專利名稱：一種塑料瓶的制造方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹瓶機(jī)，特別是一種具有瓶坯預(yù)熱、吹塑 成型等功能的塑料吹瓶機(jī)。
技術(shù)背景目前在塑料加工行業(yè)中，利用管形瓶坯吹制塑料容器，如 油罐、醬油瓶等， 一般采用的設(shè)備包括瓶坯預(yù)熱、合模、吹塑 成型等工序，對(duì)于制造帶把手的塑料瓶來說，當(dāng)瓶坯在預(yù)熱后 放入合模模具時(shí)，利用人工將把手放入模具腔邊緣的相應(yīng)卡位 中，然后合上模具，利用吹塑裝置吹制出人們?nèi)粘Ｊ褂玫乃芰?容器，但由于放置把手采用人工操作導(dǎo)致生產(chǎn)的速度不穩(wěn)定， 生產(chǎn)效率不高，同時(shí)使用人工操作時(shí)不管是放入把手后再控制 機(jī)器合模，還是自動(dòng)設(shè)置合模的間隔時(shí)間，工人如果在操作時(shí) 不小心都可能會(huì)出現(xiàn)夾傷等安全事故。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、 安全可靠的塑料吹瓶機(jī)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種塑料瓶的制造方法，先將瓶坯放入預(yù)熱裝置中預(yù)熱， 預(yù)熱后的瓶坯經(jīng)輸送導(dǎo)軌送到合模模具內(nèi)，在合模模具上有吹塑成型裝置，吹塑成型裝置利用高壓氣體注入瓶坯內(nèi)吹制出塑 料瓶，該輸送導(dǎo)軌旁設(shè)置有把手傳送裝置，該把手傳送裝置將 把手自動(dòng)送入合模模具腔邊緣的相應(yīng)卡位中，瓶坯在吹制過程 中瓶壁膨脹與模具腔邊緣的把手粘合。實(shí)現(xiàn)上述的塑料瓶制造方法的塑料瓶制造設(shè)備，其包括預(yù) 熱裝置、合模裝置、吹塑成型裝置，在預(yù)熱裝置與合模裝置之 間設(shè)的瓶坯輸送導(dǎo)軌，在輸送導(dǎo)軌旁設(shè)置有把手傳送裝置，把 手傳送裝置包括機(jī)架上橫向安裝的控制臂，控制臂末端是夾持 器，夾持器前側(cè)有開口，開口外設(shè)置有輸送把手的夾槽，夾槽 另一邊有與開口對(duì)應(yīng)的推動(dòng)器，夾持器中間裝有可將把手定位 的定位裝置，夾持器后側(cè)裝有可將把手送入合模狀置中的縱向 推送裝置，控制臂伸長時(shí)夾持器對(duì)應(yīng)于合模裝置。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送導(dǎo)軌下部裝有伸縮控制 器，伸縮控制器末端設(shè)置有上下分開的冷卻氣嘴，冷卻氣嘴的 噴出口朝向合模裝置。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送導(dǎo)軌由前到后為朝下傾 斜，輸送導(dǎo)軌中間是通槽，通槽的寬度與瓶坯的瓶身相適應(yīng)， 輸送導(dǎo)軌上裝有可攔截瓶坯的控制裝置，所述控制裝置包括分 開控制的前控制器和后控制器，前后控制器分別設(shè)有前后伸縮 桿。本發(fā)明的有益效果是本設(shè)計(jì)使用控制臂和夾持器等機(jī)構(gòu) 來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將把手從夾槽中取出傳送到合模裝置中，使生產(chǎn)過程自動(dòng)化，減少了手工操作時(shí)帶來的不穩(wěn)定因素，提高了生產(chǎn) 效率，取代了以往人工操作時(shí)效率不高的缺點(diǎn)，同時(shí)由于全自 動(dòng)化操作，也保證了安全。進(jìn)一步，本設(shè)計(jì)在輸送導(dǎo)軌下部裝有可伸縮控制的冷卻氣 嘴，在預(yù)熱后的瓶坯在被送入模具之前，冷卻氣嘴在伸縮控器 的控制下伸到瓶坯后部，對(duì)準(zhǔn)瓶身將要與把手粘合處的該局部 進(jìn)行吹氣冷卻，使這兩個(gè)部位降溫并增大密度，從而在吹塑成 型時(shí)，把手與瓶身粘合處的強(qiáng)度加大，解決了現(xiàn)有設(shè)備制造出 來的塑料容器的瓶身與把手粘合處容易破損缺點(diǎn)，進(jìn)一步提高 了產(chǎn)品的質(zhì)量與安全性能。