉。
本發(fā)明的第二方面是提供一種在普通注塑機(jī)上用一步法單工位、型芯 固定，型芯不旋轉(zhuǎn)或不平移， 一次完成注塑一吹塑塑料中空容器成型產(chǎn)品的方法，主要應(yīng)用在普通注塑機(jī)上的單工位和固定型芯的多排一步法注吹 中空容器成型模具中。
其方法是在普通注塑機(jī)上，安裝一副直接注、吹塑料中空容器成型產(chǎn) 品的模具，按照注塑，吹塑兩個(gè)加工階段進(jìn)行；注塑階段包括模具閉合， 注塑，模具開啟；吹塑階段包括吹塑成型模塊閉合，吹氣成型，開啟吹 塑成型模塊和成型中空容器頂出。其特征在于..所述的注塑階段與吹塑階 段中，模具開啟后，成型芯棒始終固定在動(dòng)模中，不需要?jiǎng)恿C(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋 轉(zhuǎn)或平移；注射成型坯料黏附在芯棒上，模具完全開啟后，型芯兩側(cè)的吹 塑成型模塊在推桿的作用下閉合，當(dāng)吹塑模塊完全閉合后，芯棒內(nèi)部吹氣， 完成中空容器的吹塑成型。
所述的注塑階段在注射與開模之間，只有注射坯料成型，無需保壓和 冷卻定型，此時(shí)注塑機(jī)處于合模狀態(tài)。
所述吹塑階段的吹塑成型模塊的閉合，吹氣成型和開啟頂出均在同一 個(gè)模具上完成。
本發(fā)明所述的模具開啟，是指芯棒始終跟隨動(dòng)模板開啟移動(dòng)而且位置 不變，型坯坯料黏附在芯棒上。芯棒不需要?jiǎng)恿C(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)或平移。
本發(fā)明所述的吹塑成型模塊閉合，是指吹塑成型模塊設(shè)置在芯棒兩側(cè)， 直接由第三驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(例如，油缸或其它驅(qū)動(dòng)裝置)驅(qū)動(dòng)推桿使吹塑成型 模塊啟動(dòng)閉合，吹塑成型模塊的中心與帶有型坯的芯棒同軸。
本發(fā)明所述的模具，其芯棒可為單排或多排排列，可一模多腔進(jìn)行中 空容器的注吹成型。
吹塑型坯、吹塑模具與動(dòng)模為一體，吹塑成型模塊安裝在動(dòng)模型芯的兩側(cè)，在注塑模具完成吹塑型坯的注塑后，注塑模具的動(dòng)模與吹塑型坯、 吹塑模具一起后退打開，型芯和吹塑型坯在動(dòng)模上始終固定，不需要?jiǎng)恿?機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)或平移。然后吹塑成型模塊直接合模，進(jìn)行吹塑成型，這種 模具是在普通注塑機(jī)上一次完成中空塑料產(chǎn)品的注塑一一吹塑成型。由于 型芯與注塑型坯在動(dòng)模上始終位置不變，型芯對(duì)中性好，模具結(jié)構(gòu)緊湊， 安裝容易，操作維修簡單，從型坯到制品一步完成，產(chǎn)品表面無夾縫，產(chǎn) 品質(zhì)量更容易保證。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)1、直接使用普通注塑機(jī)，克服 二步法和二工位方法的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大的缺點(diǎn)；2、生產(chǎn)自動(dòng) 化程度和生產(chǎn)效率高；3、模具結(jié)構(gòu)緊湊，安裝容易，操作，維修簡單；4、 從型坯到制品一步完成，對(duì)中性好，產(chǎn)品表面無夾縫，產(chǎn)品質(zhì)量更容易保 證。


圖1是本發(fā)明在普通注塑機(jī)上的安裝示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖2A為本發(fā)明所敘模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2B為圖2A的俯視圖； 圖2C為圖2B的局部放大圖3A是本發(fā)明所述模具第一次合模后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3B為圖3A的俯視圖4A是本發(fā)明所述模具第一次開模后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4B是圖4A的俯視圖；圖5A是本發(fā)明所述模具第二次合模后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B是圖5A的俯視圖；圖6A是進(jìn)行吹塑成型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B是圖6A的俯視圖；圖7A是本發(fā)明所述模具第二次開模后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7B是圖7A的俯視圖；圖8A是反映本發(fā)明所述推板動(dòng)作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8B是圖8A的俯視圖。 現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，本發(fā)明包括注塑模組件和吹塑模組件。注塑模組件包括左右方向設(shè)置的動(dòng)模1和定模2。動(dòng)模1由一組驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)控制其在水平方向左右移動(dòng)，從而可以與定模2開、合。定模2包括澆口套203，熱流道204，瓶胚模腔板205。熱流道204是 均分開放式流道。在定模2上設(shè)置的每塊凸起的瓶胚模腔板202上設(shè)置一 排縱向排列的瓶胚模腔201，瓶胚模腔201底部設(shè)置有流道注塑口。定模與 普通注塑機(jī)固定的注塑端302固定連接。瓶胚模腔板是凸起形狀，以利于 和模時(shí)，下述動(dòng)模上的吹塑成型模塊嵌入瓶胚模腔板的兩側(cè)。