專利名稱：塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具裝飾膠條制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種家具塑料封邊條 連續(xù)生產(chǎn)工藝方法。
技術(shù)背景目前，在家居裝飾中常用的塑料封邊條分別采用PVC和ABS塑料制造， 其制造工藝過程一般是配制物料、基材制作、封邊條背面處理、圖案層印 刷，表面防護(hù)、收巻、包裝，封邊條基材制作和圖案印刷分別在兩條獨(dú)立的 生產(chǎn)線上進(jìn)行，封邊條基材制作完成收巻后還要轉(zhuǎn)運(yùn)到封邊條印刷機(jī)進(jìn)行圖 案印刷和表面防護(hù)處理，整個(gè)制造過程中兩條生產(chǎn)線涉及的操作工人較多， 每條線都要收巻，裝箱，存在重復(fù)性工作，增加了不必要的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí) 使產(chǎn)品的產(chǎn)量受到了影響，這種制造工藝方法顯然不適合企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模高 效自動(dòng)化生產(chǎn)方式，阻礙了企業(yè)的加速發(fā)展。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種家具塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，它將封邊 條基材制作和圖案印刷兩種不同生產(chǎn)線合為一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝過程按照改進(jìn)的方式進(jìn)行制定，從基材制作的擠出成型開始到封邊條收巻包裝一次完 成，連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，滿足了企 業(yè)進(jìn)行大規(guī)模高效自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是， 一種家具塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，包括塑料封邊條的基材成型、冷卻定型、背面處理、圖案印刷、表面防護(hù)、 封邊條收巻、包裝。該工藝方法按以下工位順序進(jìn)行 工序l、基材成型，把配制好的物料加入擠出成型設(shè)備，將擠出成型設(shè)備的成型模具溫度設(shè)定在13(TC 170'C，擠出速度保持在0.4 1.0kg/min，物料由擠出成型設(shè)備 的成型模具頭擠出成型。 工序2、冷卻定型，使用冷卻裝置，將擠出的基材一邊行進(jìn)冷卻一邊進(jìn)行定型處理。 工序3、背面處理，通過涂膠機(jī)，在封邊條的背面進(jìn)行涂膠處理。 工序4、圖案印刷，通過印刷機(jī)，按照裝飾圖案的需求在基材表面進(jìn)行圖案印刷。 工序5、表面防護(hù)，通過印刷機(jī)，在封邊條圖案表面進(jìn)行表面保護(hù)層印刷。 工序6、收巻，在收巻臺(tái)上，按所需規(guī)格長(zhǎng)度裁斷收巻封邊條。 工序7、包裝，將收巻成盤的封邊條包裝入箱。本發(fā)明家具塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，其特征還在于， 所述的物料為制作塑料封邊條配制好的PVC或ABS材料和輔料。 所述的冷卻裝置是一邊冷卻一邊定型。本發(fā)明家具塑料封邊條工藝方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，它將封邊條基材制 作和圖案印刷兩種不同生產(chǎn)線合為一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝從基材制作的擠壓成型開始到封邊條收巻包裝一次完成，不用二次裝夾，使塑料封邊條生產(chǎn)連 續(xù)，工藝過程更加流暢，大大節(jié)省了人力和設(shè)備能耗，提高了生產(chǎn)效率，解 決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，滿足了企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模高效自動(dòng)化生產(chǎn)的需 求，加快了企業(yè)發(fā)展的步伐。


附圖是本發(fā)明家具塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝過程示意圖。圖中，l.填裝物料，2.基材成型，3.冷卻定型，4.背面處理，5.圖面印刷， 6.表面防護(hù)，7.封邊條收巻，8.包裝。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。 一種家具塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，包括塑料封邊條的基材成型、 冷卻定型、背面處理、圖案印刷、表面防護(hù)、封邊條收巻、包裝。如附圖所示，該工藝方法按以下工位順序進(jìn)行 工序l、基材成型，自動(dòng)填裝物料，把為制作塑料封邊條配制好的物料加入擠出成型設(shè)備，將擠出成型設(shè)備的成型模具溫度設(shè)定在13(TC 170'C，設(shè)定擠出速度，保持 在0.4 1.0kg/min，物料由擠出成型設(shè)備的成型模具頭擠出成型。填裝的物料為制作塑料封邊條配制好的PVC或ABS材料和輔料。工序2、冷卻定型，使用冷卻裝置，將擠出的基材一邊行進(jìn)冷卻一邊進(jìn)行定型處理。 工序3、背面處理，通過涂膠機(jī)，在封邊條的背面進(jìn)行涂膠處理，背面涂敷處理劑后，以增 強(qiáng)塑料封邊條與家具粘合力。工序4、圖案印刷，通過封邊條印刷機(jī)，按照裝飾圖案的需求在基材表面進(jìn)行封邊條圖案的 印刷。工序5、表面防護(hù)，通過印刷機(jī)，在封邊條圖案表面涂布表面保護(hù)層，使得圖案層不容易磨 損和脫色，提高其耐磨度。 工序6、收巻，在收巻臺(tái)上，按所需規(guī)格長(zhǎng)度裁斷收巻封邊條。 工序7、包裝，將收巻成盤的封邊條包裝入箱，即完成封邊條的連續(xù)生產(chǎn)工藝過程。 上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的一個(gè)說明，并不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的制作工藝方法所作的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種家具塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括塑料封邊條的基材成型、冷卻定型、背面處理、圖案印刷，表面防護(hù)、封邊條收卷、包裝。該工藝方法按以下工位順序進(jìn)行工序1、基材成型，將配制好的物料加入擠出成型設(shè)備，將擠出成型設(shè)備的成型模具溫度設(shè)定在130℃～170℃，擠出速度保持在0.4～1.0kg/min，物料由擠出成型設(shè)備的成型模具頭擠出成型。工序2、冷卻定型。使用冷卻裝置，將擠出的基材一邊行進(jìn)冷卻一邊進(jìn)行定型處理。工序3、背面處理，通過涂膠機(jī)，在封邊條的背面進(jìn)行涂膠防護(hù)處理。工序4、圖案印刷，通過印刷機(jī)，按照裝飾圖案的需求在基材表面進(jìn)行圖案印刷。工序5、表面防護(hù)，通過印刷機(jī)，在封邊條圖案表面進(jìn)行表面保護(hù)層印刷。工序6、收卷，在收卷臺(tái)上，按所需規(guī)格長(zhǎng)度裁斷收卷封邊條。工序7、包裝，將收卷成盤的封邊條包裝入箱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，其特征 在于，所述的物料為制作塑料封邊條配制好的熱塑性塑料，如PVC或ABS材料和輔料。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，其特征 在于，所述的冷卻裝置是一邊冷卻一邊定型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種家具塑料封邊條連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，包括塑料封邊條的基材成型、冷卻定型、背面處理、圖案印刷、表面防護(hù)、封邊條收卷、包裝。該工藝將封邊條基材制作和圖案印刷兩種不同生產(chǎn)線合為一條生產(chǎn)線，從基材制作的擠出成型開始到封邊條收卷包裝一次完成，不用二次裝夾，使塑料封邊條生產(chǎn)連續(xù)，工藝過程更加流暢，大大節(jié)省了人力和設(shè)備能耗，提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，滿足了企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模高效自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。
文檔編號(hào)B29K55/02GK101214732SQ20081002588
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者謝志昆, 譚洪汝 申請(qǐng)人:東莞市華立實(shí)業(yè)股份有限公司