進(jìn)一步，本設(shè)計(jì)的輸送導(dǎo)軌中間是通槽，導(dǎo)軌由前到后為 朝下傾斜，當(dāng)瓶坯進(jìn)入輸送導(dǎo)軌時(shí)利用瓶坯自身重量下滑，簡(jiǎn) 化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，同時(shí)裝在輸送導(dǎo)軌上的前后控制器可控制瓶 坯送給下一工序的間隔時(shí)間，使生產(chǎn)過程緊湊，工作效率高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是把手傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是把手傳送裝置傳送時(shí)的示意圖；圖4是把手傳送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖5是圖4的A-A視圖；圖6是把手傳送裝置的另一種實(shí)施方式；圖7是瓶坯輸送控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是瓶坯輸送控制裝置的另一種狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖8， 一種塑料瓶的制造方法，先將瓶坯放入 預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱后的瓶坯經(jīng)輸送導(dǎo)軌送到合模模具內(nèi)， 在合模模具上有吹塑成型裝置，吹塑成型裝置利用高壓氣體注 入瓶坯內(nèi)歡制出塑料瓶，該輸送導(dǎo)軌旁設(shè)置有把手傳送裝置， 該把手傳送裝置將把手自動(dòng)送入合模模具腔邊緣的相應(yīng)卡位 中，瓶坯在吹制過程中瓶壁膨脹與模具腔邊緣的把手粘合。實(shí)現(xiàn)上述的塑料瓶制造方法中的塑料瓶制造設(shè)備，其包括 預(yù)熱裝置1、合模裝置2、吹塑成型裝置3，在預(yù)熱裝置1與 合模裝置2之間設(shè)的瓶坯輸送導(dǎo)軌4，在輸送導(dǎo)軌4旁設(shè)置有 把手傳送裝置，把手傳送裝置包括機(jī)架上橫向安裝的控制臂 51，控制臂51末端是夾持器52，夾持器52前側(cè)有開口 521， 開口 521外設(shè)置有輸送把手的夾槽53，夾槽53另一邊有與開 口 521對(duì)應(yīng)的推動(dòng)器54，夾持器中間裝有可將把手定位的定 位裝置，夾持器后側(cè)裝有可將把手送入合模狀置中的縱向推送 裝置，控制臂51伸長時(shí)夾持器52對(duì)應(yīng)于合模裝置2。工作時(shí)，把手沿夾槽被送至與夾持器的開口 521對(duì)應(yīng)的末 端，在另一側(cè)推動(dòng)器54的作用下，把手被推入夾持器52內(nèi)， 把手在夾持器52內(nèi)由定位裝置定位，內(nèi)裝把手的夾持器52 被控制臂51橫向傳到對(duì)應(yīng)于合模裝置2的外部，最后把手在縱向推送裝置的作用下送入合模模具腔邊緣的相應(yīng)卡位中，此 時(shí)，經(jīng)預(yù)熱的瓶坯通過輸送導(dǎo)軌已傳送到合模裝置的模具腔 內(nèi)，當(dāng)以上機(jī)構(gòu)執(zhí)行完成后，吹塑成型裝置3利用高壓氣體注 入瓶坯內(nèi)，瓶坯膨脹時(shí)與模具腔邊緣的把手粘合，最后制成所 需的帶把手的塑料瓶。本設(shè)計(jì)中，推動(dòng)器54主要是實(shí)現(xiàn)將把手送入夾持器52 內(nèi)，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述推動(dòng)器54為具有推動(dòng) 桿541的氣動(dòng)控制器，工作時(shí)利用推動(dòng)桿541將把手送入夾持器內(nèi)。本設(shè)計(jì)中，定位裝置是與控制臂平行的定位氣缸55主體， 定位氣缸55具有可將把手定位的定位桿551，當(dāng)把手被推動(dòng) 器54從夾槽53中推送入夾持器52的開口 521內(nèi)時(shí)，定位氣 缸55的定位桿551適時(shí)伸出，將把手卡住，使把手不會(huì)從開 口 521中跌出。本設(shè)計(jì)中，縱向推送裝置是在夾持器52后側(cè)裝有氣缸56， 氣缸56的推桿561伸入夾持器52內(nèi)，當(dāng)控制臂51將夾持器 52及夾持器內(nèi)的把手伸到合模裝置2外部時(shí)，推桿561將把 手頂入模具腔邊緣的卡位中。上述實(shí)施方式中，推動(dòng)器、定位裝置、縱向推送裝置都是 由適合型號(hào)的氣缸主體來實(shí)現(xiàn)控制，除了氣缸以外，上述裝置 還可以是液壓推桿，或者是電磁推動(dòng)裝置，同樣能實(shí)現(xiàn)此功能， 其相類似的技術(shù)方案都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另一種具體的實(shí)施方式，如圖6所示，在機(jī)架與控制臂51之間設(shè)有可令控制臂51縱向平移的驅(qū)動(dòng)器57，當(dāng)控制臂將 夾持器52送至合模裝置2的外部時(shí)，驅(qū)動(dòng)器57動(dòng)作，將整個(gè) 控制臂51連同夾持器52 —起縱向平移適當(dāng)距離，使夾持器 52對(duì)應(yīng)于合模裝置2的放把手位置處，當(dāng)機(jī)構(gòu)將把手放入合 模裝置2的相應(yīng)位置后，驅(qū)動(dòng)器57再反向平移令控制臂51 縱向退出合模裝置2，控制臂51橫向?qū)A持器52縮回到夾槽 53旁邊，進(jìn)行下一工作循環(huán)，這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是控制臂可縱 向移動(dòng)，使得設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)的空間尺寸較寬松，機(jī)械部件之間 較容易協(xié)調(diào)工作。