動(dòng)模1上固定有兩排帶有吹氣口的芯棒101，與上述定模2上的瓶胚模 腔201 —一對(duì)應(yīng)。動(dòng)模1由進(jìn)氣板組件、基板103及推板102組成，推板 102設(shè)置在基板103的與定模向?qū)Φ囊粋?cè)，其受第二組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制可相 對(duì)于基板103在水平方向左右平移，用于把成品推出，芯棒101設(shè)置在基板103上，并貫穿該推板102。芯棒101內(nèi)部有一個(gè)空腔1011，空腔的底 部與設(shè)置在進(jìn)氣板6上的氣1011相通，而空腔的頂部設(shè)置出氣口 1013，此 外，在空腔1011內(nèi)部還設(shè)置有一條壓有一彈簧1015的模芯桿1014控制出 氣口 1013的開閉。推板102的外側(cè)，即與定模相對(duì)的一側(cè)固定有吹塑模組件4。每列芯棒 配置一個(gè)吹塑模組件4，吹塑模組件4由兩塊吹塑成型模塊401、 402組成， 分別位于動(dòng)模1上的每列芯棒101的左右兩側(cè)，由第三組液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5 控制兩者在水平方向上前后移動(dòng)(即與動(dòng)模水平左右移動(dòng)的方向垂直)，從 而實(shí)現(xiàn)兩模塊401、 402的開合。在本實(shí)施例中，由于芯棒101有兩列，從 而相應(yīng)設(shè)置有兩套吹塑模組件。吹塑模組件的每一模塊401、 402的內(nèi)側(cè)面 設(shè)置有一排成型模腔403，與每個(gè)芯棒101 —一對(duì)應(yīng)。動(dòng)模1的左方與進(jìn)氣板組件6連接。加工方法包括注塑，吹塑加工階段。注塑階段由以下工序組成注塑 機(jī)合模，型坯注塑和模具開啟；吹塑階段由以下工序組成吹塑模閉合， 吹氣成，吹塑模開模，予塑化和產(chǎn)品頂出。當(dāng)模具合模注射瓶坯完成后，動(dòng)模移動(dòng)，帶動(dòng)芯棒一起移動(dòng)，芯棒始 終固定在動(dòng)模不動(dòng)，注塑坯料黏附在芯棒上，模具完全開啟后，吹塑成型 模塊在油缸推動(dòng)下，推桿使吹塑模塊閉合，當(dāng)吹塑模塊完全閉合后，芯棒 內(nèi)部由氣缸的推動(dòng)，同時(shí)吹氣，由吹塑模塊完成中空容器的吹塑成型。吹 塑完成后，由推板頂出成型成型制品，然后注塑機(jī)再開始進(jìn)行下一個(gè)注塑 一吹塑循環(huán)。工藝過程為在注塑階段中，模具閉合，注塑瓶坯。模具開啟 后，進(jìn)入吹塑階段，這時(shí)，吹塑成型模塊閉合，吹氣成型中空容器，開啟吹塑成型模塊和成型中空容器頂出。其技術(shù)特征在于注塑階段與吹塑階段 中，模具開啟后，成型芯棒始終固定在動(dòng)模中不移動(dòng)，注射坯料黏附在芯 棒上，模具完全開啟后，吹塑成型模塊閉合開始執(zhí)行，當(dāng)吹塑模塊完全閉 合后，芯棒內(nèi)部拉伸吹氣，完成中空容器的吹塑成型。注塑階段在注射與 開模之間，只有注射坯料成型，無需保壓和冷卻定型，此時(shí)注塑機(jī)處于合 模狀態(tài)。吹塑階段的吹塑成型模塊的閉合，吹氣成型和開啟頂出均在同一 個(gè)模具上完成。具體過程如下如圖3A、圖3B所示，注塑階段包括注塑模閉合動(dòng)模l自左而右向定模2推進(jìn)，芯棒101插入至瓶胚模腔201中，瓶胚模腔向芯棒外表面 注塑坯料7。注塑完畢后，如圖4A、圖4B所示，模具開啟動(dòng)模l水平左 移，與定模2分離從而完成注塑。如圖5A、 5B所示，吹塑階段包括在第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5 (液壓機(jī)構(gòu))的 驅(qū)動(dòng)下，吹塑模的兩塊吹塑成型模塊401、 402閉合，前、后兩側(cè)模塊的成 型模腔403合攏，共同把每條芯棒101包圍在中心。如圖6A、 6B所示，由吹氣板組件6向芯棒101內(nèi)部吹氣，其外表面 的坯料7膨脹充滿左右成型模腔403圍成的空間，形成成型制品8。如圖7A、 7B所示，吹塑完成后，兩吹塑成型模塊401、 402分開，露 出成型制品8。如圖8A、 8B所示，推板102向右平移，從而頂出成型制品8，成型制 品8從動(dòng)模1、靜模2之間的空隙掉出并被收集。從而一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)就此完成，然后注塑機(jī)再開始進(jìn)行下一個(gè)注塑——吹塑循環(huán)。采用本發(fā)明的模具，可以克服二步法和二工位方法的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多， 設(shè)備投資大的缺點(diǎn)，模具結(jié)構(gòu)緊湊，安裝容易，操作維修簡單，從型坯到 制品一步完成，對(duì)中性好，產(chǎn)品表面無夾縫，產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證，大大 提高了自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一步法、單工位注、吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具，包括注塑模組件和吹塑模組件；注塑模組件包括水平左右平行設(shè)置的動(dòng)模和定模，動(dòng)模由第一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其與定模的開合；定模上設(shè)置有至少一排縱向排列的瓶胚模腔，動(dòng)模上固定有至少一排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒，與定模上的瓶胚模腔一一對(duì)應(yīng)；每排芯棒的配置一吹塑模組件，每個(gè)吹塑模組件包括兩塊注塑成型模塊，分別位于上述芯棒的前后兩側(cè)，每一模塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有至少一排成型模腔，與每個(gè)芯棒一一對(duì)應(yīng)，及兩模塊的開合由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于定模包括澆口套，熱流 