本設(shè)計(jì)使用控制臂和夾持器等機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將把手從 夾槽中取出傳送到合模裝置中，使生產(chǎn)過程自動(dòng)化，減少了手 工操作時(shí)帶來的不穩(wěn)定因素，提高了生產(chǎn)效率，取代了以往人 工操作時(shí)效率不高的缺點(diǎn)，同時(shí)由于全自動(dòng)化操作，也保證了 安全。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送導(dǎo)軌4下部裝有伸縮控制 器6，伸縮控制器6末端設(shè)置有上下分開的冷卻氣嘴61，冷卻 氣嘴61朝向合模裝置2，在預(yù)熱后的瓶坯在被送入模具之前， 冷卻氣嘴61在伸縮控器的控制下伸到瓶坯后部，對(duì)準(zhǔn)瓶身將 要與把手粘合處的部位進(jìn)行吹氣冷卻，使這兩個(gè)部位降溫并增 大密度，從而在吹塑成型時(shí)，把手與瓶身粘合處的強(qiáng)度加大， 本設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有設(shè)備制造出來的塑料容器的瓶身與把手粘合處容易破損缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與安全性能。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述伸縮控制器6包括氣缸主體62及由氣缸主體62控制的伸縮桿63，除此以外，伸 縮控制器也可以由液壓器及液壓收縮臂來組成，又或者使用擺 輪連桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)令冷卻氣嘴靠近或遠(yuǎn)離瓶坯。本發(fā)明還對(duì)輸送導(dǎo)軌作了改進(jìn)，所述輸送導(dǎo)軌4由前到后 為朝下傾斜，輸送導(dǎo)軌4中間是通槽41，通槽41的寬度與瓶 坯9的瓶身相適應(yīng)，輸送導(dǎo)軌4上裝有可攔截瓶坯9的控制裝 置，所述控制裝置包括分開控制的前控制器7和后控制器8， 前后控制器7、 8上分別設(shè)有前后伸縮桿71、 81，上述設(shè)計(jì)的 輸送導(dǎo)軌及瓶坯的控制裝置可分別裝于預(yù)熱裝置的前端和后 端，用來將瓶坯自動(dòng)送入預(yù)熱裝置內(nèi)以及將預(yù)熱后的瓶坯輸出 到下一道工序中去。當(dāng)瓶坯9進(jìn)入導(dǎo)軌時(shí)利用自身重量下滑，如圖4、圖5所 示，在初始狀態(tài)下的前伸縮桿21處于伸出狀態(tài)，下滑中的瓶 坯被前伸縮桿71攔截住，當(dāng)需要將瓶坯送給下一工序時(shí)，前 伸縮桿71縮回，與此同時(shí)，后伸縮桿81同步伸出，穿入緊隨 著的后一個(gè)瓶坯9a中，將在后瓶坯9a定位，前伸縮桿71縮 回后位于前面的瓶坯送往下一工序，前伸縮桿再次伸出，后伸 縮桿也同時(shí)收回，使瓶坯9住下移到受前伸縮桿71攔截的位 置，完成一個(gè)工作循環(huán)，以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式， 前后控制器7、 8之間的距離可以根據(jù)需要來設(shè)置，其不限于一個(gè)瓶坯的距離，本設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制靈活，生產(chǎn)過程緊 湊，工作效率高，本發(fā)明的前后伸縮桿71、 81的安裝方式有多種，本設(shè)計(jì) 的優(yōu)選方式為豎直向下安裝，此外也可以橫向安裝或者以其它的角度安裝。以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的都應(yīng)屬 于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種塑料瓶的制造方法，先將瓶坯放入預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱后的瓶坯經(jīng)輸送導(dǎo)軌送到合模模具內(nèi)，在合模模具上有吹塑成型裝置，吹塑成型裝置利用高壓氣體注入瓶坯內(nèi)吹制出塑料瓶，其特征在于該輸送導(dǎo)軌旁設(shè)置有把手傳送裝置，該把手傳送裝置將把手自動(dòng)送入合模模具腔邊緣的相應(yīng)卡位中，瓶坯在吹制過程中瓶壁膨脹與模具腔邊緣的把手粘合。
2. 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的塑料瓶制造方法的塑料瓶制造設(shè)備， 其包括預(yù)熱裝置(1)、合模裝置(2)、吹塑成型裝置(3)，在預(yù)熱裝置(1)與合模裝置(2)之間設(shè)的瓶坯輸送導(dǎo)軌(4)，其特征在于在輸送導(dǎo)軌(4)旁設(shè)置有把手傳送裝置，把手傳送裝置包括機(jī)架上橫向安裝的控制臂(51)， 控制臂(51)末端是夾持器(52)，夾持器(52)前側(cè)有 開口 (521)，開口 (521)外設(shè)置有輸送把手的夾槽(53)， 夾槽(53)另一邊有與開口 (521)對(duì)應(yīng)的推動(dòng)器(54), 夾持器中間裝有可將把手定位的定位裝置，夾持器后側(cè)裝 有可將把手送入合模狀置中的縱向推送裝置，控制臂(51) 伸長時(shí)夾持器(52)對(duì)應(yīng)于合模裝置(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料瓶制造設(shè)備，其特征在于 所述推動(dòng)器(54)為具有推動(dòng)桿(541)的氣動(dòng)控制器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料瓶制造設(shè)備，其特征在于所述定位裝置是與控制臂平行的定位氣缸(55)主體，定位氣缸(55)具有可將把手定位的定位桿(551)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料瓶制造設(shè)備，其特征在于: 所述縱向推送裝置是在夾持器(52)后側(cè)裝有氣缸(56)， 氣缸(56)的推桿(561)伸入夾持器(52)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料瓶制造設(shè)備，其特征在于 在機(jī)架與控制臂(51)之間設(shè)有可令控制臂(51)縱向平 移的驅(qū)動(dòng)器(57)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料瓶制造設(shè)備，其特征在于 所述輸送導(dǎo)軌(4)下部裝有伸縮控制器(6)，伸縮控制 器(6)末端設(shè)置有上下分開的冷卻氣嘴(61)，冷卻氣嘴(61) 朝向合模裝置(2)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料瓶制造設(shè)備，其特征在于 所述伸縮控制器(6)包括氣缸主體(62)及由氣缸主體(62) 控制的伸縮桿(63)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料瓶制造設(shè)備，其特征在于 所述輸送導(dǎo)軌(4)由前到后為朝下傾斜，輸送導(dǎo)軌(4) 中間是通槽(41)，通槽(41)的寬度與瓶坯(9)的瓶身 相適應(yīng)，輸送導(dǎo)軌(4)上裝有可攔截瓶坯(9)的控制裝 置，所述控制裝置包括分開控制的前控制器(7)和后控 制器(8)，前后控制器(7、 8)分別設(shè)有前后伸縮桿(71、 81)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種塑料瓶制造設(shè)備，其特征在 于所述前伸縮桿(71)和后伸縮桿(81)豎直向下安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料瓶的制造方法，先將瓶坯放入預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱后的瓶坯經(jīng)輸送導(dǎo)軌送到合模模具內(nèi)，在合模模具上的有吹塑成型裝置，吹塑成型裝置利用高壓氣體注入瓶坯內(nèi)吹制出塑料瓶，該輸送導(dǎo)軌旁設(shè)置有把手傳送裝置，該把手傳送裝置將把手自動(dòng)送入合模模具腔邊緣的相應(yīng)卡位中，瓶坯在吹制過程中瓶壁膨脹與模具腔邊緣的把手粘合。本發(fā)明還公開了實(shí)現(xiàn)上述制造方法的設(shè)備，其包括預(yù)熱裝置、合模裝置、吹塑成型裝置，在合模裝置與預(yù)熱裝置之間設(shè)有瓶坯輸送導(dǎo)軌，在輸送導(dǎo)軌旁設(shè)置有把手傳送裝置，本發(fā)明使得塑料瓶的生產(chǎn)效率高、使用安全可靠。
文檔編號(hào)B29C49/42GK101214725SQ20081002595
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者李志彬 申請(qǐng)人:李志彬