道，瓶胚模腔板；熱流道是均分開放式流道；在所述的每塊凸起的瓶胚模 腔板上設(shè)置一排縱向排列的瓶胚模腔，瓶胚模腔底部設(shè)置有流道注塑口 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接注、吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具， 其特征在于所述動(dòng)模的內(nèi)側(cè)面設(shè)有一可水平方向左右移動(dòng)的推板，芯棒 貫穿該推板，及推板外側(cè)面支承吹塑模，該推板的移動(dòng)由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控 制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于芯棒內(nèi)部有一個(gè)空腔， 空腔的底部與設(shè)置在進(jìn)氣板上的氣缸相通，而空腔的頂部設(shè)置出氣口，此 外，在空腔內(nèi)部還設(shè)置有一條壓有一彈簧的模芯桿控制出氣口的開閉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于所述動(dòng)模的下面與進(jìn)氣 板組件連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電磁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或機(jī)械式驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
7、 一種在普通注塑機(jī)上用一步法單工位、型芯固定，型芯不旋轉(zhuǎn)或不平移， 一次完成注塑一吹塑塑料中空容器成型產(chǎn)品的方法，是在普通注塑 機(jī)上，安裝一副直接注、吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具，按照注塑，吹塑兩個(gè)加工階段進(jìn)行；注塑階段包括模具閉合，注塑，模具開啟；吹塑 階段包括吹塑成型模塊閉合，吹氣成型，開啟吹塑成型模塊和成型中空 容器頂出。其特征在于所述的注塑階段與吹塑階段中，模具開啟后，成 型芯棒始終固定在動(dòng)模中，不需要?jiǎng)恿C(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)或平移；注射成型坯料黏附在芯棒上，模具完全開啟后，型芯兩側(cè)的吹塑成型模塊在推桿的作 用下閉合，當(dāng)吹塑模塊完全閉合后，芯棒內(nèi)部吹氣，完成中空容器的吹塑成型；所述的注塑階段在注射與開模之間，只有注射坯料成型，無需保壓和 冷卻定型，此時(shí)注塑機(jī)處于合模狀態(tài)；所述吹塑階段的吹塑成型模塊的閉合，吹氣成型和開啟頂出均在同一 個(gè)模具上完成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的注-吹塑料中空容器成型方法，其特征在于， 吹塑階段的吹塑成型模塊的閉合，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)與吹塑成型模塊固定連 接的推桿，使吹塑成型模塊開閉，成型模塊的中心與帶有型坯的芯棒同軸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的注-吹塑料中空容器成型方法，其特征在于， 其芯棒可為單排或多排排列，相應(yīng)吹塑成型模塊的模腔數(shù)量與之對(duì)應(yīng)，可 一模多排、多腔進(jìn)行中空容器的注吹成型。
全文摘要
本發(fā)明屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一步法、單工位注、吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具，包括注塑模組件和吹塑模組件；注塑模組件包括水平左右平行設(shè)置的動(dòng)模和定模，動(dòng)模由第一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其與定模的開合；定模上設(shè)置有至少一排縱向排列的瓶胚模腔，動(dòng)模上固定有至少一排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒，與定模上的瓶胚模腔一一對(duì)應(yīng)；每排芯棒的配置一吹塑模組件，每個(gè)吹塑模組件包括兩塊模板，分別位于上述芯棒的前后兩側(cè)，每一模板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有至少一排成品?？冢c每個(gè)芯棒一一對(duì)應(yīng)，及兩模板的開合由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。采用本發(fā)明所述的模具，真正實(shí)現(xiàn)注塑型坯和中空容器吹塑成型均在同一模具上完成。本發(fā)明還公開了采用上述的模具進(jìn)行生產(chǎn)的方法。
文檔編號(hào)B29L22/00GK101264663SQ200810025749
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者黃錦強(qiáng) 申請(qǐng)人:臺(tái)山市心華藥用包裝有限公司